1 機(jī)械制造工藝學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 班 級(jí) ： 機(jī)制 084 班 學(xué) 生： 王哲駿 指導(dǎo)老師 ： 饒 錫 新 學(xué) 號(hào)： 5901108184 南昌大學(xué)機(jī)電學(xué)院 二零一一年十二月 2 目 錄 一、設(shè)計(jì)任務(wù) 3 二、生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 4 三、零件的分析 5 3.1、零件的作用 5 3.2、零件的工藝分析 5 四、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 6 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 5.1、定位基準(zhǔn)的選擇 7 5.2、工件表面加工方法的選擇 8 5.3、制定工藝路線 9 5.4、確定加工余量、工序尺寸及公差 11 5.5、確定切削用量、基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 15 六、夾具設(shè)計(jì) 31 6.1、設(shè)計(jì)要求 31 6.2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 32 6.3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明 33 七、設(shè)計(jì)小結(jié) 34 八、參考文獻(xiàn) 34 3 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù) 題 目 ： 批生產(chǎn) “ 套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)電學(xué) 院 教研室： 機(jī)制 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)制 084 班 學(xué) 號(hào)： 5901108184 學(xué)生姓名： 王哲駿 起訖日期： 2011-11-28 至 2011-12-15 指導(dǎo)教師： 饒錫新 職稱： 副教授 分管主任： 審核日期： 4 一、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)課題： 批生產(chǎn)“套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)零件： 套筒座 ；生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 10 萬件成批生產(chǎn)，擬定大批大量生產(chǎn)； 設(shè)計(jì)的內(nèi)容 包括如下幾個(gè)部分： 1 零件圖 1 張 CAD 繪圖 2 毛坯圖 1 張 CAD 繪圖 3 零件三維模型 1 份 CAD 繪圖 4 機(jī) 械加工工藝過程綜合卡片 1 套 Word CAD繪圖 5 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 Word CAD繪圖 6 機(jī)械加工工序卡片 1 套 Word CAD繪圖 7 工藝裝備設(shè)計(jì)（ 銑螺紋孔面專用機(jī)床夾具 ） 1 套 三維建模 CAD繪圖 8 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 Word文檔 二、課程設(shè)計(jì)要求 1、總體要求 1）能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件 的加工質(zhì)量。 2）能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。學(xué)生通過親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運(yùn)用。 4）按時(shí)完成規(guī)定的設(shè)計(jì)工作量 2、零件圖和毛坯圖要求 1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成零件圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。 2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設(shè)計(jì)產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1）確 定所有加工表面的加工方法（鏈）。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu)，參照教材和工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查，接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡圖表示加工方案。 2）完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。 4、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1）在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機(jī)床夾具（或裝備）的設(shè)計(jì)。 2）夾具方案的設(shè)計(jì)。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點(diǎn)多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案，并確 定相應(yīng)的定位元件，對(duì)于精加工工序要求計(jì)算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊(cè)（圖例）設(shè)計(jì)。夾具草圖（非精確圖）要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。 3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。 5、課程設(shè)計(jì)說明書要求：參見給定的模板 。 6、成績?cè)u(píng)定 成績?cè)u(píng)定采用申報(bào) +核定工作量 +核定錯(cuò)誤數(shù)。工作量：優(yōu)，完成 1235678，良 125678（ CAD 繪圖），中， 12478， CAD 繪圖，及格， 12478，無 CAD 繪圖要求。存在原則性錯(cuò)誤成績降檔。 5 3 零件的分析 3.1 分析零件的作用及技術(shù)要求 套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為 R3-R5，倒角 1.5 45 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的 6個(gè)螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是：套筒支承孔對(duì)底面的平行度為 0.01；套筒支承孔的圓柱度是 0.01；支承孔中心到底面尺寸為 80 0.02，支承孔尺寸 要求為 50H7套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度 Ra值為 1.6；底面的表面粗糙度要求是 Ra值為1.6；底面 6 個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求是 Ra值為 12.5；還有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是 Ra值為 6.3；頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是 Ra值為 12.5。 3.2 零件的工藝分析 套筒座的主要加工表面是 套筒支承 孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到 6.3就可以了。 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性 本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。選擇 HT250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良 好，鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到 530-620C，經(jīng)長時(shí)間保溫 6 （ 2-6h），利用塑性變形降低應(yīng)力，然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至 200C以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除 90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺得很好，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階，便于退刀。另外還有 2個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求，符合使用性能。 零件圖如圖所示： 4 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的復(fù)雜程度及 加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為 HT250 鋼，采用金屬型鑄造，精度可達(dá)到 3.2 10，因此毛坯的加工余量比較小。 毛坯圖如圖所示： 7 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1 選擇定位基準(zhǔn) 該零件的重要加工表面是支承孔 50H7，其與底面 A有平行度關(guān)系，所以底面自然就成了精基準(zhǔn)面，粗基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銑底面 A，根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇 毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面 作為粗基準(zhǔn)，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，同時(shí)底面的一對(duì)螺栓孔成為工藝孔，并將其精度由原來的 10.5 提高到 10.5H7，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)底面臺(tái)階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面，自然應(yīng)該在工藝開始階段安排加工將來作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。支承孔為重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，可以保證零件圖技術(shù)要求所以粗基準(zhǔn)就是 毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面 ，精基準(zhǔn) 就是底面 A和底面上的一對(duì)工藝孔以及支承孔本身（互為基準(zhǔn)）。 8 5.2 工件表面加工方法的選擇 加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法 支承孔 Ra1.6 IT7 025.0050 平行度 0.01 圓柱度 0.01 鏜 底面 A Ra 1.6 IT7 02.080 無 銑 支承孔左右端面 Ra 6.3 無 35 無 銑 底面兩工藝孔 Ra 1.6 IT7 018.005.10 無 鉆、擴(kuò)、鉸 4個(gè)底座孔 無 無 5.10 無 鉆、擴(kuò) 底面臺(tái)階面 Ra 12.5 無 15 無 銑 螺紋孔平面 Ra12.5 無 3 無 銑 螺紋 無 無 M6 無 攻絲 9 5.3 制定加工工藝路線 方案一： 工序 10： 鑄造毛坯； 工序 20： 對(duì)要加工的 6個(gè)底面孔及 2個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線； 工序 30： 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 40： 以左支承 孔 D及底面 A定位，粗鏜右支承孔 E 25.0049mm； 工序 50： 以右支承孔 E及底面 A定位，粗鏜左支承孔 D 25.0049mm； 工序 60： 以 粗鏜 支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，半精銑底面 A； 工序 70： 以半精銑后的底面 A定位，粗銑底面臺(tái)階孔平面； 工序 80： 以 半精銑 后的底面 A 定位，鉆底面孔 9.8，擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸 10.5，擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至 10.4，鉸一對(duì)工藝孔至尺寸10.5H7； 工序 90： 以左支承孔 D及底面定位，半精 鏜右支承孔 E 10.007.49 mm； 工序 100： 以右支承孔 E及底面定位，半精鏜左支承孔 D 10.007.49 mm； 工序 110： 以右端面 C和底面 A定位，粗銑左端面 B至尺寸 ； 工序 120： 以左端面 B和底面 A定位，粗銑右端面 C至尺寸； 工序 130： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，精銑底面 A至尺寸 02.080 mm； 工序 140： 以精銑后的底面 A及一對(duì)工藝孔定位，粗銑螺紋孔面； 工序 150： 以精銑的底面 A和一對(duì)工藝孔 定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 5mm，攻螺紋至尺寸 M6； 工序 160： 以左支承孔 D及底面定位，精鏜右支承孔 E 025.0050 mm； 工序 170： 以右支承孔 D及底面定位，精鏜左支承孔 E 025.0050 mm； 工序 180: 檢驗(yàn)入庫； 10 方案二： 工序 00： 鑄造毛坯； 工序 10： 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 20： 以粗銑后的底面 A定位，粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面； 工序 30： 以粗銑后的底面 A 定位，鉆底面孔 9.8，擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸 10.5，擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至 10.4，鉸一對(duì)工藝孔至尺寸10.5H7； 工序 40： 以粗銑后底面 A和一對(duì)工藝孔（一面兩孔定位）粗鏜支承孔 25.0049mm； 工序 50： 以右端面和底面 A定位，粗銑左端面至尺寸； 工序 60： 以左端面和底面 A定位，粗銑右端面至尺寸； 工序 70： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位 ；半精銑底面 A； 工序 80： 以半精銑的底面 A和一對(duì)工藝孔定位，半精鏜支承孔 10.007.49 mm； 工序 90： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，精銑底面 A至尺寸 02.080 mm； 工序 100：以精銑的底面 A 和一對(duì)工藝孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 5mm，攻螺紋至尺寸 M6； 工序 110：以精銑的底面 A和一對(duì)工藝孔定位，精鏜支承孔至尺寸 025.0050 mm并倒角； 工序 120：檢驗(yàn)入庫。 方案對(duì)比： 方案一和方案二在實(shí)際加工中均可性，但經(jīng)過與饒老師討論，方案二中存在以下幾個(gè)問題：在重要加工表面即支承孔的加工中，轉(zhuǎn)換了工藝基準(zhǔn)（底面 A），存在基準(zhǔn)不重合誤差?？赡?會(huì)影響加工精度。而方案一在加工支承孔時(shí)，采用了左右支承孔互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以保證技術(shù)要求。且方案二在鉆底面臺(tái)階孔及螺紋孔前沒有進(jìn)行劃線找正工序，會(huì)給工人實(shí)際生產(chǎn)時(shí)造成諸多不便。故綜合比較，選擇方案一為機(jī)械加工工藝路線更為合適。 11 5.4 必要工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算 套筒座的支承孔和底面 A是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。 5.4.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算 支承孔孔徑 50H7，表面粗糙度為 1.6，加工方案為粗鏜、半精鏜、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。 （ 1）用查表法確定各道工序的加 工余量及毛坯總余量如下（見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-37 5-48） 毛坯總余量 =4mm 精鏜加工余量 =0.3mm 半精鏜加工余量 =0.7mm 粗鏜加工余量 =3mm （ 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 精鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸3D= .025.0050mm（設(shè)計(jì)尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次為 半精鏜 2D =（ 50-0.3） mm=49.7mm 粗鏜 1D =(49.7-0.7)mm=49mm 毛坯0D=（ 49-3） mm=46mm （ 3）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2-9進(jìn)行選擇。 精鏜前半精鏜取 IT10 級(jí)，查表得 2T =0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4) 粗鏜取 IT12級(jí)，查表得 1T =0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4) 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱 機(jī)械零件工藝性手冊(cè) （ GB/T 6414-1999），取0T= 0.7mm。 12 （ 4）工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注 精鏜： 025.0050 mm 半精鏜： 10.007.49 mm 粗鏜： 25.0049mm 毛坯孔： 7.046 mm 為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-1中。 表 5-1 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱 工序間雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精鏜 0.3 IT7 025.0050 （ H7） 半精鏜 0.7 IT10 10.007.49 粗鏜 3 IT12 25.0049 毛坯孔 - 7.0 mm 7.046 5.4.2 底面 A 的工序尺寸及公差計(jì)算 底面 A經(jīng)過了粗銑、 半精銑和精銑。 （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 毛坯總余量 =4mm 精銑加工余量 =0.5mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-52) 半精銑加工余量 =1.5mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-51) 粗銑加工余量 =2mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-49) （ 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因 此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度 1.6，精銑能達(dá)到的等級(jí)取 H= 02.080 mm。其他各工序基本尺寸依次為 13 半精銑 H=（ 80+0.5） mm=80.5mm 粗銑 H=（ 80.5+1.5） mm=82mm 毛坯 H=（ 82+2） mm=84mm （ 3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2-10進(jìn)行選擇。 精銑前半精銑去 IT11 級(jí)，查表得 T2 =0.22mm（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表2-1） 粗銑取 IT12，查表得 T1 =0.35mm（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2-1） 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱 機(jī)械零件工藝性手冊(cè) （ GB/T 6414-1999），取0T= 0.8mm。 (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則） 精銑： 02.080 mm 半精 銑： 022.05.80 mm 粗銑： 035.082mm 毛坯： 8.080 mm 為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2 中。 表 5-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精銑 0.5 IT8 02.080 半精銑 1.5 IT11 0 22.05.80 粗銑 2 IT12 0 35.082 毛坯 - 8.0 mm 8.080 14 5.4.3 一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算 工藝孔經(jīng)過了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步 （ 1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 由于鑄造時(shí)無法鑄出毛坯孔，故毛坯總余量 =10.5mm 鉸孔 加工余量 =0.1mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-52) 擴(kuò)孔 加工余量 =0.6mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-51) 鉆孔 加工余量 =9.8mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-49) （ 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔，故其精度要求為 10.5H7 其他各工序基本尺寸依次為 擴(kuò)孔 D=（ 10.5-0.1） mm=10.4mm 鉆孔 D=（ 10.4-0.6） mm=9.8mm 毛坯為凸臺(tái)面 D=0mm （ 3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2-10進(jìn)行選擇。 鉸孔 前 擴(kuò)孔為 IT10級(jí)，查表得 T2 =0.07mm（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2-1） 鉆孔 取 IT12，查表得 T1 =0.18mm（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2-1） 毛坯因?yàn)槭瞧矫?，無公差要求。 (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則） 鉸孔 ： 10.5H7mm 擴(kuò)孔 ： 07.004.10 mm 鉆孔 ： 18.008.9 mm 為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2 中。 表 5-2 底面的工序尺寸及公 差的計(jì)算 mm 工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 0.1 IT7 10.5H7 15 擴(kuò)孔 0.6 IT10 07.004.10 鉆孔 9.8 IT12 18.008.9 5.4.4 其他加工面的加工余量的確定 具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下 粗銑底面工藝孔凸臺(tái)平面（ 3.5mm）及螺紋上表面（ 3.5mm）。 粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面（ 3mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以畫出零件的毛 坯圖，見上圖。 5.5 確定切削用量、時(shí)間定額 5.5.1 選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。 選擇機(jī)床 （ 1）工序 30、 60、 70、 110、 120、 130、 140是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 根據(jù)工件尺寸 選用 X5020A立式銑床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-5） （ 2）工序 80、 150 是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-6） （ 3）工序 40、 50、 90、 100、 160、 170 是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔 ，根據(jù)工件尺寸可以選用 T618型臥式鏜床。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-9） 選擇夾具 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10萬 /年，為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具； 16 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。 （ 1）選擇加工孔用量具。 50H7mm孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、 精鏜 三次加工。粗鏜至 25.0049mm，半精鏜 10.007.49 mm。 粗鏜孔 25.0049mm， 公差等級(jí)為 ITl2，選擇測(cè)量范圍 0mm-60mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 半精鏜孔 10.007.49 mm，公差等級(jí)為 IT10，選擇測(cè)量范圍 0mm-60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 精鏜 孔 025.0050 mm，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（ GB/T 6322-1986)。 （ 2）選擇加工工藝孔量具。 10.5H7 工藝孔經(jīng)鉆孔、 擴(kuò)孔、鉸孔三次加工鉆孔至 18.008.9 mm，擴(kuò)孔至 07.004.10 mm。選擇 測(cè)量范圍 0mm-20mm的內(nèi)徑千分尺即可。 （ 3）選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸線距離，故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，其尺寸為 50h7，然后測(cè)量軸線中心至底面距離選擇 測(cè)量范圍 0mm-100mm的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專用量具（通規(guī)止規(guī)）來測(cè)量，這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。 選擇刃具 （ 1）銑 削底面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D= 60mm （ 2）銑削底凸臺(tái)面和螺紋孔面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D= 40mm （ 3）銑削端面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D= 100mm 17 （ 4）鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑 D= 40mm （ 5）鉆孔 8.9 mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑 8.9 mm。 （ 6）鉆孔 5 mm時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑 5 mm。 （ 7）攻螺紋時(shí)用 M6 的螺紋刀。 （ 8）擴(kuò)孔 5.10 mm 時(shí)，用直徑是 5.10 mm的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 （ 9）擴(kuò)孔 4.10 mm 時(shí)，用直徑是 4.10 mm的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 （ 10） 鉸孔 5.10 H7mm 時(shí)，選擇 5.10 mm，精度等級(jí)為 H7級(jí)的直柄機(jī)用鉸刀。 確定切削用量、時(shí)間定額 工序 30 粗銑底面 A （ A）確定切削用量 a確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面 A的加工余量為 2mm，選擇背吃刀量 mmap 2。 b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 zf 為 0.3mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 min/6.34 mVc （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/1846014.3 6.341 0 0 01 0 0 0 rd vn 18 （ B）確定時(shí)間定額（ 2 個(gè)工位） 一個(gè)工位基本時(shí)間 zMb flllT 21 0.614min=37s 其中 mml 124 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 )31()(5.0 221 eaddl 7.633mm 其中 d=60mm； mmae 35； 90rk 2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 18443.0 =220.8mm/min 工序 60 半精銑底面 A （ A）確定切削用量 a確定背吃刀量 半精銑時(shí)，背吃刀量一般為 0.5 2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=1.5mm。 b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量zf為 0.2mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度min/0.40 mv c 。 （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： m in/1.1 0 66014.3 0.401 0 0 01 0 0 0 rd vn 19 （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀） 一次走刀基本時(shí)間 zMb flllT 21 1.55min=93s 其中 mml 120 為切削加工長度； 1l 為刀 具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 )31()(5.0 221 eaddl 7.633mm 其中 d=60mm； mmae 35； 90rk 2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 1.10642.0 =84.88mm/min 工序 130 精銑底面 A （ A）確定切削用量 a確定背吃刀量 精銑時(shí)，精銑時(shí)一般為 0.11mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.5mm。 b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量zf為0.12mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度。 min/49 mvc （ 2）確 定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/1.2 6 06014.3 491 0 0 01 0 0 0 rd vn 。 20 （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀） 一次走刀基本時(shí)間 zMb flllT 21 1.05min=63s 其中 mml 120 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 )31()(5.0 221 eaddl 7.633mm 其中 d=60mm； mmae 35； 90rk 2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 1.260412.0 =124.8mm/min 工序 40、 50 粗鏜左、右支承孔 （ A）確定切削用量 a 確定背吃用量 粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 mmap 3 b 確定進(jìn)給量和切削速度 （ 1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-69，選擇進(jìn)給量為 f=0.5mm/r 切削速度為 0.5m/s. （ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7 取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （ 3）確認(rèn)機(jī) 床主軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 m i n/9.2 3 84014.3 5.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s （ B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 fnlllTb 210.39min=23.3s 21 其中 mml 38 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 )32(ta n1rspkal 4.29mm 其中 spa1.5mm； 40rk 2l =35，取 2l =4mm 工序 90 、 100 半精鏜 左、右支承孔 （ A）確定切削用量 a 確定背吃用量 半精鏜時(shí)，半精鏜時(shí)一般為 0.51.5mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.7mm。 b確定進(jìn)給量和切削速度 c 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-69，選擇進(jìn)給量為 0.4mm/r 切削速度為 0.6m/s. （ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7 取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （ 3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 m i n/6.2 8 64014.3 6.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s （ B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 fnlllTb 210.39min=23.5s 其中 mml 38 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為 刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 )32(ta n1rspkal 2.917mm 22 其中 spa0.2mm； 40rk 2l =35，取 2l =4mm 工序 160、 170 精鏜 左、右支承孔 （ A）確定切削用量 a 確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.3mm。 b確定進(jìn)給量和切削速度 c 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)表 5-69，選擇進(jìn)給量為 0.3mm/r 切削速度為 0.4m/s. （ 2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7 取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （ 3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 m in/1914014.3 4.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn s （ B）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間 fnlllTb 210.727min=43.6s 其中 mml 35 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 )32(ta n1rspkal 2.68mm 其中 spa0.15mm； 40rk 2l =35，取 2l =4mm 工序 70、 140 粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面 23 （ A）確定切削用量 a確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為 提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為 3.5mm，選擇背吃刀量 mmap 5.3。 b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量zf為 0.3mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 min/6.34 mVc （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/2764014.3 6.341 0 0 01 0 0 0 rd vn （ B）確定時(shí)間定額 1、底面凸臺(tái)面： （ 2個(gè)工位） 一個(gè)工位基本時(shí)間 zMb flllT 21 0.328min=20s 其中 l =100mm為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 )31()(5.0 221 eaddl 4.68mm 其中 d=40mm； mmae 20； 90rk 2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 27643.0 =331.2mm/min 2、螺紋孔面 （ 1個(gè)工位） 24 一次走刀基本時(shí)間 zMb flllT 21 0.398min=24s 其中 l =125mm為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 )31()(5.0 221 eaddl 2.915mm 其中 d=40mm； mmae 12； 90rk 2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 27643.0 =331.2mm/min 工序 110 粗銑左端面 B （ A）確定切削用量 a確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑 左 端面 的加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 mmap 3。 b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 zf 為 0.3mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 min/6.34 mVc （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/4.1 1 01 0 014.3 6.341 0 0 01 0 0 0 rd vn （ B）確定時(shí)間定額 25 基本時(shí)間 zMb flllT 21 0.68min=41s 其中 mml 70 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 )31()(5.0 221 eaddl 16.29mm 其中 d=100mm； mmae 70； 90rk 2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 4.11043.0 =132.48mm/min 工序 120 粗銑右端面 C （ A）確定切削用量 a確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削 背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑 右端面 的加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 mmap 3。 b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 zf 為 0.3mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 min/6.34 mVc （ 2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手 冊(cè)表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。 4-7查得刀具的耐用度 180 minT 。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/4.1 1 01 0 014.3 6.341 0 0 01 0 0 0 rd vn （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀） 26 一次走刀基本時(shí)間 zMb flllT 21 1.08min=65s 其中 mml 120 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度 ； Mzf為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 )31()(5.0 221 eaddl 18.93mm 其中 d=100mm； mmae 75； 90rk 2l =35，取 2l =4mm znff zMZ 4.11043.0 =132.48mm/min 工序 80鉆、擴(kuò)、鉸孔 工步 1：鉆 9.8 底面凸臺(tái)孔； （ A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 9.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=9.8mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64，（ HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f為 0.45mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s （ 2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/4.8778.914.3 45.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn （ B）確定時(shí)間定額（ 6 個(gè)工位鉆 6個(gè)孔） 27 一個(gè)工位基本時(shí)間 fnlllTb 210.1min=6s 其中 mml 17 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 )21(c ot)2/(1 rkDl =20mm 其中 D=9.8mm； 15rk 2l =14，取 2l =3mm 工步 2：擴(kuò) 4個(gè) 10.5 底面凸臺(tái)孔 ； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.7mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.7mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64，（ HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f為 0.8mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.18m/s （ 2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/6.3 2 75.1014.3 18.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn （ B）確定時(shí)間定額（ 4 個(gè)工位擴(kuò) 4個(gè)孔） 一個(gè)工位基本時(shí)間 fnlllTb 210.089min=5.5s 其中 mml 17 為切削加 工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 28 )21(c o t2 11 rkdDl =3.3mm 其中 D=10.5mm； mmd 8.91 ； 15rk 2l =24，取 2l =3mm 工步 3：擴(kuò)一對(duì) 10.4 底面工藝孔 ； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.6mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.6mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64，（ HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f為 0.8mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.18m/s （ 2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/7.3 3 04.1014.3 18.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn （ B）確定時(shí)間定額（ 2 個(gè)工位擴(kuò) 2個(gè)孔） 一個(gè)工位基本時(shí)間 fnlllTb 210.084min=5s 其中 mml 17 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 )21(c o t2 11 rkdDl =2.2mm 其中 D=10.4mm； mmd 8.91 ； 15rk 29 2l =24，取 2l =3mm 工步 4：鉸一對(duì) 10.5H7 底面工藝孔 ； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.1mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.1mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-68，（ HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f為 1.5mm/r c. 確定切削速 度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=10m/min （ 2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/3035.1014.3 101 0 0 01 0 0 0 rd vn （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀鉸 2個(gè)孔） 一次走刀基本時(shí)間 fnlllTb 210.071min=4s 其中 mml 17 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 )21(c o t2 11 rkdDl =2.2mm 其中 D=10.5mm； mmd 4.101 ； 15rk 2l =13mm 工序 150：鉆、攻螺紋孔 工步 1：鉆 5螺紋孔 ； 30 （ A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 5mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=5mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64，（ HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f為 0.3mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s （ 2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m i n/1 7 2 0514.3 45.06 0 0 0 06 0 0 0 0 rd vn （ B）確定時(shí)間定額（ 2 個(gè)工位鉆 2個(gè)孔） 基本時(shí)間 fnlllTb 210.05min=3s 其中 mml 5.13 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 )21(c ot)2/(1 rkDl =9.33mm 其中 D=5mm； 15rk 2l =14，取 2l =3mm 工步 2： 攻 M6內(nèi) 螺紋（ P=0.75mm）； （ A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃 31 刀量 a=1mm。 b. 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量應(yīng)為螺距 P，故 f=0.75mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-83,選擇切削速度 Vc=8.9m/min （ 2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取絲錐的耐用度 T=100min。 （ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/4.4 7 2614.3 9.81 0 0 01 0 0 0 rd vn （ B）確定時(shí)間定額（ 2 次走刀攻 2個(gè)內(nèi)螺紋） 一次走刀基本時(shí)間fnlllTb 21 +021fn lll =0.1min=6s 其中 mml 5.13 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 Pl )31(1 =2.25mm； Pl )32(2 =2.25； 0n n=472.4r/min 6.專用夾具設(shè)計(jì) 6. 1 設(shè)計(jì)要求 本次設(shè)計(jì)的專用夾具為銑頂面螺紋孔平面夾具。 首先對(duì)專用夾具進(jìn)行定位原理分析： 本工件在加工頂面螺紋孔平面時(shí)采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，易于做到工藝過程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對(duì)位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn)； 本工件采用底面和一對(duì)對(duì)角 工藝孔作為定位基準(zhǔn)，工件底面為第一定位基準(zhǔn)，限制了 x、 y 方向轉(zhuǎn)動(dòng)， z 方向移動(dòng)三個(gè)自由度；圓柱銷為第二定位基準(zhǔn)限制了 x、 y 方向移動(dòng)兩個(gè)自由度；菱形銷為第三定位基準(zhǔn)，它和圓柱銷聯(lián)合限制了 z方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理，采用對(duì)稱壓板將工件壓緊。夾具主要設(shè)計(jì)過程如下： 32 6. 2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 1. 確定兩銷中心距及尺寸公差 （中心距公差需采用 對(duì)稱公差 的標(biāo)注形式） 兩銷中心距基本尺寸 Ld兩孔中心距基本尺寸 DL = 22 10880 =134.4mm，公差按劃線等級(jí)取 0.4mm 兩銷中心距的尺寸公差 TLd（ 1/3 1/5） TLD =1/4 0.4=0.10mm 兩銷中心距尺寸及公差的標(biāo)注： Ld Ld/2=134.4 0.05mm 2. 確定圓柱銷的尺寸及公差 圓柱銷直徑的基本尺寸 d1工件孔 1的最小極限尺寸 min1D =10.5mm 圓柱銷按 g6制造（ T=0.011mm） 即 1d = 006.0017.05.10 mm 3. 查表確定削邊銷尺寸 b及 B b=4mm B=10.5-2=8.5mm 4. 確定削邊銷的直徑尺寸及公差 min2 =21 m in )d( d bTT dD =5.10 4)006.01.04.0( =0.188mm 按 h6級(jí)確定公差： 2d = mm188.0199.05.10 5. 計(jì)算定位誤差 目的是分析定位方案的可行性 因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加工尺寸方向垂直，且被加 工表面無尺寸公差要求，為次要加工表面，只要保證粗糙度為 Ra12.5，故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角誤差計(jì)算即可。 34.1342 017.0018.0199.0018.02 m a x2m a x1 ar c t gL XXar c t g 2 = 6 轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。 定位方案設(shè)計(jì)如圖所示： 6. 3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明 1、 工件夾緊方式的確定 33 從夾緊動(dòng)力源選擇：手動(dòng)夾緊 確定主夾緊機(jī)構(gòu)： 螺栓壓板 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說明 本夾 具按底面一面兩孔定位，可以限制 6個(gè)自由度，屬于完全定位方式。工件加工出了 2個(gè)工藝孔，分別以圓柱銷和菱形銷定位，工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊，夾具靠兩個(gè)定位鍵定位和兩個(gè) U型槽與銑床鏈接。 夾具裝配圖如圖所示： 7 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝學(xué)方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵 。 在課程設(shè)計(jì)過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。最終的檢測(cè)調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會(huì)及他人對(duì)你的 34 認(rèn)可！ 回 顧起此課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。 最后， 感謝我的指導(dǎo)老師饒錫新老師，三個(gè)星期的時(shí)間里 ，饒老師自始至終給予我悉心地指導(dǎo)，饒老師使我受益終生。 8 主要參考文獻(xiàn) 1 柯建宏，饒錫新 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) .武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2008 2 王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2006 3 陳宏鈞 .實(shí)用 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2003 4 四川大學(xué) CAD/CAM 研究所 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2001 5 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）編委會(huì) . 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版） .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2001 后附： 1、 工藝過程卡片 2、 工序卡片 35 機(jī)制 084班 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KSCJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號(hào) HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 年產(chǎn) 10 萬 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造毛坯 外協(xié) 鑄 20 劃線 對(duì)要加工的 6 個(gè)底面孔及 2 個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線 鉗 30 粗銑底面 A 粗銑底面 A 至尺寸mm0 35.082 機(jī) X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 40 粗鏜右支承孔 E 粗鏜右支承孔 E 25.0049 mm； 機(jī) T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 50 粗鏜左支承孔 D 粗鏜左支承孔 D 25.0049 mm； 機(jī) T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 60 半精銑底面 A 半精銑底面 A 至mm0 22.05.80 機(jī) X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 70 粗銑底面臺(tái)階 孔平面 粗銑底面臺(tái)階孔平面保證尺寸 15.5mm 機(jī) X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 80 鉆擴(kuò)底面孔、鉸工藝孔 鉆底面孔 9.8；擴(kuò) 4 個(gè)孔至 10.5；擴(kuò)一對(duì)工藝孔至 10.4；鉸工藝孔至 10.5H7 機(jī) Z5125A 專用夾具、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 90 半精鏜右支承孔 E 半精鏜右支承孔 E 10.007.49 mm 機(jī) T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 100 半精鏜左支承孔 D 半精鏜左支承孔 D 10.007.49 mm； 機(jī) T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 110 粗銑左端面 B 粗銑左端面至尺寸 153mm； 機(jī) X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 120 粗銑右端面 C 粗銑右端面至尺寸 150mm 機(jī) X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 130 精銑底面 A 精銑底面 A 至尺寸 mm02.080 機(jī) X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 140 粗銑螺紋孔面 粗銑上面的螺紋孔面保證尺寸 3mm； 機(jī) X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標(biāo)卡尺 150 鉆螺紋孔、攻螺紋 鉆兩螺紋孔至尺寸 5mm，攻螺紋至尺寸 M6； 機(jī) Z5125A 專用夾具、麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺 機(jī)制 084班 機(jī)械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KSCJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號(hào) HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 年產(chǎn) 10 萬 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 36 160 精鏜右支承孔 E，倒角 精鏜右支承孔 E 025.0050 mm，倒角 機(jī) T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 170 精鏜左支承孔 D，倒角 精鏜左支承孔 D 025.0050 mm，倒角 機(jī) T618 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 180 檢驗(yàn)入庫 設(shè)計(jì) (日期 ) 校對(duì) (日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 (日期 ) 王哲駿 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 37 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 30 粗銑底面 A HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5020 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/z mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑底面 A 保證尺寸 mm035.082 專用銑夾具，高速鋼端面圓柱銑刀 60，游標(biāo)卡尺 184 34.6 0.3 2 2 37s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 38 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 40 粗鏜右支承孔 E HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鏜夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜右支承孔至尺寸 mm25.0049 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 238.9 30 0.5 3 1 23.3s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 39 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 50 粗鏜左支承孔 D HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜 床 T618 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用 鏜 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜左支承孔至尺寸 mm25.0049 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 238.9 30 0.5 3 1 23.3s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 40 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 60 半精銑底面 A HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5020A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用 銑 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精銑底面 A 至 mm022.05.80 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游 標(biāo)卡尺 106.1 40.0 0.2 1.5 2 93s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 41 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 70 粗銑底面臺(tái)階孔平面 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5020A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑底面臺(tái)階孔平面 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀 40、游標(biāo)卡尺 276 34.6 0.3 3.5 2 40s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 42 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 80 鉆擴(kuò)底面孔、鉸工藝孔 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z5125A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鉆銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 6 個(gè)底面孔 9.8mm 專用夾具、麻花鉆 9.8mm、內(nèi)徑千分尺 877.4 27 0.45 9.8 6 36s 2 擴(kuò) 4 個(gè)孔至 10.5mm 專用夾具、擴(kuò)孔鉆 10.5mm、內(nèi)徑千分尺 327.6 10.8 0.8 0.7 4 22s 3 擴(kuò)一對(duì)工藝孔至 10.4mm 專用夾具、擴(kuò)孔鉆 10.4mm、內(nèi)徑千分尺 330.7 0.18 0.8 0.6 2 10s 4 鉸工藝孔至 10.5H7mm 專用夾具、鉸刀 10.5mm、內(nèi)徑千分尺 303 10 1.5 0.1 2 8s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 43 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 90 半精鏜右支承孔 E HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用 鏜 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精鏜支承孔至尺寸 mm10.007.49 專用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 286.6 36 0.4 0.7 1 85.3s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 44 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 100 半精鏜左支承孔 D HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鏜夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精鏜左支承孔至尺寸 mm10.007.49 專 用夾具、鏜刀、內(nèi)徑千分尺 286.6 36 0.4 0.7 1 85.3s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 45 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖 號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 110 粗銑左端面 B HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5020A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑左端面至尺寸 153mm； 通用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游 標(biāo)卡尺 110.4 34.6 0.3 3 1 41s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 46 機(jī)制 084 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) KCSJ-02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 10 頁 車間 工序號(hào)