1 目 錄 一、 序言 1 1、零件的分析 1 2、零件的作用 1 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 1 1、確定毛坯的制造形式 1 2、定位基準(zhǔn)的選擇 2 3、制定工藝路線 2 4、毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 .9 5、確定切削用量及基本工時(shí) .12 三、夾具設(shè)計(jì) 13 1、問(wèn)題的提出 . 13 2、夾具設(shè)計(jì) . 13 3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 13 四、參考文獻(xiàn) . 14 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論 聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對(duì)我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 為 4%，機(jī)械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 2 一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的 末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則 3 該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 （二） 零件的工藝分析 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1 以 20 的孔為中心加工表面； 2 倆端面； 3 以 90 為中心的加工表面。 它們之間的位置要求主要是： （ 1） 100mm 左端面與 45 mm 孔中心軸的跳動(dòng)度為 ； （ 2） 90mm 右端面與 45 mm 孔中心軸線的跳動(dòng)度為 。 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加 工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 （二） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45 mm 外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以 90 的右端面定位可削除自由度。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重 合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以 20mm 孔為精基準(zhǔn)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1 工藝路線方案一 (一 )工序 粗車 100mm 柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端 45 mm 為粗基準(zhǔn) (二 )工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (三 )工序 粗車 45， 90 的外圓，粗車各端面，粗車 90 的倒角，粗車 3x2 的槽， R5的圓角。以 20 為精基準(zhǔn)。 (四 )工序 半精車 90 外圓及各端面，車槽 3 2， R5 的圓角。 (五 )工序 半精車 100 左右端面及外圓，精車 100 的左端面。 (六 )工序 粗銑 90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (七 )工序 鉆 4 9 孔。 (八 )工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (九 )工序 磨削 100 的右端面， 90 外圓及左右端面， 45 外圓。 (十 )工序 磨削外圓面 100， 90 。 (十一 )工序 刻字刻線。 (十二 )工序 鍍鉻。 (十三 )工序 檢測(cè)入庫(kù)。 4 2 工藝路線方案二 (一 )工序 鉆、擴(kuò)、鉸 20 的孔，以右端 45 的外圓為粗基準(zhǔn)。 (二 )工序 粗車 100 外圓， B 面， 90 外圓及右側(cè)面， 3x2 槽， 45 外圓。粗車零件左右端面 (三 )工序 粗車零件左右端面，并倒 20 孔的倒角，以及零件右端 45 度倒角。 (四 )工序 半精車 100 外圓， 90 外圓。 (五 )工序 半精車零件左端面。 (六 )工序 精車 100 外圓，并 倒 100， 90 的倒角。 (七 )工序 精車零件在端面。 (八 )工序 粗銑 90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (九 )工序 鉆 4 9 孔。 (十 )工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (十一 )工序 磨削 90 外圓及右側(cè) 45 外圓。 (十二 )工序 拋光 B 面。 (十三 )工序 刻字畫線。 （十四）工序 鍍鉻。 （十五）工序 檢測(cè)入庫(kù)。 3 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考慮以 20 孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開(kāi)始加工到左端面， 然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。 （四）毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊(cè)得，毛坯為雙側(cè)加工， MA 為 G，加工精度為 8到 10 級(jí)，這里選取 9 級(jí)。則，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 得： 零件延軸線方向的加工余量為： 2x2.5mm=5mm 100 徑向加工余量為 6mm，軸向加工余量為 2x2.5mm=5mm 90 徑向加工余量為 2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為 2x2.5mm=5mm 45 徑向 加工余量為 2x2.5mm=5mm 由機(jī)械零件工藝性手冊(cè)表： 2-64 得： 100， 90 柱體圓角為： R=2mm；右端 45 的圓角為： R=4mm；鑄件上連接法蘭的過(guò)渡部分尺寸確定為： R=5mm， C=3mm， H=15mm。 由以上資料得出毛坯尺寸圖（見(jiàn)附圖）。 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序 鉆，擴(kuò)，鉸 20 孔 1.加工條件 工件材料： HT200 硬度 170 241HB，取 190HB，機(jī)器砂型鑄造。 加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸 20 孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床 C365L 2.計(jì)算切削用量 1) 鉆 18 孔 （ 1） 刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用 18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （ 2）切削用量選擇： 查切削用量手冊(cè)得： f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) C365L 車床進(jìn)給量取 f =0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取 V =13m/min 5 1000swvn d =230r/min 按機(jī)床選取 n =238r/m,故 1000wwv dn=18m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n) =0.66min。 2) 擴(kuò) 19.8 孔 （ 1）刀具選擇：選用 19.8 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 （ 2）確定切削用量： 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得： f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) C365L 車床進(jìn)給量取 f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：cv擴(kuò) =（ 1/21/3）cv鉆 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取 VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（ 1/21/3） VC =5.88.7m/min 1000swvn d =93140r/min 按機(jī)床選取 n =136r/m,故 1000wwv dn=8.5m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/(0.92 136)=0.86min。 其中 L=91， L1=14,L2=2 3)鉸 20 （ 1）刀具選擇： 20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=0.12。 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.11 f=1.32.5mm/r,取 f=1.68 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.30 得0 .z vv vmc v p yx fv c d aT=7.9m/min 1000swvn d =125.8 r/min 按機(jī)床選取wn =136 r/min 所以實(shí)際切削速度 1000wwv dn=8.54m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min 工序 粗車 100 外圓、車 B 面。車 90 外圓及右側(cè)面、 3x2 槽、 45 外圓 1. 加工條件 機(jī)床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6 060rk 6 05s 8r ok 0 5o 0.5 1e 刀具 2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸 30x45 刀具 3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸 16x25 2.計(jì)算切削用量 （ 1）粗車 100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗車的余量為 1.5mm，一次走刀完成，即 a =1.5mm。 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =1.5mm，則進(jìn)給量為 0.60.9 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =0.86mm/r。 選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.9，取車刀后面最大磨損量為 0.81.0。焊接車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =57.46 m/min 1000swvn d =172 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 8）選擇與 172r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =200r/min,則實(shí)際切削速度 V = 66.6m/min。 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T=0.149min （ 2）粗車 90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 粗車外圓 ap=1.1mm。 2)確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) HT200，刀桿尺寸 16 x25， ,工件直徑為 90mm，則 f=0.60.9 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，取橫 向進(jìn)給量取 f =0.86mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.9查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0，焊接耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =44 m/min 1000swvn d =147.6 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 157.5r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =47.728 m/min。 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=0.153min (3) 粗車 45 外圓 選擇刀具 1 1）確定切削深度 粗車外圓，一次走刀，則 ap=1.1mm。 2)確定進(jìn)給量 由切削用量手冊(cè)， HT200，刀桿尺寸 16x 25， ap=1.1,工件直徑為 45mm，則 f=0.40.5mm/r。 7 再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取 f =0.45mm/r。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.27 查?。?. vvmc v p yx fv c aT =62.7 m/min 1000swvn d =399 r/min 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，選擇與 399r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實(shí)際切削速度 V = 62.8m/min。 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =0.286min。 （ 4）成型車刀加工 B 面 1）確定切削深度，一次走刀，則 ap=2.5mm。 T=120min 2)確定進(jìn)給量 f=0.0350.070mm/r。取 f =0.050mm/r。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.27 查 ?。?. vvmc v p yx fv c aT =40.602 m/min 1000swvn d =121.987 r/min 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，選擇與 121.987r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =125r/min,則實(shí)際切削速度 V =41.605m/min。 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =11.04min。 （ 5）車 90 右端面及 3x2 槽 1）確定切削深度，一次走刀，則 ap=2.5mm。 2)確定進(jìn)給量 由 切削用量手冊(cè)表 1.4， f=0.60.9mm/r。根據(jù) CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表1.31）取 f=0.86 mm/r 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.27 查?。?. vvmc v p yx fv c aT =13.965 m/min 1000swvn d =46.815 r/min 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，選擇與 46.815r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =50r/min,則實(shí)際切削速度 V = 15.072m/min。 4)計(jì)算基本 工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =1.419min。 8 工序 粗車零件左右端面，并倒 20 孔的倒角，零件右端 45 度倒角 1. 加工條件 機(jī)床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6 060rk 05s 8r ok 0 5o 0.5 1e 2.計(jì)算切削用量 （ 1） 粗車零件左端面，即，粗車 100 左端面 1）確定切削用量 ap =1.1mm。 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.6 0.9 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.31 查?。┻M(jìn)給量取 f =0.86mm/r。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.9，取車刀后面最大磨損量為 0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =49.56 m/min 1000swvn d =149 r/min 按 CA6140 說(shuō)明書(shū)，選擇與 149r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =53m/min。 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T= 0.385min （ 2） 粗車零件右端面 1）確定切削用量 ap =2.5mm。 2)確定進(jìn)給量 查切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)：取進(jìn)給量為 0.4 0.5 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.31 查?。┻M(jìn)給量取 f =0.45mm/r。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，取車刀后面最大磨損量為 0.81.0。焊接車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =14 m/min 1000swvn d =89r/min 按 CA6140 說(shuō)明書(shū)，選擇與 89r/min 相近似的機(jī)床 轉(zhuǎn)速 n =100r/min,則實(shí)際切削速度 V =15.7m/min。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 9 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T= 0.674min 工序 半精車 100 外圓、 B 面， 90 外圓、 45 外圓 1.加工條件 機(jī)床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6 060rk 05s 8r ok 0 5o 0.5 1e 刀尖圓弧半徑 0.5mm 2.計(jì)算切削用量 （ 1）半精車 100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 0.9mm，一次走刀完成，即 a =0.9mm。 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.6：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =0.9mm，表面粗糙度為 6.3，刀 尖圓弧半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.250.40 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =0.30mm/r。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =103.071 m/min 1000swvn d =309.971 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 8）選擇與 309.871r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實(shí)際切削速度 V = 106.509m/min。 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T=0.2.6min （ 2）半精車 90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 半精車外圓 ap=1.4mm。 2)確定進(jìn)給量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.6， HT200，刀桿尺寸 16 x25，表面粗糙度為 6.3，刀尖圓弧半徑 0.5mm,工件直徑為 90mm，則 f=0.250.40 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =0.30mm/r，車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =103.071m/min 1000swvn d =353.719 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 353.719r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實(shí)際切削速度 V =116.557 m/min。 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=0.115min 10 (3) 半精車 45 外圓 選擇刀具 1 1）確定 切削深度 粗車外圓，一次走刀，則 ap=1.4mm。 2)確定進(jìn)給量 由切削用量手冊(cè)， HT200，刀桿尺寸 16x 25， ap=1.1,工件直徑為 45mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑 0.5mm，則 f=0.250.40mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取 f =0.30mm/r。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量手冊(cè)表 1.27 查?。?. vvmc v p yx fv c aT =103.071 m/min 1000swvn d =686.719r/min 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，選擇與 686.719r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =710r/min,則實(shí)際切削速度 V = 107.457m/min。 4)計(jì)算基本工時(shí)： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =0.246min。 工序 半精車零件左端面，即 100 左端面 1.加工條件 機(jī)床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6 060rk 05s 8r ok 0 5o 0.5 1e 刀尖圓弧半徑 0.5mm 2.計(jì)算切削用量 半精車 100 左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 0.9mm，一次走刀完成，即 a =0.9mm。 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.6：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =0.9mm，表面粗糙度為 6.3，刀尖圓弧半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.250.40 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =0.30mm/r。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =103.071 m/min 1000swvn d =316.235 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 8）選擇與 316.235r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實(shí)際切削速度 V = 106.509m/min。 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T=1.158min 工序 精車 100 外圓，并倒 90， 100 的倒角 11 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 0.5mm，一次走刀完成，即 a =0.5mm。 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.6：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =0.5mm，表面粗糙度為 1.6，刀尖圓弧半徑 0.5mm，則進(jìn) 給量為 0.100.15 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =0.12mm/r。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =142.020 m/min 1000swvn d =452.292 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 8）選擇與 452.292r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =450r/min,則實(shí)際切削速度 V = 141.3m/min。 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T=0.315min 工 序精車零件左端面，即 100 左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 0.5mm，一次走刀完成，即 a =0.5mm。 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.6：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =0.5mm，表面粗糙度為 1.6，刀尖圓弧半徑 0.5mm，則進(jìn)給量為 0.100.15 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取 f =0.12mm/r。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =142.020 m/min 1000swvn d =452.292 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 8）選擇與 452.292r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =450r/min,則實(shí)際切削速度 V = 141.3m/min。 4）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算： T=2.00min 工 序 粗銑 90 左右側(cè)面，精銑 90 右側(cè)面 1.加工條件：機(jī)床的選擇： X62W，功率 7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為 YG6，由 ap=8， ae=11 21mm，根據(jù)工藝手冊(cè)表 3.1 28，銑刀選擇為 80 110mm；由切削手冊(cè)表 6-7 選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀0 100d ， 80L ， 40d ，0 15or ，0 12o ， 4 0 4 5oo ， Z=10；精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀0 100d ，80L ， 40d ， 0 15or ， 0 12o ， 3 0 3 5oo ， Z=14， 圓柱銑刀壽命為 180min 2.切削用量選擇： 12 (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=11mm ，一次完成 2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 3.5 當(dāng)機(jī)床 X62W 功率為 5-10KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取zf=0.14-0.24mm/z,取zf=0.24mm/z。 3）確定切削速度 Vc 由切削手冊(cè)表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z=119.619m/min 1000swvn d =380.952r/min 根據(jù) X61W 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速 n =475r/min.則實(shí)際切削速度為 Vc =149.15m/min 當(dāng) n =475r/min 時(shí) ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 fm=fz z n 機(jī) =0.24 10475=1140mm/min. X62W 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 3.23)取 fm=950mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min (2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具 (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=10mm，倆次完成 2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 3.5 當(dāng)機(jī)床 X62W 功率為 5-10KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取zf=0.14-0.24mm/z,取zf=0.24mm/z。 3）確定切削速度 Vc 由切削手冊(cè)表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z=160.952m/min 1000swvn d =512.586r/min 根據(jù) X61W 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速 n =600r/min.則實(shí)際切削速度為 Vc =188.4m/min 當(dāng) n =600r/min 時(shí) ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 fm=fz z n 機(jī) =0.24 10600=1440mm/min. X62W 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 3.23)取 fm=950mm/min 4）計(jì)算 基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min （ 3）精銑右側(cè)面 精銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=1mm ，一次完成 2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表 3.5 當(dāng)機(jī)床 X62W 功率為 5-10KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取zf=0.14-0.24mm/z,取zf=0.24mm/z。 13 3）確定切削速度 Vc 由切削手冊(cè) 表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z=404.312m/min 1000swvn d =1287.618r/min 根據(jù) X61W 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速 n =1180r/min.則實(shí)際切削速度為 Vc 370.52m/min 當(dāng) n =1180r/min 時(shí) ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 fm=fz z n 機(jī) =0.24 141180=2832mm/min. X62W 機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)切削手冊(cè)表 3.23)取 fm=1180mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min 工序 鉆 4-9 孔 1)刀具選擇 選用 9 高速鋼 ,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用 Z525 型搖臂鉆床。 2）確定切削用量 4 個(gè)孔共走四次刀。由切削用量手冊(cè) f=0.47 0.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r. 由切削用量手冊(cè)，取 V 查 =0.36m/s=21.6m/min，則 n=764.331 r/min 由鉆床說(shuō)明書(shū)，取 n 機(jī) =850r/min,故 3）計(jì)算基本工時(shí)： 其中 L1=8， L2=0， L=8 4T= 4x0.047min=0.188min 工序 (1)鉆 4mm 孔， 鉸 6mm 孔 選用 Z525 型搖臂鉆床。 1）刀具選擇： 由工藝手冊(cè)選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 2）確定切削用量： 查切削用量手冊(cè) f=0.18 0.22mm/r,由鉆床取 f=0.22mm/r.由切削用量手冊(cè)取 V =0.46m/s=27.6m/min =197r/m 由 Z525 鉆床取 n =1700r/min. 故 VC =21m/min. 3)基本工 時(shí)： L1=10， L2=0， L=12.5 T= 0.07min (2) 鉸 6 孔 1）刀具選擇： 6 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.4 0.6,耐用度 T=60min。 2）確定切削用量： 14 （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查切削用量手冊(cè) f=0.27 0.33mm/r，由工藝手冊(cè) f=0.26mm/r。 (b)確定切削速度： 計(jì) 算 切 削 速 度0 )( vv vmc p vv yxzcfv d a kT ， 其 中 KV=1 ，CV=15.6,ZV=0.2,XV