1 誠實(shí)守信是做人的行為準(zhǔn)則，在現(xiàn)實(shí)生活中正確的觀點(diǎn)是（B）。 A、誠實(shí)守信與市場經(jīng)濟(jì)相沖突 B、誠實(shí)守信是市場經(jīng)濟(jì)必須遵守的法則 C、是否誠實(shí)守信 要視具體情況而定 D、誠實(shí)守信是呆、傻、憨。 2 在現(xiàn)實(shí)條件下，你對(duì)個(gè)人修養(yǎng)的積極選擇是（D）。 A、競爭激烈、弱肉強(qiáng)食、個(gè)人修養(yǎng)難以對(duì)待 B、貧富懸珠、心理失衡、個(gè)人修養(yǎng)難以適應(yīng) C、物質(zhì)誘惑、社會(huì)風(fēng)氣、個(gè)人修養(yǎng)難以抵御 D、加強(qiáng)修養(yǎng)、提高品德、促進(jìn)社會(huì)風(fēng)氣好轉(zhuǎn) 3 強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任是（D）職業(yè)道德觀范的具體要求。 A、團(tuán)結(jié)協(xié)作 B、誠實(shí)守信 C、勤勞節(jié)儉 D、愛崗敬業(yè) 4 樹立職業(yè)道德，正確的選擇是（D）。 A、從事自己喜愛的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德 B、從事報(bào)酬高的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德 C 、從事社會(huì)地位高的職業(yè)，才能樹立職業(yè)道德 D、確立正確的擇業(yè)觀，才能樹立職業(yè)道德 5 要做到遵紀(jì)守法，對(duì)每個(gè)職工來說，必須做到（D）。 A、有法可依 B、反對(duì)自由主義 C、反對(duì)管、卡、壓 D、努力學(xué)法、知法、守法、 用法 6 關(guān)于自由選擇職業(yè)，你認(rèn)為正確的是（D）。 A、倡導(dǎo)自由選擇職業(yè)，容易激化社會(huì)矛盾 B、自由選擇職業(yè)與現(xiàn)實(shí)生活不適應(yīng)，做不到 C 、自由選擇職業(yè)與干一行，愛一行，專一行相矛盾 D、人人有選擇職業(yè)的自由，但并不能 人人都找到自己喜歡的職業(yè) 7 職業(yè)紀(jì)律具有的特點(diǎn)是（B）。 A、沒有明確的規(guī)定性 B、一定的強(qiáng)制性 C、一定的彈性 D、一定的自我約束性 8 關(guān)于誠實(shí)守信的說法，你認(rèn)為不正確的是（D）。 A、誠實(shí)守信是市場經(jīng)濟(jì)法制 B、誠實(shí)守信是企業(yè)的無形資產(chǎn) C、誠實(shí)守信是為人之本 D 、奉行誠實(shí)守信的原則在市場經(jīng)濟(jì)中必定難以立足。 9 不屬于愛崗敬業(yè)的具體要求的是（D）。 A、樹立職業(yè)理想 B、樹立職業(yè)責(zé)任 C、提高職業(yè)技能 D、抓住擇業(yè)機(jī)遇 10 在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，員工之間團(tuán)結(jié)互助的要求不包括（A）。 A、講究合作、避免競爭 B、平等交流、平等對(duì)話 C、既合作、又競爭，競爭與合作相統(tǒng)一 D、互相學(xué)習(xí)共同提高 11 敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作，下列不符合的是（C）。 A、工作勤奮努力 B、工作精益求精 C、工作以自我為中心 D、工作盡心盡力 12 違反安全操作規(guī)程的是（A）。 A、自己制訂生產(chǎn)工藝 B、貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度 C、加強(qiáng)法制觀念 D、執(zhí)行國家安全生 產(chǎn)的法令、規(guī)定 13 不愛護(hù)工、卡、刀、量具的做法是（B）。 A、按規(guī)定維護(hù)工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作臺(tái)上 C、正確使用工、 卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地點(diǎn) 14 不屬于刨床部件的是（C）。 A、滑枕 B、刀降 C、主軸箱 D、床身 15 不符合安全生產(chǎn)一般常識(shí)的是（C）。 A、工具應(yīng)放在專門地點(diǎn) B、不擅自使用不熟悉的機(jī)床和工具 C、夾具放在工作臺(tái)上 D、 按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品 16 不屬于形位公差代號(hào)的是（D）。 A、形位公差特征項(xiàng)目符號(hào) B、形位公差框格和指引線 C、形位公差數(shù)值 D、基本尺寸 17 環(huán)境保護(hù)法的基本原則不包括（D）。 A、環(huán)保和社會(huì)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展 B、防治結(jié)合，綜合治理 C、依靠群眾環(huán)境保護(hù) D、開發(fā)者 對(duì)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé) 18 環(huán)境保護(hù)不包括（C）。 A、預(yù)防環(huán)境惡化 B、控制環(huán)境污染 C、促進(jìn)工農(nóng)業(yè)同步發(fā)展 D、促進(jìn)人類與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā) 展 單選題單選題 19 工企對(duì)環(huán)境污染的防治不包括（D）。 A、防治大氣污染 B、防治水體污染 C、防治噪聲污染 D、防治運(yùn)輸污染 20 工件原點(diǎn)設(shè)定的依據(jù)是：既要符合圖樣尺寸的標(biāo)注習(xí)慣，又要便于（D）。 A、操作 B、計(jì)算 C、觀察 D、編程 21 工件的六個(gè)自由度全部被限制，使它在夾具中只有（B）正確的位置，稱為完全定位。 A、兩個(gè) B、唯一 C、三個(gè) D、五個(gè) 22 當(dāng)平面平行于投影面時(shí)，平面的投影反映出正投影法的（A）基本特性。 A、真實(shí)性 B、積聚性 C、類似性 D、收縮性 23 當(dāng)定位點(diǎn)（D）工件的應(yīng)該限制自由度，使工件不能正確定位的，稱為欠定位。 A、不能在 B、多于 C、等于 D、少于 24 當(dāng)定位心軸的位置確定后，可把心軸取下，在定位心軸上套上工件，然后以工件（A）找正后 夾緊，即可車削第二個(gè)孔 A、側(cè)面 B、前面 C、正面 D、右面 25 當(dāng)用半徑R指定圓心位置時(shí)，在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有（B）圓弧的可能 性。 A、三個(gè) B、兩個(gè) C、若干 D、許多 26 當(dāng)對(duì)刀儀在數(shù)控車床上固定后，（C）點(diǎn)相對(duì)于車床坐標(biāo)系原點(diǎn)尺寸距離是固定不變的，該尺 寸值由車床制造廠通過精確測量，預(yù)置在車床參數(shù)內(nèi)。 A、對(duì)刀 B、參考 C、基準(zhǔn) D、設(shè)定 27 當(dāng)?shù)诙伟聪鲁绦蚨翁^按鈕，指示燈滅，表示取消程序段跳過機(jī)能。此時(shí)程序中的“/“標(biāo)記 無效，程序中所有程序段將被（A）執(zhí)行。 A、依次 B、禁止 C、同時(shí) D、選擇 28 當(dāng)快移倍率開關(guān)置于F0位置時(shí)，執(zhí)行低速快移，設(shè)定Z軸快移低速度為（C）m/min。 A、12 B、18 C、4 D、20 29 當(dāng)機(jī)床刀架回到（D），點(diǎn)動(dòng)按鈕內(nèi)指示燈亮，表示刀架已回到機(jī)床零點(diǎn)位置。 A、原點(diǎn) B、始點(diǎn) C、終點(diǎn) D、零點(diǎn) 30 當(dāng)在自動(dòng)工作狀態(tài)時(shí)，按（B）按鈕主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 A、選擇停止 B、主軸停止 C、取消 D、循環(huán)停止 31 當(dāng)車床刀架移動(dòng)到工作區(qū)極限時(shí)，壓住（C）開關(guān)，刀架運(yùn)動(dòng)停止，控制機(jī)出現(xiàn)超程報(bào)警信 息，機(jī)床不能工作。 A、控制 B、狀態(tài) C、限位 D、超程 32 當(dāng)檢驗(yàn)高精度軸向尺寸時(shí)量具應(yīng)選擇：檢驗(yàn)（B）、量塊、百分表及活動(dòng)表架等。 A、彎板 B、平板 C、量規(guī) D、水平儀 33 （B）是由鏈條和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)。 A、齒輪傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、螺旋傳動(dòng) D、帶傳動(dòng) 34 （A）用于制造低速手用刀具。 A、碳素工具鋼 B、碳素結(jié)構(gòu)鋼 C、合金工具鋼 D、高速鋼 35 （B）是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。 A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、切削深度 D、工作行程 36 （C）主要起潤滑作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防銹劑 37 （B）上裝有活動(dòng)量爪，并裝有游標(biāo)和緊固螺釘?shù)臏y量工具稱為游標(biāo)卡尺。 A、尺框 B、尺身 C、尺頭 D、微動(dòng)裝置 38 （D）代碼是FANUCOTE-A數(shù)控車床系統(tǒng)中的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量功能。 A、G94 B、G98 C、G97 D、G99 39 用（D）的壓力把兩個(gè)量塊的測量面相推合，就可牢固地粘合成一體。 A、一般 B、較大 C、很大 D、較小 40 用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度的方法：應(yīng)先從有關(guān)表中查出莫氏圓錐的圓錐角，算出圓錐（D）/2。 A、斜角 B、全角 C、補(bǔ)角 D、半角 41 G02指令格式為：G02X（U）-Z（W）-I-K-（B）-。 A、T B、F C、C D、L 42 G02及G03方向的判別方法：對(duì)于（A）平面，從Y軸正方向看，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆耐針方 向?yàn)镚03。 A、X、Z B、水 C、鉛垂 D、Y、Z 43 G21代碼是米制輸入功能，它是（C）組非模態(tài)G代碼。 A、10 B、04 C、06 D、05 44 G27代碼參考點(diǎn)返回檢驗(yàn)功能，它是FANUC6T數(shù)控車床系統(tǒng)的（D）功能。 A、基本 B、特殊 C、區(qū)域 D、選擇 45 G32代碼是螺紋切削功能，它是（A）數(shù)控車床系統(tǒng)的基本功能。 A、FANUC6T B、FANUCOi C、SIMENS802D D、SIMENS810E 46 G40代碼是（A）刀尖半徑補(bǔ)償功能，它是數(shù)控系統(tǒng)通電后刀具起始狀態(tài)。 A、取消 B、檢測 C、輸入 D、計(jì)算 47 G50代碼在FANUC6T數(shù)控車床系統(tǒng)中是（A）設(shè)定和主軸最大速度限定功能。 A、坐標(biāo)系 B、零點(diǎn)偏置 C、進(jìn)給 D、參數(shù) 48 G73代碼是FANUC數(shù)控（C）床系統(tǒng)中的固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)功能。 A、鉆 B、銑 C、車 D、磨 49 G76代碼是FANUC6T數(shù)控車床系統(tǒng)中的（B）螺紋復(fù)合循環(huán)功能。 A、單頭 B、多頭 C、英制 D、梯形 50 G98指令F20.36表示進(jìn)給速度為（C）mm/min。 A、20 B、36 C、20.36 D、20或36 51 G90指令中的R值以（B）值表示，其正負(fù)符號(hào)取決于錐端面位置。 A、實(shí)際 B、增量 C、絕對(duì) D、半徑 52 G50指令所建立的坐標(biāo)系，X方向的（B）零點(diǎn)在主軸回轉(zhuǎn)中心線上。 A、機(jī)械 B、坐標(biāo) C、機(jī)床 D、編程 53 M02功能代碼常用于程序（B）及卷回紙帶到程序開始字符。 A、輸入 B、復(fù)位 C、輸出 D、存儲(chǔ) 54 M98指令功能代碼是調(diào)用子程序，即將主程序轉(zhuǎn)至（D）程序。 A、相應(yīng) B、段 C、宏 D、子 55 OPRALARM鍵的功能是（B）號(hào)顯示。 A、版本 B、報(bào)警 C、程序 D、順序 56 PRGRM鍵的用途是在（A）方式，編輯和顯示內(nèi)存中的程序；在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù) 據(jù)。 A、編輯 B、手動(dòng) C、自動(dòng) D、單段 57 QT400-15中的400表示（A）。 A、抗拉強(qiáng)度大于400MPa B、抗拉強(qiáng)度小于400MPa C、屈服點(diǎn)大于400MPa D、屈服點(diǎn)小 于400MPa 58 Tr30 6表示（D）螺紋，旋向?yàn)椋ǎ┞菁y，螺距為（）mm。 A、矩形，右，12 B、三角，右，6 C、梯形，左，6 D、梯形，右，6 59 C630型車床主軸部件的材料是（D）。 A、鋁合金 B、不銹鋼 C、高速鋼 D、40Gr 60 CA6140型車床尾座的主視圖采用（B），它同時(shí)反映了頂尖、絲杠、套筒等主要結(jié)構(gòu)和尾座體 、導(dǎo)板等大部分結(jié)構(gòu)。 A、全剖面 B、階梯剖視 C、局部剖視 D、剖面圖 61 ZRN鍵是使數(shù)控系統(tǒng)處于（D）狀態(tài) A、自動(dòng) B、編輯 C、空運(yùn)轉(zhuǎn) D、回零 62 程序段N0025G90X60.0Z35.0R5.0F3.0；中R為工件被加工錐面大小端半徑差其值為（）mm， 方向?yàn)椋ˋ）。 A、5、負(fù) B、5、正 C、5、向后 D、2.5、負(fù) 63 程序段N0045G32Z36.0F4.0；表示圓柱螺紋加工，螺距為（）mm，進(jìn)刀距離為（B）mm，方 向?yàn)樨?fù)。 A、32、4 B、4、32 C、40、3.2 D、6、32 64 冷卻按鈕的開、關(guān)，可在（C）情況下，隨時(shí)控制切削液的開關(guān)。 A、特殊 B、一般 C、任何 D、單獨(dú) 65 程序保護(hù)開關(guān)在有效位置時(shí)，（A）程序?qū)⑹艿奖Ｗo(hù)，即不能進(jìn)行程序的輸入、編輯和修 改。 A、內(nèi)存 B、用戶 C、宏 D、應(yīng)用 66 車削是工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，（C）作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 A、工件旋轉(zhuǎn) B、刀具旋轉(zhuǎn) C、車刀 D、工件直線移動(dòng) 67 車床主軸材料為（C） A、T8A B、YG3 C、45鋼 D、A2 68 車床在自動(dòng)循環(huán)工作中，當(dāng)程序中有（D）（選擇停）指令時(shí)，車床將停止工作。 A、M03 B、M05 C、M04 D、M01 69 刀具從何處切人工件，經(jīng)過何處，又從何處（D）等加工路徑必須在程序編制前確定好。 A、變速 B、進(jìn)給 C、變向 D、退刀 70 刀具功能是用字母T和其后的（C）數(shù)字來表示。 A、三位 B、二位 C、四位 D、任意 71 刀具材料的工藝性包括刀具材料的熱處理性能和（D）性能。 A、使用 B、耐熱性 C、足夠的強(qiáng)度 D、刃磨 72 刀具位置補(bǔ)償在編程時(shí)，一般以其中一個(gè)刀具為基準(zhǔn)，并以該刀具的刀尖位置為依據(jù)建立 （D）坐標(biāo)系。 A、機(jī)床 B、機(jī)械 C、空間 D、工件 73 刀具補(bǔ)償號(hào)可以是（A）中的任意一個(gè)數(shù)，刀具補(bǔ)償號(hào)為00時(shí)，表示取消刀具補(bǔ)償。 A、0032 B、0120 C、2132 D、1040 74 偏心夾緊裝置中偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與幾何中心（D）。 A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合 75 偏心工件的主要裝夾方法有：（C）裝夾、四爪卡盤裝夾、三爪卡盤裝夾、偏心卡盤裝夾等。 A、虎鉗 B、一夾一頂 C、兩頂尖 D、分度頭 76 偏心軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩軸線平行而（B）。 A、重合 B、不重合 C、傾斜30 D、不相交 77 在程序中，應(yīng)用第一個(gè)G01指令時(shí)，一定要規(guī)定一個(gè)（D）指令，在以后的程序段中，在沒有 新的F指令以前，進(jìn)給量保持不變。 A、S B、M C、T D、F 78 在緊急狀態(tài)下按急停按鈕，車床即停止運(yùn)動(dòng)，NC控制機(jī)系統(tǒng)（C），如機(jī)床有回零要求和軟件 超程保護(hù)。 A、復(fù)位 B、關(guān)閉 C、清零 D、斷電 79 在MDI狀態(tài)下，按（C）功能的PRGRM鍵，屏幕上顯示MDI方式。 A、輔助 B、進(jìn)給 C、主 D、子 80 常用潤滑油有機(jī)械油及（A）等。 A、齒輪油 B、石墨 C、二硫化鉬 D、冷卻液 81 常用高速鋼的牌號(hào)有（C）。 A、YG8 B、A3 C、W18Cr4V D、20 82 常用固體潤滑劑可以在（D）下使用。 A、低溫高壓 B、高溫低壓 C、低溫低壓 D、高溫高壓 83 通常將深度與直徑之比大于（B）以上的孔，稱為深孔。 A、3倍 B、5倍 C、10倍 D、8倍 84 使用鉗型電流表應(yīng)注意（C）。 A、被測導(dǎo)線只要在鉗口內(nèi)即可 B、測量時(shí)鉗口不必閉合 C、測量完畢將量程開到最大位置 D、測量時(shí)鉗口不必閉合 85 使用電動(dòng)機(jī)前不必檢查（C）。 A、接線是否正確 B、接地是否可靠 C、功率因數(shù)的高低 D、絕緣是否良好 86 使用正弦規(guī)測量時(shí)，當(dāng)用百分表檢驗(yàn)工件圓錐上母線兩端高度時(shí)，若兩端高度不相等，說明工 件的角度或錐度有（A）。 A、誤差 B、尺寸 C、度數(shù) D、極限 87 使鋼產(chǎn)生冷脆性的元素是（C）。 A、錳 B、硅 C、磷 D、硫 88 蝸桿的零件圖采用一個(gè)主視圖和（B）的表達(dá)方法。 A、旋轉(zhuǎn)剖視圖 B、局部齒形放大 C、移出剖面圖 D、俯視圖 89 蝸桿的徑向圓跳動(dòng)公差一般為（C）。 A、0.04mm B、0.01mm C、0.02mm D、0.05mm 90 夾緊力的（C）應(yīng)與支撐點(diǎn)相對(duì)，并盡量作用在工件剛性較好的部位，以減小工件變形。 A、大小 B、切點(diǎn) C、作用點(diǎn) D、方向 91 加工細(xì)長軸要使用（B）和跟刀架，以增加工件的安裝剛性。 A、頂尖 B、中心架 C、三爪 D、夾具 92 加工圓弧時(shí)，若當(dāng)前刀具的切削點(diǎn)在圓弧上或其外側(cè)時(shí)，應(yīng)向-X方向發(fā)一個(gè)（A），使刀具向 圓弧內(nèi)前進(jìn)一步。 A、脈沖 B、傳真 C、指令 D、信息 93 加工螺距為2mm圓柱螺紋，牙深為1.299mm，其第一次被吃刀量為（B）mm。 A、1.0 B、0.9 C、0.8 D、0.7 94 測量偏心距時(shí)，用頂尖頂住基準(zhǔn)部分的中心孔，百分表測頭與偏心部分外圓接觸，用手轉(zhuǎn)動(dòng)工 件，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差的（A）就是偏心距的實(shí)際尺寸。 A、一半 B、二倍 C、一倍 D、尺寸 95 測量兩平行非完整孔的中心距時(shí)，用內(nèi)徑百分表或桿式內(nèi)徑千分尺直接測出兩孔間的最大距 離，然后減去兩孔實(shí)際半徑之（C），所得的差即為兩孔的中心距。 A、積 B、差 C、和 D、商 96 測量兩平行非完整孔的（D）時(shí)應(yīng)選用內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分尺、千分尺等。 A、位置 B、長度 C、偏心距 D、中心距 97 測量外圓錐體的量具有檢驗(yàn)平板、兩個(gè)直徑相同圓柱形檢驗(yàn)棒、（C）尺等。 A、直角 B、深度 C、千分 D、鋼板 98 對(duì)應(yīng)每個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)，都有一組偏置量X、Z，刀具半徑補(bǔ)償量R和刃尖（A）號(hào)T。 A、方位 B、編 C、尺寸 D、補(bǔ)償 99 螺紋加工時(shí)應(yīng)注意在（C）設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，其數(shù)值可由主軸轉(zhuǎn)速和螺紋 導(dǎo)程來確定。 A、尾部 B、前端 C、兩端 D、頭部 100 螺紋加工循環(huán)指令中I為錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑（B），I值正負(fù)判斷方法與G90指令中R值的 判斷方法相同。 A、和 B、差 C、積 D、平方 101 齒輪傳動(dòng)是由（C）、從動(dòng)齒輪和機(jī)架組成。 A、圓柱齒輪 B、圓錐齒輪 C、主動(dòng)齒輪 D、主動(dòng)帶輪 102 齒輪零件的剖視圖表示了內(nèi)花鍵的（A）。 A、幾何形狀 B、相互位置 C、長度尺寸 D、內(nèi)部尺寸 103 齒輪的花鍵寬度8，最小極限尺寸為（C）。 A、7.935 B、7.965 C、8.035 D、8.065 104 按齒輪形狀不同可將齒輪傳動(dòng)分為（B）傳動(dòng)和圓錐齒輪傳動(dòng)兩類。 A、斜齒輪 B、圓柱齒輪 C、直齒輪 D、齒輪齒條 105 按一下空運(yùn)轉(zhuǎn)選擇按鈕，指示燈亮，表示空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)能有效，此時(shí)運(yùn)行程序中所有（B）代碼 均無效，車床的進(jìn)給按進(jìn)給倍率選擇開關(guān)所選定的進(jìn)給量來執(zhí)行。 A、G B、F C、L D、M 106 將工件圓錐套立在檢驗(yàn)平板上，將直徑為D的小鋼球放入孔內(nèi)，用深度千分尺測出鋼球最高點(diǎn) 距工件（C）的距離。 A、外圓 B、心 C、端面 D、孔壁 107 將狀態(tài)開關(guān)選在位置，通過步進(jìn)選擇開關(guān)選擇0.0011mm的單步進(jìn)給量，每按一次點(diǎn)動(dòng) 按鈕（D）架將移動(dòng)O.0011mm的距離。 A、掛輪 B、中心 C、跟刀 D、刀 108 語言式自動(dòng)編程是由員用一種專用的數(shù)控編程語言（B）整個(gè)零件的加工過程，即編制出零件 加工源程序。 A、寫出 B、描述 C、編輯 D、計(jì)算 109 手工編程是指從分析零件圖樣、確定加工（C）過程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序單等都是 由人工完成。 A、路線 B、步驟 C、工藝 D、特點(diǎn) 110 銑削主要用于加工工件的（C）、溝槽、角度等。 A、螺紋 B、外圓 C、平面 D、內(nèi)孔 111 游標(biāo)卡尺只適用于（B）精度尺寸的測量和檢驗(yàn)。 A、低 B、中等 C、高 D、中、高等 112 下列哪種千分尺不存在（C）。 A、深度千分尺 B、螺紋千分尺 C、蝸桿千分尺 D、公法線千分尺 113 千分尺微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，測微螺桿移動(dòng)（D）mm。 A、0.1 B、0.01 C、1 D、0.5 114 百分表的示值范圍通常有：03mm，05mm和（B）三種。 A、08mm B、010mm C、012mm D、015mm 115 磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是（A）。 A、砂輪旋轉(zhuǎn) B、刀具旋轉(zhuǎn) C、工件旋轉(zhuǎn) D、工件進(jìn)給 116 軸類零件加工順序安排時(shí)應(yīng)按照（C）的原則。 A、先精車后粗車 B、基準(zhǔn)后行 C、基準(zhǔn)先行 D、先內(nèi)后外 117 減速器箱體為剖分式，工藝過程的制定原則與整體式箱體（C）。 A、相似 B、不同 C、相同 D、相反 118 潤滑劑的作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用（D）等。 A、磨合作用 B、靜壓作用 C、穩(wěn)定作用 D、密封作用 119 劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型：以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條 中心線為基準(zhǔn)；以（B）為基準(zhǔn)。 A、一條中心線 B、兩條中心線 C、一條或兩條中心線 D、三條中心線 120 鏨子的鏨身多數(shù)呈（A），以防鏨削時(shí)鏨子轉(zhuǎn)動(dòng)。 A、八棱形 B、六方形 C、四方形 D、圓錐形 121 調(diào)整鋸條松緊時(shí)，翼形螺母旋的太緊鋸條（A）。 A、易折斷 B、不會(huì)折斷 C、鋸削省力 D、鋸削費(fèi)力 122 關(guān)于主令電器敘述不正確的是（D）。 A、行程開關(guān)分為按鈕式、旋轉(zhuǎn)式和微動(dòng)式3種 B、按鈕分為常開、常閉和復(fù)合按鈕 C、按 鈕只允許通過小電流 D、按鈕不能實(shí)現(xiàn)長距離電器控制 123 可能引起機(jī)械傷害的做法是（C）。 A、正確使用防護(hù)設(shè)施 B、轉(zhuǎn)動(dòng)部件停穩(wěn)前不進(jìn)行操作 C、轉(zhuǎn)動(dòng)部件上少放物品 D、站位 得當(dāng) 124 圖樣上符號(hào)是（A）公差叫（A）。 A、位置，垂直度 B、形狀，直線度 C、尺寸，偏差 D、形狀，圓柱度 125 平行度、同軸度同屬于（C）公差。 A、尺寸 B、形狀 C、位置 D、垂直度 126 粗加工多頭蝸桿時(shí)，一般使用（D）卡盤。 A、偏心 B、三爪 C、四爪 D、專用 127 有兩條或兩條以上在軸線（A）的螺旋線所形成的螺紋，稱為多線螺紋。 A、等距分布 B、平行分布 C、對(duì)稱分布 D、等比分布 128 增大裝夾時(shí)的接觸面積，可采用特制的軟卡爪和（C），這樣可使夾緊力分布均勻，減小工件 的變彩。 A、套筒 B、夾具 C、開縫套筒 D、定位銷 129 具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控車床在編程時(shí)，不用計(jì)算刀尖半徑中心軌跡，只要按工件（B） 輪廓尺寸編程即可。 A、理論 B、實(shí)際 C、模擬 D、外形 130 空間直角坐標(biāo)系中的自由體，共有（C）個(gè)自由度。 A、七 B、五 C、六 D、八 131 重復(fù)定位能提高工件的（C），但對(duì)工件的定位精度有影響，一般是不允許的。 A、塑性 B、）強(qiáng)度 C、剛性 D、韌性 132 兩個(gè)平面互相（B）的角鐵叫直角角鐵。 A、平行 B、垂直 C、重合 D、不相連 133 直接計(jì)算法是依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸，運(yùn)用代數(shù)、三角、幾何或（A）幾何的有關(guān)知識(shí)， 直接計(jì)算出所求點(diǎn)的坐標(biāo)。 A、解析 B、立體 C、畫法 D、平面 134 數(shù)控車床以主軸軸線方向?yàn)椋ˋ）軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸的正方向。 A、Z B、X C、Y D、坐標(biāo) 135 參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置由Z向X向的（D）擋塊來確定。 A、測量 B、電動(dòng) C、液壓 D、機(jī)械 136 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床（B）的坐標(biāo)系。其坐標(biāo)軸的方向、原點(diǎn)是設(shè)計(jì)和調(diào)試機(jī)床時(shí)已確定的，是 不可變的。 A、特定 B、固有 C、自身 D、使用 137 如需數(shù)控車床采用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)，使（A）處于半徑編程狀態(tài)。 A、系統(tǒng) B、主軸 C、滑板 D、電機(jī) 138 插補(bǔ)過程可分為四個(gè)步驟：偏差判別、坐標(biāo)（A）、偏差計(jì)算和終點(diǎn)判別。 A、進(jìn)給 B、判別 C、設(shè)置 D、變換 139 逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)中，由偏差值就可以判斷出當(dāng)前刀具（A）點(diǎn)與直線的相對(duì)位置。 A、切削 B、交 C、圓 D、起始 140 輔助功能指令，由字母M和其后的（D）位數(shù)字組成。 A、一 B、三 C、若干 D、兩 141 圓弧插補(bǔ)（G02、G03）指令中I、k是增量又是矢量，具有（D）性，所以帶有正負(fù)號(hào)。 A、一致 B、規(guī)范 C、特殊 D、方向 142 每英寸18牙的英制螺紋，第二次進(jìn)刀的被吃刀量為（A）mm。 A、0.6 B、0.5 C、0.3 D、0.4 143 操作者必須嚴(yán)格按操作步驟操作車床，未經(jīng)（C）者同意，不許其他人員私自開動(dòng)。 A、領(lǐng)導(dǎo) B、主任 C、操作 D、廠長 144 機(jī)內(nèi)對(duì)刀多用于數(shù)控車床，根據(jù)其對(duì)刀原理，機(jī)內(nèi)對(duì)刀又可分為試切法和（C）法。 A、自測 B、計(jì)算 C、測量 D、儀器測量 145 取消鍵CAN的用途是消除輸入（A）器中的文字或符號(hào)。 A、緩沖 B、寄存 C、運(yùn)算 D、處理 146 量塊使用后應(yīng)擦凈，（A）裝入盒中。 A、涂油 B、包好 C、密封 D、輕輕 147 正弦規(guī)由工作臺(tái)、兩個(gè)直徑相同的精密圓柱、（D）擋板和后擋板等零件組成。 A、下 B、前 C、后 D、側(cè) 148 多線螺紋的量具、輔具有游標(biāo)卡尺、（B）千分尺、量針、齒輪卡尺等。 A、測微 B、公法線 C、軸線 D、厚度 149 變導(dǎo)程螺紋加工是通過增加或減少螺紋（C）導(dǎo)程量的指令來實(shí)現(xiàn)可變導(dǎo)程的螺紋加工。 A、每條 B、每毫米 C、每扣 D、每轉(zhuǎn) 150 主軸轉(zhuǎn)速指令功能是由字母（D）和其后的數(shù)字來表示。 A、U B、W C、D D、S 151 線性尺寸一般公差規(guī)定的精度等級(jí)為粗糙級(jí)的等級(jí)是（C）。 A、f級(jí) B、m級(jí) C、c級(jí) D、v級(jí) 152 液壓卡盤必須處于（C）狀態(tài)，才能啟動(dòng)主軸。 A、工作 B、靜止 C、卡緊 D、JOG 153 編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要進(jìn)行以下工作：分析工件圖樣、確定工件（A）方法和選擇夾具 、選擇刀具和確定切削用量、確定加工路徑并編制程序。 A、裝夾 B、加工 C、測量 D、刀具 154 畫裝配圖的步驟和畫零件圖不同的地方主要是：畫裝配圖時(shí)要從整個(gè)裝配體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 （A）出發(fā)，確定恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方案，進(jìn)而畫出裝配圖。 A、工作原理 B、加工原理 C、幾何形狀 D、裝配原理 155 輸入程序操作步驟：1）選擇（B）方式2）按PRGRM鍵3）輸入地址O和四位數(shù)程序號(hào)，按 “INSRT鍵將其存入存儲(chǔ)器。并以此方式將程序內(nèi)容依次輸入。 A、AUTO B、JOG C、EDIT D、STEP 156 高速鋼的特點(diǎn)是高硬度、高（B）、高熱硬性，熱處理變形小等。 A、塑性 B、耐磨性 C、韌性 D、強(qiáng)度 157 前刀面與基面間的夾角是（C）。 A、后角 B、主偏角 C、前角 D、刃傾角 158 （D）與外圓的軸線平行而不重合的工件，稱為偏心軸。 A、中心線 B、內(nèi)徑 C、端面 D、外圓 159 相鄰兩牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的（D），稱為螺距。 A、斜線距離 B、角度 C、長度 D、軸線距離 160 長方體工件的側(cè)面靠在兩個(gè)支點(diǎn)上，限制（B）個(gè)自由度。 A、三 B、兩 C、一 D、四 161 高速鋼具有制造簡單、刃磨方便、刃口鋒利、韌性好和（B）等優(yōu)點(diǎn)。 A、強(qiáng)度高 B、耐沖擊 C、硬度高 D、易裝夾 162 （A）梯形螺紋精車刀的徑向后100150角為0.。 A、高速鋼 B、工具鋼 C、高猛鋼 D、合金鋼 163 離合器的種類較多，常用的有：嚙合式離合器、摩擦離合器和（C）離合器三種。 A、葉片 B、齒輪 C、超越 D、無級(jí) 164 車非標(biāo)準(zhǔn)螺距和精密螺距時(shí)，必須將（A）全部結(jié)合。 A、M3、M4、M5 B、M2、M3、M4 C、M1、M2、M3 D、M4、M5、M6 165 車削細(xì)長軸時(shí)一般選用450車刀、75 左偏刀、90 左偏刀、切槽刀、（B）刀和中心鉆等。 A、鉆頭 B、加工 C、回轉(zhuǎn) D、安裝 166 在整個(gè)加工過程中，支撐爪與工件接觸應(yīng)經(jīng)常加（B），以減小磨損。 A、機(jī)油 B、潤滑油 C、乳化液 D、煤油 167 跟刀架固定在床鞍上，可以跟著車刀來抵消（C）切削力。 A、主 B、軸向 C、徑向 D、橫向 168 車削中要經(jīng)常檢查支撐爪的松緊程度，并進(jìn)行必要的（B）。 A、加工 B、調(diào)整 C、測量 D、更換 169 偏心工件裝夾時(shí)，必須按已劃好的偏心和（B）線找正，把偏心部分的軸線找正到與車床軸軸 線重合，即可加工。 A、中心 B、側(cè)母 C、輪廓 D、尺寸 170 專用偏心夾具裝夾車削（B）時(shí)，偏心夾具可做成偏心軸。 A、階臺(tái)軸 B、偏心套 C、曲軸 D、深孔 171 曲軸車削中除保證各曲柄軸頸對(duì)（C）的尺寸和位置精度外，還要保證曲柄軸承間的角度要求 。 A、軸承 B、錐度 C、主軸頸 D、尾座 172 在花盤上加工非整圓孔工件時(shí)，轉(zhuǎn)速若太高，就會(huì)因（B）的影響易使工件飛出而發(fā)生事故。 A、切削力 B、離心力 C、重力 D、向心力 173 加工梯形螺紋一般采用一夾一頂和（C）裝夾。 A、偏心 B、專業(yè)夾具 C、兩頂尖 D、花盤 174 梯形螺紋的牙型角為（B）。 A、29 B、30 C、33 D、40 175 加工Tr36 6的梯形螺紋時(shí)，它的牙高為（A）mm。 A、3.5 B、3 C、4 D、3.25 176 車削矩形螺紋的量具；游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼直尺、（A）等。 A、百分表 B、卡尺 C、水平儀 D、樣板 177 車削螺距小于4mm的矩形螺紋時(shí)，一般不分粗、精車，用一把車刀采用（B）法完成車削。 A、斜進(jìn) B、直進(jìn) C、間接 D、左右切削 178 鋸齒型螺紋常用于（A）機(jī)和壓力機(jī)械設(shè)備上，這種螺紋要求能承受較大的單項(xiàng)壓力。 A、起重 B、發(fā)電 C、拖拉 D、內(nèi)燃 179 蝸桿的法向齒厚應(yīng)單獨(dú)畫出（C）剖視，并標(biāo)注尺寸及粗糙度。 A、旋轉(zhuǎn) B、半 C、局部移出 D、全 180 多線蝸桿的各螺旋線沿軸向是（B）分布的，從端面上看，在圓周上是等角分布的。 A、等角 B、等距 C、不等距 D、軸向 181 車削軸向模數(shù)mx=3的雙線螺桿，如果車床小滑板刻度盤每格為0.05mm，小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過的格數(shù) 為（B）。 A、123.528 B、188.496 C、169.12 D、147.321 182 利用三爪卡盤分線時(shí)，只需把后頂尖松開，把工件連同（A）夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，由卡盤的另 一爪撥動(dòng)，在頂好后頂尖，就可車削第二天螺旋槽。 A、雞心 B、鉆 C、浮動(dòng) D、彈簧 183 立式車床在結(jié)構(gòu)布局上的另一個(gè)特點(diǎn)是；不僅在立柱上裝有（D）刀架，而且在衡量上還裝有 立刀架。 A、水平 B、正 C、四方 D、側(cè) 184 量塊是精密量具，使用時(shí)要注意防腐蝕，防（A），切不可撞擊。 A、劃傷 B、燒傷 C、撞 D、潮濕 185 測量外圓錐體是時(shí)，將工件的（B）端立在檢驗(yàn)平板上，兩量棒放在平板上緊靠工件，用千分 尺測出兩量棒之間的距離，通過換算即可間接測出工件小端直徑。 A、大 B、小 C、外 D、后 186 測量法向齒厚時(shí)，先把尺高卡尺調(diào)整到齒頂高尺寸，同時(shí)使齒厚卡尺的（D）面與齒側(cè)平行， 這時(shí)齒厚卡尺測得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。 A、側(cè) B、基準(zhǔn) C、背 D、測量 187 車削時(shí)用臺(tái)階心軸定位裝夾工件，可限制（C）自由度。 A、3個(gè)B、4個(gè) C、5個(gè) D、6個(gè) 188 用一夾一頂裝夾工件時(shí)，如果夾持部分（B），屬于部分定位。 A、較長 B、較短 C、直徑較大 D、直徑較小 189 可調(diào)支承一般用于形狀和尺寸變化較大的（D）表面的定位。 A、已加工 B、加工 C、待加工 D、毛坯 190 機(jī)床夾具可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和（C）. A、有技術(shù)儲(chǔ)備 B、使用方便 C、保證加工精度 D、減少尺寸鏈組成環(huán)數(shù)量 191 為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高表面粗造度，當(dāng)用硬質(zhì)合金刀切削工件時(shí)，一般選用（C）的切 削速度。 A、較大 B、較小 C、較高 D、較低 192 車削西細(xì)長軸時(shí)，通常?。–）的正刃傾角，使切削流向待加工表面。 A、0 1 B、1 2 C、3 10 D、10 15 193 使用更刀架時(shí)，必須注意支撐爪與工件的（A），否則會(huì)把工件車成竹節(jié)形。 A、接觸壓力不易過大 B、接觸壓力不易過小 C、間隙不易過大 D、間隙不易過小 194 對(duì)不易調(diào)頭裝夾、車削的細(xì)長軸，可安裝跟刀架或中心架進(jìn)行車削，以增加工件的（C），抵 消工件的切削力，減小工件變形。 A、強(qiáng)度 B、硬度 C、鋼度 D、韌性 195 反向進(jìn)給車細(xì)長軸，必須要用主偏角為90 的（B）。 A、偏刀 B、反偏刀 C、彎刀 D、特型刀 196 麻花鉆前角的大小與螺旋角、頂角、鉆心直徑等因素有關(guān)，期中影響最大的是（A）。 A、螺旋角 B、頂角 C、鉆心直徑 D、橫刃斜角 197 切削進(jìn)給量增大，切屑（B）折騰。 A、變形變小，切屑容易 B、變形增大，切屑容易 C、變形變小，切屑不易 D、變形增 大，切屑不易 198 在工件車削過程中切削力的來源主要有（A）和摩擦阻力兩個(gè)方面。 A、變形抗力 B、工件重力 C、向心力 D、離合力 199 當(dāng)車刀有負(fù)倒棱時(shí)，（A）。 A、刀刃變鈍，切屑變形增大，使得切削力增大 B、刀刃變鈍，切屑變形增大，使得切削力 減小 C、刀刃變鋒利，切屑變形增大，使得切削力減小 D、刀刃變鋒利，切屑變形增大， 使得切削力增大。 200 工件測材料的（C）越高，導(dǎo)熱系數(shù)越小則刀具磨損越快，刀具使用壽命越低。 A、強(qiáng)度 B、硬度 C、強(qiáng)度、硬度 D、表面粗糙度 201 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削時(shí)（C）增加，切削溫度升高，刀具磨損加快。 A、內(nèi)應(yīng)力 B、剪應(yīng)力 C、切削力 D、壓力 202 為了降低加工時(shí)的切削溫度，零件粗加工時(shí)不宜選擇（C）。 A、較大的背吃力量 B、較大的進(jìn)給量 C、較高的切削速度 D、冷卻潤滑液 203 直徑大、要求高的盤類薄壁工件在粗車后，可將工件裝夾在（A）上精車內(nèi)孔、外圓。 A、花盤 B、角鐵 C、心軸 D、卡盤 204 夾緊力必須（C），小于工件在允許范圍內(nèi)產(chǎn)生夾緊變形誤差時(shí)的最大夾緊力。 A、小于夾緊工件所需的最大夾緊力 B、大于夾緊工件所需的最大夾緊力 C、大于夾緊工件 所需的最小夾緊力 D、小于夾緊工件所需的最小夾緊力 205 夾緊力的作用應(yīng)盡力靠近加工表面，可減少夾緊力對(duì)該電的（B）和減少震動(dòng)。 A、力量 B、力矩 C、力臂 D、力 206 車削鑄鐵類薄壁工件時(shí)，切削速度選擇為（B） A、2040m/min B、5970m/min C、8090m/min D、100120m/min 207 螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法與（B）相似。 A、游標(biāo)卡尺 B、外徑千分尺 C、齒厚游標(biāo)卡尺 D、內(nèi)勁百分表 208 低速精車螺紋時(shí)，通常切削速度選擇為（A）。 A、5m/min B、5m/min C、510m/min D、1020m/min 209 絲杠螺距不是工件螺距的整倍數(shù)，車螺紋時(shí)使用開合螺母的方法，會(huì)造成（B）。 A、斜牙 B、亂牙 C、倒牙 D、損牙 210 英制螺紋的基本尺寸是指（A）。 A、內(nèi)螺紋的大井 B、內(nèi)螺紋的小徑 C、外螺紋的打井 D、外螺紋的小徑 211 美式密封圓錐管螺紋用螺紋特征代號(hào)（C）和尺寸代號(hào)組成標(biāo)記代號(hào)。 A、G B、R C、NPT D、ZM 212 刃磨梯形螺紋精車刀時(shí)，到頭的寬度要（D）梯形的槽底寬，且刀體不能歪斜。 A、等于 B、略大于 C、大于 D、略小于 213 用單針和三葉針測量螺紋中徑，當(dāng)螺紋升角大于（A）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的測量誤差，測量值應(yīng) 修正。 A、40 B、50 C、60 D、70 214 梯形螺紋加工時(shí)，硬質(zhì)合金車刀用于（D）。 A、低速 B、較低速 C、中速 D、高速 215 車削多線螺紋的分線方法有（C）和圓周分線法。 A、徑向 B、法向 C、軸向 D、方向 216 矩形螺紋的牙訂寬、牙底寬和牙型高度都等于（A）。 A、螺距的一半 B、螺距的一倍 C、螺距 D、螺距的兩倍 217 矩形螺紋精車刀應(yīng)磨有（B）D的修光刃。 A、0.030.05mm B、0.05o.3mm C、0.30.5mm D、0.51.0mm 218 矩形齒輪的牙型呈鋸齒狀，其牙型角為（C）。 A、29 B、30 C、33 D、40 219 鋸齒形螺紋車刀刀尖為（C）。 A、直線 B、斜線 C、圓弧形 D、梯形 220 軸向直廓蝸輪在軸向截面內(nèi)的牙型（B）。 A、曲線 B、直線 C、圓 D、橢圓 221 精車法向直廓蝸輪，裝刀時(shí)車刀左右刀刃組成的平面應(yīng)與齒面（B）。 A、平行 B、垂直 C、相切 D、相交 222 粗加工蝸桿一般采用（A）切削法。 A、左右 B、切槽 C、分層 D、分段 223 在三抓卡盤上車削偏心工件，需要在任意一個(gè)卡爪上加合適的（A）。 A、墊塊 B、木塊 C、紙片 D、紗布 224 在倆頂尖間成批加工偏心軸時(shí)，其偏心中心孔可在（A）或偏心夾具上鉆出。 A、中心孔鉆床 B、車床 C、銑床 D、坐標(biāo)鏜床 225 偏心距大而復(fù)雜的曲軸加工，可用（C）裝夾工件。 A、三爪卡盤 B、四爪卡盤 C、偏心卡盤等專用夾具 D、兩頂尖 226 在四爪卡盤上加工偏心孔時(shí)，可通過用（A）找正工件端面對(duì)主軸軸線垂直的方法來保證加工 孔對(duì)工件端面的垂直度。 A、百分表 B、游標(biāo)卡尺 C、外徑千分尺 D、卡鉗 227 在四爪卡盤上裝夾車削有空間距工件時(shí)，一般按找正劃線、預(yù)車孔、測量孔距（A）找正偏心 量、車孔至尺寸的工藝過程加工。 A、實(shí)際尺寸 B、劃線尺寸 C、偏心尺寸 D、標(biāo)注尺寸 228 可調(diào)角鐵卡盤使用方便，適用加工單件、小批量小型工件，缺點(diǎn)是制造困難，（B）略差。 A、強(qiáng)度 B、剛度 C、韌性 D、硬度 229 十字線用于車工的精找正，其劃線基準(zhǔn)是（B），精確但較復(fù)雜。 A、樣沖眼 B、平臺(tái)、高度尺 C、劃歸 D、方箱 230 在軸類零件上車槽，一般安排在粗車和半精車之后，精車之前。如果工件（D）好或精度要求 不高，也可在精車之后再車槽。 A、強(qiáng)度 B、韌性 C、硬度 D、剛度 231 軸類零件上的錐面與基準(zhǔn)面一般都有（D）的要求。 A、同軸度 B、位置度 C、對(duì)稱度 D、圓跳動(dòng) 232 工件的安裝精度是影響（D）的重要因素。 A、定位精度 B、輔助定位 C、工作精度 D、加工余量 233 一般主軸的加工工藝路線為；下料-鍛造-退火-（正火）-粗加工-調(diào)質(zhì)-半精加工-（D）-粗 磨-時(shí)效-精磨。 A、精加工 B、滲氮處理 C、表面滲碳 D、表面淬火 234 利用塞規(guī)、（D）及兩個(gè)直徑相等的量棒可間接測量圓錐孔的大端直徑。 A、百分表 B、杠桿卡規(guī) C、內(nèi)徑千分尺 D、外徑千分尺 235 加工套類零件時(shí)，為了獲得較高的位置精度，常采用（D）、反復(fù)加工的原則，以不斷提高定 位基準(zhǔn)的定位精度。 A、以內(nèi)孔為基準(zhǔn) B、以外圓為基準(zhǔn) C、以端面為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn) 236 中間齒輪不能改變（B）。 A、內(nèi)摩擦片 B、外摩擦片 C、內(nèi)外摩擦片 D、中間摩擦片 237 制動(dòng)器調(diào)整的（C）時(shí)，制動(dòng)帶在開車時(shí)不能好制動(dòng)盤脫開，造成劇烈摩擦發(fā)生損耗或燒壞 。 A、合適 B、不合適 C、過緊 D、過松 238 切削平面是通過切削刃選定電與切削刃相切并垂直（A）的平面。 A、基面 B、正交平面 C、輔助平面 D、主剖面 239 車床主軸箱齒輪齒面機(jī)構(gòu)順序?yàn)闈L齒（B）剃齒等。 A、磨齒 B、插齒 C、珩齒 D、銑齒 240 切削時(shí)切削液可以沖去細(xì)小的切屑，可以放在加工表面（B）。 A、變形 B、擦傷 C、產(chǎn)生裂紋 D、加工困難 241 麻花鉆的兩點(diǎn)螺紋槽表面就是（C）。 A、主刀后面 B、副刀后面 C、前刀面 D、切削平面 242 兩拐曲軸工工藝規(guī)程采用工序集中有利于保證各加工表面間的（B）精度。 A、形狀 B、位置 C、尺寸 D、定位 243 偏心零件中，（A）部分的軸線與基準(zhǔn)軸線之間的距離，稱為偏心距。 A、偏心 B、外圓 C、內(nèi)孔 D、長度 244 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金適用于加工（D）或其它韌性較大的塑性材料。 A、不銹鋼 B、鋁合金 C、紫銅 D、鋼料 245 精車時(shí)，為減少（C）與工件的摩擦，保持刃口鋒利，應(yīng)選擇較大的后角。 A、基面 B、前刀面 C、后刀面 D、主截面 246 當(dāng)工件的剛性較差（如車細(xì)長軸），為減?。ˋ）主偏角應(yīng)選擇大值。 A、徑向力 B、軸向力 C、變形 D、內(nèi)應(yīng)力 247 刀具的（B）要符合要求，以保證良好的切削性能。 A、幾何特性 B、幾何角度 C、幾何參數(shù) D、尺寸 248 工件的精度和表面粗糙度在很大程度上決定于主軸部件的剛度和（D）精度。 A、測量 B、形狀 C、位置 D、回轉(zhuǎn) 249 互鎖機(jī)構(gòu)的作用是；保證開合螺母合上時(shí)，（C）進(jìn)給不能接通；當(dāng)機(jī)動(dòng)進(jìn)給接通時(shí)，開合螺 母則不能合上。 A、直線 B、手動(dòng) C、機(jī)動(dòng) D、圓周 250 當(dāng)卡盤本身的精度較高，裝上主軸后（D）大的主要原因是主軸間隙過大。 A、間隙 B、徑跳 C、軸竄 D、圓跳動(dòng) 251 車削細(xì)長軸時(shí)量具應(yīng)選用游標(biāo)卡尺、（A）鋼板尺、螺紋環(huán)規(guī)等。 A、千分尺 B、樣板 C、附件 D、工具 252 為避免中心架支撐爪直接和（D）避免接觸，安裝中心架之前，應(yīng)選在工件中間車一段安裝中 心架支撐爪的溝槽，這樣可以減小中心架支撐爪的磨損。 A、光滑 B、加工 C、內(nèi)孔 D、毛坯 253 跟刀架由（D）調(diào)整螺釘、支撐爪、螺釘、螺母等組成。 A、套筒 B、彈簧 C、頂尖 D、支架 254 加工細(xì)長軸時(shí)，如果采用一般的頂尖，由于兩頂尖之間的（A）不變，當(dāng)工件在加工過程中受 熱伸長變形時(shí)，必然會(huì)造成工件彎曲變形。 A、距離 B、夾角 C、垂直度 D、平行度 255 車削精度要求較高的偏心工件，可用（C）卡盤來車削。 A、自定心 B、雙重 C、偏心 D、單動(dòng) 256 雙重卡盤裝夾工件安裝方便，不需調(diào)整，但它的關(guān)系較差，不易選擇較大的（D），適用于小 批量生產(chǎn)。 A、車床 B、轉(zhuǎn)速 C、切深 D、切削用量 257 曲軸車削中除保證各曲柄軸頸對(duì)主軸頸的車床和位置精度外，還要保證曲柄軸承間的（C）要 求。 A、尺寸 B、長度 C、角度 D、形狀 258 用四爪單動(dòng)卡盤車非整圓工件時(shí)，夾兩側(cè)平面的卡爪應(yīng)墊銅皮，以（D）平面為基準(zhǔn)找正，粗 車、精車端面達(dá)到表面粗糙度要求。 A、左端 B、上端 C、下端 D、兩側(cè) 259 梯形螺紋的代號(hào)用Tr及工程直徑和（D）表示。 A、牙頂寬 B、導(dǎo)航 C、角度 D、螺距 260 梯形螺紋的小徑用字母（A）表示。 A、D1 B、D3 C、d D、d2 261 矩形外螺紋的小徑公式是；d1=（B）。 A、d-p B、d2hl C、d+h D、D-h 262 （C）形螺紋同梯形螺紋的車削方法相似，所要注意的是鋸齒形螺紋車刀的刀尖角不對(duì)稱，刃 磨時(shí)不能磨反。 A、矩 B、三角 C、鋸齒 D、方 263 加工蝸桿前，還要將蝸桿兩端倒角（D）度成型。 A、60 B、30 C、45 D、20 264 蝸桿的導(dǎo)程用字母（D）表示。 A、F B、P C、T D、Pz 265 在一般情況下，交換齒輪Z1到主軸之間的傳動(dòng)之間的傳動(dòng)比是1；1，Z1轉(zhuǎn)過的角度（D）工件 轉(zhuǎn)過的角度。 A、不等于 B、大于 C、小于 D、等于 266 當(dāng)檢驗(yàn)高精度軸向尺寸第量具應(yīng)選擇；檢驗(yàn)平板、量塊、百分表及（A）等。 A、活動(dòng)表架 B、中心架 C、相對(duì) D、反復(fù) 267 偏心軸工件圖樣中，外徑尺寸為40（-0.20/-0.40）其最大極限尺寸是（C）mm。 A、40.2 B、40 C、39.8 D、40.02 268 正弦規(guī)有工作臺(tái)、兩個(gè)（C）相同的兩個(gè)精密圓柱、側(cè)擋板和后擋板等零件組成。 A、外形 B、長度 C、直徑 D、偏差 269 量塊高度尺寸的計(jì)算公式中（B）表示量塊組尺寸，單位為毫米。 A、a B、h C、L D、s 270