1XX橋施工組織設計本工程為二跨簡支板橋,跨徑8.30m.橫斷面為19.05米寬,橋高3.5米(樁頂至橋面),根據巖土工程勘察報告,以中風化粉質泥巖作為持力層,采用鉆孔灌注樁基礎；樁徑一米,樁長9.20米,共12條樁；橋墩、橋臺、橋面均為現澆鋼筋混凝土結構,人行道欄桿為不銹鋼欄桿；施工破損河堤修復用M10水泥砂漿砌MU40片石.計劃工期120天,樁基礎45,天,柱梁板45天,裝飾及收尾30天.第一節(jié)鉆孔樁基礎工程施工方法A工程地質條件地層巖性:1、雜填土層；2、粉末土層；3、細砂層；4、中粗砂層；5、強風化粉質泥巖層；6、中風化粉質泥巖層.B鉆孔樁施工一、施工流程1、施工流程為：場地平整放線，定樁位澆墊層、混凝土護筒等2架設支架和鉆機，安裝潛水泵。制泥漿池及照明設備等鉆井并用泥漿護壁清孔及驗地質狀況，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處澆灌樁身砼。二、場地處理1、對基礎平面進行平整，并澆10cm厚的C10砼墊層（墊層面坡向按平面布置坡向排水溝），以便于場內的水平運輸，樁孔內地下水排放暢通，沿坡底四周修水溝，排水集中處設置集水井（含沉淀池），將泥沙沉淀后的水進入集水池并及時將水用潛水泵抽到附近市政井。2、排水溝、集水井的作法：（1）排水溝開端30cm，沿排水方面走坡2%，寬30cm，截面為矩形。排水溝截面如圖所示。（2）沉淀池及集水井的作法：紅磚C15砼墊層平面圖(紅磚砌筑)剖面簡圖C15砼墊層3三、工程樁測量1、工程樁軸線控制：根據平面測量控制網，采用直角坐標法或極坐標法定出挖孔樁的控制軸線，控制測量采用J2經緯儀測量。2、工程樁定位放線：工程樁施工前，根據挖孔樁的控制軸線定出每個樁的中心點，然后根據其直徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點來控制，樁孔垂直度通過控制護壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細部放樣以測量控制軸線為準，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或較重要的部位，用經緯儀和鋼尺輔助測量。樁容許偏差：樁身直徑+50、-0，樁中心位移50、垂直度0.5%。3、鉆孔樁高程控制：在基礎四周作四個高精度水準點，以避免水準點遠距離引測的誤差和方便水準點的彼此校核，防止使用被擾動的水準點。工程樁標高通過引測到護壁上的測量標高控制，高精度水準點用S1精密水準儀和鋼尺測量，普通標高用S3水準儀控制。四、樁孔施工1、鉆進過程中要加強檢查,發(fā)現偏斜及時糾正,并要注意泥漿比重,隨需要調整,防止坍孔并有利于排渣.2、隨時注意鉆機操作有無異常情況,如發(fā)現搖晃、跳動或鉆進困難,可能遇到硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動所致,此時要放慢進尺,待穿過硬層或不均勻土層后方可正常鉆進。3、應嚴格控制鉆進速度,如鉆機轉速高,泥漿比重大,鉆進過快,4切削出的泥塊塊大,未成漿,對鉆機產生較大阻力,有可能使電機超負荷而損壞,或抽水齒輪磨損或使鉆桿折斷等.同時鉆進速度要與制漿、排渣能力相適應,一般鉆進速度要低于供泥漿和排渣速度,避免造成埋鉆。4、在鉆進過程中,應隨時補充泥漿,調整泥漿比重；在粘土和亞粘土中成孔時,可用水泵噴射清水,使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{,自造泥漿護壁。排渣泥漿的比重應控制在1.1-1.2,在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔時,應設置循環(huán)泥漿池和泥漿泵,賽用比重為1.1-1.3的泥漿護壁,在穿過砂夾卵石層時,應提高泥漿比重至1.3-1.5。泥漿可就地選擇塑性指數Ip17的粘土調制,并經常測定泥漿比重。5、鉆孔達到設計要求深度后,應盡量把孔底沉渣撈清,以免影響樁的承載力,可用循環(huán)換漿法,即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉,繼續(xù)注水,用清水換漿。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。6、清孔后的泥漿比重,當用原土造漿的孔,應控制在1.1左右；孔壁土質較差,用循環(huán)泥漿的孔,應控制在1.15-1.25。在清孔過程中,必須隨時補充足夠的泥漿,以保持漿面穩(wěn)定。清孔檢查合格后應立刻下鋼筋籠澆筑混凝土。五、鋼筋籠施工鋼筋籠采用井外安裝，即將鋼筋籠按設計制作好后吊落在井內并固定。鋼筋盡量通長配筋,需駁接時采用焊接.鋼筋保護層通過加砼墊塊控制，保證保護層厚度50mm。5鋼筋籠重點質量控制項目為：鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于50mm，保護層厚度采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。吊入鋼筋入孔時，不得碰撞孔壁并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內。如鋼筋籠過長時,可分段吊放,并宜用鋼管加強骨架剛度,逐段焊接逐段放下；吊入后校正位置垂直并固定,勿使扭曲變形；鋼筋籠定位后必須在4t內澆筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土時，校正設計標高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。六、樁芯混凝土施工1、混凝土供應：本工程的樁芯混凝土采用現場攪拌混凝土。2、混凝土配合比的設計除滿足設計強度要求外,還應考慮導管法在泥漿中灌注混凝土的特點(要求混凝土和易性好、流動度大、緩凝)和對混凝土強度的影響；混凝土強度一般比設計強度提高5MPa；水泥應采用425號或525號普通水泥或礦渣水泥；石子采用碎石,粒徑為0.5-40mm；砂用中粗砂；水灰比不大于0.6；單位水泥用量不大于370Kg/m；含砂率為40-45%；混凝土應具有良好的和易性,施工坍落度為18-20cm,并有一定的流動度保持率,坍落度降低至15cm的時間不宜小于1h,擴散度宜為34-38cm；混凝土初凝時間應滿足澆灌和接頭施工工藝要求,一般宜低于3-4h；如運輸距離過遠,一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑,可減小水灰比、增大流動度、減少離析,防止導管堵塞,并延緩初凝時間,降低澆灌強度。3、混凝土澆搗：樁芯混凝土采用人力車至工地，砼運至澆筑地點不得有離析或初凝現象，樁孔內澆筑采用導管，要求導管出料口離砼表6面高度不大于2000mm。導管內徑選用300mm,用3mm厚鋼板卷焊而成,每節(jié)2.5米,并配幾節(jié)1-1.5米的調節(jié)長度用的短管,由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈密封防水,接頭外部應光滑,使之在鋼筋籠內上拔不掛住鋼筋。開導管時下料斗內須初存的混凝土量要準確,以保證完全排出導管內泥漿,并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中,防止泥漿卷入混凝土中?；炷翝补嘧⒁馐马?a.混凝土澆灌要一氣呵成,不得中斷,并控制在6h內澆完,以保證混凝土的均勻性。b.澆灌時要保持樁孔內混凝土面均勻上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h；導管提升速度應與混凝土的上升速度相適應,始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。c.在混凝土澆灌過程中,要隨時用探錘測量混凝土面實際標高(至少三處,取平均值)計算混凝土上升速度,導管下口與混凝土相對位置,統(tǒng)計混凝土澆灌量,及時做好計錄。d.混凝土澆筑到頂部3m時,可在孔內放水適當稀釋泥漿,或將導管埋深減為1m,或適當放慢澆灌速度,以減少混凝土排除泥漿的阻力,保證澆灌順利進行。e.當混凝土澆到頂部時,由于導管內超壓力減小,混凝土與泥漿混雜,澆灌后必須清除頂部浮漿一層,采取比設計高0.5m,混凝土澆筑完畢馬上清除0.3m,留下0.2m待后鑿除,以利新老混凝土結合和保證混凝土質量。7七、工程樁檢查與驗收1、工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土的攪拌與澆筑等工序的質量。2、混凝土的攪拌檢查，主要檢查原材料質量與計量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強度。3、鋼筋籠的制作主要檢查鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀與質量、主筋和箍筋的制作偏差。4、樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等，并填定隱蔽紀錄。5、工程樁鋼筋和位置檢查方法如下：灌注樁的容許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長505樁的位單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁50mm拉線或尺量檢查8置偏差條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁150mm6垂直度0.5%吊線和尺量檢查7樁徑偏差50mm尺量檢查八、質量保證措施1.樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內，合格率為100。2.鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設計要求。3.樁芯砼達到設計要求的強度等級，震搗密實。整個分項工程達到優(yōu)良標準。4.樁基工程涉及工程地質勘察、設計、施工地盤管理和質量監(jiān)督質量檢測等諸多環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質量。(1)樁孔位中心線允許偏差50mm；(2)樁孔徑允許+50mm、-0.00mm；(3).允許樁的垂直度偏差:0.5%L(L為樁孔樁長)；(4).護壁砼厚度允許偏差30mm；5.孔底沉渣:小于3cm。九、質量技術措施1、根據現場給定座標點、水準點，用儀器給每個樁定位，控制標高，當每個樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標高畫在護壁砼上。2、采用定型鋼模板，每周轉一次均進行清理，有變形進行校正，保9證從任何方向測量，內側的直徑均滿足設計要求。3、經常用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內。4、護壁砼內摻入早強劑或提高砼強度級，提前拆模加快周轉。5、做好單孔成型、護壁、孔底巖層（土質）、擴孔、樁芯灌注等有關技術資料的記錄和匯總。6、每根樁鉆到持力層達到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理等部門確認后，然后擴大關及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設計院、質檢成孔驗收后才能進行下一個工序。十、保證安全措施（1）開關箱距離機具掌握在m內，做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。（2）各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明