序號名稱數(shù)量名稱 11級危險因素91級危險因素 22級危險因素362級危險因素 33級危險因素2413級危險因素 44-1級危險因素 11204-1級危險因素 54-2級危險因素 18634-2級危險因素 6匯總3269 安全風險分級管控清單匯總表安全風險分級管控清單匯總表 固有 風險 評價 現(xiàn)有 風險 評價 數(shù)量 0 13 151 668 2437 3269 辨識對象 （危險源）L 1原料生產作業(yè)汽車料槽作業(yè) 汽車進料驗收 過程中， 超速 、超載、不按 規(guī)定行駛； 人 員站位不符合 要求 車輛傷害 （1）在進出汽車料槽區(qū)域前， 設 置 限速標志及醒目 安 全提示標志。 （2）汽車裝載物料嚴禁超出汽車欄 板高度。 （3）作業(yè)人員需通過馬路前， 必 須做到“一站、二看、3確 認”， 嚴禁在馬路上停留。 （4）保持馬路暢通、無積礦或雜 物， 及時清除馬路上積水、積 冰、積雪。 （5）嚴禁在馬路上進行設備維修。 （6）作業(yè)車輛必須配備完善的倒車 提醒裝置。 （7）駕駛室內應安裝車廂起升警報 3 2原料生產作業(yè)堆取料作業(yè) 物料堆料過程 中， 人員違規(guī) 行走、清掃 起重傷害 （）嚴禁人員在堆料機懸臂下部 停留。 （）從堆料機懸臂下部通行時， 必須先仔細觀察堆料機懸臂情況 后， 快速通過。 （）嚴禁在堆料機行走軌道上行 走或停留。 （）嚴禁人員在料堆附近停留。 3 3原料生產作業(yè)堆取料作業(yè) 物料取料過程 中， 人員違規(guī) 行走、清掃 起重傷害 （）嚴禁在取料機機體下部停留 。 （）從取料機下部通行時， 必須 先仔細觀察取樣斗運行至通行位置 另一側后， 低腰快速通過， 觀察 離開取料機下部后方可直行。 （）嚴禁在取料機行走軌道上行 走或停留。 （）嚴禁對取料機行進方向 范圍運輸皮帶進行點檢及衛(wèi)生清掃 作業(yè)。 3 4原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 皮帶運轉過程 中進行點檢、 衛(wèi)生清掃；穿 越、跨越皮帶 機械傷害 (1)規(guī)范兩穿兩戴，嚴禁觸碰運轉部 位。 (2)站位得當，嚴禁人員進入皮帶下 部或從皮帶下部穿行。 (3)皮帶運輸機應該設有皮帶轉運漏 斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停 車裝置 (4)嚴禁人員乘、跨越皮帶，必須由 過橋通過。 3 5原料生產作業(yè)設備維護作業(yè) 處理故障或更 換皮帶、擋皮 、托輥時未停 機、停電 機械傷害 （1）更換皮帶作業(yè)前必須停電掛 牌，防止誤操作被夾傷 （2）更換皮帶時要先卸下張緊配 重，套上皮帶后再加配重 （3）皮帶更換完成后必須恢復各項 安全保護裝置。 （4）皮帶更換完畢啟動時必須先打 鈴，確認皮帶周圍無人員工作后方 可啟動 3 玉溪新興鋼鐵有限公司安全風險分級管控清單 事故類型序號作業(yè)活動 辨識內容 （危險因 典型控制措施 6燒結生產作業(yè)配混作業(yè) 配料作業(yè)（含 預配料）過程 中， 人員違規(guī) 觸碰旋轉部位 、進入積料倉 底部進行作業(yè) 、故障處理未 掛牌 機械傷害 （）規(guī)范兩穿兩戴， 嚴禁觸碰旋 轉部位。 （）處理圓盤卡停故障時， 必須 停機掛牌， 且站位得當； 配料 圓盤應與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。 （）下料斗清理過程中，必須安 排 人負責現(xiàn)場監(jiān)護。 （）處理料倉卡倉時，并在處理 料倉處設置警示標志。 （）嚴禁進入積料倉底部進行作 業(yè)。 （）配料礦槽上部移動式漏礦車 的走行區(qū)域， 嚴禁人員行走， 其篦板應保持完整。 （）配料圓盤應與配料皮帶輸送 機聯(lián)鎖。 3 7燒結生產作業(yè)配混作業(yè) 混勻、制粒作 業(yè)過程中作業(yè) 程序不正確、 站位不當、未 停機清掃 機械傷害 （）規(guī)范兩穿兩戴，嚴禁觸碰旋 轉部位。 （）進入圓筒混合機檢修和清 理， 應事先切斷電源，采取防止筒 體轉動的措施，并設專人監(jiān)護。 （）進行混合料水份檢測時， 站 在指定的觀測位置。 3 8燒結生產作業(yè)配混作業(yè) 混合料存儲作 業(yè)過程中，站 位不當、未停 機清掃 機械傷害 （）嚴禁在梭式布料器行走軌道 上停留。 （）嚴禁攀爬至行走的梭式布料 器上。 （）需進行梭式布料器周邊衛(wèi)生 清掃時， 必須停止梭式布料器運行 。 3 9燒結生產作業(yè) 燒結機布料作 業(yè) 混合料倉空倉 進料過程中， 操作不當、站 位不當 機械傷害 （）低速運行燒結機、混合料布 料圓滾， 微調料門開度控制在 。 （）禁止站立在混合料布料圓滾 前后方。 （）混合料倉料位達到 噸， 并觀察布料圓滾整個滾面布滿混合 料后逐步開大微調料門開度。 3 10煤氣煤氣作業(yè) 啟動生產前， 煤氣點火程序 不正確 中毒窒息 （）煤氣點火過程， 嚴格執(zhí)行先 放散，后吹掃、再點火程序。 （）點火過程中，嚴禁人員站在 點火爐爐膛前后兩側，必須通過點 火孔點火。 （）點火過程中必須佩戴煤氣報 警儀， 人以上作業(yè)， 人監(jiān)護 、 人操作。 （）嚴禁站立在點火操作人員點 火半徑范圍內。 （）點火作業(yè)完成并啟動主抽風 機運行 分鐘以上，方可啟動機 頭靜電除塵電場。 3 11煤氣煤氣作業(yè) 生產過程中， 煤氣、空氣壓 力過低 中毒和窒息 （）應設置空氣、煤氣比例調節(jié) 裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。 （）必須配備有煤氣、空氣低壓 報警裝置。 （）燒咀的空氣支管應采取防爆 措施。 （）當發(fā)生煤氣壓力降低、流量 下降時， 及時增加煤氣調節(jié)閥 開度， 恢復煤氣流量至正常值。但 煤氣調節(jié)閥全開后， 煤氣流 量不能達到正常值時， 以上按比例 調小空氣流量， 點火溫度 以上， 料面焦粉燃燒的情 況下可以在監(jiān)護狀態(tài)下生產。 （）當煤氣壓力低于、 空氣壓力 時， 關閉 煤氣及 空氣快切閥。 3 12煤氣煤氣作業(yè)煤氣泄漏中毒和窒息 （）煤氣區(qū)域操作室、休息室配 備固定式煤氣報警儀。 （）定期對煤氣管道厚度進行檢 測。 （）定期對煤氣水封進行檢查， 確保水封正常。 （）定期對閥門等附屬設備設施 進行檢查。 （）主抽風機操作室應與風機房 隔離， 并采取隔音和調溫措施； 風機及管道接頭處應保持嚴密， 防 止漏氣。 （）煤氣作業(yè)必須嚴格執(zhí)行危險 作業(yè)審批程序。 3 13燒結生產作業(yè)環(huán)冷機作業(yè) 作業(yè)過程中， 站位不當、觸 碰旋轉部位、 違章處理故障 機械傷害 （）規(guī)范兩穿一戴，嚴禁觸碰旋 轉部位。 （）清掃設備衛(wèi)生、點檢設備站 位得當。 （）處理故障時必須停電掛牌， 現(xiàn)場專人負責安全監(jiān)護。 （）運轉中的破碎、篩分設備， 禁止打開檢查門和孔； 檢查和處理 故障， 必須停機并切斷電源和事故 開關。 3 14燒結生產作業(yè)篩分作業(yè) 未按正確作業(yè) 程序清理篩孔 堵塞 高處墜落 （）規(guī)范兩穿兩戴。 （）必須停機掛牌后進行篩孔清 理。 （）作業(yè)時對現(xiàn)場安全確認， 站 位要得當。 （）作業(yè)過程中配備安全帶， 并 采用有效安全繩長度。 （）運轉中的破碎、篩分設備， 禁止打開檢查門和孔； 檢查和處理 故障， 必須停機并切斷電源和事故 開關。 3 15機械設備機械維修作業(yè) 燒結機檢維修 未按要求進行機械傷害 （）燒結平臺上嚴禁亂堆亂放雜 物和備品備件， 每個燒結廠房燒結 平臺上存放的備用臺車， 不得超過 臺。 （）載人電梯不得用作檢修起重 工具。 （）在臺車運轉過程中， 嚴禁進 入彎道和機架內檢查。檢查進應索 取操作牌， 停機、切斷電源， 掛 上“嚴禁啟動”標志牌，并設專人 監(jiān)護。 （）更換臺車必須采用專用吊 具， 并有專人指揮， 更換欄板， 添補爐篦條等作業(yè)， 必須停機進行 。 （）進入大煙道檢查或檢修時， 應在人孔處設專人監(jiān)護， 確認無人 后， 方可封閉各部入孔。 （）進入單輥破碎機、熱篩、帶 3 16機械設備機械維修作業(yè) 未按正常程序 進行傳動皮帶 更換 機械傷害 （1）更換皮帶作業(yè)前必須停電掛 牌，防止誤操作被夾傷 （2）更換皮帶時要先卸下張緊配 重，套上皮帶后再加配重 （3）皮帶更換完成后必須恢復各項 安全保護裝置。 （4）皮帶更換完畢啟動時必須先打 鈴，確認皮帶周圍無人員工作后方 可啟動 3 17機械設備機械維修作業(yè)危險區(qū)域動火 火災、其他 爆炸 （）危險區(qū)域動火必須辦理動火 證， 采取防范措施； 動火前， 必須清理動火部位易燃物， 用防火 毯、石棉墊或鐵板覆蓋動 火火星飛濺的區(qū)域。 （）易燃區(qū)域動火時， 排煙和通 風系統(tǒng)必須關停， 并派專人現(xiàn) 場監(jiān)護和及時撲滅火星。 （）在運行的煤氣設備上動火， 設備內煤氣應保持正壓， 動火 部位應可靠接地。在停產的煤氣設 備上動火， 可燃氣體應測 定合格， 含氧量應接近作業(yè)環(huán)境空 氣中含氧量； 并將煤氣設 備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽， 確認動火全程不形成爆炸 性氣體后， 方能動火。 （）動火后應派專人到動火區(qū)域 3 18機械設備機械維修作業(yè) （1）進入有限 空間未執(zhí)行“ 先通風、后檢 測，再作業(yè)” 規(guī)定。 （）進入有 限空間檢修 前， 未進行毒 害介質有效隔 離， 未實行停 電、掛牌。 中毒和窒息 觸電 （）作業(yè)人員必須經過安全教育 培訓， 了解有限空間存在的風 險。應指派專人全程監(jiān)護， 設置明 顯的安全警示標志和有限 空間管理牌。 （）進入有限空間必須堅持“先 通風、后檢測、再作業(yè)”的原 則， 經氧含量和有毒有害氣體含量 檢測至合格水平， 作業(yè)人 員方能進入。 （）保持有限空間出入口暢通和 強制通風。作業(yè)前、后， 必須 清點作業(yè)人員和工器具。進入有限 空間應攜帶煤氣報警儀和 氧氣探測儀。 （）存在交叉作業(yè)時， 應采取避 免互相傷害的措施。使用行燈 電壓不應大于 伏， 進入潮濕 密閉容器內作業(yè)不應大于 伏 3 19機械設備機械維修作業(yè) （）起重機 械及其安全裝 置未按規(guī)定開 展定期檢驗、 檢測、維修、 保養(yǎng)及大修 （）起重機 械功能缺失或 失效。 （）違規(guī)起 重作業(yè)。 觸電、起重 傷害 高空墜落 （1）起重機械應由符合國家相應資 質要求的專業(yè)單位設計、生產、安 裝、維修， 經具有相應資質的檢驗 機構檢驗合格， 并取得安全使用證 或標志方可使用。 （2）使用單位應當對在用起重機械 的安全附件、安全保護裝置、測量 調控裝置及有關附屬儀器儀表進行 定期校驗、檢修，并作出記錄。未 經定期檢驗或者檢驗不合格的起重 機械，不 得繼續(xù)使用。 （3）對在用起重機械設備進行自行 檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常 情況，應當及時處理。 （4）嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢修 、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢 、周檢、日常性檢查管理制度，吊 具必須在其安全系數(shù)允許范圍內使 用。 （5）吊車必須裝有能從地面辨別額 定荷重的標識， 嚴禁超負荷運行。 吊車滑線必須安裝通電指示燈或采 用其他標識帶電的措施?；€必須 布置在吊車司機室的另一側； 若布 置在同一側， 必須采取安全防護措 施。 （6）吊車必須設有下列安全裝置： 吊車之間防碰撞裝置； 大、小 行車端頭緩沖和防沖撞裝置； 過 載保護裝置； 主、副卷揚限位、 報警裝置； 登吊車信號裝置及門 聯(lián)鎖裝置；露天作業(yè)的吊車必須 設置防風裝置； 端梁內側應設置 6 20電器設備電工作業(yè) （1）易燃易爆 場所未設置防 爆電器或設置 的防爆電器等 級不夠 （2）臨時線路 未裝總開關控 制和漏電保護 裝 觸電 火災 （1）防爆場所應配用防爆電器。應 根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸 性氣體混合物的級別、組別， 正確 選擇相應類型的級別和組別的電氣 設備， 并應安裝漏電保護裝置。 （2）敷設的配電線路必須穿金屬管 保護。 （3）臨時線路敷設符合安全要求， 應安裝總開關控制和漏電保護裝置 。 （4）臨時用電設備（保護接地 線）應連接可靠。 3 21電器設備電工作業(yè) （1）通風或空 調系統(tǒng)， 電氣 盤、箱、柜安 全防護裝置故 障或缺失。 （2）高、低壓 電氣柜前未鋪 設絕緣膠板， 使用不合格安 全用具。 觸電 火災 （1）設置通風系統(tǒng)或空調系統(tǒng)，確 保電氣設施完好。 （2）電氣盤、箱、柜必須設置設備 編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖 、接地和接零標識。 （3）相序線及接線標識規(guī)范、柜門 保護接地并牢靠、接線位和母牌等 裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔 應封堵、線路應橫平豎直、固定有 序。 （4）高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。 （5）高壓試電筆、絕緣手套、絕緣 套鞋、接地線、等電工工具和防護 用品必須按檢驗標準要求送檢，并 張貼標識，確保有效。 3 22氨水脫硫作業(yè) (1) 氨水泄露 。 (2) 區(qū)域內動 火作業(yè)未做好 審批監(jiān)護工作 。 (3) 防護應急 準備不足。 其他傷害、 中毒和窒息 （1） 勞保用品穿戴整齊，配帶報 警器、必要時配帶呼吸面罩或空氣 呼吸器；按規(guī)程作業(yè)。 （2） 嚴格執(zhí)行管理制度，嚴禁無 關人員及攜帶火種進入氨水作業(yè)現(xiàn) 場 （3） 氨水罐體、管路無裂紋、腐 蝕、泄漏，閥門開關靈活；氨水罐 體在效驗有效期內，管路按規(guī)定定 期進行探傷實驗，壓力表工作正常 在效驗有效期內 （4） 噴淋裝置完好有效，噴頭無 堵塞；安全閥在效驗有效期內，固 定、便攜式氨氣報警器工作正常在 效驗有效期內，空氣呼吸器壓力正 常，面罩、軟管、各鏈接部位無漏 氣，氣瓶在效驗有效期內；氨水罐 、管路、設備靜電接地裝置完好。 （5） 滅火器壓力正常在有期內； 現(xiàn)場無雜物及可燃物，現(xiàn)場警示標 志完好、清潔 3 23原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 不走安全過橋 橫跨膠帶機 機械傷害 （1）通過膠帶機時，應走安全過橋 或繞行（2）嚴禁人員乘、跨越皮帶 。 0.5 24燒結生產作業(yè) 燒結機布料作 業(yè) 混合料布料圓 滾卡停、壓停 處理過程中， 照明不足、站 位不當、違規(guī) 作業(yè) 機械傷害 （）處理過程中配備足夠的照明 設施，作業(yè)前對使用的工具進行檢 查。 （）作業(yè)人員處理過程中， 有專 人指揮， 站位得當。 （）嚴禁站立在使用大錘作業(yè)人 員后面。 （）需進行布料圓滾電機盤活處 理時，必須停電掛牌。 3 25煤氣煤氣作業(yè) 未執(zhí)行監(jiān)護制 進行煤氣取樣 中毒和窒息 （1）煤氣取樣時必須兩人及以上人 員相互監(jiān)護作業(yè)。（2)取樣時作業(yè) 人員必須處在上風口作業(yè)。（3）作 業(yè)人員必須佩帶煤氣報警儀。 1 26煤氣煤氣作業(yè) 煤氣設備吹掃 置換未達到安 全要求 火災 其他爆炸 中毒和窒息 （）吹掃和置換煤氣設施內部的 煤氣， 應使用蒸汽、氮氣或煙 氣為置換介質。吹掃或引氣過程 中， 不準在煤氣設施上栓、 拉電焊線。 （）煤氣設施內部氣體置換是否 達到預定要求， 應按預定目 的， 根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或 爆發(fā)試驗確定。 1 27煤氣煤氣作業(yè) 對煤氣點火管 道檢驗、維護 不到位 中毒和窒息 （1）定期對煤氣檢測裝置校驗檢 審，確保其正常工作。（2）在現(xiàn)場 安裝固定式檢測儀，進入現(xiàn)場作業(yè) 佩帶便攜式檢測儀。 1 28煤氣煤氣作業(yè) 煤氣檢測裝置 失效 中毒和窒息 （1）定期對煤氣檢測裝置校驗檢 審，確保其正常工作。（2）在現(xiàn)場 安裝固定式檢測儀，進入現(xiàn)場作業(yè) 佩帶便攜式檢測儀。 1 29煤氣煤氣作業(yè) 做煤氣樣分析 時通風不良 中毒和窒息 （1）必須兩人及以上人員相互監(jiān)護 進入煤氣區(qū)域作業(yè)。（2）必須佩帶 空氣呼吸器及便攜式煤氣報警儀。 （3）必須在空曠通風區(qū)域進行煤氣 樣分析。 1 30煤氣煤氣作業(yè) 長時間在煤氣 區(qū)域工作，未 檢測煤氣或監(jiān) 護不到位 中毒和窒息 （1）必須兩人及以上人員相互監(jiān)護 進入煤氣區(qū)域作業(yè)。（2）必須佩帶 便攜式煤氣報警儀。（3）必須在規(guī) 定標準濃度所要求的時間內作業(yè) （濃度在30mg/m3時可較長時間作 業(yè)；濃度在50mg/m3時范圍內一次性 作業(yè)時間不超過30min；濃度在 100mg/m3時范圍內一次性作業(yè)時間 不超過15-20min，其間隔時間不少 于2h；濃度超過200mg/m3時，必須 佩帶用具進行作業(yè)） 1 31煤氣煤氣作業(yè) 不正確使用空 氣呼吸器 中毒和窒息 （1）必須檢查全面罩的密封性能； （2）必須檢查氣瓶是否在有效期 內，氣瓶瓶閥壓力表是否大于 24MPa；（3）檢查報警性能，當系 統(tǒng)壓力降至5.5MPa時發(fā)出報警且聲 強應大于90dB（A）；（4）檢查氣 密性；（5）檢查背架；（6）壓力 表外觀檢查；（7）整體佩帶測試 1 32煤氣煤氣作業(yè) 停（送）煤氣 作業(yè)未制定方 案 火災 中毒和窒息 其他爆炸 （）停（送）煤氣危險作業(yè)應填 報危險作業(yè)申請單， 并向主管部 門申請批辦作業(yè)手續(xù)。 （）按照方案做好停、送氣前的 準備工作， 對參與停（送）煤氣 作業(yè)人員進行安全技術交底和明確 分工。 （）按停、送煤氣方案要求分別 做好停、送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場 安全確認。 （）按照方案確定的停、送氣操 作步驟和工藝要求規(guī)范操作。 1 33煤氣煤氣作業(yè) 處理現(xiàn)場設備 故障時，有煤 氣泄漏，未采 取防護措施 中毒和窒息 必須熟悉了解崗位環(huán)境，掌握崗位 機械、電氣等設備有關技術性能。 并保持崗位安全設施、設備、裝置 齊全、靈敏、可靠、符合標準，不 準隨意拆除。設備檢修任務完成 后，必須及時恢復安全裝置。 1 34煤氣煤氣作業(yè) 煤氣檢測裝置 失效 中毒和窒息 （）進入有毒有害氣體容易聚集 場所應攜帶便攜式毒害氣體泄 漏監(jiān)測儀， 佩戴防毒面具。 到煤 氣區(qū)域作業(yè)的人員， 應配備 便攜式一氧化碳報警儀。 一氧化碳 報警裝置應定期校核。 （）煤氣作業(yè)工作場所必須備有 必要的聯(lián)系信號、 煤氣壓力表 及風向標志等。 1 35煤氣煤氣作業(yè) 單獨一人進入 煤氣點火區(qū)域 作業(yè) 中毒和窒息 1、必須兩人及以上人員相互監(jiān)護進 入煤氣區(qū)域作業(yè)，2、必須佩帶空氣 呼吸器及便攜式煤氣報警儀。 1 36燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 行車鋼繩斷絲 、變形 起重傷害 （1）定期更換鋼繩； （2）崗位人員及區(qū)域點檢做好定期 檢查工作； （3）嚴格執(zhí)行相關鋼繩養(yǎng)護要求， 定期對鋼繩進行涂油工作； 0.5 37燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 行車操作室玻 璃不清潔影響 作業(yè)視野 起重傷害 （1）定期對操作室玻璃進行清洗； （2）對劃傷、磨花的玻璃因上報及 時更換； （3）在作業(yè)時要注意觀察現(xiàn)場情 況，存在判斷不清的因停車觀察； 0.5 38燒結生產作業(yè)放灰作業(yè) 未按正確作業(yè) 程序清理大煙 道卸灰閥堵塞 高處墜落 （）規(guī)范兩穿兩戴。 （）清理時使用專用平臺。 （）作業(yè)時對現(xiàn)場安全確認， 站 位要得當。 （）嚴格按照作業(yè)標準進行疏通 處理。 3 39機械設備機械維修作業(yè) 煤氣設備檢修 作業(yè)未切斷氣 源、堵好盲 板， 動火作業(yè) 未置換合格即 開始作業(yè) 火災、其他 爆炸 （）檢修時宜穿戴靜電防護用 品， 不應穿化纖服裝。 （）對氧氣管道進行動火作業(yè)， 應事先制定動火方案， 辦理動 火手續(xù)， 并經有關部門審批后， 嚴格按方案實施。檢修吹氧 設備動火前， 應認真檢查氧氣閥 門， 確保不泄漏， 應用干燥 的氮氣或無油的干燥空氣置換， 經 取樣化驗合格（氧濃度不大 于）， 并經主管部門同意， 方可施工。 1 40原料生產作業(yè)汽車料槽作業(yè) 指揮倒料、行 走、裝倉及查 看倉位情況過 程中注意力不 集中 其他傷害 （1）加強崗位人員安全意識及自身 防范意識。 （2）行走時注意力集中。（3）指 揮車輛時與車保持一定安全距離。 1 41原料生產作業(yè)汽車料槽作業(yè) 挖倉和清理堵 塞料倉時站位 不符合要求， 安全意識不強 坍塌 （1）作業(yè)人員穿戴好防護用品； （2）禁止將身體任何部位伸進料倉 。（3）必須選擇安全位置站穩(wěn)并有 人監(jiān)護時方可進行。 3 42原料生產作業(yè)汽車料槽作業(yè) 入料過潮和倉 門調節(jié)不當造 成噴料 其它傷害 （）嚴禁倉里入過潮物料； （2）倉門基本保持固定，減少調 節(jié)； （3）如需調節(jié)應將倉位控制在半 倉以下； （4）調節(jié)倉門時應注意站位，確 保在出料口側面； 3 43原料生產作業(yè)堆取料作業(yè) 堆取料機在大 風、大霧、大 雨等特殊天氣 作業(yè) 觸電、物體 打擊 （）停止作業(yè)。 （）將礦堆取料機退出料堆區(qū) 域，操作箱恢復到零位，夾好夾軌 器離開。 3 44原料生產作業(yè)堆取料作業(yè)料堆過高坍塌 （1）加強崗位人員安全意識及自身 防范意識。（2）作業(yè)人員休息時要 遠離作業(yè)場地，尤其是遠離高大料 堆，避免其坍塌后發(fā)生意外。 1 45原料生產作業(yè)堆取料作業(yè) 堆取料機操作 中多個動作同 時進行，違規(guī) 制動 機械傷害、 高處墜落 （1）規(guī)范兩穿兩戴；（2）在執(zhí)行 每個動作前需響鈴；（3）嚴禁同時 做倆個及倆個以上動作；（4）嚴禁 打反車或高速急剎車； 1 46原料生產作業(yè)堆取料作業(yè) 堆取料機在移 動作業(yè)時晃動 較大 高處墜落、 其他傷害 （1）在作業(yè)中需巡崗檢查設備時必 須拉好扶穩(wěn)。（2）遇暴雨、大風天 氣時，應停止作業(yè)并向中控室報 告，夾緊夾軌器。 1 47原料生產作業(yè)堆取料作業(yè) 堆取料安全滑 觸線破損 觸電 （）規(guī)范兩穿兩戴， 嚴禁觸碰電 線裸露部位檢查滑觸線無破損。 （2）對電機接線端裸露部分使用絕 緣膠布包扎嚴實、牢固。 （3）清掃時與滑觸線保持安全距 離， 盡可能不在滑觸線一側清掃。 1 48原料生產作業(yè)堆取料作業(yè) 安全保護裝置 失效、破損或 不齊全（拉繩 、安全開關、 防護罩、踏網 、踏板、護欄 安全防護設 施） 機械傷害 （）規(guī)范兩穿兩戴， 嚴禁觸碰旋 轉部位。（2）必須熟悉了解崗位環(huán) 境，掌握崗位機械、電氣等設備有 關技術性能。(3)站位得當， 嚴禁 人員進入皮帶下部或從皮帶下部穿 行。（4）加強檢查維修保養(yǎng)， 確 保安全保護設施安全完好、可靠、 齊全。 1 49原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 清理漏斗過程 中工具未正確 使用、站位不 當 物體打擊、 高處墜落 （1）規(guī)范兩穿兩戴；（2）必須停 機處理中心漏斗；（3）使用工具清 理時必須握緊工具，站位穩(wěn)妥，避 免跌入漏斗；（4）嚴禁在中心漏斗 底部清漏斗。 1 50原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 清掃、清理堆 取料機皮帶時 不停電掛牌清 理取料、堆料 皮帶灑料、衛(wèi) 生 觸電、機械 傷害 （1）規(guī)范兩穿兩戴， 嚴禁觸碰旋 轉部位。 （2）下料漏斗清理過程中，必須站 位合理。 （3）打掃膠帶機底下地面衛(wèi)生，嚴 禁觸碰膠帶機。 （4）嚴禁在膠帶機運轉時打掃機架 及地面衛(wèi)生。 （5）打掃機架、漏斗等必須將操作 開關打至“0”位并掛牌。 0.5 51原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 管狀膠帶機運 轉下方雜草較 多易發(fā)生火災 火災 （）嚴禁管狀膠帶機崗位職工吸 煙或動火。 （2）提醒路過的職工不要吸煙。 （3）在處理設備故障和檢修時提醒 鉗工做好防護措施，確保安全檢修 1 52原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 皮帶壓料打滑 等故障處理不 當 機械傷害 “四斷”后把皮帶上的料鏟出減輕 起機負荷，起機時保持安全距離 3 53原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 現(xiàn)場噪聲、粉 塵較大 其他傷害 （1）治理噪聲、粉塵，達到國家標 準要求；（2）按規(guī)定佩戴耳塞和3M 口罩。 3 54原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 樓梯和地面有 散料及油污 機械傷害、 其他傷害 （1）作業(yè)人員穿戴好防護用品。 （2）行走及上下樓梯，抓好扶穩(wěn)， 及時清除地面和樓梯上的散料及油 污，以免踩滑跌傷。 3 55原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 樓梯、作業(yè)平 臺護欄、格篩 脫焊缺失 高處跌落 （）規(guī)范兩穿兩戴， 嚴禁爬、靠 在護欄上，巡崗、打掃衛(wèi)生嚴禁在 格篩上行走。（2）懸掛警示標志并 做好交班記錄。（3）及時聯(lián)系有關 部門補焊、加焊，更換缺失、磨損 嚴重的格篩條。（4）定期巡檢有無 1 56原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 安全通道雜物 未按要求合理 擺放 機械傷害、 其他傷害 （1）每班對布袋除塵平臺地面樓梯 散料、雜物、備件進行清掃，隨時 保持整潔。（2）采用定置管理，懸 掛定置牌。 1 57原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 移動卸礦小車 在移動時未安 全確認 機械傷害 （）嚴禁小車前后及上面站人， 操作小車時禁止使用鐵絲鉤在操作 按鈕上。（）移動卸礦小車時檢 查有無啃軌現(xiàn)象。 3 58原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 生產指令錯 誤，誤啟機 機械傷害、 其他傷害 中控室指令清楚無誤，加強溝通聯(lián) 系，相互把情況掌握清楚，方可進 行作業(yè) 0.5 59原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 違反安全操作 規(guī)程，習慣性 違章作業(yè) 機械傷害、 其他傷害 加強培訓熟練掌握操作規(guī)程，檢查 督促落實相關規(guī)定 3 60原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 原料生產作業(yè) 過程中， 人員 違規(guī)觸碰旋轉 部位、進入積 料倉底部進行 作業(yè)、故障處 理未掛牌 機械傷害 （）規(guī)范兩穿兩戴， 嚴禁觸碰旋 轉部位。 （）處理圓盤卡停故障時， 必須 停機掛牌， 且站位得當； 配料 圓盤應與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。 （）下料斗清理過程中， 必須安 排 人負責現(xiàn)場監(jiān)護。 （）處理料倉卡倉時， 必須通知 作業(yè)天車需處理料倉倉號， 并 在處理料倉處設置警示標志。 （）嚴禁進入積料倉底部進行作 業(yè)。 （）配料礦槽上部移動式漏礦車 的走行區(qū)域， 嚴禁人員行走， 其篦板應保持完整。 （）配料圓盤應與配料皮帶輸送 機聯(lián)鎖。 3 61原料生產作業(yè)皮帶機作業(yè) 未按正確作業(yè) 程序用壓縮空 氣清理積料 物體打擊、 其他傷害 （1）用壓縮空氣清理積料時必須停 機處理， 防止誤操作掉入漏斗。 （2）用壓縮空氣清理積料時風管必 須捆扎牢固用手握緊并戴上防護眼 鏡防止礦物擊傷眼睛。 3 62原料生產作業(yè)設備維護作業(yè) 開關箱損壞、 電線裸露 觸電 （）規(guī)范兩穿兩戴， 嚴禁觸碰電 線裸露部位。（2）發(fā)現(xiàn)開關箱損壞 、電線裸露及時通知相關部門處理 3 63原料生產作業(yè)設備維護作業(yè) 作業(yè)時勞保用 品穿戴不規(guī)范 機械傷害 按規(guī)定穿戴勞保用品（兩穿一戴、3 緊） 0.5 64原料生產作業(yè)設備維護作業(yè) 拆除安全防護 裝置未恢復 機械傷害 正常生產禁止拆缷安全防護裝置， 不恢復或無臨時措施不生產 1 65原料生產作業(yè)取樣作業(yè) 在地面有碎礦 取樣 其他傷害站位得當，及時清除地面上的散料1 66原料生產作業(yè)制樣作業(yè) 使用粉碎機制 樣未按規(guī)定把 密封蓋蓋好， 緊固件壓緊， 操作人員站位 不符合要求 物體打擊 （1）按規(guī)定把密封蓋蓋好，緊固件 壓緊。（2）操作人員站在離機器 1.5米以外的安全位置 1 67原料生產作業(yè)安全管理缺陷 未健全安全生 產規(guī)章制度 其他傷害 （1）建立健全安全生產規(guī)章制度， 并進行檢驗和審查。 （2）規(guī)范標準、管理制度和管理方 案。 （3）學習、落實好安全生產規(guī)章制 度。 0.5 68原料生產作業(yè)安全管理缺陷 未建立事故應 急救援體系 中毒和窒息 火災 其他爆炸 （）在煤氣使用單位較多的企業(yè) 中， 應設煤氣調度室， 煤氣使 用單位較少的企業(yè)， 煤氣分配工作 由動力或生產調度室負責； 各使用單位應服從煤氣調度室的統(tǒng) 一調度。 （）每個生產、供應、使用煤氣 的企業(yè)， 應設煤氣防護站或防 護組， 并配備必要的人員， 建立 緊急救護體系。 組織防護人員進行技術教育和業(yè)務 學習， 定期進行各種事故 的搶救演習。 （）煤氣防護站應設煤氣急救專 用電話， 氧氣（空氣）充裝室應 符合有關規(guī)定。 （）煤氣防護站應配備呼吸器、 自動蘇生器、氧氣袋、擔架、 充填裝置及其他設施。 （）煤氣企業(yè)應建立應急救援體 系， 制定應急救援預案， 并定 期進行演練評估。 （）發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸 和大量煤氣泄漏等事故， 應立 即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā) 生著火事故應立即報火警， 如發(fā)生煤氣中毒事故， 應立即通知 附近衛(wèi)生所。 （）事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域， 布置崗哨， 搶救事故的人員應 服從統(tǒng)一領導和指揮， 未查明事故 原因和采取必要的安全措 施前， 不應向煤氣設施恢復送氣。 0.5 69原料生產作業(yè)安全管理缺陷 無安全生產責 任制 其他傷害 （1）根據(jù)工作崗位性質認真編寫安 全生產責任制。（2）認真組織學習 安全生產責任制。 0.2 70原料生產作業(yè)安全管理缺陷 未進行安全教 育 其他傷害 （1）認真做好三級安全教育培訓工 作。（2）加強職工安全意識和安全 技能培訓。 0.2 71原料生產作業(yè)安全管理缺陷 未按要求做好 安全檢查 其他傷害 （1）建立安全檢查管理制度。 （2）每次安全檢查應根據(jù)檢查目 的，制定檢查內容。 （3）對檢查出的問題按要求認真落 實整改。 0.5 72原料生產作業(yè)安全管理缺陷 安全技術交底 不到位 其他傷害 （）危險檢修作業(yè)應填報危險作 業(yè)申請單， 并向主管部 門申請批辦作業(yè)手續(xù)。 （）按照方案做好檢修前的準備 工作， 對參與檢修 作業(yè)人員進行安全技術交底和明確 分工。 （）按檢修方案要求分別做檢修 作業(yè)前的現(xiàn)場 安全確認。 （）按照方案確定的檢修操作步 驟和工藝要求規(guī)范操作。 0.5 73原料生產作業(yè)安全管理缺陷 消防器材失效 或配備不齊全 火災 現(xiàn)場消防器材、消火栓、消防報警 設施必須按要求配置，并保持有效 3 74燒結生產作業(yè)配混作業(yè) 觀察混合料水 分時， 站位不 當， 未穿戴防 護用品 燙傷 （）兩穿兩戴規(guī)范。 （）用鐵鍬接落下的混合料時， 必須側身站立， 嚴禁眼睛直視下料 口。 （）觀察時必須佩帶防護面罩。 汽，作業(yè)時要站在出料口兩側，停 機時間過長再轉車時，要遠離設 備，防止噴料傷人。 1 75燒結生產作業(yè)配混作業(yè) 地面油污未及 時清理 其他傷害 及時清理干凈地面油污，上下樓梯 抓好扶穩(wěn)。 3 76燒結生產作業(yè) 燒結機布料作 業(yè) 巡檢和打掃衛(wèi) 生時未與臺車 保持一定距離 機械傷害、 灼燙 機器設備在運轉中，不準清掃和檢 修轉動部位，不準隔機傳遞工具和 物品，不準在各種轉動設備上行走 或跨越，不準在各種行車軌道上逗 留、休息。 3 77燒結生產作業(yè) 燒結機布料作 業(yè) 清理散料漏斗 粘料時觸及臺 車運轉輪 機械傷害 機器設備在運轉中，不準清掃和檢 修轉動部位，不準隔機傳遞工具和 物品，不準在各種轉動設備上行走 或跨越，不準在各種行車軌道上逗 留、休息。 1 78燒結生產作業(yè) 燒結機布料作 業(yè) 過橋安全欄桿 、安全護欄和 護罩銹蝕不牢 機械傷害 必須熟悉了解崗位環(huán)境，掌握崗位 機械、電氣等設備有關技術性能。 并保持崗位安全設施、設備、裝置 齊全、靈敏、可靠、符合標準，不 準隨意拆除。設備檢修任務完成 后，必須及時恢復安全裝置。 3 79燒結生產作業(yè) 燒結機布料作 業(yè) 小格作業(yè)時未 站在移動臺車 外面 機械傷害 小格作業(yè)應站在移動臺車外側必須 在臺車下面作業(yè)時，要先停機，掛 好操作牌，并一定要在臺車粘料少 、沒有大塊的情況下進行，戴好安 全帽，設好監(jiān)護。 1 80燒結生產作業(yè) 燒結機布料作 業(yè) 臺車掉道時一 人處理 機械傷害 小格掉道時，嚴禁一人處理，必須 報告主控室，兩人或兩人以上處 理，并設專人監(jiān)護。 1 81燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 換臺車時兩邊 掛鉤人員協(xié)調 不好 物體打擊 換臺車必須有人在機頭看守操作開 關，段長在場指揮，一人開吊車， 兩人掛鉤，并注意做好協(xié)調，防止 臺車脫落或誤開燒結機。 1 82燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 工作時觸及設 備運轉部位 機械傷害 機器設備在運轉中，不準清掃和檢 修轉動部位，不準隔機傳遞工具和 物品，不準在各種轉動設備上行走 或跨越，不準在各種行車軌道上逗 留、休息。 1 83燒結生產作業(yè)天車作業(yè)從吊物下通過起重傷害 不準在起重機械吊物的下面通過或 逗留。 1 84燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 超負荷吊運物 件 起重傷害 （）嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢 修、維護、專檢、點檢、巡檢、月 檢、周檢、日常性檢查管理制度， 吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內 使用。 （）吊車必須裝有能從地面辨別 額定荷重的標識， 嚴禁超負荷運行 。吊車滑線必須安裝通電指示燈或 采用其他標識帶電的措施。滑線必 須布置在吊車司機室的另一側； 若 布置在同一側， 必須采取安全防護 措施。 （）吊車必須設有下列安全裝 置： 吊車之間防碰撞裝置； 大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝 置； 過載保護裝置； 主、 1 85燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 吊運物件時斜 拉，斜吊 起重傷害 特殊工種持證上崗，嚴格行車操作 “十不準”要求嚴格操作。 3 86燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 吊運物件從人 員上方通過 起重傷害 開車前先發(fā)出信號鈴聲，對控制器 操作要穩(wěn)、緩、準確，保證吊車運 行平穩(wěn)，嚴禁斜拉橫拖。 1 87燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 使用天車前未 對天車部件確 認和實驗 起重傷害 必須熟悉了解崗位環(huán)境，掌握崗位 機械、電氣等設備有關技術性能。 并保持崗位安全設施、設備、裝置 齊全、靈敏、可靠、符合標準，不 準隨意拆除。設備檢修任務完成 后，必須及時恢復安全裝置。 1 88燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 吊運的物件捆 綁掛接不牢 起重傷害 必須捆綁起吊物件平穩(wěn)牢固，棱角 部位設襯墊，吊位正確。要掌握起 吊件翻身時重心，禁止非工作人員 靠近作業(yè)區(qū)域。 1 89燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 天車動作前未 鳴鈴警告 起重傷害 開車前先發(fā)出信號鈴聲，對控制器 操作要穩(wěn)、緩、準確，保證吊車運 行平穩(wěn)，嚴禁斜拉橫拖。 1 90燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 吊運物件工作 場所照明不足 起重傷害 及時加裝照明，在照明不足的有較 大安全隱患的情況下禁止作業(yè) 1 91燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 從天車上向下 拋物件 物體打擊 清掃衛(wèi)生要逆皮帶進行，絞住工具 時立即松手，再行處理，高架皮帶 嚴禁高空拋物。 1 92燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 小車行走時站 在導軌上 起重傷害 機器設備在運轉中，不準清掃和檢 修轉動部位，不準隔機傳遞工具和 物品，不準在各種轉動設備上行走 或跨越，不準在各種行車軌道上逗 留、休息。 1 93燒結生產作業(yè)天車作業(yè)限位失靈機械傷害 發(fā)現(xiàn)問題及時上報中控室，聯(lián)系相 關部門及時修復 1 94燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 行車地面至操 作室的樓梯變 形或護欄脫焊 高處墜落 （）規(guī)范兩穿兩戴， 嚴禁爬、靠 在護欄上。 （2）定期巡檢有無脫焊，及時上報 修復； （3）加強隱患排查力度，職工認真 履行“安全型員工”職責 1 95燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 行車日常維護 加油過程中未 抓好扶穩(wěn) 高處墜落 （1）規(guī)范兩穿兩戴； （2）定期清掃軌道通道灰塵、油污 、散料； （3）行走時抓好扶穩(wěn)欄桿； （4）加油必須停機掛牌， 且站位 得當； 1 96燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 行車應急通廊 缺乏檢查，行 走時警惕性不 足 高處墜落 （1）每季度至少對行車應急通廊進 行一次詳細檢查，發(fā)現(xiàn)脫焊等情況 及時安排處理； （2）對應急通道脫焊欄桿等進行補 焊時必須嚴格執(zhí)行高空作業(yè)相關規(guī) 1 97燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 行車配電柜、 控制柜等柜門 未關有雜物積 灰，內部絕緣 損壞 觸電 （1）加強日常巡檢及衛(wèi)生清掃工 作； （2）檢查處理過后不能在柜內遺 留雜物，必須將配電柜門關閉； （3）日常巡檢人員適當避讓帶電 設備； 1 98燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 行車操作室照 明損壞不足， 絕緣膠片缺失 起重傷害 （1）照明損害需停止作業(yè)及時進行 更換； （2）絕緣膠片不可隨意掀起、拆走 、挪做它用； 1 99燒結生產作業(yè)天車作業(yè) 操作手柄與啟 動開關連鎖失 效 起重傷害 （1）作業(yè)前先對各操作開關及手柄 進行測試，確保正常方可作業(yè)； （2）專項檢查時特別關注操作開關 加手柄是否正常靈活； （3）操作時發(fā)現(xiàn)手柄或操作開關失 效因采取急停，確認停穩(wěn)后通過應 急通道離開，并及時聯(lián)系檢查修 1 100燒結生產作業(yè)環(huán)冷機作業(yè) 進入環(huán)冷機作 業(yè)無專人監(jiān)護 機械傷害 檢修設備時要注意周圍環(huán)境。需進 入環(huán)冷機內檢查時，必須通知主控 室，倒空環(huán)冷機內熱料后，切斷事 故開關，選擇開關打零位，掛好操 作牌，并設專人監(jiān)護。 1 101燒結生產作業(yè)環(huán)冷機作業(yè) 環(huán)冷機開停機 未聯(lián)系好 機械傷害 檢修設備時要注意周圍環(huán)境。需進 入環(huán)冷機內檢查時，必須通知主控 室，倒空環(huán)冷機內熱料后，切斷事 故開關，選擇開關打零位，掛好操 作牌，并設專人監(jiān)護。 3 102燒結生產作業(yè)環(huán)冷機作業(yè) 環(huán)冷機上方罩 子腐蝕嚴重 機械傷害 發(fā)現(xiàn)問題及時上報中控室，聯(lián)系相 關部門及時修復并做好警示；交接 班交接清楚 3 103燒結生產作業(yè)環(huán)冷機作業(yè) 進入大煙道作 業(yè)未使用安全 照明 觸電 生產（工作）現(xiàn)場要保證有足夠的 照明，采光要好并且符合安全要求 。照明不足或燈泡損壞、不亮必須 及時反映或更換。 1 104燒結生產作業(yè)環(huán)冷機作業(yè) 進入大煙道未 攜帶便攜式煤 氣報警儀 中毒和窒息 進入大煙道檢查時，必須攜帶便攜 式煤氣報警儀，進入前要先用煤氣 報警儀試過之后在確保安全的情況 下方可進入 1 105燒結生產作業(yè)風機作業(yè) 風機房存放易 燃易爆物 其他爆炸 開機前，必須對風機周圍環(huán)境進行 詳細檢查，風機周圍嚴禁存放易燃 易爆物品，做好確認。 1 106燒結生產作業(yè)風機作業(yè) 風機運轉時的 噪音 機械傷害 （1）進行風機操作時必須帶耳塞， 攜帶煤氣報警儀，兩人或以上人員 監(jiān)護作業(yè)；（2）特殊工種持證上 崗，嚴格執(zhí)行相關制度規(guī)定 10 107燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 鍋爐運行中機 組超負荷造成 鍋爐超壓、超 溫 鍋爐爆炸 （）加強鍋爐水質管理和除氧操 作， 按規(guī)程確保水質達標。 （）鍋爐作業(yè)人員必須持特種作 業(yè)資格證上崗作業(yè)。 （）定期校驗鍋爐汽包和過熱器 安全閥并作好記錄。 （）確保鍋爐3大附件完好， 嚴 格控制鍋爐運行狀態(tài)。 1 108燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 水位計未定期 沖洗不清晰 機械傷害 巡檢工每到一個崗位檢查崗位工人 作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報操作 室聯(lián)系相關部門及時修復。 3 109燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 鍋爐運行中產 生的熱輻射 其他傷害 任何人進入生產現(xiàn)場必須勞保穿戴 整齊，必須戴安全帽，并系好帽 帶，上下樓梯抓牢踏實。進入崗位 要走安全通道，嚴禁穿越危險區(qū)域 3 110燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 鍋爐蒸汽壓力 高過熱器安全 閥起跳排空噪 音 機械傷害 任何人進入生產現(xiàn)場必須勞保穿戴 整齊，必須戴安全帽，并系好帽 帶，佩帶耳塞。 3 111燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 鍋爐排汽消音 器堵塞 機械傷害 巡檢工每到一個崗位檢查崗位工人 作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報操作 1 112燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 汽輪機排汽壓 力高安全閥起 跳排空噪音 機械傷害 任何人進入生產現(xiàn)場必須勞保穿戴 整齊，必須戴安全帽，并系好帽 帶，佩帶耳塞。 3 113燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 爐水取樣時被 高溫水汽燙傷 灼燙 取水樣時戴防護手套，并與設備保 持一定安全距離。 3 114燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 乙炔管破損， 氣體泄露遇明 火引起火災 火災 （1)迅速關閉乙炔氣瓶的閥門; (2)擰下聯(lián)接儀表，然后打開瓶 閥，如果此時乙炔不再著火，閥門 不再逸出帶煙或有異味氣體，即可 繼續(xù)工作。工作時瓶壁不得有溫度 上升現(xiàn)象，(用手反復測試)如果發(fā) 現(xiàn)重新著火或其他情況，說明乙炔 還在繼續(xù)分解; (3)如果乙炔著火后，無法關閉氣瓶 閥門時要迅速滅火。乙炔氣滅火只 能使用干粉式滅火和帶噴嘴的二氧 化碳滅火器，不準使用4-1氯化碳滅 火; (4)對乙炔開始分解的氣瓶，如瓶體 外部的溫度已產生溫升，以至無法 1 115燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 閥門管道名稱 標識不清易引 起誤操作 機械傷害 標識清楚管道介質名稱、流向、管 徑、壓力。 1 116燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 危險化學品存 放保管不善被 人隨意動用 其他傷害 （1）?；肥褂脝挝槐仨毥⒔∪?化學危險物品安全管理制度；（2） 必須設立在安全地點；（3）必須有 安全防護措施和用具 3 117燒結生產作業(yè)鍋爐作業(yè) 盛裝化學品的 容器與飲用水 容器混放 其他傷害 （1）?；肥褂脝挝粦斉c一般使 用器皿保持一定的安全距離，隔離 存放；（2）應當符合有關安全、防 火規(guī)定，并根據(jù)物品種類、性質設 置相應的通風、防爆、泄壓、防火 、消除靜電等安全設施。 3 118燒結生產作業(yè)篩分作業(yè) 篩子激振轉動 部位松動 機械傷害 激振器在運轉中，不準清掃和檢修 轉動部位，不準隔機傳遞工具和物 品，不準在各種轉動設備上行走或 1 119燒結生產作業(yè)篩分作業(yè) 處理除鐵器已 吸附的廢鐵時 易造成員傷害 物體打擊 在處理除鐵器上吸附的廢鐵、鋼筋 等時，除鐵器正前方不允許站人， 在確定沒有人的情況下，進行處 1 120燒結生產作業(yè)篩分作業(yè) 除鐵器吸附過 長過大的鋼筋 鋼管、鐵板時 易造成皮帶損 傷 機械傷害 在發(fā)現(xiàn)除鐵器上吸附過長過大的廢 舊鐵制品時及時處理，如對膠帶造 成或會在成損傷時應拉停流程，取 出鋼筋或鋼板，避免擴大損失 3 121燒結生產作業(yè)電氣作業(yè) 電機的壓零線 壓接不牢 觸電 相序線及接線標識規(guī)范， 柜門保護 接地并牢靠， 接線位和母牌等裸露 部位均有有機玻璃罩， 穿線孔應封 堵， 線路應橫平豎直、 固定有序 1 122燒結生產作業(yè)電氣作業(yè) 檢修電機未停 電掛牌 觸電、機械 傷害 檢修時必須停電、掛牌、確認方可 作業(yè) 3 123燒結生產作業(yè)電氣作業(yè) 電氣盤、 箱、 柜安全防護裝 置缺失 觸電 （）電氣盤、 箱、 柜必須設置 設備編號、 當心觸電標識、 單線 系統(tǒng)圖、 接地和接零標識。 （）相序線及接線標識規(guī)范， 柜 門保護接地并牢靠， 接線位和 母牌等裸露部位均有有機玻璃罩， 穿線孔應封堵， 線路應橫 平豎直、 固定有序。 1 124燒結生產作業(yè)電氣作業(yè) 高、 低壓電氣 柜前未鋪設絕 緣膠板， 使用 不合格安全用 具 觸電 （）高壓柜前必須鋪設絕緣膠板 。 （）高壓試電筆、 絕緣手套、 絕緣套鞋、 接地線等電工工具和 防護用品必須按檢驗標準要求送 1 125燒結生產作業(yè)電氣作業(yè) 電器操作箱防 雨罩破損進水 觸電加裝防雨罩3 126燒結生產作業(yè)電氣作業(yè) 亂用熱控儀表 控制電源充電 導致儀表電源 中斷 機械傷害 必須正確掌握所屬系統(tǒng)啟動程序， 操作準確無誤，聯(lián)絡聯(lián)系清楚，做 好確認。相關記錄真實、準確、清 楚，字跡工整。 3 127燒結生產作業(yè)危險作業(yè) 燒結機檢維修 未按要求進行 機械傷害 （）燒結平臺上嚴禁亂堆亂放雜 物和備品備件， 每個燒結廠房 燒結平臺上存放的備用臺車， 不得 超過 臺。 （）載人電梯不得用作檢修起重 工具。 （）在臺車運轉過程中， 嚴禁進 入彎道和機架內檢查。檢查進 應索取操作牌， 停機、切斷電源， 掛上“嚴禁啟動”標志牌， 并設專人監(jiān)護。 （）更換臺車必須采用專用吊 具， 并有專人指揮， 更換欄板， 添補爐篦條等作業(yè)， 必須停機進行 。 （）進入大煙道檢查或檢修時， 應在人孔處設專人監(jiān)護， 確認 無人后， 方可封閉各部入孔。 （）進入單輥破碎機、熱篩、帶 冷機和環(huán)冷 1 128燒結生產作業(yè)危險作業(yè)消防器械失效機械傷害 巡檢工每到一個崗位檢查崗位工人 作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報操作 3 129燒結生產作業(yè)危險作業(yè) 氣瓶壓力表損 壞，氣瓶壓力 過低導致回火 容器爆炸 （1)迅速關閉乙炔氣瓶的閥門; (2)擰下聯(lián)接儀表，然后打開瓶 閥，如果此時乙炔不再著火，閥門 不再逸出帶煙或有異味氣體，即可 繼續(xù)工作。工作時瓶壁不得有溫度 上升現(xiàn)象，(用手反復測試)如果發(fā) 現(xiàn)重新著火或其他情況，說明乙炔 還在繼續(xù)分解; (3)如果乙炔著火后，無法關閉 氣瓶閥門時要迅速滅火。乙炔氣滅 火只能使用干粉式滅火和帶噴嘴的 二氧化碳滅火器，不準使用4-1氯化 碳滅火; (5)對乙炔開始分解的氣瓶