機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目：操縱桿支架加工工藝及底面銑削夾具設(shè)計班級：加工09-1姓名：陳馭學(xué)號：0907070102指導(dǎo)教師：張興元完成日期：2012-9-10遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計I任務(wù)書一、設(shè)計題目:操縱桿支架機械加工工藝規(guī)程及銑床卡具設(shè)計（銑底面）二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖1張2毛坯圖1張3編制機械加工工藝過程卡片1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字）1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn)，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算，設(shè)計方案，圖紙表達，說明書撰寫，答辯表現(xiàn)。綜合評定成績：指導(dǎo)教師日期遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計II摘要機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計IIIAbstractMechanicalmanufacturingtechnologycoursedesignisinourcompletedallbasiccourse,technologybasiccourse,mostprofessionalcourseandtookpartintheproductionpracticeofafter.Thisisourgraduationdesigninthecoursetolearnbeforeafurthercomprehensivereview,isalsoatheorywithpracticetraining,therefore,itinourfouryearuniversitylifeoccupiesanimportantposition.Throughthiscurriculumdesign,shouldhavethefollowingvariousaspectsofexercise:1.Abletoskillfullyusemechanicalmanufacturingprocessdesignofthebasictheoryandproductionpracticeinmiddleschooltopracticeknowledge,properlysolveapartintheprocessingofpositioning,clampingandprocessroutearrangement,processtodeterminesizeandsoon,andensurethequalityofpartsprocessing.2.Improvetheabilitytostructuredesign.Throughthefixturedesigntraining,shouldbegivenaccordingtobeprocessingpartsprocessingrequirements,designthehighefficiency,energysaving,economicreasonableandcan遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計IVguaranteethemachiningqualityoftheabilityoffixture.3.Learnhowtousemanualandchartmaterial.Masterandthisdesignrelatedmaterialname,origin,canskillfullyuse.遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計V目錄1、零件分析（1）1.1零件的作用（1）1.2零件的工藝分析（1）2、工藝規(guī)程的設(shè)計（1）2.1選擇毛坯種類并確定制造方法（1）2.2基面的選擇（1）2.3制訂定工藝路線（2）2.4工藝路線的比較與分（3）2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確（4）2.6確定切削用量及基本工時（4）3、夾具的設(shè)計（7）3.1問題的提出（7）3.2夾具設(shè)計的有關(guān)設(shè)計（7）4、設(shè)計感言（9）5、參考文獻（10）遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計11.零件的分析1.1支架的的作用題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用36槽軌跡不會引起偏差。1.2支架的技術(shù)要求操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下：（1）支架底面（2）2-20孔（3）36槽（4）3-11孔該零件外形較小、形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的支座類零件。為實現(xiàn)換擋的功能，其2-20孔，公差要求較嚴(yán)格，但其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。1.3支架的工藝性分析零件圖可知，支架的底面、內(nèi)壁均要求切削加工。底座鑄造時中心較低，可減少切削加工面積，且底座無位置精度要求，做粗基準(zhǔn)。2-20孔外壁有角度，鉆削時需防止鉆偏。3-11孔僅作為螺栓的通過孔，精度要求不高。故整個零件可用普通加工設(shè)備加工，最后精鏜2-20孔1.4支架的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=800臺/年，m=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率%和廢品率%分別取3%和0.5%。代入公式（1-1）得遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計2N=800臺/年1件/臺（1+3%）（1+0.5%）=8281.2/年由表1-4知，該支架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)；該支架重為3.5kg，由表1-3知，該支架屬輕型零件。2.工藝規(guī)程設(shè)計2.1選擇毛坯種類并確定制造方法操縱桿支架材料為灰鐵件，牌號HT150，零件年產(chǎn)量為8000件，已達大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因為銑底面時要保證12-1.10，所以以底座上表面為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面A及3-11孔。2.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計3（1）工藝路線方案一工序鉆銑2-20孔。工序粗精銑底面A。工序鉆底面3-11孔。工序銑36槽。工序檢查（2）工藝路線方案二工序粗精銑底面A。工序鉆底面3-11孔。工序銑36槽。工序鉆銑2-20孔。工序檢查（3）工藝路線方案三工序粗精銑底面A。工序銑36槽。工序鉆銑2-20孔。工序鉆底面3-11孔。工序檢查2.4工藝路線的比較與分析上述三個工藝方案的特點在于：方案一是先加工出2-20孔，再以其為基準(zhǔn)，加工出底面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面3-11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出