摘 要 伴隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是各大工廠的迅速崛起以及國內(nèi)制造業(yè)的蒸蒸日上。同時(shí)，隨著中小型制造公司的越來越多 ,競(jìng)爭的愈來愈激烈。各大企業(yè)為了在競(jìng)爭日趨激烈的市場(chǎng)獲得最大的利潤，紛紛提高各自工廠的生產(chǎn)效率，為了使工廠效益最大化，工廠在各自的制造生產(chǎn)以及管理環(huán)節(jié)大下功夫，也就是精益生產(chǎn)在生產(chǎn)方面的體現(xiàn)，因此，如何在競(jìng)爭如此激烈的市場(chǎng)下站穩(wěn)腳跟，甚至擴(kuò)大盈利是各大企業(yè)必須面臨的問題！如何利用現(xiàn)代化先進(jìn)的管理手段，提高公司的管理水平，已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急！ 在工業(yè)社會(huì)向信息社會(huì)發(fā) 展的時(shí)代 ,外部環(huán)境的動(dòng)蕩和復(fù)雜性日益增長 ,要求企業(yè)的決策更加正規(guī)化和科學(xué)化 ,信息交換更加頻繁 ,參與決策的人員不斷增加 ,要求舉行更多會(huì)議的壓力同舉行更多會(huì)議的阻力的矛盾將更加突出。而信息系統(tǒng)可以幫助人們提高決策的效率和效果 ,通過系統(tǒng)迅速取得準(zhǔn)確的依據(jù)。利用科技手段提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及管理成效無疑是首選的方案，雖然計(jì)算機(jī)管理并不是制造業(yè)管理走向成功的唯一元素，但它可以最大限度的發(fā)揮準(zhǔn)確，快捷，高效等作用，對(duì)公司的協(xié)調(diào)管理提供強(qiáng)有力的支持，尤其在生產(chǎn)方面，我們的工廠主管以及管理人員可以方便快捷的獲知工廠的生產(chǎn)狀 況，然后做出必要的生產(chǎn)調(diào)整，也就是將生產(chǎn)信息化，效率更高，前景很廣闊！ 關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)信息化；計(jì)算機(jī)管理；生產(chǎn)狀況 II Abstract Along with the rapid development of Chinas industry, especially the rapid rise of large factories and domestic manufacturing flourishing. Meanwhile, with more and more small and medium-sized manufacturing companies, competition is increasingly fierce. Major companies in order to maximize profits in an increasingly competitive market, have increased the productivity of each plant, in order to maximize the benefits of the plant, the plant great efforts in their respective manufacturing and management aspects, that is, lean production in terms of production the embodiment, therefore, how to gain a firm foothold in such a competitive market, and even expand its profit major companies must face! How to use modern advanced management tools to improve the management level of the company, has become the top priority of the development of the manufacturing industry In the development of the industrial society to the information society era, the turbulence of the external environment and increasingly complex, requiring the more formal and scientific decision-making, more meetings pressure resistance contradiction with more meetings will become more prominent. Information systems can help people to improve the efficiency and effectiveness of the decision-making through the system quickly obtain accurate basis, to resolve their differences, to make correct and timely reaction to changes. Use of technological means to improve the productivity and effectiveness of the management of the enterprise is undoubtedly the preferred solution, but it can maximize accurate, fast and efficient role in the coordination of the company management to provide strong support, especially in terms of production, our factory executives and managers can easily and quickly informed of factory production status, and then make the necessary production adjustment, that is, the production of information technology, more efficient, the outlook is very Wide! Key words: Production information Computer Management Production status 目 錄 摘 要 . I ABSTRACT . II 目 錄 . III 1 緒論 . 1 1.1 課題背景目的與意義 . 1 1.1.1 課題背景 . 1 2 機(jī)械零件管理系統(tǒng)的開發(fā)技術(shù) . 4 2.1 C#簡介 . 4 2.2 開發(fā)工具 . 4 2.3 開發(fā)環(huán)境 . 5 3 系統(tǒng)分析 . 6 3.1 可行性分析 . 6 3.1.1 技術(shù)可行性 . 6 3.1.2 社會(huì)可行性 . 6 3.2 系統(tǒng)流程 . 7 3.3 業(yè)務(wù)流分析 . 7 4 系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 9 4.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想目標(biāo) 統(tǒng)設(shè)計(jì) . 9 4.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 9 4.3 系統(tǒng)功能需求分析 . 10 4.4 業(yè)務(wù)流程分析 . 10 4.5 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì) . 12 4.6 系統(tǒng)工作流程 . 18 4.6.1 登錄流程 . 18 4.6.2 零件信息管理模塊流程分析 . 19 5 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì) . 21 5.1 數(shù)據(jù)庫需求分析 . 21 5.2 數(shù)據(jù)庫概念結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 22 5.3 數(shù)據(jù)庫邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 6 系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn) . 27 6.1 系統(tǒng)登錄模塊設(shè)計(jì) . 27 6.2 主界面模塊設(shè)計(jì) . . 27 6.3 車間合格產(chǎn)品模塊設(shè)計(jì) . 29 6.4 車間次品模塊設(shè) 計(jì) . 32 6.5 倉庫零件管理模塊設(shè)計(jì) . 33 IV 6.6 車間生產(chǎn)人員模塊設(shè)計(jì) . 35 7 系統(tǒng)測(cè)試 . 38 7.1 測(cè)試目標(biāo)與方案 . 38 7.1.1 系統(tǒng)測(cè)試類型 . 38 7.1.2 系統(tǒng)開發(fā)難點(diǎn)與解決方法 . 38 7.2 測(cè)試的過程與結(jié)果分析 . 39 8 結(jié)論和展望 . 40 8.1 結(jié)論 . 40 8.2 不足之處及未來 展望 . 40 致 謝 . 43 參考文獻(xiàn) . 42 齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1 緒論 本章主要介紹了齒輪油泵車間生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的產(chǎn)生背景和客觀優(yōu)勢(shì)，就齒輪油泵信息管理系統(tǒng)的發(fā)展和現(xiàn)狀進(jìn)行了論述，并且給出了有關(guān)齒輪油泵生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)任務(wù)的簡單介紹。 1.1 課題背景 目的 與意義 1.1.1 課題背景 自從進(jìn)入 21 世紀(jì)，隨著網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展以及計(jì)算機(jī)的普及，信息化在全球發(fā)展迅速，爆炸式的發(fā)展使得人們的生活品節(jié)奏日益加快。在各個(gè)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)銷售也是如此，尤其在車間的生產(chǎn)方面，中國制造業(yè)的崛起，使得中國成為“世界工廠”國內(nèi)的各個(gè)企業(yè)紛紛加緊發(fā)展的步伐，提高自己的勞動(dòng)效益，在這個(gè)競(jìng)爭激烈的市場(chǎng)下拿下屬于自己的那一分利益。 縱觀國內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)，在生產(chǎn)方面，尤其在車間的生產(chǎn)流程上任然還是以落后的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，各條生產(chǎn)線之間，企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門之間，員工之間缺少及時(shí)應(yīng)有的信息交流，難免使得企業(yè)的 管理，生產(chǎn)發(fā)展受到限制。企業(yè)信息化能使企業(yè)全面改革工作流程和管理制度，大幅度提高工作效率，降低運(yùn)營成本，提高企業(yè)的管理水平，利用現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式以及管理方式還能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使得生產(chǎn)變得更加合理有效。計(jì)算機(jī)管理有著無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：檢索迅速快、查找方便、可靠性高、存儲(chǔ)量大、保密性好、壽命長、成本低等。所以在現(xiàn)代競(jìng)爭日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境下提高勞動(dòng)效率以及改變生產(chǎn)管理信息方式對(duì)于企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭下有著非常重要的意義和廣闊的發(fā)展前景。這就決定了齒輪油泵生產(chǎn)的信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用的必要性！ 1.1.2 研究目的 為擺脫傳統(tǒng)的、低效率的手工信息管理或文件信息管理方式，實(shí)現(xiàn)高效的、現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)信息管理 1，適應(yīng)信息時(shí)代發(fā)展，提高車間管理工作效率和生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化工廠的運(yùn)行機(jī)制和高水平的管理，體現(xiàn)企業(yè)自己的特色，使工廠建設(shè)成為一流工廠，特設(shè)計(jì)本系統(tǒng)。采用“信息化車間”的整體概念來統(tǒng)一規(guī)劃、組織和建設(shè)工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)、操作人員信息管理系統(tǒng)、車間零件管理系統(tǒng)、倉庫零部件管理系統(tǒng)、合格零件管理系統(tǒng)。在這個(gè)概念下，統(tǒng)一設(shè)計(jì)和建設(shè)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浼軜?gòu)、網(wǎng)絡(luò)安全系統(tǒng)、信息共享與管理、信息的發(fā)布與管理、數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等，為車間管理提供快速 、安全、便捷的操作環(huán)境，提供完備的統(tǒng)計(jì)能力和計(jì)算能力，為探索工廠的管理現(xiàn)代化，奠定技術(shù)基礎(chǔ)。本人只負(fù)責(zé)車間齒輪油泵生產(chǎn)信息系統(tǒng)的開發(fā)。 開發(fā)后的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)具有豐富、完整、規(guī)范的內(nèi)容和比較完善的功能，很好的解決車間實(shí)際管理中的問題。 1.1.3 研究意義 大多數(shù)生產(chǎn)信息管理理論認(rèn)為，生產(chǎn)過程是物理上和邏輯上的所有有形和無形物料極其價(jià)值的總和，具體包括原材料 零部件 原材料的物流信息以及在車間的流動(dòng)信息以及制成品等。 雖然持有一些車間零件存品是必要的，但是過量的剩余卻非但沒有用處而且占用了車間有限的空間 。這樣會(huì)在生產(chǎn)過程中不能很好地協(xié)調(diào)各個(gè)部門的信息交流，無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 車間領(lǐng)導(dǎo)不能方便的了解車間的生產(chǎn)狀況。而且在生產(chǎn)過程中由于缺少某一件特定的零部件使得整個(gè)產(chǎn)品不能順利完成。不僅耽誤了訂單的交付，甚至?xí)绊懝S的信譽(yù)！因此，及時(shí)準(zhǔn)確的了解車間的生產(chǎn)信息對(duì)于提高車間生產(chǎn)效率改善信息交流甚至提高整個(gè)企業(yè)的利潤有著非常重要的作用！ 1.2 車間零件管理系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的要求 (1)系統(tǒng)所反饋信息的準(zhǔn)確性 (2)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性 (3)系統(tǒng)擁有友好的操作界面 (4)系統(tǒng)良好的的兼容性 (5)系統(tǒng)操作方便快捷 (6)系統(tǒng)可以二次開發(fā) 1.3 國內(nèi)外零件管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀與發(fā)展 企業(yè)的生產(chǎn)零件管理往往是很復(fù)雜、很繁瑣的。由于所掌握的零件種類眾多，訂貨、管理、發(fā)放的渠道各有差異，以及各條生產(chǎn)線的工作差異，各個(gè)企業(yè)之間的管理體制不盡相同，各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表繁多，因此工廠零件管理必須編制一套生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化操作，而且必須根據(jù)企業(yè)的具體情況制定相應(yīng)的方案。 目前很多廠家的生產(chǎn)管理系統(tǒng)仍然采用老式的管理操作方式，即人工登記。比如某一天生產(chǎn)某一個(gè)產(chǎn)品。首先由生產(chǎn)部門下發(fā)相應(yīng)的工單。車間班長接到任務(wù)合理的分配給指定的員工 ，一條生產(chǎn)線的員工根據(jù)工單的任務(wù)，到倉庫以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尋找對(duì)應(yīng)的零件以及包裝，在準(zhǔn)備好各種零件后開始生產(chǎn)。 這種老式的生產(chǎn)方式在單件小批量生產(chǎn)時(shí)體現(xiàn)其特有的優(yōu)勢(shì)！尤其是那些產(chǎn)品的零部件非常容易找到并且員工的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富時(shí)，這種生產(chǎn)方式體現(xiàn)足夠的優(yōu)勢(shì)！但是對(duì)于某一種產(chǎn)品，當(dāng)他的零部件非常多而且倉庫容量非常大，很難在短的時(shí)間內(nèi)找到對(duì)應(yīng)的零件時(shí)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式很難體現(xiàn)他的優(yōu)勢(shì)！我們?cè)趯ふ覍?duì)應(yīng)的物料時(shí)很可能花費(fèi)很長時(shí)間尤其是缺少某一種確定的物料時(shí)可能延誤整個(gè)產(chǎn)品的交貨日期！ 這種管理方式存在著許多缺點(diǎn) ,如 :效率低、另外 時(shí)間一長 ,將產(chǎn)生大量的文件和數(shù)據(jù) ,這對(duì)于查找、更新和維護(hù)都帶來了不少的困難。 這不能滿足日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭！ 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高 ,計(jì)算機(jī)科學(xué)日漸成熟 ,其強(qiáng)大的功能已為人們深刻認(rèn)識(shí) ,它已進(jìn)入人類社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域并發(fā)揮著越來越重要的作用。作為計(jì)算機(jī)應(yīng)用的一部分 ,使用計(jì)算機(jī)對(duì)物資信息，以及生產(chǎn)過程進(jìn)行管理 ,具有著手工管理所無法比擬的優(yōu)點(diǎn) 2.例如 :檢索迅速、查找方便、可靠性高、存儲(chǔ)量大、保密性好、壽命長、成本低等。這些優(yōu)點(diǎn)能夠極大地提高人事勞資管理的效率 ,也是企業(yè)的科學(xué)化、正規(guī)化管理 ,與世界接軌的重要條 件。因此，開發(fā)這樣一套零件生產(chǎn)管理軟件成為很有必要的事情。 一個(gè)完整的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)包括生產(chǎn)計(jì)劃管理，倉庫存儲(chǔ)管理，成品管理，廢品零部件管理等模塊。其中生產(chǎn)計(jì)劃 管理 是整個(gè)物資供應(yīng)管理系統(tǒng)的 核心 。因此有必要開發(fā)一套獨(dú)立的零件生產(chǎn)管理系統(tǒng)來提高企業(yè)工作效率 , 而所使用的這套庫存管理系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動(dòng)中的核心，此系統(tǒng)必須可以用來控制合理的生產(chǎn)信息，使企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)效率最大化。 齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì) 零件生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個(gè)企業(yè)不可缺少的部分 ,它的內(nèi)容對(duì)于企業(yè)的決策者和管理者來說都至關(guān)重要 ,所以生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)該能夠?yàn)?用戶提供充足的信息和快捷的查詢手段。生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)就是通過對(duì)工廠所有入出車間活動(dòng)的管理和控制及對(duì)庫存數(shù)據(jù)有效的統(tǒng)計(jì)和分析，以保證企業(yè)生產(chǎn)中暢通的物流，使決策人員及早發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)措施，調(diào)整庫存結(jié)構(gòu) ,縮短儲(chǔ)備周期，加速資金周轉(zhuǎn)，最大限度地降低庫存占用以及最大限度提高生產(chǎn)效益，同時(shí)，通過周期性的倉庫盤點(diǎn)，車間零件的綜合管理及時(shí)補(bǔ)救管理中的漏洞，使生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)地反映企業(yè)中各條生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)情況，為各類管理人員從不同側(cè)面提供所需信息，以便協(xié)調(diào)企業(yè)經(jīng)營收到更大效益，生產(chǎn)管理系統(tǒng)是協(xié)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，其數(shù) 據(jù)的準(zhǔn)確性、方便的查詢、有效的分析是整個(gè)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)順利運(yùn)行的關(guān)鍵 3。 利用科技手段提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及管理成效無疑是首選的方案，雖然計(jì)算機(jī)管理并不是制造業(yè)管理走向成功的唯一元素，但它可以最大限度的發(fā)揮準(zhǔn)確，快捷，高效等作用，對(duì)公司的協(xié)調(diào)管理提供強(qiáng)有力的支持，尤其在生產(chǎn)方面，我們的工廠主管以及管理人員可以方便快捷的獲知工廠的生產(chǎn)狀況，然后做出必要的生產(chǎn)調(diào)整，也就是將生產(chǎn)信息化，效率更高，前景很廣闊！ 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 2 機(jī)械零件 管理系統(tǒng)的開發(fā)技術(shù) 本章中首先討論了員工信息管理系統(tǒng)的開發(fā)所使用到的相關(guān)技術(shù) ，包括開發(fā)環(huán)境的選擇、開發(fā)工具及開發(fā)語言的選擇、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的選擇，為系統(tǒng)開發(fā)做好充分的準(zhǔn)備。 2.1 C#簡介 C#讀作 C Sharp4。最初它有個(gè)更酷的名字，叫做 COOL。在 1998 年， Delphi 語言的設(shè)計(jì)者 Hejlsberg 帶領(lǐng)著 Microsoft 公司的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，開始了第一個(gè)版本 C#語言的設(shè)計(jì)。在2000 年 9 月，國際信息和通信系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化組織為 C#語言定義了一個(gè) Microsoft 公司建議的標(biāo)準(zhǔn)。最終 C#語言在 2001 年得以正式發(fā)布。 C#是一種安全的、穩(wěn)定的、簡單的、優(yōu)雅的，由 C 和 C+衍生出來的 面向?qū)ο?的編程語言。它在繼承 C 和 C+強(qiáng)大功能的同時(shí)去掉了一些它們的復(fù)雜特性。 C#綜合了 VB 簡單的可視化操作和 C+的高運(yùn)行效率，以其強(qiáng)大的操作能力、優(yōu)雅的語法風(fēng)格、創(chuàng)新的語言特性和便捷的面向 組件 編程的支持成為 .NET 開發(fā)的首選語言。 C#是 面向?qū)ο?的編程語言。它使得程序員可以快速地編寫各種基于 MICROSOFT .NET平臺(tái)的應(yīng)用程序， MICROSOFT .NET 提供了一系列的 工具 和服務(wù)來最大程度地開發(fā)利用計(jì)算與通訊領(lǐng)域。 正是由于 C#面向?qū)ο蟮淖吭皆O(shè)計(jì)，使它成為構(gòu)建各類 組件 的理想之選 無論是高級(jí)的商業(yè)對(duì)象還是系統(tǒng)級(jí)的應(yīng)用程序。使用簡單的 C#語言結(jié)構(gòu)，這些組件可以方便的轉(zhuǎn)化為XML 網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，從而使它們可以由任何語言在任何操作系統(tǒng)上通過 INTERNET 進(jìn)行調(diào)用。 C#旨在設(shè)計(jì)成為一種“簡單、現(xiàn)代、通用”，以及面向?qū)ο蟮?程序設(shè)計(jì) 語言，此種語言的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)提供對(duì)于以下軟件工程要素的支持：強(qiáng)類型檢查、數(shù)組維度檢查、未初始化的變量引用檢測(cè)、自動(dòng)垃圾收集（ Garbage Collection，指一種自動(dòng) 內(nèi)存釋放 技術(shù)）。軟件必須做到強(qiáng)大、持久，并具有較強(qiáng)的編程生產(chǎn)力。此種語言為在分布式環(huán)境中的開發(fā)提供適用的組件開發(fā)應(yīng)用。 2.2 開發(fā)工具 Visual Studio 是 微軟 公司推出的開發(fā)環(huán)境， Visual Studio 可以用來創(chuàng)建 Windows 平臺(tái)下的 Windows 應(yīng)用程序和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序，也可以用來創(chuàng)建網(wǎng)絡(luò)服務(wù)、智能設(shè)備應(yīng)用程序和 Office 插件。 Visual Studio 現(xiàn)在 已經(jīng)逐漸將軟件行業(yè)擴(kuò)展到軟件設(shè)計(jì)和協(xié)作、 生命周期，以及更改管理系統(tǒng)等方面， Visual Studio 2012 版本提供了更為簡便優(yōu)化界面，實(shí)現(xiàn)輕松導(dǎo)航項(xiàng)目應(yīng)用程序 C#本身的設(shè)計(jì)，考慮各種語言的特性，避免了現(xiàn)有程序語言的缺點(diǎn)，并且新增了多種出色的語言特性，如垃圾回收機(jī)制，類型安全以及異常處理等。 C#保留了 C+的功能強(qiáng)大特性，兼具 Visual Basic 易于使用其的優(yōu)點(diǎn) ,搭配 .NET 所提供的呆庫 ,改變了傳統(tǒng)應(yīng)用程序的開發(fā)模型 ,加上微軟對(duì)于 .NET 平臺(tái)的全力支持 ,C#在可預(yù)見的未來會(huì)扮演非常重要在角色。 齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2.3 開發(fā)環(huán)境 由于大多數(shù)公司內(nèi)部使用的計(jì)算機(jī)平臺(tái)都是基于 Windows 環(huán)境的。為了降低系統(tǒng)成本， 應(yīng)最大程度地利用現(xiàn)有的資源、兼容現(xiàn)有的環(huán)境，可確定使用下面的開發(fā)環(huán)境： 網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)： Windows2000； 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器： MicrosoftSQLServer2005； 服務(wù)器平臺(tái)： Windows2000； 客戶機(jī)平臺(tái)： Windows95 98 NT 2000； 前端開發(fā)工具： visual studio 2005； 通過分析確定 零件管理 系統(tǒng)將包含 6 個(gè)主要功能模塊 ，即系統(tǒng)模塊、 進(jìn)入車間 管理模塊、 成品 管理模塊、 次品 管理模塊、盤點(diǎn)業(yè)務(wù)管理模塊、需求管理模塊。對(duì)于每一個(gè)功能模塊，都包含了數(shù)據(jù)錄入、編輯、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印、應(yīng)急、幫助等功能。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 3 系統(tǒng)分析 本系統(tǒng)采用了結(jié)構(gòu)化生命周期法，結(jié)構(gòu)化生命周期法是最常用的管理信息系統(tǒng)開發(fā)方法，分為四個(gè)步驟，即系統(tǒng)調(diào)研分析、數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)、界面設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)和系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。其中系統(tǒng)調(diào)研分析階段是最基礎(chǔ)、也是最容易被開發(fā)人員忽視的環(huán)節(jié)。 3.1 可行性分析 可行性分析是指在當(dāng)前情況下企業(yè)對(duì)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)管理提出的系統(tǒng)管理是否有必要，是否具有所需的必要條件。而從企業(yè)當(dāng)前的實(shí)際情況出發(fā)，研制這個(gè)信息管理系統(tǒng)是很有必要的，可以使得各個(gè)部門的信息交流更快捷方便，提高企業(yè)的勞動(dòng)效率，與此同時(shí)，也可以使企車間的管理人員快速準(zhǔn)確知道車間的生產(chǎn)狀況以便及時(shí)的做出生產(chǎn)調(diào)整，最終使工作進(jìn)行更加順利高效。 3.1.1 技術(shù)可行性 技術(shù)可行性分析主要包括三個(gè)方面：目前有關(guān)的技術(shù)能否支持所開發(fā)的新系統(tǒng)；硬件資源和軟件資源 4。技術(shù)支持：首先根據(jù)新系統(tǒng)的目標(biāo)，考慮目前有關(guān)的技 術(shù)能否支持所開發(fā)的新系統(tǒng)。這里討論的技術(shù)必須是已經(jīng)普遍使用的，而不是待研究的或正在研究的。硬件資源：開發(fā)信息管理系統(tǒng)所需的硬件資源包含以下兩個(gè)方面：系統(tǒng)開發(fā)人員在信息管理系統(tǒng)的開發(fā)過程中所需要的計(jì)算機(jī)設(shè)備及其有關(guān)的外部設(shè)備；管理信息系統(tǒng)開發(fā)成功投入使用后，使用單位所應(yīng)具備的計(jì)算機(jī)設(shè)備及其有關(guān)的外圍設(shè)備。對(duì)硬件資源進(jìn)行可行性分析時(shí)主要考慮計(jì)算機(jī)的主機(jī)內(nèi)存、類型、功能、聯(lián)網(wǎng)能力、安全保護(hù)措施以及輸入 /輸出設(shè)備，外存儲(chǔ)器和聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)通信設(shè)備的配置、功能、效率等指標(biāo)是否符合系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還要考慮計(jì)算機(jī)的性能 /價(jià)格比。軟件資源：軟件資源的可行性分析主要考慮以下幾點(diǎn)是否滿足用戶的要求： (1)操作系統(tǒng)的選擇； (2)編譯系統(tǒng)的選擇； (3)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的選擇； (4)高級(jí)編程語言的選擇； (5)漢字處理系統(tǒng)的選擇； (6)應(yīng)用軟件包的選擇。 本系統(tǒng)在開發(fā)前，與企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)的操作人員密切溝通，認(rèn)真聽取他們的意見，并吸收他們的積極觀點(diǎn)，使本系統(tǒng)的開發(fā)在相當(dāng)大的程度上具有一定的先進(jìn)性和合理性。 3.1.2 社會(huì)可行性 使用該系統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部環(huán)境能夠很好地發(fā)揮生產(chǎn)管理 系統(tǒng)的功能。即組織內(nèi)外具備接受和使用該系統(tǒng)的條件。根據(jù)現(xiàn)有的硬件設(shè)施、軟件環(huán)境和人員素質(zhì)等方面考慮，車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)應(yīng)該可以得到較好的應(yīng)用。該系統(tǒng)既可以在企業(yè)網(wǎng)（或單獨(dú)部門的局域網(wǎng)）上運(yùn)行，也可以在因特網(wǎng)上運(yùn)行。 3.1.3 經(jīng)濟(jì)可行性 企業(yè)在研發(fā)系統(tǒng)初期肯定會(huì)在新產(chǎn)品的開發(fā)運(yùn)行之前投入必要的經(jīng)費(fèi)，考慮研究的成果會(huì)在未來幾年之內(nèi)可能給企業(yè)帶來管理的變革以及生產(chǎn)效率的大幅提高最總贏得相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益，所以從經(jīng)濟(jì)上完全是可行的。 齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.2 系統(tǒng)流程 車間管理人員通過服務(wù)器進(jìn)入車間生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，首先 進(jìn)入齒輪油泵管理系統(tǒng)的首頁，用賬號(hào)登錄系統(tǒng)，登錄成功就可以看到相應(yīng)的車間生產(chǎn)信息了。對(duì)于正在生產(chǎn)的生產(chǎn)線上，可以通過該系統(tǒng)清楚地了解齒輪油泵的零部件的數(shù)量變化，車間已經(jīng)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，以及在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次品零件數(shù)目，如果某一零件的數(shù)量不足，該系統(tǒng)會(huì)提醒管理人員準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)的倉庫零件數(shù)目，總之，齒輪油泵系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以清楚了解對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)狀況，零件數(shù)量變化，以及生產(chǎn)過程中的次品信息。 3.3 業(yè)務(wù)流分析 在 某車間 的調(diào)研過程中，已了解到所涉及的業(yè)務(wù)主要是 倉庫協(xié)調(diào)和車間裝配產(chǎn)品管理，圖 3.1 是系統(tǒng) 業(yè)務(wù)流程 圖 。 N Y Y N 外部環(huán)境 處理過程 決策過程 數(shù)據(jù)存檔 數(shù)據(jù)流向 圖 3.1 業(yè)務(wù)流程圖符號(hào)說明 系統(tǒng) 業(yè)務(wù) 的簡單介紹與分析 (1)車間生產(chǎn) 業(yè)務(wù) 裝配 倉庫 選擇零件 數(shù)量滿足 出庫單 采購 缺件單 供應(yīng)科 領(lǐng)料單 合格 檢修 采購單 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)是齒輪油泵裝配系統(tǒng)的主要任務(wù)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中及其重要的一環(huán)，它關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量能否得到保證，生產(chǎn)是否能夠順利進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量能否得到有效控制等問題。企業(yè)現(xiàn)代管理理念中對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理提出新的要求。 車間接到訂單后，車間生產(chǎn)班長組織合適的操作工去倉庫或者生產(chǎn)車間找到對(duì)應(yīng)的物料后開始生產(chǎn)，裝配產(chǎn)品后質(zhì)檢部門檢查合格后直接出廠，如果不合格的話，產(chǎn)品在經(jīng)過檢修直到產(chǎn)品合格后才可以出廠。 在生產(chǎn)過程中，裝備齒輪油泵的零件數(shù)量信息可以通過管理系統(tǒng)及時(shí)準(zhǔn)確的查詢，當(dāng)某一個(gè)零件數(shù)量不足的時(shí)候系統(tǒng)及時(shí)提醒 送料人員，迅速前往倉庫送料，保證生產(chǎn)的及時(shí)完工。該系統(tǒng)還可以及時(shí)監(jiān)督在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的次品零件，工廠人員可以調(diào)查零件的失效原因，避免下次的錯(cuò)誤出現(xiàn) 5。 (2)倉庫協(xié)調(diào)業(yè)務(wù) 庫存管理是指在上產(chǎn)經(jīng)營中為銷售和耗用而存儲(chǔ)的各種資產(chǎn)。企業(yè)存貨不當(dāng)都會(huì)增加不必要的費(fèi)用：存貨過多將導(dǎo)致物資的積壓、存儲(chǔ)費(fèi)用增加、流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)不利，并且過量的庫存會(huì)掩蓋管理不善的問題。存貨不足則影響企業(yè)的正常銷售活動(dòng)。庫存管理的目標(biāo)是需求最佳存貨數(shù)量，使庫存的成本總額最小化。 (3)出庫以及采購 當(dāng)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品通過質(zhì)監(jiān)部門的驗(yàn)收可以出庫。 當(dāng)齒輪油泵生產(chǎn)車間的零部件數(shù)量不足時(shí)，車間生產(chǎn)人員向上級(jí)打報(bào)告，供應(yīng)科收到報(bào)告的時(shí)候經(jīng)過確定再向采購部門發(fā)出相應(yīng)的采購消息。 齒輪油泵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想 目標(biāo) 4.1.1 設(shè)計(jì)思想 齒輪油泵生產(chǎn)管理主要是管理企業(yè)生產(chǎn)裝配中所需要的原材料及零部件的信息尤其是在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的數(shù)量以及各個(gè)零部件的數(shù)量變動(dòng)信息。企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)線根據(jù)所需要的物資設(shè)備總額和部門生產(chǎn)活動(dòng)需要提出物資需求申請(qǐng)。車間班長對(duì)于生產(chǎn)的每一條信息 進(jìn)行分析綜合，每天將生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)生的次品數(shù)量進(jìn)行分析。 倉庫庫存管理的特點(diǎn)是信息處理量比較大。所管理的物資設(shè)備、原材料及零部件種類繁多，而且由于入庫單、出庫單、需求單等單據(jù)發(fā)生量特別大，關(guān)聯(lián)信息多，查詢和統(tǒng)計(jì)的方式各不相同，因此在管理上實(shí)現(xiàn)起來有一定的困難。在管理的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)信息的重復(fù)傳遞；單據(jù)、報(bào)表種類繁多，各個(gè)部門規(guī)格不統(tǒng)等問題。 在本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，為了克服這些困難，滿足計(jì)算機(jī)管理的需要，我們采取了下面的一些原則 6： (1)統(tǒng)一各種原始單據(jù)的格式，統(tǒng)一帳目和報(bào)表的格式。 (2)刪除不必要的管理冗余，實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化、科學(xué)化。 (3)程序代碼標(biāo)準(zhǔn)化，軟件統(tǒng)一化，確保軟件的可維護(hù)性和實(shí)用性。 (4)界面盡量簡單化，做到實(shí)用、方便，盡量滿足企業(yè)中不同層次員工的需要。 (5)建立操作日志，系統(tǒng)自動(dòng)記錄所進(jìn)行的各種操作。 4.1.2 設(shè)計(jì)目標(biāo) 合理的數(shù)據(jù)流設(shè)計(jì)，在應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，相對(duì)獨(dú)立的模塊間以數(shù)據(jù)流相互連接，使各模塊間的耦合性較低，方便系統(tǒng)運(yùn)行，提高系統(tǒng)安全性。 系統(tǒng)開發(fā)的總體任務(wù)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)零件生產(chǎn)管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動(dòng)化，從而達(dá)到企業(yè)車間生產(chǎn)高效率的目的。 系統(tǒng)的目標(biāo)是 在車間油泵管理系統(tǒng)的運(yùn)行下，合理協(xié)調(diào)車間生產(chǎn)，倉庫調(diào)配，生產(chǎn)線的產(chǎn)品信息，使得整個(gè)工廠一體化，方便監(jiān)督與管理，在相同時(shí)間內(nèi)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，在競(jìng)爭激烈的市場(chǎng)條件下有相當(dāng)明顯的優(yōu)勢(shì)。 4.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 為了使本系統(tǒng)功能齊全完備，操作簡便，最大限度的提高軟件的質(zhì)量，從而滿足用戶的實(shí)際需要，在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中遵循了如下原則： (1)合法性原則：依據(jù)產(chǎn)品核算系統(tǒng)的工作規(guī)定以及要求，參照核算實(shí)際的工作情況，進(jìn)行諸如合格產(chǎn)品生產(chǎn)、庫存報(bào)警等工作。 (2)實(shí)用性原則：適合產(chǎn)品信息管理工作的實(shí)際需求，并能夠處理一些特 殊情況的要求，此外，盡可能預(yù)留空間，以便擴(kuò)充功能。 (3)準(zhǔn)確性原則：對(duì)輸入的相關(guān)資料建立檢錯(cuò)機(jī)制，及時(shí)報(bào)錯(cuò)，使用戶能夠及時(shí)準(zhǔn)確的輸入合法資料 (如：類型匹配，庫存數(shù)量提醒等 )。 (4)易操作原則：要求設(shè)計(jì)的系統(tǒng)功能齊全，界面友好，操作方便，必要的地方進(jìn)行提無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 示。 (5)源程序可讀性原則：為了便于其他設(shè)計(jì)，維護(hù)人員讀懂代碼或以后的代碼修改，軟件升級(jí)維護(hù)，即可能做好代碼注釋工作。 (6)優(yōu)化原則：為了達(dá)到優(yōu)化的目的，合理的運(yùn)用窗口，菜單，對(duì)象等的繼承，自定義用戶對(duì)象，事件，函數(shù)，減少不必要的重復(fù)性代碼，使程序簡介 明了，也方便了將來的維護(hù)。 (7)安全性原則：可以為該系統(tǒng)的用戶設(shè)置用戶權(quán)限。 4.3 系統(tǒng)功能需求分析 系統(tǒng)開發(fā)的總體任務(wù)是實(shí)現(xiàn)各種信息的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動(dòng)化。系統(tǒng)功能分析是在系統(tǒng)開發(fā)的總體任務(wù)的基礎(chǔ)上完成。本倉庫管理系統(tǒng) 需要完成功能主要有 7： (1)倉庫管理各種信息的輸入，包括貨物、供應(yīng)商、客戶、倉庫信息的輸入等。 (2)倉庫管理各種信息的查詢、統(tǒng)計(jì)、修改和維護(hù)，包括貨物、單據(jù)查詢，貨物出入、職員操作統(tǒng)計(jì)，各種信息的修改和維護(hù)等。 (3)打印報(bào)表的生成。 (4)在貨物管理中加入最高儲(chǔ)備和最低儲(chǔ)備字段，對(duì)倉庫中的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)監(jiān)控和報(bào)警。 (5)操作日志的管理。 (6)倉庫管理系統(tǒng)的使用幫助。 4.4 業(yè)務(wù)流程分析 齒輪油泵生產(chǎn)車間系統(tǒng)主要是是以先進(jìn)的管理理念和科學(xué)的計(jì)算機(jī)技術(shù)來取代原始的手工操作。業(yè)務(wù)流程管理系統(tǒng)可以幫助用戶更科學(xué)的管理企業(yè)的各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。通過采用 AWS BPM 可以明顯讓企業(yè)在運(yùn)營效率、透明度與控制力、敏捷性方面受益。業(yè)務(wù)流程管理，是一套達(dá)成企業(yè)各種業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)整合的全面管理模式。指根據(jù)業(yè)務(wù)環(huán)境的變化，推進(jìn)人與人之間、人與系統(tǒng) 之間以及系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的整合及調(diào)整的經(jīng)營方法與解決方案的 IT工具。 在新系統(tǒng)開發(fā)前，我們對(duì)工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了系統(tǒng)的調(diào)查，得出了下面的業(yè)務(wù)流程圖，如圖 4-1 所示 齒輪油泵生產(chǎn)系統(tǒng)主要業(yè)務(wù)分析： (1)車間生產(chǎn)業(yè)務(wù) 生產(chǎn)任務(wù)單是生產(chǎn)系統(tǒng)唯一的需求來源，可以手工輸入，也可系統(tǒng)自動(dòng)生成。生產(chǎn)任務(wù)單管理同時(shí)提供生產(chǎn)的模擬功能，根據(jù)指定的任務(wù)單產(chǎn)生其下級(jí)任務(wù)單。通過任務(wù)單的拆分，將一個(gè)任務(wù)單拆分成不同數(shù)量和不同加工單位的任務(wù)單。對(duì)于新增的任務(wù)單類型，生產(chǎn)任務(wù)單管理允許用戶自定義各種生產(chǎn)類型并設(shè)置屬性，從而使任 務(wù)單更加靈活。同時(shí)允許用戶直接根據(jù)銷售訂單生成任務(wù)單，這一功能特別適合嚴(yán)格按照銷售訂單生產(chǎn)的企業(yè)。它能夠提供對(duì)指定任務(wù)單可用物料及可用能力的分析和任務(wù)單拆分功能，便于用戶隨時(shí)調(diào)整并安排任務(wù)單。車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)是齒輪油泵裝配系統(tǒng)的主要任務(wù)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中及其重要的一環(huán)，它關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量能否得到保證，生產(chǎn)是否能夠順利進(jìn)