編號(hào)：劉 河 煤 礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：副井馬頭門施 工 單位：劉河二隊(duì)編 制 人： 施 工 隊(duì) 長(zhǎng)：安 檢 部 門：技術(shù) 負(fù)責(zé)人：批 準(zhǔn) 人：編制日期: 2005年 元月 4 日?qǐng)?zhí)行日期: 2005年 月 日目 錄礦審批意見 4作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 5作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 7第一章 概況 8第一節(jié) 概述 8第二節(jié) 編寫依據(jù) 8第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況 9第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 9第二節(jié) 巖層賦存特征 9第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 10第四節(jié) 水文地質(zhì) 10第三章 巷道布置及支護(hù)說明 10第一節(jié) 巷道布置 10第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 10第三節(jié) 支護(hù)工藝 18第四章 施工工藝 23第一節(jié) 施工方法 23第二節(jié) 爆破作業(yè) 24第三節(jié) 裝、運(yùn)巖 方式 25第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 25第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 26第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 27第一節(jié) 勞動(dòng)組織 27第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 28 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 29第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 30第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 30第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 32第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 32第四節(jié) 防滅火 32第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 32第六節(jié) 供電系統(tǒng) 33第七節(jié) 排水系統(tǒng) 33第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 34第八章 安全技術(shù)措施 35第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 35第二節(jié) “一通三防”管理 36第三節(jié) 頂板管理 39第四節(jié) 爆破管理 41第五節(jié) 防治水管理 48第六節(jié) 機(jī)電管理 49第七節(jié) 運(yùn)輸管理 54第八節(jié) 其它 57礦 審 批 意 見會(huì)審單位及人員簽字:技術(shù)科： 年 月 日地測(cè)科： 年 月 日通風(fēng)科： 年 月 日安監(jiān)處： 年 月 日機(jī)電科： 年 月 日掘進(jìn)區(qū)： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日監(jiān) 理 單 位： 年 月 日作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次：貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人年月日姓 名成績(jī)簽字年月日姓 名成績(jī)簽字作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 班次：貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人年月日姓 名成績(jī)簽字年月日姓 名成績(jī)簽字作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱副井馬頭門施工單位劉河2隊(duì)復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員簽字一、存在主要問題：二、處理意見：第一章 概 況第一節(jié) 概 述巷道名稱：副井馬頭門位置：副井與井底車場(chǎng)連接處二、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為了盡快形成井下運(yùn)輸及下料系統(tǒng)，滿足礦井的提升、通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的需要。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：44.367m 服務(wù)年限： 25.6 年。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進(jìn)工作面自2006年1月份開工，預(yù)計(jì)2006年2月份竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)河南神火煤電股份有限公司劉河礦井副井井筒與井底車場(chǎng)連接處平、剖、斷面圖圖號(hào)：S1456117G1-1，S1456117G1-2，設(shè)計(jì)單位;中煤國際工程集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院。煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程第二章 地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表 表一 工程名稱劉 河 煤 礦工 作 面名 稱副井井底與井底車場(chǎng)連接處地面標(biāo)高（m）36.5 井下標(biāo)高（m）380地面的相對(duì)位置及建筑物地面相對(duì)位于地面工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)井下位置掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響無鄰近采區(qū)開采情況無走 向按設(shè)計(jì)施工傾斜按設(shè)計(jì)施工長(zhǎng) 度44.367m第二節(jié) 巖性特征副井井筒與井底車場(chǎng)連接處巷道巖性主要為砂質(zhì)泥巖，深灰色，塊狀，較致密，含白云母碎片。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造副井井筒與井底車場(chǎng)連接處均處在砂質(zhì)泥巖層中，無其它構(gòu)造。第四節(jié) 水文地質(zhì)副井井筒與井底車場(chǎng)連接處均處在砂質(zhì)泥巖層中，弱水。第三章 巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置 巷道布置見副井井筒與井底車場(chǎng)連接處平面圖（圖號(hào)S1456117G1-1） 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道特征 副井井筒與井底車場(chǎng)連接處巷道斷面均為半圓拱型巷道，其巷道斷面特征表見表二 巷道斷面特征表 表二序號(hào)斷面編號(hào)巖石硬度（f）支護(hù)形式斷面（m2）凈荒11146錨網(wǎng)噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm16.824.9522246錨網(wǎng)噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm16.824.5133346錨網(wǎng)噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm26.836.2444446錨網(wǎng)噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm28.339.8655546錨網(wǎng)噴：T80mm鋼筋砼碹T450mm29.843.7566646錨網(wǎng)噴：T80mm鋼筋砼碹T450mm29.838.9477746錨網(wǎng)噴：T80mm鋼筋砼碹T450mm31.149.3888846錨網(wǎng)噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm31.149.3899946錨網(wǎng)噴：T100mm鋼筋砼碹T300mm26.831.3110101046鋼筋砼碹T300mm10.214.71詳見巷道支護(hù)斷面、平面圖 二、支護(hù)方式（一）臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探支架做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用兩根直徑3寸的兩根鋼管制作，長(zhǎng)度不小于4m，間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，寬面朝上，防止前探梁滾動(dòng)，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)，兩吊環(huán)間距應(yīng)大于1.6m。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于5塊，錨固力不小于50KN /根，前探梁最大控頂距離1.8m，前探梁上方用數(shù)塊規(guī)格為：長(zhǎng)寬厚=1500200150mm小板梁和木楔接頂。前探臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖見圖（二）永久支護(hù)副井井筒與井底車場(chǎng)連接處采用錨網(wǎng)噴支護(hù)與鋼筋砼聯(lián)合支護(hù)作為永久支護(hù)，錨網(wǎng)噴支護(hù)材料為等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，冷拔鋼絲網(wǎng)，噴射混凝土（水泥、石子、砂子），錨桿排株距均擬定為800mm，噴體厚度100mm及80mm，鋼筋砼支護(hù)材料為18mm的鋼筋，鋼筋間排距300300mm，砼支護(hù)厚度為300mm和450mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。（三）錨桿長(zhǎng)度及間排距驗(yàn)算按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L = KH + L1 + L2式中：L 錨桿長(zhǎng)度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系數(shù)，一般取K=2；L1 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2 錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m；其中：H = = = 0.63 (m)式中：B 巷道開掘?qū)挾?，?.0m；f 巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂巖取4；則L=20.5+0.63+0.1=1.73(m)2、錨桿株距、排距計(jì)算，通常株排距相等，取a：a =式中：a 錨桿株排距，m；Q 錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50KN/根；H 冒落拱高度，取0.5m；r 被懸吊砂巖的重力密度，取25.48Kg/m3；K 安全系數(shù)，一般取K=2；a = =1.96(m)通過以上計(jì)算，選用直徑20mm、長(zhǎng)度2000 mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿、株排距為800mm。錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過800mm時(shí)及時(shí)安、注錨桿，全斷面掛網(wǎng) 。在錨噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，錨桿株排距縮小為0.6m，首先及時(shí)噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度，復(fù)噴距迎頭不得超過25m，初噴厚度為3050mm，復(fù)噴總厚度視巷道設(shè)計(jì)而定，總厚度不低于80mm或100mm，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。（三）錨網(wǎng)噴工程質(zhì)量規(guī)定錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定見表四。項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm)部位巷道規(guī)格及名稱 (mm)11斷面22斷面巷道凈寬左幫中線至兩幫0100拱基線28002800墻 中28002800墻 腳28002800右?guī)凸盎€28002800墻 中28002800墻 腳28002800巷道凈高均不0腰線以上100拱基線至拱頂28002800拱基線下15001500錨固力拱50KN/根50KN/根兩幫50KN/根50KN/根噴漿及混凝土強(qiáng)度抗拉70MPa，抗壓1.4 MPa抗拉70MPa，抗壓1.4 MPa噴射厚度墻局部10%左100100右100100拱局部10%左100100右100100錨桿布置100拱800800800800左800800800800右800800800800防水特殊要求錨桿規(guī)格202000202000錨桿安裝機(jī)械安裝機(jī)械安裝噴射質(zhì)量噴射均勻、無裂隙噴射均勻、無裂隙水 溝30深度450450寬度125030015拱基線距水溝底2200215050中線至內(nèi)沿490 錨桿距迎頭800800初噴距迎頭30003000復(fù)噴距迎頭60006000水溝距迎頭3000030000工業(yè)衛(wèi)生三無一暢 清潔衛(wèi)生錨網(wǎng)噴支護(hù)工程質(zhì)量規(guī)定 表四鋼筋砼支護(hù)工程質(zhì)量規(guī)定 表五項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm)部位巷道規(guī)格及名稱 (mm)11斷面22斷面巷道凈寬左幫中線至兩幫030拱基線25002500墻 中25002500墻 腳25002500右?guī)凸盎€25002500墻 中25002500墻 腳25002500巷道凈高拱基線至頂、底 0 30拱基線至拱頂25002500拱基線下15001500錨固力拱 兩幫 混凝土強(qiáng)度C30 C30砼支護(hù)厚度墻局部10%左300300右300300拱局部10%左300300右300300鋼筋間排距30拱300300300300左300300300300右300300300300防水特殊要求加入防水劑加入防水劑錨桿規(guī)格 錨桿安裝 噴射質(zhì)量震搗密實(shí)、無裂隙震搗密實(shí)、無裂隙水 溝30深度300300寬度30030015腰線距水溝底1400140050中線至內(nèi)沿12001200錨桿距迎頭 初噴距迎頭 第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采用5#(A5)鋼制成的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm，長(zhǎng)度為2000mm，每根錨桿均半長(zhǎng)錨固， 錨桿外露長(zhǎng)度為3050mm，托盤為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)寬=130130mm，用5mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm，每塊長(zhǎng)度為350mm，每孔兩塊。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號(hào)為MSZ2535，每根錨桿錨固力不小于50KN。2、網(wǎng)采用直徑10#鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)寬=20001000mm，網(wǎng)格為長(zhǎng)寬=100100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，間距0.4m。3、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于32.5#水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下， 混凝土強(qiáng)度C20，抗拉70MPa、抗壓1.4MPa，配和比為水泥：沙：石子=1：2：2；速凝劑型號(hào)為J85型、摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。4、澆注混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于32.5#水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于4060mm，將粒徑于40mm的石子控制在20%以下， 混凝土強(qiáng)度C30，配比為水泥：沙：石子=1：1.81：3.36，水灰比為1：0.48；增強(qiáng)防水劑型號(hào)為BR5型、摻入量一般為水泥重量的5%，如遇淋水區(qū)時(shí)，可按產(chǎn)品說明書要求酌情加大防水劑摻入量。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度1.9m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿攪拌機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿攪拌機(jī)，使錨桿攪拌機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿攪拌機(jī)，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120NM。三、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用干式拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪風(fēng)帶布，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。5、噴射砼支護(hù)材料每米用量（11斷面）錨桿18.7套、樹脂錨固劑37.4塊（每孔兩塊）、冷拔鋼絲網(wǎng)12.8m2、水泥0.238t、石子0.476m3、砂子0.476m3，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，要加掛鋼筋梯或槽鋼棚支護(hù)。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場(chǎng)中掛牌管理，碼放整齊。三、澆注混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查模板及各種施工材料是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，做好各種準(zhǔn)備工作。檢查震動(dòng)棒是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查模板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，砌壁厚度及基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計(jì)尺寸。檢查模板加固情況，預(yù)防砌壁時(shí)出現(xiàn)炸模情況。 2、澆注混凝土的工藝要求澆注混凝土順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行。混凝土攪拌要嚴(yán)格按配比配料且攪拌均勻，攪拌時(shí)間不得小于3分鐘?；炷寥肽?yīng)均勻?qū)ΨQ，每側(cè)混凝土入模高度不得大于300mm?；炷寥肽：蟊仨毤訌?qiáng)震搗，以混凝土震出氣泡及灰漿為佳。注意觀察模板漏漿情況，發(fā)現(xiàn)漏漿較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)停止?jié)沧⒒炷翆?duì)模板漏漿處進(jìn)行處理。3、養(yǎng)護(hù)工作澆注混凝土工作結(jié)束后，必須在1824小時(shí)以后進(jìn)行拆模工作并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次， 4、澆注后混凝土質(zhì)量拆模后應(yīng)保證澆注的混凝土的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，墻體平直，拱頂圓滑且混凝土表面無錯(cuò)臺(tái)、無氣泡、無明顯滲水現(xiàn)象。5、澆注混凝土支護(hù)材料每米用量（11斷面）水泥1.87噸，黃沙1.2m3，石子2.78m3施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場(chǎng)中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法本規(guī)程所施工的巷道采用臺(tái)階式施工方法，掘進(jìn)均采用打眼放炮的方法破巖。一、施工步驟：因副井馬頭門兩側(cè)原由鄭建施工（東側(cè)施工7m，因頂板掉落嚴(yán)重，現(xiàn)架臨時(shí)槽鋼棚進(jìn)行支護(hù)，木背板接頂，西側(cè)施工約17m，頂板較完整，頂、幫已錨網(wǎng)噴結(jié)束）。已施工的迎頭距離較近且副井裝備已完成，特別是副井東馬頭門頂板巖石條件較差，原施工時(shí)頂板掉落嚴(yán)重，施工時(shí)必須按以下步驟進(jìn)行。在副井東馬頭門搭設(shè)腳手架先對(duì)拱頂及兩幫進(jìn)行噴射砼支護(hù)。在副井東馬頭門用皮帶和木料搭設(shè)臨時(shí)屏障對(duì)副井裝備進(jìn)行保護(hù)，在副井西馬頭門液壓站門口砌磚墻對(duì)液壓站進(jìn)行保護(hù)。副井馬頭門西側(cè)臥底、釘?shù)罍?zhǔn)備下耙矸機(jī)，東側(cè)放小炮對(duì)巷道進(jìn)行刷大處理，釘?shù)琅c副井小罐搖臺(tái)連接。進(jìn)行掘進(jìn)工作，但必須放小炮，以保護(hù)副井馬頭門西側(cè)的液壓站、高壓電纜及副井東馬頭門東側(cè)的副井永久裝備。二、打眼機(jī)具： 采用7655 型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。安注錨桿時(shí)使用錨桿專用風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)。三、降塵方法施工人員必須佩戴防塵口罩，人工降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第二節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號(hào)。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式起爆使用MFd-100型發(fā)爆器全斷面分次起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線方式，掏槽眼應(yīng)放在巷道底側(cè)并對(duì)準(zhǔn)耙矸機(jī)，掏槽眼及第一圈眼應(yīng)單獨(dú)起爆以保護(hù)井下永久設(shè)備。第三節(jié) 裝、運(yùn)巖方式一、裝巖方式巷道掘進(jìn)施工中，用0.6m3扒斗式扒裝機(jī)裝巖，扒裝機(jī)滑子的固定位置應(yīng)高出巖堆8001000mm以上，滑子用軟硬楔子固定，固定楔長(zhǎng)度為600800mm，固定楔的孔深度不小于600mm，眼距不小于1m。扒裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)封閉式護(hù)欄，用5050角鐵及直徑不小于20mm的鋼筋焊制，上沿高出溜矸槽400mm且要固定，擋繩欄應(yīng)用15.5mm鋼絲繩制作且在頂板及耙矸機(jī)兩側(cè)固定牢靠。扒裝機(jī)距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。二、運(yùn)輸方式施工中采用一噸固定礦車運(yùn)輸，平巷人力擁車，經(jīng)副井提升至地面。 第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)、水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，風(fēng)、水管距迎頭30m范圍內(nèi)分別使用二寸、一寸膠管，30m外使用四寸、二寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用風(fēng)、用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。迎頭掘進(jìn)臨時(shí)軌道的敷設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm；軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全緊固有效。 第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況表 表六 序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格單 位單 位數(shù)量備 注1局部通風(fēng)機(jī)JBT-62型28KW臺(tái)2備用一臺(tái)2風(fēng)鉆7655型 部7備用2部3扒裝機(jī)0.6m3 臺(tái)14錨桿機(jī)MQT-85J31臺(tái)2備用1部5風(fēng) 鎬部36噴漿機(jī)部17排水泵DA1-100837KW臺(tái)18排水泵3BA-97.5KW臺(tái)19錨桿攪拌機(jī)臺(tái)110砼震動(dòng)器臺(tái)1第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每班平均1.5個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.8m。附：勞動(dòng)組織表勞 動(dòng) 組 織 表 表七工 種出 勤 人 數(shù)合計(jì)打眼工（兼砌壁工）66 214爆破工（兼砌壁工）112扒裝司機(jī)（兼砌壁工）11 13推車工（兼震搗工） 22 26維修工 11 13班長(zhǎng) 11 13其它工 11 13軌道維修工（兼砌壁工）11 13上料工 22拌料工 22噴漿司機(jī)（兼砌壁工） 11合計(jì)1414 1442第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 （掘進(jìn)部分） 表八工序編號(hào)班次工序時(shí)間（分）工序名稱工序所需時(shí)間 (分)循 環(huán) 作 業(yè) 時(shí) 間早、中 班夜 班6 7 8 9 10 11 12 13 1414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 61交接班152打眼1503裝藥爆破454爆破通風(fēng)155前探支護(hù)456扒裝1207安注錨桿308運(yùn)輸4509質(zhì)量檢查2010回前探支架3011打眼、掛網(wǎng)1512沖刷巖幫12013初噴3014初噴12015復(fù)噴9016拌料400第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)參見技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（表九）。 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表 表九 序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人422每循環(huán)出勤人數(shù)人363出勤率%854循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)2.75效率m工0.0646月循環(huán)次數(shù)個(gè)24按30天/月計(jì)算7月進(jìn)尺m64.88循環(huán)率%809炸藥消耗公斤/m 11斷面10雷管消耗個(gè)/m 11斷面11坑木消耗m3/m0.0511斷面（臨時(shí)道用）12錨桿消耗套/m18.711斷面13冷拔絲網(wǎng)消耗M212.814水泥消耗t/m1.8715砂消耗m3/m1.216石子消耗m3/m2.78第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安新鮮風(fēng)流中。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其中最大值。(一) 按炸藥量計(jì)算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，10Kg。Q掘 = 2510= 250(m3/min)(三) 按人數(shù)計(jì)算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取28人。Q掘 = 428=112 (m3/min)(四) 按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算Q掘 = Q局機(jī) I （m3/min）式中：Q局機(jī) 掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量350m3/minI 掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)。Q掘 =3501 = 350（m3/min）通過以上計(jì)算，擬選用JBT62型28KW局部通風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量350 m3/min。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算（一）按最低風(fēng)速驗(yàn)算巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q巖掘9S巖掘 （m3/min）式中：S巖掘 巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積，24.95m2 ； Q巖掘 局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量350m3/min350m3/min 924.95 =224.55 (m3/min)（二）按最高風(fēng)速驗(yàn)算巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q巖掘 240S掘 （m3/min）式中：S巖掘 掘進(jìn)工作面的斷面積，24.95m2200 m3/min 24024.95 = 5988（m3/min）通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，224.55（最低風(fēng)速）350（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量）5988（最高風(fēng)速），選擇JBT62型局部通風(fēng)機(jī)（吸風(fēng)量350m3/min），直徑600mm風(fēng)筒可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙電源方式供風(fēng)。三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn) 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在新鮮風(fēng)流處，且距回風(fēng)口不小于10m，該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口）巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。 第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，自副井經(jīng)馬頭門分別用4寸、2寸鐵管和1寸、2寸膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為6 MPa，迎頭風(fēng)壓最小為4MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房副井副井馬頭門 迎頭。 第三節(jié) 防滅火副井馬頭門掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴與鋼筋砼聯(lián)合支護(hù)，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。副井馬頭門處應(yīng)備用沙子、巖粉直接滅?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。防火水源來自地面及井下臨時(shí)水倉存水。第四節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，報(bào)警儀懸掛位置距頂不大于0.3m，距幫不小于0.2m且盡量掛在拱頂。當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。第六節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來自礦區(qū)永久變電所，經(jīng)副井至井下臨時(shí)變電所，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm。必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。第七節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，380m井底車場(chǎng)富水但副井馬頭門弱水，整個(gè)井底車場(chǎng)最大涌水量大于100m3/h，所以，在施工中也應(yīng)加強(qiáng)排水預(yù)防工作，準(zhǔn)備好排水設(shè)備。排水系統(tǒng)： 迎頭積水經(jīng)臨時(shí)水溝 等候室東通道臨時(shí)水倉排水泵副井地面。 第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防（一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處的地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用電器設(shè)備；爆破地點(diǎn)附 近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將 處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、掘進(jìn)頭供電要使用風(fēng)電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進(jìn)巷道積塵要及時(shí)清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線，井下巷道應(yīng)用避災(zāi)標(biāo)識(shí)牌板。迎頭副井井筒地面附：避災(zāi)路線示意圖 第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，地測(cè)部門必須標(biāo)定好中、腰線點(diǎn)，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、砌壁時(shí)，腳手架必須搭設(shè)牢固，腳手架板厚度不得小于50mm且用扒頂互相連接。4、腳手架高度大于2m時(shí)，腳手架上面施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶且生根牢靠。5、支、拆模時(shí)，工作人員必須聽從班、隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁生拉硬拽或隨意亂扔材料。6、副井馬頭門施工過程中，嚴(yán)禁放大炮，特別是東馬頭門應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，不錨網(wǎng)噴好迎頭嚴(yán)禁下道工序施工。7、放炮過程中，副井下井口除耙矸機(jī)后面外，嚴(yán)禁留有其它礦車，以防沖擊波將礦車推入副井井筒內(nèi)。8、施工過程中，必須在臨時(shí)軌道上設(shè)置兩道臨時(shí)阻車裝置并教育職工要堅(jiān)持使用。 第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3。3、管理好為本工作面瓦斯牌板。4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。8、巷道貫通預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：掘進(jìn)巷道貫通前20m必須停止一個(gè)工作面作業(yè)。貫通預(yù)透時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?% 以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥樱渥觾?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、扒裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對(duì)巖堆灑水。4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。6、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。7、防塵管路必須接至迎頭，以便及時(shí)降塵。三、防火管理副井馬頭門掘進(jìn)采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴與鋼筋砼聯(lián)合支護(hù)，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。第三節(jié) 頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂矸或矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探梁，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護(hù)距離不大于1.8m，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿排株距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。7、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50m