1 Hunan Ai hua Group.Co.LTD WEB:http:/ www. Ai hua TELFAX:86(737)6181872 ADD: Jin xiu Road, Yi yang City, Hunan, China 主教 :羅日輝 2 大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？ 3 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 （三流企業(yè)） 4 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。 （二流企業(yè)） 5 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾（一流企業(yè)） 6 時間管理 質(zhì)量 安全 視覺控制 客戶良好印象：推銷員 6S 成本節(jié)約 標(biāo)準(zhǔn)化的推進者 輕松愉快的工作環(huán)境 “人造環(huán)境，環(huán)境育人”。企業(yè)以人為本，通過創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)，制造一流的產(chǎn)品。 如何實現(xiàn)企業(yè)優(yōu)良的環(huán)境，那就是全員參與 : 以真，以善，以美的心態(tài)，投入現(xiàn)場管理 “ 6S”之中 7 內(nèi)容提要 一、 6S的起源 二、 6S的含義 三、推行 6S的目的 四、怎樣實行 6S 8 一、 6S 的起源 1955年日本推行 “ 安全始于整理整頓，終于整理整頓 ” ，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，逐步提出 3S即 “ 清掃、清潔、素養(yǎng) ” 。 1986年，首本 5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此 5S掀起熱潮。 5S指在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進行有效管理，要求每一個員工養(yǎng)成 “ 從小事做起 ” 、 “ 事事講究 ” 的習(xí)慣。從而到達提高整體工作質(zhì)量的目的。 5S是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。 我國企業(yè)在 5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家安全生產(chǎn)活動，增加了安全（ safety） ,形成6S。 9 二、 6S的含義 廣義概念 ： 6s是基于 所有人 都參與基礎(chǔ)上的 一種管理方法。 SEIRI（整理） SEITON（整頓） SEISO（清掃） SEIKETSU（清潔） SHITSUKE （素養(yǎng)） SAFETY(安全 ) 狹義概念： 這六項內(nèi)容在日文的發(fā)音中均以“ S”開頭故稱 6S 10 三、實施 6S的目的 是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 6S的八大作用 11 Q 品 質(zhì) C 成 本 D交期 S服務(wù) T技術(shù) M管理 企業(yè)方針、目標(biāo) 6S（基石） 1、是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 12 2、 6S的八大作用 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場； 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名來參觀； 大家爭著來這家公司工作； 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮； 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。 （ 1）、虧損為零 6S是最佳的推銷員 13 （ 2、不良為零 6S是品質(zhì)零缺陷的護航者 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)； 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提； 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)； 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識； 機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生； 員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。 垃圾箱式的工廠只能制造出垃圾產(chǎn)品 14 (3)、浪費為零 6S是節(jié)約能手 6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多 避免庫房、貨架、天棚過剩； 避免卡板、臺車、拖車、運輸線等搬運工具過剩； 避免購置不必要的機器、設(shè)備； 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費； 消除“拿起”、“放下”、“清潔”、“搬運”等無附加價值動作； 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。 6S推進以后 15 （ 4）、故障為零 6S是交貨期的保證 工廠無塵化； 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械嫁動率高； 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少； 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 每日進行使用點檢，防患于未然。 16 （ 5）、切換產(chǎn)品時間為零 6S是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，沒有過多的尋找時間； 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升； 徹底的 6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。 17 （ 6）、事故為零 6S是安全的軟件設(shè)備 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用； 物品放置、搬運搬運方法和積載高度考慮了安全性因素； 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然； 人車分流，道路通暢； “危險”、“注意”等警示明確； 員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)； 所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患 消除設(shè)備齊備，滅火器放置位置、安全通道路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。 18 （ 7）、投訴為零 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度； 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)； 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了； 工作方便又舒適； 每天都有所改善，有所進步。 19 （ 8）、缺勤率為零 6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端； 崗位明亮、干凈、無塵灰、無垃圾的工作場所讓人心情愉快；不會讓人厭倦和煩惱； 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工； 6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善； 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。 20 對于個人而言 : 提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機會 ； 使您的工作環(huán)境更舒適 ； 使您的工作更方便 ； 使您的工作更安全 ； 使您更容易和周圍的同事交流 ； . 推行 6S 的目的 對于企業(yè)而言 : 零次品 - 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ； 零浪費 - 降低成本 ； 零 “ 耽誤 ” - 提高交付可靠性 ； 零事故 -提高安全性 零停機 -提高設(shè)備利用率 零抱怨 -提高信心和信任 6s可形成滿意的工作環(huán)境（ Satisfaction）：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由 6s活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的6s活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。 21 6S現(xiàn)場管理的目的 而 6S是一種行動。 藉活動來改變?nèi)说?思考方式和行動品質(zhì)， 從而改變公司的管理水準(zhǔn)。 現(xiàn)場管理目的： 提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。 追求低成本、高效率、高品質(zhì)。 消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化 22 四、怎樣實行 6s 整理的實施要點 整頓的實施要點 清掃的實施要點 清潔的實施要點 素養(yǎng)的實施要點 安全的實施要點 23 整理的實施要點 1、 區(qū)分物品要與不要的方法 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的物品進行分類 ,從而區(qū)分出物品的使用等級 。 一般劃分為 “ 不用 ”“很少用 ”“ 少使用 ”“ 經(jīng)常用 ” 這四個等級 ， 見表 整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步 。 區(qū)分等級 使用頻率 處理結(jié)果 不能使用 不用 不再使用 廢棄處理 可能會再使用（一年內(nèi)） 很少用 6 個月到 1 年左右使用一次 存放于儲存室 少使用 1 個月到 3 個月左右使用一次 存放于儲存室 經(jīng)常用 每天到每周使用一次 存放于工作場所附近 24 整理的實施要點 2、整理的重點對象 需要重點整理的物品： 辦公區(qū)及物料區(qū)的物品 文件柜及置物架上的物品 過期的表單、文件、資料 私人物品 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積的物品。 25 整頓的實施要點 1、 整頓的實施要點 整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品根據(jù) “三定原則 ” 進行科學(xué)合理地布置和擺放 ， 并設(shè)置明確 、 有效的標(biāo)識 ， 以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物 ， 在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。 26 整頓的實施要點 整頓的“ 三定原則 ” 定物 （確定合適的物品） 定位 （確定合適的位置） 定量 （確定合適的數(shù)量） 1、整頓的實施要點 合理標(biāo)識 一般要解決兩個問題：物品放在哪里？處于什么場所？。 27 2、整頓的 具體做法與效果 整頓的具體做法、事例及效果 具體做法 效果 事例 空間騰出 規(guī)劃放置場所及位置 規(guī)劃放置方法 放置標(biāo)識 擺放整齊、明確 可快速找到需要使用的物品 使用者熟知各個物品的位置 其他的工作人員對物品的擺放一目了然 個人的辦公桌上及抽屜中 文件、檔案分類、編號或顏色管理 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 通道、走道暢通 消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放 28 清掃的實施要點 清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃 ，杜絕污染源 ， 及時維修異常的設(shè)備 。 一般說來 ， 清掃工作主要集中在以下幾個方面 ： 清掃從地面到天花板的所有物品 徹底修理機器和工具 發(fā)現(xiàn)臟污問題 杜絕污染源 29 清掃具體實例 清掃工作； 搬送車輛； 機械設(shè)備每天要保持光亮； 分類垃圾箱； 防止碎屑的飛散； 30 清潔的實施要點 清潔是在整理 、 整頓 、清掃之后進行認真維護 ， 保持完美和最佳的狀態(tài) 。 清潔不是做表面性的工作 ， 而是對前三項活動的堅持和深入， 從而消除發(fā)生安全事故的根源 ， 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境 ， 使員工能夠愉快地工作；另外 ， 清潔還是對整理、 整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化 。 LA PROPRETE 干凈 31 清潔的實施要點 清潔的運作手法： 紅牌作戰(zhàn) 目視管理 檢查表的應(yīng)用 32 33 可視化管理（目視管理） : 什么 ,哪里 ,多少 34 檢查表的應(yīng)用 （示例） 場所 檢 查 對 象 檢 查 項 目 記錄車間 通道 是否劃線 （整頓）有沒有無用的物品堆放 （ 整 理 ）通道能否順利通行 （整頓）地面是否平整 （清掃）地面是否干凈 （清掃）辦公室 辦公現(xiàn)場 辦公現(xiàn)場有無無用物品；使用頻率低的物品是否放置 儲存處；經(jīng)常使用的物品是否擺放在 辦公現(xiàn)場；物品擺放是否有合理規(guī)劃， 容易尋找；物品擺放是否整齊；抽 屜 、柜 筒 、文 件 類 物 品 是 否 做 有 標(biāo) 識 ；辦公現(xiàn)場是否清潔；辦公設(shè)施是否干凈；35 素養(yǎng)的實施要點 6活動的核心是加強人員的教養(yǎng) ， 提高人員的素質(zhì) ， 使人們養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng) 。 如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣 ，或者缺乏自動自發(fā)的精神 ， 推行 6活動只能流于形式 ， 各項活動也無法順利開展 ， 而且很難長久持續(xù)下去 。 6S活動始于素質(zhì) ， 也終于素質(zhì) 。 在開展 6S活動中 ， 要貫徹自我管理的原則 ， 不能指望別人來代為辦理 ， 而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善 。 6S就是把他變成他 36 1、重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì)； 2、持續(xù)推動 4S，直至成為全員的習(xí)慣； 3、使每位員工嚴守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； 4、凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； 5、培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊； 6、成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬； 1、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 2、制定服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)； 3、制訂禮儀守則； 4、教育訓(xùn)練； 5、推動各種精神提升活動（晨會等）。 素養(yǎng)的作用 素養(yǎng)實施步驟 37 六、安全的實施要點 建立系統(tǒng)的安全管理體制 重視員工的培訓(xùn)教