序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 一 . 零 件 的 分 析 （一）零件的作用 題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬向節(jié) 滑動(dòng)叉（見附圖 1），它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用一是傳遞扭矩；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時(shí)，由于零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長短及其位置。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè) 39 027.0010.0_ mm 的孔，用以安裝滾針軸承并與十字軸相連，起萬向聯(lián)節(jié)的作用。零件 mm65 外圓內(nèi)為 mm50 花鍵孔與傳動(dòng)軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動(dòng)力之用。 （二）零件的工藝分析 萬向節(jié)滑動(dòng)叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分 述如下： 1 以 39 mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) 39 027.0010.0 mm的孔及其倒角，尺寸為 118007.0mm的與兩個(gè) mm39 027.0010.0 孔相垂直的平面，還有在平面上的四個(gè)螺孔。其中，主要加工表面為 mm39 027.0010.0 的兩個(gè)孔。 2.以 mm50 花鍵孔為中心的加工表面 （ 1） 這一組加工表面包括： 50 039.00 mm 十六齒方齒花鍵孔，mm55 階梯孔，以及 65 mm 的外圓表面和的外螺紋表面?；ㄦI孔與二孔中心聯(lián)線的垂直度公差為 100:0.2； （ 2） mm39 二孔外端面對孔垂直度公差為 0.1mm； （ 3） 50 039.00 mm花鍵槽寬中心線與 mm39 中心線偏轉(zhuǎn)角度公差 為2 . 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先 加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求 二 .工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反向行駛，零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為 4000 件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；?面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理的。但對本零件來說，如果以 mm65 外圓（或mm62 外圓）表面作基 準(zhǔn)面（四點(diǎn)定位），則可能造成這一組內(nèi)外圓柱表面與零件的叉部外形不對稱。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí) ，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)：若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取叉部兩個(gè) mm39 027.0010.0 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)短 V 形塊支承這兩個(gè) mm39 027.0010.0 的外輪廓作主要定位面，以消除 x x y y 四個(gè)自由度 ，再用一對自動(dòng)定心的窄口卡爪，夾持在 mm65 外圓柱面上，用以消除 z z 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸轉(zhuǎn)算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用 數(shù)控機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1. 工藝路線方案一 工序 車外圓 mm62 ， mm60 ，車螺紋 M60 1mm. 工序 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔 mm43 ，锪沉頭孔 mm55 。 工序 倒角 5 30。 工序 鉆 Rel/8 底孔。 工序 拉花鍵孔。 工序 粗銑 mm39 二孔端面。 工序 精銑 mm39 二孔端面。 工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩個(gè) mm39 孔至圖樣尺寸并锪倒角 2 45。 工序 鉆 M8mm 底孔 mm7.6 ，倒角 120。 工序 攻螺紋 M8mm， Rel/8。 工序 沖箭頭。 工序 檢查。 2. 工藝路線方案二 工序 粗銑 mm39 二孔端面。 工序 精銑 mm39 二孔端面。 工序 鉆 mm39 二孔（不倒尺寸）。 工序 鏜 mm39 二孔（不倒尺寸）。 工序 精鏜 mm39 二孔，倒角 2 45 . 工序 車外圓 mm62 ， mm60 ，車螺紋 M60 1mm. 工序 鉆，鏜孔 mm43 ，并锪沉頭孔 mm55 。 工序 倒角 5 30。 工序 鉆 Rel/8 底孔。 工序 拉花鍵孔。 工序 鉆 M8mm 底孔 mm7.6 ，倒角 120。 工序 攻螺紋 M8mm， Rel/8。 工序 XIII沖箭頭。 工序 XIV 檢查。 3. 工藝方案的比較與分析。 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工一花鍵孔為中心的一組面， 讓后以此為基面加工 mm39 二孔；而方案二則與此相反，先是加工 mm39 孔，然后在以此二孔為基準(zhǔn)加工花鍵孔及其外表面。兩相比較可以看出，先加工花鍵孔定位加工 mm39 二孔，這時(shí)的位置精度較易保證，并且定位及裝夾等都比較方便。但方案一中的工序雖然代替了方案二中的工序 ， ，減少裝夾次數(shù)，但在一道工序中要完成這么多工作，除了選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）外，只能選用轉(zhuǎn)塔機(jī)床，利用轉(zhuǎn)塔頭進(jìn)行加工。 而轉(zhuǎn)塔機(jī)床目前大多使用于粗加工，用來在此處加工 mm39 二孔是不合適的，因此決定將方案耳中的工序 ， ，移入方案一，改為兩道工序加工。具體工藝過程如下： 工序 車外圓 mm62 ， mm60 ，車螺紋 M60 1mm.粗基準(zhǔn)的選擇如 前所述。 工序 兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔 mm43 ，锪沉頭孔 mm55 ，以 mm62 外圓為定位基準(zhǔn) 工序 倒角 5 30。 工序 鉆 Rel/8 底孔。 工序 拉花鍵孔。 工序 粗銑 mm39 二孔端面，以花鍵孔及其端面為基準(zhǔn)。 工序 精銑 mm39 二孔端面。 工序 鉆孔兩次并擴(kuò)孔 mm39 。 工序 精鏜 mm39 二孔，倒角 2 45 .工序，的定位基準(zhǔn)均與工序相同。 工序 鉆 M8mm螺紋底孔，倒角 120。 工序 攻螺紋 M8mm， Rel/8。 工序 沖箭頭。 工序 XIII 檢查。 以上加工方案大致看來還是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求及可能采用的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍存在問題，主要表現(xiàn)在 mm39 兩個(gè)孔及其端面加工要求上。圖樣規(guī)定： mm39 二孔中心線應(yīng)與 mm55 垂直，垂直度公差為100： 0.2， mm39 二孔與其外端面應(yīng)垂直，垂直度公差為 0.1mm。由此可以看出：因?yàn)?mm39 二孔的中心線要求與 mm55 花鍵孔中心線相垂直，因此，加工及測量 mm39 孔時(shí)應(yīng)以花鍵孔為基準(zhǔn)。這樣做，能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合。在上述工藝路線制訂中也是這樣做了的。同理 mm39 二孔與其外端面的垂直度（ 0.1mm）的技術(shù)要求在加工與測量時(shí)也應(yīng)遵循上述原則。但在已制訂的工藝路線中卻沒有 這樣做： mm39 孔加工時(shí)，以 mm55 花鍵孔定位（這是正確的）；而 mm39 孔的外端面加工時(shí)，也是以 mm55 花鍵孔定位。這樣做，從裝夾上看似乎比較方便，但卻違反了基準(zhǔn)重合的原則，造成了不必要的基準(zhǔn)不重合誤差。具體來說，當(dāng) mm39 二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對平行的話（這是很難的），那么由于 mm39 二孔中心線與花鍵孔仍有 100： 0.2的垂直度公差，則 mm39 孔與其外端面的垂直度誤差就會(huì)很大，甚至?xí)斐沙疃鴪?bào)廢。這就是由于基準(zhǔn)不重合而造成的惡果。為了解決這個(gè)問題，原有的加工路線可仍大致保持不變，只是在 mm39 二孔加工完了以后，再增加一道工序：以 mm39 孔為基準(zhǔn)，磨 mm39 二孔外端面。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工 誤差，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 工序 車外圓 mm62 ， mm60 ，車螺紋 M60 1mm.以兩個(gè)叉耳外輪廓及 mm65 外圓粗基準(zhǔn)，選用 CKA6150 FANUC 系統(tǒng)臥式車床并加專用夾具。 工序 鉆 擴(kuò)花鍵底孔 mm43 ，锪沉頭孔 mm55 ，以 mm62 外圓為基準(zhǔn)，選用 CKA6150臥式車床。 工序 內(nèi)花鍵孔 5 30倒角。 選用 CKA6150臥式車床加專用夾具。 工序 鉆 Rel/8 底孔。選用 xxxxxxxxxx 及專用鉆模。這里安排鉆 Rel/8底孔主要是為了下道工序拉花鍵孔時(shí)為消除回轉(zhuǎn)自由度而設(shè)置的一個(gè)定位基準(zhǔn)。本工序以花鍵內(nèi)底孔定位，并利用叉部外輪廓消除回轉(zhuǎn)自由度。 工序 拉花鍵孔。利用花鍵內(nèi)底孔， mm55 端面及 Rel/8 錐螺紋底孔定位，選用 L6120臥式拉床加工。 工序 粗銑 mm39 二孔端面，以花鍵孔定位，選用 XXXXXXXXXXXXX 及專用夾具加工。 工序 鉆 擴(kuò) mm39 二孔及倒角。以花鍵孔及端面定位，選用 xxxxxxxxx 加工。 工序 精細(xì)鏜 mm39 二孔。選用 xxxxxxxxxxx 及專用夾具加工，以花鍵 內(nèi)孔及 其端面定位。 工序 磨 mm39 二孔端面，保證尺寸 mm118 007.0，以 mm39 孔及花鍵孔定位，選用 M7130 平面磨床及專用夾具加工。 工序 鉆叉部四個(gè) M8mm 螺紋底孔并倒角。選用 xxxxxxxxxxx 及專用夾具加工，以花鍵孔及 mm39 孔定位。 工序 攻螺紋 4-M8mm及 Rel/8。 工序 沖箭頭。 工序 XIII 終檢。 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 (3) 車 mm60 外圓柱面 ap 1mm f = 0.5mm/r(見機(jī)械加工工藝師手冊 ,Ra =6.3 m,刀夾圓弧半徑sr=1.0mm) 切削速度 cv cv = vyxpmv kfaT Cvv 其中： Cv = 242， m = 0.2， T = 60， xv=0.15， yv=0.35， kM=1.18， kk=0.81 （見工藝手冊表 2.7-17） cv = 81.018.15.016024235.015.02.0 =130.3(m/min) n =dv1000 =60 3.1301000= 691.2(r/min) 按機(jī)床說明書取 n =700 r/min 則此時(shí) v = 132 m/min 切削工時(shí) t = nf lll 21 其中 ： l = 20, l1 = 4, l2 = 0 所以 t = 5.0700 420 = 0.069（ min） （ 4） 車削螺紋 M60 1mm 1) 切削速度計(jì)算 見工藝手冊，刀具壽命 T= 60min,采用告訴鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí) ap0.08mm，走刀次 數(shù) i = 2 cv = vyxpmv kfaT Cvv 其中： Cv = 11.8， m = 0.11， xv=0.70， yv=0.30，螺距 t1 = 1 kM= 75.1)6.0637.0( = 1.11， kk=0.75 所以粗車螺紋時(shí) ： cv = 75.011.1117.0608.113.07.011.0 =21.57(m/min) 粗車螺紋時(shí) ：cv = 75.011.1108.0608.113.07.011.0 =36.8(m/min) 2） 確定主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋時(shí) ： n1 =dvc1000 =60 57.211000= 114.4 (r/min) 按機(jī)床說明書取 n =96 r/min 則此時(shí) cv = 48 m/min 精車螺紋時(shí) ： n2 =dvc1000 =60 8.361000= 195(r/min) 按機(jī)床說明書取 n =184 r/min 則此時(shí) cv = 34 m/min 3） 切削工時(shí) 取切入長度 l1 = 3mm 粗車螺紋工時(shí) t1= 75.04196 3151 lnf ll（ min） 精車螺紋工時(shí) t2= 18.02196 3151 lnf ll（ min） 所以車削螺紋的總工時(shí)為 t t1+t2=0.93（ min） 工序 ： 鉆擴(kuò)花鍵底孔 mm43 及锪沉頭孔 mm55 ，選用 xxxxxxxxxxx加工中心 （ 1） 鉆孔 mm25 rmmf /40.0 min/2.17 mv ns =wdv1000 =25 2.171000= 217.63 (r/min) 按機(jī)床選取 nw =200 r/min 實(shí)際切削速度 v =1000nwwd =100020025 = 15.7(m/min) 切削工時(shí) t = f lll nn21= 05.24.02 0 0 4101 5 0 （ min） 其中 ： l = 150, 切入 l1 = 10, 切出 l2 = 4 （ 2） 鉆孔 mm41 根據(jù) 有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔用的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )8.12.1( 鉆vv )8.12.1( 式中 、 加工實(shí)孔時(shí)的切削用量 現(xiàn)已知 =0.6mm/r （表 28 10） =16m/min（表 28 15） 并令 f=1.35 =0.81 mm/r 按機(jī)床選取 f=0.8 mm/r v=0.4 =6.4 m/min = = = 49（ r/min） 按機(jī)床選取 =50 r/min 所以實(shí)際切削速度為 V= =6.44 （ m/min） 切削工件時(shí) =7mm =2mm l=150mm t= = 4.06（ min） 3 擴(kuò)花鍵底孔 根據(jù) 工藝手冊 表 28 30規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆孔 孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格 選 f=1.2 mm/r 擴(kuò)孔鉆孔 時(shí)的切削速度，根據(jù)有關(guān)資料，確定為 v=0.4 其中 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度。故 v=0.4 16=6.4（ m/min） = = 47.38（ r/min） 按機(jī)床選取 =48 r/min 切削加工時(shí)切入 =3mm ，切出 =1.5mm t= =2.68（ min） 4. 锪圓柱式沉頭孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的 ，故 f= = 0.6=0.2（ mm/r）按機(jī)床取 0.21 mm/r v= = 25=8.33（ m/min） = = = 48（ r/min） 按機(jī)床選取 =50 r/min，所以實(shí)際切削速度 v= = =8.29（ m/min） 切削工件時(shí) 切入 =2mm， =0mm， l=8mm t= = =1.08（ min） 在本工步中，加工 沉頭孔的測量長度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。按圖樣要求，加工完畢后應(yīng)保證尺寸 45mm。 尺寸鏈如圖所示，尺寸 45mm 為終結(jié)環(huán)，給定尺寸 185mm 及 45mm，由于基準(zhǔn)不重合，加工適應(yīng)保證尺寸 A A=185-45=140（ mm） 規(guī)定公差值。因終結(jié)環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即 = 現(xiàn)由于本尺寸鏈較簡單，故分配公差采用等公差法。尺寸 45mm 按自由尺寸取公差等級 IT16，其公差 =1.6mm，并令 =0.8mm 工序 內(nèi)孔 5 倒角，選用數(shù)控車床 CK6150。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進(jìn)給量。根據(jù)手冊及機(jī)床 f=0.06mm/r（見工藝手冊 P883） 當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，根據(jù)一般資料，確定切削速度 v=16m/min 則 = = = 118（ r/min） 按機(jī)床說明書取 =120 r/min，此時(shí)的切削速度為 v= = =16.2（ m/min） 切削工件時(shí) l=5mm =3mm t= = =0.83（ min） 工序 鉆錐螺紋 底孔（ ） f=0.11mm/r（工藝手冊表 28 10） v=25m/min （工藝手冊表 28 10） 所以 n= = = 579（ r/min） 按機(jī)床選取 =600r/min 實(shí)際切削速度 v= = =16.6（ m/min） 切削工件時(shí) l=11mm， =4mm， =3mm t= = =0.272（ min） 工序 ：拉花鍵孔 單面齒深：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒深為 0.07mm（工藝手冊表 32 3），拉削速度 v=0.06m/s（ 4m/min）（工藝手冊表 322） 切削加工時(shí) t=zzvf1000klbZ 式中 bZ 單面余量 3.5mm（由 mm43 拉削到 mm50 ）； l 拉削表面長度 140mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒深； z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， z=pl； p 拉倒齒距。 p=（ 1.25 1.5） l =1.35 140 =16mm 所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=pl=16140 9 所以 t=907.041000 4.12.11405.3 =0.324（ min） 工序：粗銑 mm39 二孔端面， 保證尺寸 .4118 0 2.00 mm fz =0.102mm/齒（工藝手冊表 30 39） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=0.4m/s 即 24 m/min。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw =225mm，齒數(shù) z=20。則 ）（ r / m in.833225 241 0 0 0wd v1 0 0 0n s 現(xiàn)采用加工中心，根據(jù)機(jī)床使用說明書（表 7 9），取 r/min34n w ， 當(dāng) r/min34n w 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為 fm = ）（ m m / m in6.369342002.10n wzf z 查機(jī)床說明書， m/min75f m 。 切削工件時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法可得出銑刀的行程 mm105l 2l1l ，則機(jī)動(dòng)工件為 ）（ m in.41751 0 5f m l 2l 1lt m 工序：鉆、擴(kuò) mm39 二孔及倒角。 1 鉆孔 mm25 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)切削手冊表 2.7，當(dāng)鋼的 P aM800b ， mm25d 0 時(shí)， f=0.39 0.47mm/r。由于本零件在加工 mm25 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則 f=（ 0.39 0.47） 0.75=0.29 0.35(mm/r) 根據(jù)加工中心說明書，現(xiàn)取 f=0.30 mm/r。 切削速度根據(jù)工藝手冊表 28 15，查得切削速度 v=20m/min。所以 ）（ r / m in25525 201 0 0 0wd v1 0 0 0n s 根據(jù)機(jī)床說明書，取 r/min200n w ，故實(shí)際切削速度為 ）（ m / m in.7151000 200251000 n wd wv 切削工件時(shí) l=19mm， mm9l1 ， mm3l2 ）（ m in0. 517.30200 3919fn w l 2l 1lt m 1 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間。故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 ）（ m in3.01217.502t m 1t m 2擴(kuò)孔 mm37 孔 利用 mm37 的鉆頭對 mm25 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ）（）（鉆）（ m m / r7.8085.505.705.60.81.21f1 . 8.21f 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f=0.57mm/r ）（）（鉆）（ m / m i n46123121v3121v 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=51.6 34r/min，并按機(jī)床說明書選取 r/min68n w 實(shí)際切削速度為 ）（ m / m in7. 91000 68371000 n wd wv 切削工件時(shí)（一個(gè)孔）： l=19mm， mm6l1 ， mm3l2 ）（ m in0. 720. 5768 3619fn w l 2l 1lt 1 當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ）（ m in4.4122.70t 3擴(kuò)孔 .7mm38 采用刀具： .7mm38 專用擴(kuò)孔鉆 進(jìn)給量： ）（）（ m m / r84.03.60.701 . 2.90f （工藝手冊表 323） 查機(jī)床說明書，取 f=0.72mm/r。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=68r/min, 則其切削速度 v=8.26m/min。 機(jī)動(dòng)工時(shí) l=19mm， mm3l1 ， mm3l2 則 ）（ m in0. 510. 7268 3319nf l 2l 1lt 1 當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) tm =0.51 =1.02（ min） 4. 倒角 2 45雙面。 采用 90锪鉆。 為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí) 相同： n=68r/min 手動(dòng)進(jìn)給。 工序：精，細(xì)鏜 mm39 027.0010.0二孔，選用機(jī)床：加工中心。 （ 1） 精鏜孔至 mm9.38 ，單邊余量 Z=0.1mm,一次鏜去全部余量，ap =0.1mm. 進(jìn)給量 f=0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊，確定加工中心的切削速度 v=100m/min,則 nw = D v1000 = 391001000 =816(r/min) V 切削速度， D 二孔直徑。 由于加工中心主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上可以作為加工時(shí)選用，但考慮實(shí)際情況取 nw=900r/（ min） 切削工時(shí)：當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí) l=19mm, l2=3mm, l3=4mm t2 = fl n llw32 =1.0900 4319 =0.29(min) 所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 t=0.29 2=0.58(min) (2)細(xì)鏜孔至 mm39 027.0010.0。由于 細(xì)鏜與精鏜共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對工件精，細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)與精鏜相同 ap =0.05mm； f=0.1mm/r； nw=900r/min, v=100m/min； T=0.58(min) 工序：磨二孔端面，保證尺寸 007.0118 mm (1) 選擇砂輪。見工藝手冊中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46# ，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平形砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） . (2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=1500r/min（見機(jī)床說明書）， v砂=27.5m/s. 軸向進(jìn)給量 fa=0.5B=20mm(雙行程 ) 工件速度 vw=10m/min 徑向進(jìn)給量 fr=0.015mm/雙行程 (3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工 1 個(gè)表面時(shí) t1 = ffzrmbVKLb10002 （見工藝手冊表 6.2-8） 式中 L 加工長度 73mm； b 加工寬度 68mm； Zb 單面加工余量 0.2mm； K 系數(shù) 1.10； v 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/min） ； fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm） ； fr 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向向進(jìn)給量（ mm）。 t1 = 01 5.0201010 00 1.168732 = 30000920 =3.64（ min） 當(dāng)加工兩端面時(shí) tm =3.64 2=7.28（ min） 工序：鉆螺紋底孔 4- mm7.6 并倒角 120。 f=0.2 0.50=0.1（ min/r） (工藝手冊表 28-10) v=25m/min 工藝手冊表 28-15 ns=D v 1000=7.6 251000=1187.7(r/min) 按機(jī)床取 ns=1200r/min, 故 v=25.3m/min. 切削工時(shí)（四個(gè)孔） l=19mm, l2=3mm, l3=1mm tm = fl n llw32 4=1.01200 1319 4=0.77(min) l 所加工孔的長度； l2 進(jìn)刀口長度； l3 出刀口長度。 倒角時(shí)仍取 n=1200r/min。手動(dòng)進(jìn)給。 工序：攻螺紋 4-M8mm及 Rc1/8 由于公制螺紋 M8mm 與錐螺紋 Rc1/8 外徑相差無幾，故切削用量一律按加工 M8選取 v=（ 0.18 0.22） 0.5m/s (工藝手冊表 28-10) 取 v=0.1m/s ns=238r/min 按機(jī)床選取 nw=195r/min，則 v=4.9m/min. 機(jī)動(dòng)工時(shí) l=19mm, l2=3mm, l3=3mm 攻 M8孔 tm1= 42)(32 fl n ll= 41195 2)3319( =1.02(min) l 所加工孔的長度； l2 進(jìn)刀口長度； l3 出刀口長度。 攻 Rc1/4孔 l=11mm, l2=3mm, l3=0mm tm2 = 2)( 32 fl n ll = 294.0195 )311( =0.15(min) 最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程及工序卡片，見附表。 零件號 機(jī) 械 加 工 工 藝 卡 片 零件名稱 萬向節(jié)滑叉 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 工 序 安裝（工位） 工位） 工 步 工 序 說 明 工 序 簡 圖 機(jī) 床 1 1 2 3 4 5 粗車端面至 mm30 ， 保證尺寸 mm185 046.0 粗車 mm62 外圓 車 mm60 外圓 車 M60 1mm 螺紋 粗車螺紋 精車螺紋 CKA6150 1 1 2 3 4 鉆 ， 擴(kuò) 花 鍵 底 孔mm43 及 锪 沉 頭 孔mm55 鉆孔 mm25 鉆孔 mm41 擴(kuò)花鍵底孔 mm43 锪 圓 柱 式 沉 頭 孔mm55 CKA6150 1 1 mm43 內(nèi)孔 倒角 5 30 CKA6150 1 1 鉆錐螺紋 Rel/8 底孔（ mm8.8 ） 加工中心 1 1 拉花鍵孔 16 43H1150H8 5H10 臥式拉床 L 6120 1 1 粗銑 mm39 二孔端面 保證尺寸mm4.118 0 22.0 加工中心 1 2 1 2 3 4 1 鉆，擴(kuò) mm39 二孔 及倒角 鉆孔 mm25 擴(kuò)孔 mm37 擴(kuò)孔 倒角 2 45 倒角 2 45 加工中心 1 1 2 精 鏜 ， 細(xì) 鏜39 027.0 010.0 mm 二孔 精鏜孔 mm9.38 細(xì)鏜孔 39 027.0010.0 mm 加工中心 1 2 1 1 磨 mm39 二孔端面 磨上端面 磨另一端面 平面磨床 M7130 1 2 3 1 1 2 1 鉆 螺 紋 底 孔4