目 錄1.目的和范圍2.作業(yè)概述3.本工程作業(yè)內(nèi)容概述4.本作業(yè)主要內(nèi)容及風險識別表5.崗位任職條件（崗位職責、崗位操作規(guī)程）6.崗位風險7.崗位檢查點及崗位檢查內(nèi)容8.應急處置程序9.應急組織程序圖1 目的和范圍編制本作業(yè)指導書的目的是指導職工在油氣田集輸及單井管線管道工程施工中遵守各項作業(yè)的HSE基本要求，滿足工程處HSE管理體系和業(yè)主HSE管理體系的要求。本作業(yè)指導書適用于工程處參加油氣田集輸及單井管線工程建設的所有單位和各崗位職工；適用于油氣田集輸管道管徑小于DN400以下（含DN400）及單井管線的施工；適用于采用氬弧焊和手工電弧焊焊接方式的管道施工。2 作業(yè)概述2.1作業(yè)概述2.1.1單位工程名稱2.1.2建設地點2.1.3開竣工時間2.2線路概況2.3地形、地貌、交通2.4氣象水文2.5社會依托項目部與公安局建立了經(jīng)常性連絡渠道，保證項目部及其機組駐地與當?shù)氐纳鐣伟睬闆r良好；項目部與地區(qū)人民醫(yī)院急救中心簽訂了書面的醫(yī)療協(xié)議，隨時溝通有關醫(yī)療衛(wèi)生方面的信息，切實保證員工發(fā)生疾病能夠得到及時救治。項目部與衛(wèi)生局防疫站進行了溝通與聯(lián)系，除開工前對員工進行健康體檢外，還與其進行了長期的聯(lián)絡渠道。3本工程作業(yè)內(nèi)容概述：4本作業(yè)主要工作內(nèi)容及風險識別表施工工序工序存在風險(主要風險用加粗標識)涉及崗位崗位風險提示具體表現(xiàn)施工準備1.員工乘車所有施工人員交通安全車輛肇事造成人員傷害2.設備調(diào)遷駕駛員/設備管理員交通安全機械傷害車輛肇事造成人員和設備損害設備吊裝時發(fā)生磕碰擠壓3.營地選擇測量放線1.員工乘車測量放線工/機動車駕駛員交通安全車輛肇事造成人員傷害2.迷失方向測量放線工/機動車駕駛員人身傷害天氣寒冷時,發(fā)生凍傷饑餓/缺水3.蛇蚊蟲等叮咬測量放線工人身傷害蛇蚊蟲等動物叮咬4.河流/陡坎/地穴等特殊地形發(fā)生的摔落等測量放線工人身傷害穿越河流時發(fā)生溺水通過陡坎/梯田/地穴時發(fā)生摔落修施工便道陡坎/地穴等特殊地形推土機機手機械傷害掃線過程中對于山區(qū)、丘陵地段對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、危巖、巖堆等。運管1. 運管車路上交通機動車駕駛員交通安全惡劣路況、天氣影響、疲勞駕駛、酒后駕駛、滾管2.卸管、布管.吊管機機手機械傷害專業(yè)吊具，操作過程中輕吊、輕放。禁止撞、磕、碰注意保護好管端坡口及防腐層。 起重工人身傷害施工1.組裝管工1. 身體傷害2.3.機具設備不安全，指揮不當焊工電弧光未佩帶防護用品或防護用品有缺陷電焊煙塵密閉施焊通風不良打磨飛濺碎屑飛出擊傷人體電絕緣損壞或誤接觸噪聲長時間工作于強噪音環(huán)境作業(yè)環(huán)境吊裝等作業(yè)傷害焊道檢測探傷工補口補傷防腐工噴砂傷人噴砂擊傷人體火災燙傷燒傷、燙傷氣瓶泄漏燃燒，使用不當連頭氣焊工燃燒氣瓶泄漏燃燒，使用不當違章操作未遵守操作規(guī)程施工吊管機操作手作業(yè)環(huán)境設備擺放不穩(wěn)，支撐不當、吊臂觸及高壓線管道墜落綁扎不牢，鋼絲繩、吊帶斷裂吊物擺動未加晃繩自動滑管機械故障甩管、設備翻滾操作手違章操作、地基有缺陷施工配合推土機操作手作業(yè)環(huán)境操作不當和作業(yè)帶承載力不夠造成翻車施工防腐層檢漏10.防腐工環(huán)境施工廢物環(huán)境污染下溝單斗挖生熟土未分層回填，地貌按要求恢復回填、地貌恢復掘機機手滾管、人員碰傷，吊管機被拉下溝、塌方連頭塌方危險通球、掃線吹掃銹污染環(huán)境、球沖擊砸傷人、設備試壓竣工12.炊事員5) 崗位任職條件5.1任職條件(管工)（1）具有高中、中技以上文化程度或15年以上本崗位工作經(jīng)歷。（2）具有初級（包括初級）以上技能資質(zhì)，無妨礙本崗位工作的生理缺陷。（3）熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。（4）熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識。上崗前經(jīng)HSE培訓合格，了解企業(yè)HSE的有關制度、規(guī)定和文件，有較強的健康、安全與環(huán)保意識。5.1.1.崗位安全職責：（1）嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和施工機具維護保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險蠻干。（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。（4）有義務監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。（5）有權拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。（6）積極參加各類HSE教育培訓活動，關心安全生產(chǎn)情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。 5.1.2崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定1）施工中所用各種機電設備、機具在使用前應檢查確認性能良好，電動機具的漏電保護裝置靈敏有效，轉(zhuǎn)動部分應有保護罩，或加安全欄桿，非專業(yè)人員，不得使用。2）操作機電設備，嚴禁帶手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)過程中不得進行維修保養(yǎng)。3）使用砂輪機、切割機、角向磨光機用力要均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面；更換砂輪片時首先要切斷電源，檢查砂輪片是否有裂紋，安裝、拆卸時應用專用扳手，用力要均勻。5）用小推車運管時，清理好道路，管子放在車上必須捆綁牢固。兩人以上搬抬管子、閥門配件時，用力要一致，相互照應。6）管道安裝過程中，必須將現(xiàn)場周圍清理干凈，留有一定的安全通道。作業(yè)完畢將剩余材料物品堆放整齊，施工場地周圍不得有火源。7）在容器中施工使用的照明燈，電壓應為12V，其他電動工具（如電鉆、砂輪機等）電壓在36V以上時，應有可靠的接地接零裝置和漏電保護器。8）施工使用的腳手架、梯子、活動工作臺等，均應牢固，使用前應進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修理。9）高處作業(yè)時，沒有防護措施，不得在同一垂直線下同時進行工作。10）不得在未固定的管子上行走，或在未固定的管子上繞結(jié)繩扣。11）高空作業(yè)時，所有的工具、材料等均應以繩索或滑軌送到地面，不得從高空扔下。12）鋼管焊接時，配合工作的管工應帶深色防護眼鏡和手套，不能面向電弧。13）管道安裝過程中需停頓較長時間或隔夜時，應將管口臨時堵盲板。重新開始工作前，應詳細檢查，防止進入異物。14）管溝內(nèi)施工時，必須檢查溝壁是否有塌方的危險，如有土方松動、裂縫、滲水等可疑現(xiàn)象，應采取固壁支撐、排水等措施，確認安全后方可作業(yè)。15）進入生產(chǎn)輕質(zhì)油品裝置及易燃、易爆車間（罐區(qū)）不得穿帶鐵釘?shù)男?，按?guī)定使用防靜電工具。 （2）管道安裝 1）用車輛運輸管閥材料時要綁扎（封車）牢固。人力搬運時起落要一致，通過溝、坑、井時要搭好馬道，用滾杠運輸要防止壓腳，不準用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不準站人。 2）往山坡上人力運輸管閥材料時，施工前要有安全員檢查現(xiàn)場，對于險坡、險石必須采取措施，疏通施工便道后，方可作業(yè)。3）安裝長度超過2米和管徑超過DN80立管時，要用繩索固定，立好后立即加固，以防傾倒。 4）管線下溝時，要有防滾管措施，溝內(nèi)不得有人、機具等。 5）管口組對時，手不得放在管口接合處，機械進行管口組對時，應設專人指揮，動作要協(xié)調(diào)。 6）用切割機切割管子時，切割機要墊平，管子要卡牢，操作者要站在切割機的側(cè)面。 7）當明管坡度達15。-20。時，管道下應設擋墩支承，明管轉(zhuǎn)彎處應設固定支墩。（3）各種工具的使用1）使用手錘、大錘時嚴禁戴手套，手和錘柄均不得有油污，甩錘方向附近不得有人停留。錘柄應采用胡桃木、檀木或臘木等，不得有蟲蛀、節(jié)疤、裂紋。錘的端頭內(nèi)要用楔鐵楔牢，使用中經(jīng)常檢查錘頂是否楔牢，發(fā)現(xiàn)木柄有裂紋必須更換。2）用割刀或鋸弓切割鋼管時，應將管子夾在壓力鉗上，不得使用平口虎鉗，割下的一段應墊好，防止割斷后落下傷人。3）打磨坡口時，應戴防護眼鏡，以防碎屑傷人。4）鋼管套絲時，應用刷子涂抹潤滑油，不得直接用手接觸絲扣以防割傷。5）用扳手擰緊螺栓時，不得任意用套管加長力臂，高空作業(yè)時嚴禁使用套管，不得用扳手擰扳手，不得將扳手當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面當作輔助點，否則容易損壞扳手和傷人。6）各種工具使用后，均應將鐵屑、油污等擦拭干凈，放在工具箱或工具袋中，不得隨手亂扔。7）高處作業(yè)時，應隨身攜帶工具袋。使用工具時，應用麻繩拴牢，防止落物傷人。8）使用電動，風動工具前，應熟悉工具的性能和特點。電動工具電壓高于36V應有良好的接地措施和使用漏電保護器，無接地線時嚴禁使用。9）電動、風動工具工作中，如臨時發(fā)生故障，應先將電源和壓縮空氣切斷，再進行檢查和修理。10）使用電動工具時，應保護軟線，防止外皮損傷和扭結(jié)。11）未安裝齊備的電動工具及風動工具不得開動，以防發(fā)生意外。12）軟管內(nèi)的壓縮空氣未放盡，不得拆開軟管和風動工具的連接處。13）在下班或中途休息時，電動、風動工具應將電源、壓縮空氣切斷。14）軟線和軟管通過道路時，必須加套管保護，加固應牢靠，防止車輛和行人損壞。（4）吹掃試壓作業(yè)1）蒸汽吹洗時應將管道中所有放凝點打開，再緩慢打開汽閥門進行暖管，以防止水擊作用。2）管道有壓力時，盲板、堵頭、管箍等正面及周圍不得有人。3）一般情況下，管道內(nèi)壓力超過0.3Mpa時，禁止緊法蘭螺栓及管箍絲扣。4）使用的壓力表，必須經(jīng)過校驗。高壓管試壓，應逐步升壓，不準一次升到規(guī)定壓力，壓力表安裝不少于兩個。5）吹掃管道時，出口應有專人負責看管，防止水、蒸汽或壓縮空氣噴出傷人。6）吹掃或試壓過程中，不得同時在管線上進行其他作業(yè)。發(fā)現(xiàn)管線有缺陷時，應作標記，在壓力泄放后進行處理。7）用壓縮空氣作為介質(zhì)試壓時，必須嚴格按試壓方案進行，按規(guī)定進行巡線，設置警示標志，并提前貼出告示，告知沿線居民。8）用天然氣作為介質(zhì)試壓時，必須嚴格按試壓方案進行。沿線布置警戒崗位，各崗位之間應互相觀望。各崗位的任務是檢查管道試壓情況和阻止其他人員進入試壓區(qū)。在發(fā)生意外情況時，應迅速報告有關人員。9）在管溝內(nèi)進行試壓時，空氣壓縮機及操作人員應在10m以外。在溝上進行時，應在50m（查標準）以外。試壓過程中，非操作人員不得進入試壓區(qū)。5.2任職條件(焊工)（1）具有高中、中技以上文化程度或2年以上本崗位工作經(jīng)歷。（2）具有初級（包括初級）以上技能資質(zhì)，持有特種作業(yè)操作證。（3）熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。（4）熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識,上崗前經(jīng)HSE培訓合格，了解企業(yè)HSE的有關制度、規(guī)定和文件，有較強的健康、安全與環(huán)保意識。（5）身體健康，工作責任心強。5.2.1.崗位安全職責（1）嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和設備、機具維護保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險蠻干。（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。（4）有義務監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。（5）有權拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。（6）積極參加各類HSE教育培訓活動，關心安全生產(chǎn)情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。5.2.2. 崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定1）金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，方準上崗獨立操作。取得特種作業(yè)操作證的作業(yè)人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內(nèi)再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復審者，不得繼續(xù)獨立操作。非金屬焊接作業(yè)人員嚴禁進行焊接作業(yè)以及操作各種電焊設備。2）應每年進行一次身體檢查，如經(jīng)檢查患有職業(yè)禁忌癥或患有職業(yè)病者不得從事焊工作業(yè)。3）操作時應正確穿戴電焊手套、防護面罩等勞保用品；高處作業(yè)時正確使用安全防護用品，搭設安全防護設施。4）作業(yè)前，需對距作業(yè)點10m內(nèi)的易燃物進行清除，如無法清除應采取有效防火措施。5）在高處作業(yè)，下方有易燃物品時，應清除或采取防護措施，并有人看護，制定相應的消防措施。6）雨、雪天氣不得露天作業(yè)，風力6級以上（含6級）不得進行高空作業(yè)；雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。7）操作前應首先檢查焊機和工具，如漏電保護器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。8）嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)（如汽油、煤油、瓦斯、刨花等）、運行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構(gòu)件上焊接。9）焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后，方可施焊。10）因工作需要，雨、雪天在室外作業(yè)，必須穿勞保鞋，并設有可靠的防雨雪設施；在潮濕地點進行焊接時，應鋪設干燥的木板。11）作業(yè)時，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進行工作；禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。12）油氣區(qū)域、重要部位等禁火區(qū)，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準的用火申請書，安全措施落實后，方可施焊。13）焊接輸送氣態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時，必須用惰性氣體進行置換；焊接輸送液態(tài)易燃、易爆物質(zhì)的管線時，必須將該物質(zhì)吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經(jīng)有關人員檢查合格后，方準施焊。 14）焊接工作場地和電焊機房，必須備有干粉滅火機、砂箱等滅火設施。15）臨時接地線頭必須用線卡。16）作業(yè)時遇下列情況必須切斷電源：改變電焊機接頭時。更換焊件需要改接二次回路時。轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。焊機發(fā)生故障需進行檢修時。更換保險裝置時。工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場。17）在2m以上高處作業(yè)除遵守高處作業(yè)有關規(guī)定外，還必須遵守下列規(guī)定：必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應放在工具袋內(nèi)。必須在作業(yè)點正下方地面5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴密遮蓋。作業(yè)時，應注意風向，以免火花及熔渣隨風落至危險區(qū)內(nèi)引起火災。必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業(yè)，或纏繞在被焊工件上。檢查焊接地點的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)。18）焊接時必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機漏電保護器。19）焊接皮線通過道路時，必須架高或采取套管等其他保護措施。20）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。21）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中回收。22）電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關等，均應由電工負責接線。接軟線時，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機間距不應大于5米，閘刀應該設在高度1.5m處。23）電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。24）在固定的焊接棚內(nèi)，應備有通風設施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應在通風良好的地點進行或使用煙塵凈化機。焊工應戴防毒口罩。25）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認停機熄火方可離開現(xiàn)場。（2）電焊設備1）電焊機必須放在通風良好、干燥，無腐蝕介質(zhì)，遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應搭設防雨棚，硅整流電焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規(guī)定配備消防器材。2）電焊機使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。3）電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。4）電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機。5）電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。6）使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉(zhuǎn)中應無異響，電壓表指示值應正常。應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。7） 使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留0.1-0.2Mpa；氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。作業(yè)后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。8）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。9）焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定：焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。5.3.任職條件(氣焊工)（1）具有高中、中技以上文化程度或2年以上本崗位工作經(jīng)歷。（2）具有初級（包括初級）以上技能資質(zhì)，持有特種作業(yè)操作證，上崗前經(jīng)HSE培訓合格，了解企業(yè)HSE的有關制度、規(guī)定和文件，有較強的健康、安全與環(huán)保意識。（3）熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。（4）熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識。（5）身體健康，工作責任心強。5.3.1.崗位安全職責（1）嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和設備、機具維護保養(yǎng)制度，不違章作業(yè)、冒險蠻干。（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。（4）有義務監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。（5）有權拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。（6）積極參加各類HSE教育培訓活動，關心安全生產(chǎn)情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。5.3.2崗位操作規(guī)程（1）一般規(guī)定1）金屬氣焊、氣割作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，方準上崗獨立操作。取得特種作業(yè)操作證的作業(yè)人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內(nèi)再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復審者，不得繼續(xù)獨立操作。非氣焊、氣割作業(yè)人員禁止進行氣焊、氣割作業(yè)以及操作各種氣焊設備。2）氧氣瓶、乙炔瓶、石油液化氣瓶等壓力氣瓶及其減壓閥壓力表必須在檢驗有效期內(nèi)使用，每只減壓閥只能用于一種氣體，不得混合使用。氣瓶必須有減壓閥、防震圈、安全帽，沒有減壓閥、防震圈、安全帽的氣瓶不得進入施工現(xiàn)場、不得使用。3）作業(yè)前應認真檢查所使用的焊、割炬、減壓閥等安全附件及雙氣管是否完好有效，對氧氣瓶與乙炔氣瓶、氣瓶與明火之間的安全距離進行確認后，方可作業(yè)。氣割時工件應墊離地面。4）點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。5）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。6）在2m以上高空作業(yè)時，必須使用合格的防火安全帶，安全帶應掛在結(jié)實可靠的地方。工具要放在工具袋里。高處工作處下面不能有其他人工作或站立。氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域的正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物，無法清除的應采取防護措施。7）不得將橡膠軟管背在背上操作。8）凡有液體、氣體壓力或帶電的設備、容器和管線，禁止氣焊（割）。9）冬天露天作業(yè)時，如減壓閥、軟管和流量計凍結(jié)，應使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。10）當氣焊、氣割工作結(jié)束后，擰緊氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，放在室內(nèi)干燥處；仔細檢查工作場地周圍，確認無著火危險后方可離開。11）使用氧氣切割或焊接，周圍10m內(nèi)不得有易燃物，距氧氣、乙炔氣瓶應在10m以外；在動火地點5m以內(nèi)的下水井、管溝、漏斗等應密封。同時有高空作業(yè)時，應防止高空落下的火花落在氣瓶附近。12）氣焊（割）時，必須佩帶需用的防護用品。焊接黃銅、鉛等金屬時，應戴防毒口罩。13）在可燃物品附近氣焊作業(yè)時，安全距離必須符合有關規(guī)定。在油氣區(qū)域等易燃、易爆場所進行氣焊、氣割作業(yè)時，必須辦理用火手續(xù)，落實用火措施。在風力超過六級時不宜露天操作以防火星飛濺引起火災。14）用行燈照明時，一般應采用36V，在金屬容器內(nèi)工作，照明燈應采用12V以下的行燈，行燈變壓器不得帶入容器內(nèi)。15）在金屬容器內(nèi)工作時，應派人在外監(jiān)護，除防止觸電外，要盡量保持容器通風良好。應穿干燥的工作服和膠鞋。與電焊工一起工作時，最好站在絕緣墊上工作。進入有限空間作業(yè)必須按有關規(guī)定辦理有限空間作業(yè)許可手續(xù)。16）補焊、切割儲存過易燃、易爆、腐蝕性、有毒、有害等物質(zhì)的舊容器時，必須遵守下列規(guī)定：必須經(jīng)過反復多次清洗，經(jīng)檢測，可燃氣體濃度應低于爆炸下限，有毒有害氣體濃度應低于規(guī)定值。打開所有孔蓋。操作人員的行動區(qū)域有無障礙，應派專人監(jiān)護；檢測容器內(nèi)易燃、易爆混合氣體濃度時，檢測人員應根據(jù)不同介質(zhì)正確配戴和使用防護用品，操作者應站在檢測口側(cè)面或上風方向。焊補后不能立即裝入易燃物質(zhì)。（2）氧氣瓶的搬運、使用和保管1）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。2）存儲氧氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。3）集中儲存氧氣瓶的地方禁止明火作業(yè)和吸煙。氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離，并且保持良好通風。4）易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得和氧氣瓶同車運輸。氧氣瓶在運輸時應加以固定，車廂高度不得低于瓶高的23。5）嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運氧氣瓶。6）搬運和使用時嚴禁撞擊，不得從高處向下拋擲氧氣瓶。氧氣瓶裝在車上后，應妥善地加以固定，并將氧氣瓶上安全瓶帽旋緊。7）氧氣瓶閥不得粘有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套和工作服接觸氧氣瓶閥。8）氧氣瓶不得在烈日下曝曬，夏季露天工作時，應搭設遮陽棚。9）安裝減壓閥時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。10）開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓閥、減壓表，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針要靈敏、正常。氧氣減壓閥螺母在氧氣瓶嘴上至少擰45扣且螺絲接頭應擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺絲應松開。檢查減壓閥連接氧氣瓶的接頭是否漏氣。檢查合格后，方可使用。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保留不小于0.10.2Mpa的剩余壓力。11）作業(yè)時，氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不小于5m。12）作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。13）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，嚴禁用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。（3）乙炔瓶的使用1）現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間，儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，避免陽光直射，配備消防設施，確保消防通道暢通。2）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間存儲。3）儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。4）使用汽車運送乙炔瓶時，氣瓶應直立放置，妥善固定。車廂高度不得低于瓶高的23。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。5）乙炔瓶在使用時必須直立放置。6）乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40C。 7）乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓閥，減壓閥與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。 8）乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于0.1MPa的壓力。9）嚴禁純銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。5.4.任職條件（電工）（1）具有高中、中技以上文化程度或15年以上本崗位工作經(jīng)歷。（2）具有初級（包括初級）以上技能資質(zhì)；持有相應的特種作業(yè)操作證。（3）熟悉安全操作規(guī)程，掌握崗位操作技能和施工機具保養(yǎng)規(guī)程及一般故障排除方法。（4）熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識。上崗前經(jīng)HSE培訓合格，了解企業(yè)HSE的有關制度、規(guī)定和文件，有較強的健康、安全與環(huán)保意識。（5）身體健康，工作責任心強。5.4.1.崗位安全職責：（1）嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，維護好工具，不違章作業(yè)、冒險蠻干。（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。（4）有義務監(jiān)督、勸阻、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。（5）有權拒絕使用不具備安全條件的工具，有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。（6）積極參加各類HSE教育培訓活動，關心安全生產(chǎn)情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。5.4。2崗位操作規(guī)程：（1）一般規(guī)定1）電工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，方準上崗獨立操作。取得特種作業(yè)操作證的作業(yè)人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內(nèi)再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復審者，不得繼續(xù)獨立操作。非電工人員嚴禁進行電氣作業(yè)。2）電工接受施工現(xiàn)場電氣安裝任務后，必須認真領會落實施工組織設計（施工方案）和安全技術措施交底的內(nèi)容。臨時用電線路使用超過六個月以上的，應按正式線路架設。3）作業(yè)時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴禁酒后上崗操作。4）所有絕緣、檢測工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處，必須保證可靠電氣連接。保護線PE必須采用綠黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，不得混用。5）在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TNS接零保護。6）電氣設備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等，均應作保護接零。7）定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測、維修記錄。8）拆除臨時用電線路時，應按順序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。（2）安全用具1）電工安全用具必須定期檢查，凡不符合技術標準要求的絕緣安全工具，登高作業(yè)安全用具，攜帶式電壓和電流指示器，以及檢測中的臨時接地線等，均不得使用。 2）操作人員必須根據(jù)工作條件選用適當?shù)陌踩ぞ撸看问褂们氨仨氄J真檢查，不合格者不得使用。3）安全用具使用完畢。應擦拭干凈，妥善保管，防止受潮、臟污和損壞。4）安全用具不準任意移作他用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。5）使用中的安全用具其試驗內(nèi)容、標準和周期可參照表2-1執(zhí)行。5.5.任職條件（起重工）（1）具有高中、中技以上文化程度或15年以上本崗位工作經(jīng)歷。（2）具有中級（包括中級）以上技能資質(zhì)，持有特種作業(yè)操作證。（3）熟悉起重安全操作規(guī)程，掌握吊裝知識。上崗前經(jīng)HSE培訓合格，了解企業(yè)HSE的有關制度、規(guī)定和文件，有較強的健康、安全與環(huán)保意識。（4）熟知本崗位HSE風險，并掌握起重過程中的風險削減措施和防范知識。（5）身體健康，不得患有登高作業(yè)禁忌癥，工作責任心強。5.5.1.崗位安全職責（1）嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，不違章作業(yè)、冒險蠻干。（2）正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。（3）遵守勞動紀律和職業(yè)道德，不串崗、亂崗，聽從現(xiàn)場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。（4）檢查吊裝設備、機具完好情況，必須熟知吊裝方案和具體吊裝措施，按要求組織吊裝作業(yè)。（5）有義務監(jiān)督、制止、糾正他人在作業(yè)過程中的違章行為。（6）有權拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及安排。（7）積極參加各類操作技能、HSE教育培訓活動，關心安全生產(chǎn)情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。5.5.2.崗位操作規(guī)程：（1）一般規(guī)定1）起重作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，了解本機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當熟練的操作技能，考試合格，持考核發(fā)證部門頒發(fā)的本機種特種作業(yè)操作證，方準上崗獨立操作。取得特種作業(yè)操作證的作業(yè)人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內(nèi)再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經(jīng)復審者，不得繼續(xù)獨立操作。非起重作業(yè)人員嚴禁進行起重作業(yè)或操作各類起重設備。2）起重作業(yè)人員必須身體健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。并具備高空作業(yè)的身體條件。3）吊裝設備每年應進行專業(yè)安全技術檢測，未進行檢測或檢測不合格的吊裝設備嚴禁使用。超過預修期而需繼續(xù)運行時，必須通過技術鑒定，規(guī)定允許超期使用期限，采取相應措施，并經(jīng)機動、技安部門批準后，方可繼續(xù)使用。4）起重機禁止吊運人員。吊運易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全措施，并設專人指揮。5）起吊物件的重量不得超過本機的額定起重量，禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或與地面凍結(jié)以及被其他重物卡壓的物件。6）變幅指示器應靈活準確。 7）工作前，認真檢查所用一切工具、設備、均應良好。 8）起重工應熟悉、正確應用指揮信號工及時發(fā)出的各種規(guī)定的手勢、旗語等信號。9）當氣溫低于-20或遇雷、雨、大霧和陣風風速大于10.8m/s時，禁止吊裝作業(yè)。雷雨季節(jié)吊裝作業(yè)時應有防雷擊措施。10）機上嚴禁用明火取暖，用油料清洗零件時禁止吸煙。廢油及擦拭材料不得亂潑亂揚。12）機上必須配置合格的滅火裝置。電氣失火時，應立即切斷有關電源，用絕緣滅火器進行滅火。13）各電氣安全保護裝置應經(jīng)常處于完好狀態(tài)。高壓開關柜前應鋪設橡膠絕緣板。電氣部分發(fā)生故障，應由專職電工進行檢修，維修使用的工作燈必須在36V以下。各保險絲(片)的額定容量不得超過規(guī)定值，不許任意加大，不準用其他金屬絲(片)代替。14）夜間工作，機上及作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，臂桿應有警戒信號燈。15）司機有病不可勉強工作，司機飲酒后和非本機司機均不準登機操作。16）各種物件在正式起吊前，應先試吊，確認可靠后方可正式起吊。17）使用三腳架綁扎應牢靠，桿距應相等，桿腳固定應牢靠，不準斜吊。18）使用滾杠運輸時，其兩端不宜超出物件地面過長，擺滾杠的人不得站在重物傾斜方向一側(cè)。19）拖運物件的鋼絲繩穿越道路時，應掛明顯指示牌。20)起吊前，應先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，通知無關人員避讓，自己也應選擇適當?shù)奈恢眉半S物護送的路線。21)吊運時必須保持物件重心平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)捆綁松動，或吊裝工具發(fā)生異樣、怪聲、應立即停車進行檢查。22)翻轉(zhuǎn)大件應先放好舊輪胎或木板等墊物，工作人員應站在重物傾斜方向的對面。翻轉(zhuǎn)時應采取措施防止沖擊。23)對表面涂油的重物，應將捆綁處油污擦理干凈，以防起吊過程中鋼絲繩滑動。24)起吊重物前，應將其活動附件拆下或固定牢靠，以防因其活動引起重物重心變化或滑下傷人，重物上的雜物應清掃干凈。25)吊運裝有液體的容器時，鋼絲繩應綁扎牢固，不得有滑動的可能性。容器中心應在吊點的下方，以防吊運中容器傾倒。26)吊運成批零星小件時，應裝箱成批吊運。27)大件吊運時，應計算出其重心的位置，并應保證裝運平衡，還應在長、大部件端部系繩索拉緊，以確保上升或平移時的平穩(wěn)。28)大件起吊運輸應有單項安全技術措施。29)大件調(diào)運過程中，重物上禁止站人，重物下面嚴禁有人停留或穿行。若起重指揮人員必須在重物上指揮時，應在重物停穩(wěn)后站上去，并應選擇站在安全部位和采取必要的安全措施。2）使用鏈式起重機（倒鏈）的規(guī)定1）對沒有制造廠銘牌或換過零件的鏈式起重機，應根據(jù)鏈條、蝸母輪的計算能力做荷重試驗合格后，規(guī)定其工作荷重。試驗方法：先擦去油垢，經(jīng)仔細檢查后，經(jīng)工作荷重10min，在做125%工作荷重10min，如一切正常良好，方能使用。2）鏈式起重機的鏈條，齒輪、軸承發(fā)生變形、生銹或鏈條磨損15%，禁止使用。3）使用鏈式起重機時，應先作無負荷起落一次，檢查其剎車和傳動裝置是否良好，然后進行工作。4）兩人同時拉一鏈式起重機時，速度不可太快，防止重物搖擺或震動。5）同時拉一鏈式起重機的人數(shù)，應根據(jù)起重量大小而定；一般地3t以下1人，5t以上2人，不可隨意增加。當卡住拉不動時，不可硬拉。6）鏈式起重機用完后，不可亂扔，應掛起來，以防銹蝕或損壞。3）吊裝作業(yè)人員基本操作1）穿繩：確定吊物中心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。2）掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，易采用繩索方法，使用卡環(huán)索緊吊繩。3）試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可重新起吊。4）摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對于易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。5）抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。6）吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。索繩吊掛應便于摘繩操作?？ň叩鯍鞎r應避免卡具在吊裝中被碰撞。扁擔吊掛時，吊點應對稱與吊物中心。7）捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：捆綁必須牢固。吊運集裝箱等箱式吊物裝卸車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。管材、構(gòu)件必須用緊線器緊固。8）新起重工具、吊具應按說明書進行檢驗，試吊后方可正式使用。9）長期不用的起重機、吊掛機具，在重新投入使用前，必須進行檢驗、試吊、確認安全后方可投入使用。缺防腐工/缺無損檢測人員6.崗位風險6.1崗位風險序號崗位危害因素觸發(fā)因素危害和影響1焊工電弧光未佩帶防護面具或防護面具有缺陷造成眼炎焊接煙塵通風不良呼吸道疾病、錳中毒砂輪片破裂、廢屑打磨時，因質(zhì)量問題，砂輪片破碎飛出傷人，廢屑傷眼。外傷、眼病電電源線老化或破損。電傷、設備損壞作業(yè)環(huán)境溝下作業(yè)，管溝塌方砸傷、掩埋窒息2起重工吊裝作業(yè)吊裝機具不完好、指揮或操作不當、勞保穿戴不全擠傷、砸傷3吊管機手滾管、設備滾翻違章操作人員傷亡、設備損壞鋼絲繩、吊帶斷裂鋼絲繩、吊帶老化或已有缺陷，承載力不夠。人員傷亡、設備損壞作業(yè)環(huán)境場地狹小、地面承載力不夠人員傷亡、設備損壞4推土機機手違章操作非操作人員站在履帶上或啟動時未鳴笛。人員被碾壓致傷亡作業(yè)環(huán)境地勢不明或承載力不夠造成翻車或誤陷人員被碾壓、設備損壞5單斗挖掘機機手違章操作非操作人員站在履帶上或啟動時未鳴笛。人員被碾壓致傷亡作業(yè)環(huán)境地勢不明或承載力不夠造成翻車或誤陷，對周圍障礙物或空中線路了望不夠。人員被碾壓、設備損壞、障礙物破損、線路中斷6防腐補口工材料毒性補口材料有毒性。中毒勞保用品穿戴噴砂除銹、加熱時未戴防護鏡和其它防護用品。眼被砂粒打擊、熱輻射火源液化氣罐皮管老化、連接有問題、氣罐超期燙傷或氣罐爆炸7機動車駕駛員惡劣路況道路不平、狹窄、彎多、行人多交通事故惡劣天氣雨、霧、風、雪、炎熱交通事故駕駛能力經(jīng)驗不足、疲勞駕駛、酒后駕駛、無證駕駛交通事故8電工電源勞保用品未按規(guī)定穿戴或失效，操作違反操作規(guī)程。造成觸電事故9管工金屬飛濺或砂輪片破損打磨作業(yè)時，未按規(guī)定配戴面罩。飛濺和破碎的砂輪片飛出傷人管口組對未按規(guī)定操作，內(nèi)對口器滑落手受傷，內(nèi)對口器滑落傷人10修理工洗滌劑（如汽油、火堿）未妥善保管，未密封保存，距明火過近。發(fā)生火災清洗操作違章清洗件碰撞機具，濺起火化，設備用油噴出傷人。發(fā)生火災或設備用油噴出燙傷人清洗廢油廢油泄漏造成環(huán)境污染11炊事人員本人患病從事餐飲工作造成就餐人員生病食品、糧食變質(zhì)、不清潔發(fā)生食物中毒。發(fā)生食物中毒。食品器皿、廚具器皿不清潔造成就餐人員生病垃圾廢物未按規(guī)定收集、處理污染環(huán)境無損檢測人員6.2作業(yè)工藝操作規(guī)程6.2.1電焊工作業(yè)HSE操作規(guī)程（1）經(jīng)專業(yè)培訓持特種作業(yè)安全證方可上崗。（2）施焊前應穿戴防護用品，作業(yè)時要嚴格遵守崗位安全規(guī)定。（3）焊接前先檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣層有無破損等。（4）在溝下焊接時要認真檢查溝壁情況，以防管溝發(fā)生塌方，溝上要有專人看護。（5）在高空和水上作業(yè)時，要采取防墜落、觸電等措施；在容器內(nèi)、隧道內(nèi)施焊時，應采取通風和排煙措施，防止煙塵中毒，并設專人防護。（6）在潮濕地段焊接時要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機器設備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備事故。（7）焊接地點周圍5m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品；移動焊機、更換保險、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進行。（8）焊接時，剩下的焊條頭嚴禁亂扔，應集中放在焊條頭筒內(nèi)。（9）焊接作業(yè)應注意電傳導和熱傳導的作用，避免電火花和高溫引起火災爆炸事故。（10）焊接儲存過易燃、易爆介質(zhì)的管線和容器，在焊接前要經(jīng)過安全檢查和批準后才能用火。（11）一旦發(fā)生事故，首先要保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。6.2.2防腐工作業(yè)HSE操作規(guī)程（1）進入現(xiàn)場施工人員須穿戴好防護用品、胸卡。（2）防腐劑的加熱和調(diào)制應嚴格執(zhí)行產(chǎn)品使用說明。（3）存放各種防腐劑的容器使用后立即蓋好，防止氣體揮發(fā)，并要設專人保管。（4）防腐補口除銹時，操作人員須帶防護面具，防止灰塵的侵害。（5）工作前要檢查液化氣罐的膠管和接頭有無滲漏，防止火災發(fā)生。（6）噴砂所用的空壓機的操作應嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，再運行期間，應隨時檢查各個系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。（7）噴砂作業(yè)應注意風向的變化，以防傷人。（8）加熱構(gòu)件應為合格產(chǎn)品，每次使用前應對其進行檢查，確認無誤后，方可使用。（9）補口、補傷材料的使用和保管應按照生產(chǎn)廠家提供的使用說明進行儲存。（10）補口補傷過程中，應及時回收廢棄的工具、材料等污染物，不得隨意亂仍。（11）人員在溝下作業(yè)前，應檢查管溝有無塌方、凹凸物、或易落物等，未排除和采取安全保護措施，不應進入管溝作業(yè)。（12）一旦發(fā)生事故，首先要保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。6.2.3管工作業(yè)HSE操作規(guī)程（1）現(xiàn)場施工人員須嚴格按勞保規(guī)定穿戴齊全的防護用品,佩帶胸卡。（2）清口時，必須戴上防護面具，打磨一側(cè)嚴禁站人，以免傷害眼睛。（3）對口前，應認真檢查對口工具設備，內(nèi)對口器各種動作開關應運行可靠，供壓系統(tǒng)各連頭連接應牢固，無泄漏。（4）對口時要有專人指揮，防止內(nèi)對口器滑落傷人。（5）對口時，管口端部嚴禁用手指接觸。（6）在溝下作業(yè)時要認真檢查溝壁情況，以防管溝發(fā)生塌方。（7）不得隨意亂扔廢棄的砂輪片等廢物，更不允許破壞生態(tài)環(huán)境。（8）一旦發(fā)生事故，首先要保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。6.2.4起重工作業(yè)HSE操作規(guī)程（1）起重工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持特種作業(yè)安全證者方可上崗。（2）進入施工現(xiàn)場，必須穿戴勞保用品，佩帶胸卡。（3）吊裝前，檢查吊裝設備、機具，如吊鉤、吊帶、吊管機的鋼絲繩、制動器等是否完好。確認無誤后，方可起吊，起吊時應試吊。（4）起吊有尖銳棱角邊緣的重物時，必須用襯墊加以保護，以防鋼絲繩損壞或斷裂。（5）捆綁人員應將多余下來的繩頭妥善處理好，以免起吊時碰人或鉤倒其它物件。（6）在松解吊具時，應先觀看重物是否停放平穩(wěn)。（7）起重工應與機手密切協(xié)作，商討安全吊運措施。（8）吊運大型物件時，要事先了解物件的重量與起重機把桿的水平傾斜角度，不得指揮起吊超負荷的物件。（9）吊管時要輕放，嚴禁在吊車吊臂下站人