注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)塑料模課程設(shè)計(jì)塑料模課程設(shè)計(jì)注射模設(shè)計(jì)步驟注射模的標(biāo)準(zhǔn)化注射模設(shè)計(jì)實(shí)例1.1注射模設(shè)計(jì)步驟模具設(shè)計(jì)的一般步驟模具結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工作流程一、模具設(shè)計(jì)的一般步驟原始資料分析確定模具結(jié)構(gòu)方案模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算繪制模具結(jié)構(gòu)草圖繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件圖編制零件加工工藝卡片全面審核后投產(chǎn)制造試模及修模整理資料進(jìn)行歸檔（一）原始資料分析1.明確塑件的設(shè)計(jì)要求2.明確塑件的生產(chǎn)批量3.估算塑件的體積和重量4.分析塑件的成型工藝參數(shù)5.了解本公司的現(xiàn)場生產(chǎn)條件（二）確定模具結(jié)構(gòu)方案1.型腔布置：根據(jù)塑件外形、重量及所選用的成型設(shè)備等，確定型腔數(shù)目及其排列方式。2.確定分型面。3.確定澆注系統(tǒng)與排氣形式。4.選擇推出方式。5.確定側(cè)凹部位的處理方式。6.確定冷卻、加熱方式及加熱、冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安排部位。7.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具各部分厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)和所有連接、定位、導(dǎo)向件的位置。8.確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。（三）模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算1.型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算2.側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算3.斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算4.冷卻與加熱系統(tǒng)有關(guān)計(jì)算（四）繪制模具結(jié)構(gòu)草圖模具結(jié)構(gòu)方案和有關(guān)尺寸確定后繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。草圖結(jié)束要對初選設(shè)備做全面校核盡量選用標(biāo)準(zhǔn)組合結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件逐步完善和確定各零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有必要時(shí)局部修改原始設(shè)計(jì)方案和參數(shù)（五）繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件圖1.繪制塑件圖或工序圖標(biāo)明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等。2.繪制總圖盡量以1：1繪制、從型腔開始繪制、幾個(gè)視圖同時(shí)畫出。總裝圖中的技術(shù)要求一般包括以下一些內(nèi)容：對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應(yīng)不大于