- - 第一章 總 論 第一節(jié) 概 述 一、項(xiàng)目名稱(chēng) 制堿余熱 綜合利用 項(xiàng)目 二、建設(shè)地點(diǎn) *生物化工有限公司廠區(qū)內(nèi) 三、建設(shè)單位 *生物化工有限公司 法定代表人：王剛 注冊(cè)地： *省 *市 四、建設(shè)單位概況 *生物化工有限公司為大型化工企業(yè)，注冊(cè)資本為 13.69億元，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)純堿 100 萬(wàn)噸。公司擁有員工 1197 人，其中工程技術(shù)人員162 人，具備豐富純堿化工行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師以上專(zhuān)家 17 人，工程師 78 人。年銷(xiāo)售收入 13 億元（不含稅），銷(xiāo)售利潤(rùn) 2.2 億元，銀行信譽(yù)等級(jí) AA+。 五、可行性研究報(bào)告編制單位 編制單位： 資格證書(shū)編號(hào)： 資格等級(jí)：甲級(jí) - - 發(fā)證機(jī)關(guān)：國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì) 第二節(jié) 可行性研究報(bào)告的依據(jù)和范圍 一、可行性研究的依據(jù) 1、 國(guó)家有關(guān)節(jié)能和資源綜合利用方面的法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策； 2、“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)； 3、 關(guān)于組織申報(bào)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù) 2009 年中央預(yù)算內(nèi)投資備選項(xiàng)目的通知（發(fā)改辦環(huán)資 20082692 號(hào)）； 4、國(guó)家發(fā)改委關(guān)于編制項(xiàng)目前期文件的有關(guān)規(guī)定； 5、 承辦單位委托編制本項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的委托合同； 6、建設(shè)單位提供的有 關(guān)基礎(chǔ)資料。 二、可行性研究的范圍 本項(xiàng)目可行性研究的主要范圍包括： 1、對(duì)項(xiàng)目提出的背景、建設(shè)必要性進(jìn)行分析； 2、對(duì)項(xiàng)目余熱回收利用方案分析論述，確定項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)及建設(shè)內(nèi)容，擬定合理工藝技術(shù)方案和設(shè)備選型； 3、對(duì)項(xiàng)目建設(shè)的基礎(chǔ)條件進(jìn)行分析； 4、對(duì)項(xiàng)目總圖布置、 公用工程和輔助 配套設(shè)施等工程技術(shù)方案進(jìn)行研究； 5、對(duì)項(xiàng)目的消防、環(huán)保、勞動(dòng)安全衛(wèi)生及節(jié)水、節(jié)能和節(jié)約用地方案措施，進(jìn)行評(píng)價(jià)； - - 6、確定項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度方案； 7、進(jìn)行項(xiàng)目投資估算，融資方案，對(duì)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益分析，進(jìn)行不確定性分析、風(fēng)險(xiǎn)性分析，提 出財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論； 8、社會(huì)效益分析。 第三節(jié) 項(xiàng)目摘要 一、本項(xiàng)目余熱利用 目標(biāo) 本項(xiàng)目實(shí)施后，每年可達(dá)到以下目標(biāo)與效果： 1、回收蒸汽 16萬(wàn)噸； 2、增加采暖面積 18917m2； 3、利用低位余熱，可制取資源化的濃縮海水 260 萬(wàn) m3（海水濃度達(dá)到 14 15 波美度）； 其中： 100萬(wàn) m3預(yù)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽 10萬(wàn)噸；另外 160 萬(wàn) m3送至鹽場(chǎng)提溴、曬鹽，可年產(chǎn)原鹽 16萬(wàn)噸，提溴 500噸； 5、減少一次性海水采購(gòu)量 為 5090萬(wàn) m3；減少溫海水外排 6320萬(wàn) m3； 6、 利用石灰廢砂 1 萬(wàn)噸 ； 7、項(xiàng)目直接節(jié)能 15401.13噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 二、項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 1、煅燒車(chē)間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造； 2、碳化工序自控升級(jí)及改造； 3、余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)； - - 4、濃縮海水預(yù)精制 石灰廢砂利用系統(tǒng)； 5、海水系統(tǒng)加壓站改造。 三、投資與資金籌措 1、項(xiàng)目投資 項(xiàng)目總投資 16700 萬(wàn)元。其中，建設(shè)投資 16003.04 萬(wàn)元，建設(shè)期貸款利息 696.96 萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金 0 萬(wàn)元。在建設(shè)投資中，建筑工程費(fèi)2319 萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置費(fèi) 9953.24 萬(wàn)元，安裝費(fèi) 1990.65 萬(wàn)元，其它費(fèi)用554.92萬(wàn) 元 ， 預(yù)備費(fèi) 1185.23萬(wàn)元。 2、資金 籌措 資金 來(lái)源為申請(qǐng)銀行貸款 11000萬(wàn)元，企業(yè)自籌 資金 5700萬(wàn)元。 四、簡(jiǎn)要結(jié)論 1、項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。 1）年可回收蒸汽 16萬(wàn) 噸，每噸蒸汽按 135元計(jì)算，年增加收益 2160萬(wàn)元。 2）增加采暖面積 18917m2，每平方米采暖按 25 元計(jì)算，年增加收益47.25萬(wàn)元。 3）余熱濃縮海水 260 萬(wàn) m3， 濃縮海水 濃度達(dá)到 14 15 Be(波美度 )，其中 160 萬(wàn) m3可提取溴素、 曬鹽 ，出售后按 5元 / m3，可增加效益 800萬(wàn)元； 100 萬(wàn) m3回用到制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，年節(jié)約固體原 料鹽 10萬(wàn)噸，按每噸 100元計(jì)算，年可節(jié)約 1000萬(wàn)元成本費(fèi)用。 - - 4）減少海水外排 6320萬(wàn) m3，按 0.1元 / m3，年減少排污費(fèi) 632萬(wàn)元；減少一次性海水采購(gòu)量 5090萬(wàn) m3，按 0.11元 / m3計(jì)算， 節(jié)省生產(chǎn)成本600萬(wàn)元。 5）利用石灰廢砂 1 萬(wàn)噸，減少了堆放面積， 年 減少繳納的環(huán)保費(fèi) 100萬(wàn)元。 2、社會(huì)效益 1)余熱利用 ， 特別是低位余熱綜合利用，以及實(shí)現(xiàn)廢物資源化等方面，具有行業(yè)示范帶動(dòng)作用； 2） 項(xiàng)目屬于國(guó)家“十一五”期間十大重點(diǎn)節(jié)能工程； 3） 促進(jìn)渤海灣的環(huán)境保護(hù)。 本 項(xiàng)目屬于國(guó)家“十一五”期間十 大重點(diǎn)節(jié)能工程，其建設(shè)破解了國(guó)內(nèi)純堿行業(yè)低位熱能余熱利用的難題，成為國(guó)內(nèi)首家利用余熱低位熱能的純堿生產(chǎn)企業(yè)，其示范帶動(dòng)作用大；符合國(guó)家關(guān)于建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的基本國(guó)策，是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)和支持的項(xiàng)目，對(duì)于純堿行業(yè)節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有較大的促進(jìn)作用，以及對(duì)于渤海灣環(huán)境保護(hù)意義重大。因此本項(xiàng)目建設(shè)，經(jīng)濟(jì)效益較好，社會(huì)效益顯著（詳見(jiàn) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 的數(shù)據(jù)）。 五、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) - - 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注 1 年回收蒸汽 萬(wàn)噸 16 年增采暖面積 m2 18917 年濃縮海水制鹽 萬(wàn)噸 16 年濃縮海水提溴 噸 500 年節(jié)約原料原鹽 萬(wàn)噸 10 年利用石灰廢砂 萬(wàn)噸 1 年減少溫海水外排 萬(wàn) m3 6320 年減少采購(gòu)一次性海水 萬(wàn) m3 5090 年節(jié)約標(biāo)煤 噸 15401.13 2 項(xiàng)目總投資 萬(wàn)元 16700 其中：建設(shè)投資 萬(wàn)元 16003.04 建設(shè)期利息 萬(wàn)元 696.96 鋪底流動(dòng)資金 萬(wàn)元 0 3 項(xiàng)目定員 人 20 新增 4 全年生產(chǎn)天數(shù) 天 330 5 年用電量 萬(wàn)度 195.68 年用淡水 噸 720 6 年收入 萬(wàn)元 0 新增 7 年利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 3736.32 正常年 8 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 23.74/19.38 稅前 /稅后 9 投資回收期 年 5.38/5.96 稅前 /稅后 10 借款償還期 年 5.38 - - 第二章 項(xiàng)目提出的背景及建設(shè)的必要性 第一節(jié) 項(xiàng)目的提出背景 一、目前我國(guó)純堿余熱利用現(xiàn)狀 我國(guó)純堿生產(chǎn)行業(yè)的大型企業(yè)大都利用氨堿法純堿生產(chǎn)工藝，在制堿過(guò)程中多工段均產(chǎn)生大量的熱能，對(duì)一些高位熱能 的余熱國(guó)內(nèi)大型制堿企業(yè)采取了回收利用措施，但仍有很多可利用的余熱放空，或通過(guò)提取海水間接冷卻后將冷卻海水再排入附近海域，或采用循環(huán)淡水冷卻，余熱回收潛力巨大。而對(duì)于制堿過(guò)程產(chǎn)生的低位熱能余熱，國(guó)內(nèi)純堿行業(yè)基本沒(méi)有利用。為此，國(guó)家將“純堿余熱利用”作為“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程進(jìn)行推進(jìn)。 *生物化工有限公司 每年生產(chǎn) 100萬(wàn)噸純堿，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大的企業(yè)之一，其 產(chǎn)能位居國(guó)內(nèi)第四位。該 公司 自 100 萬(wàn)噸 /年純堿工程投產(chǎn)以來(lái)，制堿過(guò)程產(chǎn)生的高位余熱部分得到利用，而低位能一直未能利用，均通過(guò)提取海水間接冷卻后將 冷卻海水再排入附近海域，不僅浪費(fèi)了能源，資源得不到充分利用，而且也加大了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。 純堿生產(chǎn)中 NaHCO3的加熱分解需要使用 3.1MPa（表壓）的蒸汽，加熱蒸汽由煅燒爐尾汽軸加入，經(jīng)配汽室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的冷凝水通道排至冷凝水貯槽，再由冷凝水貯槽通過(guò)液位調(diào)節(jié)閥減壓送入一次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生 1.4MPa（表壓）蒸汽送去重灰工段，一次閃蒸后的冷凝水通過(guò)液位調(diào)節(jié)閥減壓送入二次閃蒸罐，在- - 閃蒸罐中產(chǎn)生 0.4MPa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，二次閃蒸后的冷凝水送去熱電。重灰煅燒爐使用 1.4MPa 的蒸汽間接加熱，加熱蒸汽由爐尾汽軸加入，經(jīng)配氣室送入翅片管，蒸汽在管內(nèi)被冷凝成水，然后由汽軸的凝水通道排至疏水槽，再通過(guò)疏水槽液位調(diào)節(jié)閥減壓送入閃發(fā)罐，在閃發(fā)罐中產(chǎn)生 0.4MPa 蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)，閃發(fā)后的冷凝水與輕灰煅燒二閃后的冷凝水一并送熱電廠。從?；瘓F(tuán)以往的運(yùn)行情況及我公司試運(yùn)行情況來(lái)看，這部分冷凝水由于溫度較高（ 150），熱電利用難度極大，因此對(duì)這部分冷凝水通過(guò)液位調(diào)節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生0.15MPa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，三次閃蒸后的冷凝水（ 126）在采暖期 經(jīng)泵送熱交換站（食堂），被加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降溫后的冷凝水（ 60）再送熱電廠。用這部分熱能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（ 126）經(jīng)過(guò)濃縮海水加熱塔，加熱濃縮海水后降低溫度（ 60）后送熱電廠。 純堿生產(chǎn)中， 重堿車(chē)間的碳化工序在碳化過(guò)程中是一個(gè)放熱反應(yīng)，其反應(yīng)方程式為： NH4OH+CO2 NH4HCO3+64.5 kJ/mol NaCl+NH4HCO3 NaHCO3+NH4Cl+15.4 kJ/mol 為使反應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，必須把反應(yīng)生成 的熱量連續(xù)不斷的移出，因此需要大量冷卻水將熱量導(dǎo)出，以保證碳化過(guò)程最佳的反應(yīng)溫度。 *達(dá)產(chǎn)后碳化塔冷卻海水年均可利用 5000 立方 /小時(shí)，進(jìn)出塔溫度差大于15 。按每小時(shí)循環(huán)一次計(jì)算，每天可循環(huán) 24次，每立方總積溫大于 360/日，這樣大的平均日積溫利用日曬是需要若干天才完成的。進(jìn)塔的冷海- - 水至出塔的溫海水增加了低品位熱能，傳統(tǒng)的方法是將溫海水排放，不斷補(bǔ)充新鮮冷海水，國(guó)內(nèi)外同行業(yè)還沒(méi)有一家企業(yè)有效的利用這些巨大的低品位熱能。當(dāng)海水達(dá)到一定濃度（ 14 15 波美度）后部分濃縮海水送預(yù)精制系統(tǒng)，與石灰車(chē)間外排的廢石 砂在化灰機(jī)內(nèi)進(jìn)一步化合，除去濃縮海水中的 Mg2+后送鹽水車(chē)間化鹽，使其中的鹽分得到充分利用。另一部分濃縮海水送濃縮海水加熱塔加熱后經(jīng)濃縮海水泵去鹽場(chǎng)提溴、曬鹽，使?jié)饪s后的海水全部資源化。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來(lái)加熱 海水 。 如何利用 十分巨大的余熱量， *生物化工有限公司 技術(shù)人員針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀，經(jīng)反復(fù)研究、試驗(yàn)和比較，提出了不同工段的余熱利用技術(shù)方案：一是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序，以回收蒸汽進(jìn)入蒸餾塔；二是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序后，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn) 入熱交換站，以供本廠辦公和宿舍冬季采暖，同時(shí)此降溫的采暖水輸送電廠；三是在碳化塔循環(huán)用的海水，改變過(guò)去直接排入大海的辦法，采用循環(huán)蒸發(fā)濃縮制鹽。 為此， *生物化工有限公司 提出建設(shè)本項(xiàng)目。 第二節(jié) 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 本項(xiàng)目是純堿余熱綜合利用，其建設(shè)符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，可增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 一、符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)相關(guān)支持鼓勵(lì)的規(guī)定 2008 年國(guó)家制定的 循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法 “ 第三條 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是國(guó)- - 家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略，應(yīng)當(dāng)遵循統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，因地制宜、注重實(shí)效，政府推動(dòng) 、市場(chǎng)引導(dǎo)，企業(yè)實(shí)施、公眾參與的方針。 ”“ 第三十二條 企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用先進(jìn)或者適用的回收技術(shù)、工藝和設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱、余壓等進(jìn)行綜合利用。 ” 清潔生產(chǎn)促進(jìn)法“ 第二條 本法所稱(chēng)清潔生產(chǎn)，是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境的危害。 ”“ 第二十六條 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行的條件下對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物、余熱等自行 回收利用或者轉(zhuǎn)讓給有條件的其他企業(yè)和個(gè)人利用。 ” 二、符合國(guó)家規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策 國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要提出大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，通過(guò)開(kāi)發(fā)推廣節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能。突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和能耗大戶(hù)的節(jié)能工作。規(guī)劃綱要把“余熱熱壓利用”作為十大節(jié)能重點(diǎn)工程。 國(guó)務(wù)院關(guān)于發(fā)布實(shí)施促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的決定中，指出“ 加強(qiáng)資源綜合利用，全面推行清潔生產(chǎn)，完善再生資源回收利用體系，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長(zhǎng)方式。積極開(kāi)發(fā)推廣資源節(jié)約、替 代和循環(huán)利用技術(shù)和產(chǎn)品，重點(diǎn)推進(jìn)鋼鐵、有色、電力、石化、建筑、煤炭、建材、造紙等行業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)改造” 2006 年國(guó)家發(fā)改委和科技部發(fā)布的中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱（發(fā)- - 改環(huán)資 2007199號(hào) 提出： 推廣生產(chǎn)過(guò)程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循 “ 梯級(jí)利用，高質(zhì)高用 ” 原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱。 三、屬于國(guó)家“十一五”期間推動(dòng)的“十大重點(diǎn)節(jié)能工程” 2006 年國(guó)家“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)中，將“化工行業(yè)的純堿余熱利用”作為十大重點(diǎn)節(jié)能工 程實(shí)施內(nèi)容之一。 該實(shí)施意見(jiàn)特別提出，優(yōu)先支持具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能技術(shù)，“在十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施過(guò)程中，要優(yōu)先支持采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)解決共性和關(guān)鍵技術(shù)的示范項(xiàng)目，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力”。 2007 年國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案，提出“加快實(shí)施十大重點(diǎn)節(jié)能工程，重點(diǎn)是：實(shí)施鋼鐵、有色、石油化工、化工、建材等重點(diǎn)耗能行業(yè)余熱余壓利用”。 項(xiàng)目實(shí)施后，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 15401.13 噸。 四、有利于萊州灣 海洋生態(tài)恢復(fù)和環(huán)境保護(hù) 本項(xiàng)目實(shí)施前， *生物化工有限公司 每年直接排放海水 6856萬(wàn) m3，盡管 是循環(huán)海水但仍有一定的污染。 項(xiàng)目實(shí)施后，年可減少溫海水 外排6320 萬(wàn) m3，少采購(gòu)一次性海水 5090 萬(wàn) m3，減少石灰廢砂外運(yùn) 1 萬(wàn)噸。 國(guó)務(wù)院印發(fā)國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃，將“加強(qiáng)海洋環(huán)境保護(hù)，域污染和生態(tài)破壞”列為國(guó)家“十一五”期間環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)領(lǐng)域和主要任務(wù)之一。規(guī)劃提出“積極實(shí)施海洋生態(tài)恢復(fù)。實(shí)施生態(tài)恢復(fù)工程的區(qū)域包括黃河口 萊州灣、蘇北濱海濕地、廈門(mén)灣海域、閩江口海域、北部灣近岸海域及海南島東部近岸海域及重要海島。 - - 自 2001 年，國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)了由國(guó)家環(huán)?？偩?、國(guó)家海洋局、交通部、農(nóng)業(yè)部、海軍以及天 津、河北、遼寧、 *4省市聯(lián)合制定的“渤海碧海行動(dòng)計(jì)劃”。 據(jù) *省海洋漁業(yè)廳公布的對(duì) *海域重點(diǎn)排污口檢測(cè)結(jié)果，“污水排入萊州灣和渤海灣的排污口對(duì)鄰近海域影響比較嚴(yán)重，在此區(qū)域內(nèi)的所有排污口鄰近海域內(nèi)的懸浮物和營(yíng)養(yǎng)鹽監(jiān)測(cè)含量均超出其所在海洋功能區(qū)要求的水質(zhì)類(lèi)別，另外彌河、虞河兩排污口的BOD5 和石油類(lèi)的監(jiān)測(cè)含量也超出了其所在海洋功能區(qū)要求的水質(zhì)類(lèi)別。 ” 目前已有國(guó)家 11 部委聯(lián)合會(huì)簽了渤海環(huán)境保護(hù)綜合整治規(guī)劃，已報(bào)國(guó)務(wù)院。 本項(xiàng)目建設(shè)，有利于萊州灣環(huán)境的保護(hù)。 五、 是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必 由之路 制堿過(guò)程的余熱利用潛力很大，項(xiàng)目的實(shí)施可為企業(yè)帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益，能較大幅度的降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 1、年可回收蒸汽 16萬(wàn)噸，每噸蒸汽按 135元計(jì)算，年增加收益 2160萬(wàn)元。 2、增加采暖面積 18917m2，每平方米采暖按 25 元計(jì)算，年增加收益47.25萬(wàn)元。 3、余熱濃縮海水 260 萬(wàn) m3， 濃縮海水濃度達(dá)到 14 15 Be(波美度 )，其中 160 萬(wàn) m3可提取溴素、曬鹽， 出售后按 5 元 / m3，可增加效益 800萬(wàn)元。 - - 4、減少海水外排 6320萬(wàn) m3，按 0.1元 / m3，年減少排污費(fèi) 632萬(wàn)元；減少一次性海水采購(gòu)量 5090萬(wàn) m3，按 0.11元 / m3計(jì)算，間接效益 600萬(wàn)元。 5、 另外 100 萬(wàn) m3用于預(yù)精制后送鹽水車(chē)間化鹽，年可節(jié) 約原鹽 10萬(wàn)噸，按每噸 100元計(jì)算，年可節(jié)約 1000萬(wàn)元費(fèi)用。 6、利用石灰廢砂 1 萬(wàn)噸，減少了堆放面積，減少繳納的環(huán)保費(fèi) 100萬(wàn)元。 - - 第三章 余熱利用目標(biāo)與分析說(shuō)明 第一節(jié) 余熱利用目標(biāo) 一、項(xiàng)目余熱利用目標(biāo) 本項(xiàng)目實(shí)施后，年可達(dá)到以下目標(biāo)與效果： 1、回收蒸汽 16萬(wàn)噸； 2、增加采暖面積 18917m2； 3、利用低位余熱濃縮海水： 260 萬(wàn) m3， 濃縮海水濃度達(dá)到 14 15Be(波美度 )，其中 160 萬(wàn) m3可提取溴素、曬鹽，另外 100萬(wàn) m3用于預(yù)精制后送鹽水車(chē)間化鹽。 經(jīng)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽 10萬(wàn)噸； 可年產(chǎn)原鹽 16萬(wàn)噸，提溴 500噸； 4、循環(huán)海水利用： 減少一次性海水采購(gòu)量 5090萬(wàn) m3；減少溫海水外排 6320萬(wàn) m3； 5、 利用石灰廢砂 1 萬(wàn)噸； 6、項(xiàng)目自身節(jié)能 15041.13噸標(biāo)煤。 第二節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施效果分析說(shuō)明 一、回收蒸汽 16萬(wàn)噸 1、回收的工序 回收蒸汽，是在煅燒車(chē)間增加的三閃工序。 - - 2、計(jì)算說(shuō)明 二閃后飽和冷凝水的焓 152.1 千卡 /公斤，三閃后飽和冷凝水的焓127.3千卡 /公斤，三閃后蒸汽的焓 648.7千卡 /公斤。二閃后飽和冷凝水的量為 421噸 /小時(shí)，經(jīng)計(jì)算三閃后可回收蒸汽 20.05噸 /小時(shí)，故年可回收蒸汽 16萬(wàn)噸。 二、增加采暖面積 18917m2 對(duì)廠區(qū)原有的采暖蒸汽熱媒介，改為余熱利用的冷凝水。系項(xiàng)目新增的三閃工序回收 126的冷凝水。 該公司原中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖，面積為 18917m2。 三、利用低位余熱濃縮海水： 經(jīng)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽 10萬(wàn)噸； 可年產(chǎn)原鹽 16萬(wàn)噸，提溴 500噸； 利用低位余熱，可制取資源化的濃縮海水 260 萬(wàn) m3（ 濃縮 海水濃度達(dá)到 14 15 波美度）。 其中： 100萬(wàn) m3預(yù)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代固體原料鹽 10萬(wàn)噸；另外 160 萬(wàn) m3送至鹽場(chǎng)提溴、曬鹽，可年產(chǎn)原鹽 16萬(wàn)噸，提溴 500噸； 四、循環(huán)海水利用： 循環(huán)海水利用后：減少一次性海水采購(gòu)量 5090萬(wàn) m3；減少溫海水外排 6320萬(wàn) m3； 五、利用石灰廢砂 年綜合利用石灰廢砂 1萬(wàn)噸。 - - 因石灰石在煅燒過(guò)程中粒度過(guò)大、過(guò)小及內(nèi)在質(zhì)量等原因，部分石灰石存在生燒或過(guò)燒問(wèn)題，進(jìn)入化灰機(jī)停留時(shí)間在 20 分鐘左右，這部分生燒或 過(guò)燒的生石灰活性較差，不能在化灰機(jī)中與水完全反應(yīng)，至化灰機(jī)灰乳篩分過(guò)程中以大小不等的固體物被篩分出來(lái)，這些固體物行業(yè)術(shù)語(yǔ)被稱(chēng)作石灰廢砂，石灰廢砂有一個(gè)特性，當(dāng)靜止存放 3 5 天后，其中的 CaO成份在廢砂排出時(shí)帶來(lái)的水分作用下，會(huì)緩緩粉化，其中 Ca(OH2)的含量超過(guò) 40%，余為非石灰物質(zhì)（硅酸鹽等）及未燒透的碳酸鈣。常規(guī)的做法是將大部分的石灰廢砂運(yùn)到渣場(chǎng)作廢渣堆放，有少部分用作修路。 *生物化工有限公司 100 萬(wàn)噸 /年純堿裝置每小時(shí)需用石灰石 188噸，煅燒成為 CaO約 105噸 。 CaCO3 CaO CO2 100 56 其中每小時(shí)產(chǎn)生噸廢砂，平均每天 80 余噸，投產(chǎn)后產(chǎn)生的石灰廢砂，大部分運(yùn)出廠堆積，經(jīng)化驗(yàn)分析，其中可利用的 Ca(OH2)達(dá) 40%以上。 利用石灰廢砂精制濃縮海水化鹽制堿，可很好利用廢砂中的有效成份，將廢砂中的粉狀物質(zhì)利用。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放天，等粉化后送入斗提機(jī)，由斗提機(jī)送入化灰機(jī)。在化灰機(jī)內(nèi)粉化的廢砂與濃縮海水混和反應(yīng)，然后進(jìn)入灰乳轉(zhuǎn)篩，液體流入混和槽與濃縮海水進(jìn)一步摻兌，并完成除去 Mg2+。其反應(yīng)如下： Mg2+ + Ca(OH)2 Ca 2+ + Mg(OH)2 每立方米 14.5 B的濃縮海水含 Mg2+ 3kg左右（實(shí)測(cè)值），進(jìn)入化鹽池前需除去，除去 Mg2+ 需要活性的 Ca(OH)2大約 9.3kg/m3 Ca(OH)2。 - - 每小時(shí)預(yù)精制 125m3 濃縮海水需用 9.3 125=1162.5kg 1.163 噸Ca(OH)2 。 1.163 1.05 8200 1（萬(wàn)噸 /年）。 六、節(jié)約能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤 15401.13 噸。 項(xiàng)目節(jié)約能源體現(xiàn)在三個(gè)方面：回收蒸汽、采暖系統(tǒng)改造、減少 一次性海水采購(gòu)量所用的電力、對(duì)原有泵設(shè)備節(jié)能的改造。 項(xiàng)目節(jié)約能源一覽表 序號(hào) 能源種類(lèi) 單位 節(jié)約能源數(shù)量 折算系數(shù) 折算標(biāo)煤 （噸） 備注 1 蒸汽 噸 160000 78.57kg/噸 12571.2 “三閃”后回收的 2 采暖 M2 18917 94.29 kg/噸 1629.29 熱媒介由蒸汽變?yōu)槔淠?原來(lái)蒸汽按 6T/h計(jì)算。 3 電力 萬(wàn)度 684 0.1229 840.64 因減少提升海水用電量而對(duì)原有泵設(shè)備節(jié)能的改造 合計(jì) 15041.13 項(xiàng)目節(jié) 約 684 萬(wàn)度電的說(shuō)明 ： 該項(xiàng)目原設(shè)計(jì)加壓海水泵輸送海水量為 9822m3/h，需三臺(tái)流量為 5000 m3/h,電機(jī)功率為 1250kW，開(kāi)二備一，該項(xiàng)目實(shí)施后，加壓海水輸送量由9822m3/h 降到 3500m3/h，需對(duì)原海水加壓泵房進(jìn)行改造，增加流量為3000m3/h、 1500m3/h各一臺(tái)就能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要，其電機(jī)功率分別為 450 kW、 250 kW，考慮由于此項(xiàng)目增加了一個(gè)海水循環(huán)泵房，循環(huán)量為 6362.5 m3/h，需增加四臺(tái)流量為 2200 m3/h海水循環(huán)泵，其電機(jī)功率為 315 kW，開(kāi)三備一。節(jié)電按年運(yùn)行 8000 小時(shí)計(jì)算，則年節(jié)電為（ 1250 2 450250 315 3） 8000 684萬(wàn)度。 - - 第四章 項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容 一、煅燒車(chē)間新增余熱回收系統(tǒng)，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造 1、煅燒車(chē)間新增余熱回收系統(tǒng)。 增加 5 臺(tái)閃發(fā)罐， 3 臺(tái)冷凝水泵， 2、采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造。 增加 2 臺(tái)換熱器， 二、碳化工序自控升級(jí)及改造 1、購(gòu)買(mǎi)浙江大學(xué)的有關(guān)升級(jí)軟件與改造技術(shù)； 2、對(duì)該公司原有的 ABB公司 DCS自控系統(tǒng)硬件擴(kuò)容改造； 3、對(duì)在用的冷卻海水進(jìn)塔自調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造。 三、余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng) 1、建設(shè)總面積為 60 萬(wàn) m3 的水池； 2、海水輸送管道 19400m； 3、泵房 1350 m2，明渠 3500 m； 4、 12 臺(tái)泵，供電設(shè)備 2 臺(tái) 1000kvA 變壓器等； 5、自控系統(tǒng)。 四、濃縮海水預(yù)精制 石灰廢砂利用系統(tǒng) 1、運(yùn)輸車(chē)輛、化灰機(jī)、泵、鹽水澄清桶等； 2、操作間 200 m2、料場(chǎng) 2000 m2、道路橋涵 800m、鹵庫(kù) 8000 m3。 五、海水系統(tǒng)加壓站改造 - - 項(xiàng)目實(shí)施后，為合理匹配海水用量。擬投用中小型泵替代原大型泵，以節(jié)省耗電量。 1、增加壓泵兩臺(tái)，中型泵、小型泵各一臺(tái)；泵前啟閉機(jī)兩臺(tái)； 2、新增海水壓力流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 3、海水殺生系統(tǒng)改造。 - - 第五章 項(xiàng)目實(shí)施地與建設(shè)條件 第一節(jié) 項(xiàng)目實(shí) 施地 項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)： *生物化工有限公司 廠區(qū)內(nèi)。 *生物化工有限公司 廠區(qū) 占地 82.05公頃。 本項(xiàng)目是在該廠原有工藝流程基礎(chǔ)上增加少量工序，增加部分 設(shè)備，增建部分土建工程，均可在廠區(qū)空閑地和公司預(yù)留地建設(shè)，不需 新征土地。 第二節(jié) 建設(shè)條件 一、建設(shè)條件 1、廠址的地理位置、地形、地貌概況 廠區(qū)位于 *市東北部卜莊鎮(zhèn)內(nèi)。 *市地處 *半島西部，瀕臨渤海萊州灣，有 52公里的海岸線(xiàn)。 建廠場(chǎng)地屬黃河三角洲地帶輕度侵蝕區(qū)，為海積平原區(qū)，地勢(shì)平坦，坡降 1 5000左右，四周村落和建筑物稀少，土壤 鹽漬化比較嚴(yán)重，排水條件差，雨季容易積水。 2、氣象條件 該地區(qū)屬暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)區(qū)大陸性氣候，一年四季分明，雨熱同期，干濕季明顯。春季干燥多風(fēng)，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雪。 - - 氣溫： 歷年平均氣溫 11.9 ， 7月份最高為 25.9， 極端最高氣溫 40.4， 1月最冷氣溫 3.9， 極端最低氣溫 -19.5 降雨量： 歷年平均降雨量 611.6毫米， 年最大降雨量 1412.2毫米（ 1964年）， 年最小降雨量 397.4毫米（ 1977年）， 風(fēng)： 全年主導(dǎo)風(fēng) 向 南南東 (SS E ) 冰凍： 設(shè)計(jì)采用最大凍土深度 0.60米。 3、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件 : 根據(jù)鉆探揭露的地基土，場(chǎng)區(qū)中地層自上而下可分為十一層： 第 層耕土：黃色，以粘性土為主，含粉砂及植物根，松散。層底深度 0.5-0.6米。 第 層粉砂：黃色，松散，飽和，頂部夾薄層粉土，含粘性土，級(jí)配差。層底深度 1.5-3.0米。 第 層含淤泥質(zhì)粉細(xì)砂：灰 -灰黑色，松散，飽和，含有機(jī)質(zhì)及貝殼碎片，有腥嗅味，上部顆粒較細(xì)，下部顆粒較粗，混中粗砂。層底深度4.5-6.4米，厚度 2.1-4.3米。 第 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，軟塑 流塑，含有機(jī)質(zhì)及少量粗砂- - 粒，局部缺失。層底深度 4.5-6.0米，厚度 0.5-1.0米。 第層粗砂：淺黃色，稍密 中密，飽和，主要成分為石英 ,長(zhǎng)石，含大量貝殼碎片，分布不均，局部混多量粘性土，級(jí)配良好。層底深度8.2-10.5米，厚度 2.2-5.1米。 第層粉土：黃色，濕，中密 稍密。含貝殼片，具水平層理，韌性低，搖震反應(yīng)中等。層底深度 13.2-14.6米，厚度 2.0-5.6米。 第層粉質(zhì)粘土：黃色 -棕黃色，可塑 -硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，韌性中等，干強(qiáng)度 中等，稍光滑。層底深度 14.5-15.7米，厚度 1.1-5.5米。 第層粗砂：黃色，中密，飽和。主要成分為石英為主，長(zhǎng)石次之，夾粉質(zhì)粘土，級(jí)配良好。層底深度 19.0-21.6米，厚度 3.5-7.6米。 第層粉質(zhì)粘土：黃色，可塑 -硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，混少量粗砂粒，韌性中等，稍光滑。層底深度 20.3-27.0米，厚度 1.7-7.2米。 第層粗砂：黃色，飽和，主要成分為石英，長(zhǎng)石，含多量粘性土，夾粉質(zhì)粘土透鏡體。層底深度 25.4-27.6米，厚度 1.0-4.2米。 第 11層粉 質(zhì)粘土：黃綠色，堅(jiān)硬 -硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，含粗礫砂粒及碎石（直徑 1-5cm） ,局部夾薄層礫砂及薄層碎石。韌性中等，干強(qiáng)度中等，稍光滑。本層未揭穿，最大揭露深度 40.10 米，最小揭露深度10.0米。 4、地區(qū)和城鎮(zhèn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃 *市有 52 公里的海岸線(xiàn)，已開(kāi)發(fā)鹽田 80 萬(wàn)公畝，地下鹵水總儲(chǔ)量35.26 億立方米，具有發(fā)展鹽、鹽化工的遠(yuǎn)大前景。自 2002 年以來(lái) *市加快北部沿海經(jīng)濟(jì)綜合開(kāi)發(fā)步伐，鹽及鹽化工成為綜合開(kāi)發(fā)的重中之重。- - 生活區(qū)位于卜莊鎮(zhèn)，鎮(zhèn)內(nèi)有賓館、飯店、居住小區(qū)、郵局、醫(yī)院等生活設(shè)施。 5、交通運(yùn)輸條件 *市地處 *半島，地理位置優(yōu)越，便于與北京、天津、大連、秦皇島等環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈城市的經(jīng)濟(jì)聯(lián)系。海陸空交通運(yùn)輸便利，經(jīng)過(guò)多年的建設(shè)，濰坊市的公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)和港口都得到了長(zhǎng)足發(fā)展，已形成包括陸上運(yùn)輸、空運(yùn)和水上航運(yùn)在內(nèi)的四通八達(dá)的立體交通網(wǎng)絡(luò)體系。 2003 年末，全市公路通車(chē)?yán)锍?7616.4公里，其中高速公路 204.5公里，一級(jí)路 665.2 公里，二級(jí)路 1904.3 公里，三級(jí)路 1918.6 公里，公路密度達(dá)到 48.3 公里百平方公里；膠濟(jì)鐵路、大萊龍鐵路貫穿濰坊市；市轄港口有濰坊港、下?tīng)I(yíng)港、羊 口港三處，市外附近還有 萊州港、龍口港、青島港、煙臺(tái)港 等。濰坊市還擁有一個(gè)飛機(jī)場(chǎng)，開(kāi)通了北京 -濰坊，濰坊 -?？诘目罩泻骄€(xiàn)。距濟(jì)南機(jī)場(chǎng) 200公里、距青島機(jī)場(chǎng) 70公里，距濰坊機(jī)場(chǎng) 30公里；膠濟(jì)鐵路和大萊龍鐵路橫穿 *市，北部的下?tīng)I(yíng)港與天津、大連、煙臺(tái)等 20 多個(gè)港口通航。濟(jì)青、濰萊高速公路和 206、 309 國(guó)道、環(huán)渤海公路穿越境內(nèi)，形成四通八達(dá)的開(kāi)放型交通網(wǎng)絡(luò)。 廠區(qū)交通便捷，廠內(nèi)鐵路可與大萊龍鐵路連接；廠外南北方向有廒卜公路、戰(zhàn)備公路、下小公路和昌灶公路；東西方向有辛沙公路、 206國(guó)道、309國(guó)道、濰萊高速公路和濟(jì) 青高速公路通向省內(nèi)外。 6、水源、給排水情況 項(xiàng)目供水采用峽山水庫(kù)作為水源地。水庫(kù)位于 *市南部 30 公里處，攔蓄濰河中上游來(lái)水，庫(kù)容 5.03 億立方米，夏季水質(zhì)達(dá)到國(guó)家地表水三- - 類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，春秋、冬季水質(zhì)達(dá)到國(guó)家地表水二類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，每年水庫(kù)蓄水量都在2億立方米以上。 7、電源、供電、電訊等情況和發(fā)展規(guī)劃 電力由 *生物化工有限公司 自備電廠共給 ， 廠區(qū)現(xiàn)有變電所和完善的供電系統(tǒng)設(shè)施， 能保證本項(xiàng)目用電需要。 二、項(xiàng)目前期工作 1、總體設(shè)計(jì) 在技術(shù)方面，對(duì)項(xiàng)目技術(shù)方案進(jìn)行了論證，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。 2、技術(shù)購(gòu)買(mǎi)及 考察設(shè)備 對(duì)碳化自控升級(jí)系統(tǒng)的技術(shù)軟件，已同浙江大學(xué)進(jìn)行洽談； 對(duì)擬選用的主要設(shè)備、重要材料，進(jìn)行了初步考察比選。 3、場(chǎng)地平整 對(duì)擬建設(shè)的土建所占土地，進(jìn)行清理和平整。 - - 第六章 技術(shù)設(shè)備方案 第一節(jié) 技術(shù)方案 一、技術(shù)來(lái)源及特點(diǎn) 本項(xiàng)目余熱利用技術(shù)，系 *生物化工有限公司工程技術(shù)人員自主研發(fā)。 項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)：成熟、可靠、便于操作。 二、技術(shù)方案 制堿余熱利用技術(shù)，根據(jù)余熱來(lái)源、生產(chǎn)工藝流程，以及不同的利用用途，本項(xiàng)目的技術(shù)方案具體分為四個(gè)： 一是在煅燒車(chē)間再增加一次閃發(fā)工序，以回收蒸汽進(jìn)入蒸 餾塔； 二是將新增閃發(fā)后的冷凝水送熱交換站，以供本廠中央控制室、食堂、倒班宿舍冬季采暖；該冷凝水降溫后，送電廠； 三是碳化工序冷卻采用海水循環(huán)冷卻，并增加濃縮海水加熱裝置，對(duì)濃縮海水進(jìn)行加熱提溫后部分送新增化灰機(jī)回收石灰車(chē)間的外排的 CaO預(yù)精制濃縮海水后送鹽水車(chē)間化鹽，另一部分送鹽場(chǎng)提溴曬鹽； 四是碳化自控系統(tǒng)升級(jí)改造； 三、工藝流程與說(shuō)明 煅燒車(chē)間增加三次閃發(fā)工序，將二次閃發(fā)后的冷凝水通過(guò)液位調(diào)節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐，在閃蒸罐中產(chǎn)生 0.15MPa（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，三次閃蒸后的冷凝水（ 126）在采 暖期經(jīng)泵送熱交換站（食堂），被- - 加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降溫后的冷凝水（ 60）再送熱電廠。用這部分熱能替代蒸汽采暖。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（ 126）經(jīng)過(guò)濃縮海水換熱塔，加熱濃縮海水后降低溫度（ 60）后送熱電廠。 從碳化塔出來(lái)的溫海水經(jīng)過(guò)三到四組蒸發(fā)池蒸發(fā)降溫后進(jìn)入海水循環(huán)池，由海水循環(huán)泵提壓后送碳化塔作為循環(huán)冷卻用水。 當(dāng)海水達(dá)到一定濃度（ 14 15 波美度）后進(jìn)入濃縮海水池，由濃縮海水泵送到濃縮海水換熱塔換熱升溫后，一部分濃縮海水送新增化灰機(jī)與石灰車(chē)間外排的廢石砂在化灰機(jī) 內(nèi)進(jìn)一步化合，除去濃縮海水中的 Mg2+后經(jīng)濃縮海水加壓泵送鹽水車(chē)間化鹽。另一部分濃縮海水送經(jīng)濃縮海水加壓泵去鹽場(chǎng) 提溴 、曬鹽。 在采暖期，由于部分冷凝水用于采暖，需用于加熱濃縮海水的熱量由循環(huán)回水來(lái)加熱海水。 冷凝水余熱利用工藝流程、海水余熱利用工藝流程。 詳見(jiàn)下附圖： - - 四、 碳化自控系統(tǒng)升級(jí)改造 *100 萬(wàn)噸 /年純堿碳化工段 17 臺(tái) 3400/ 2800 2800 異徑笠帽塔是制堿過(guò)程的核心設(shè)備，在塔內(nèi)由蒸吸工段送來(lái)的氨鹽水經(jīng)預(yù)碳化后與壓縮工段送來(lái)的 CO2氣體在塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成一定粒徑的 NaHCO3并從塔底連續(xù)排出，固液比較高的堿液至濾過(guò)工段過(guò)濾。塔內(nèi)制堿是一個(gè)放熱過(guò)程。受下段氣溫度、壓力 、 流量，中段氣溫度、壓力 、 流量，塔底壓力，尾氣溫度、壓力，出堿液溫度，碳化塔 7 圈、 17 圈、 22 圈溫度，冷卻水溫度、壓力、流量等多種變量因素影響。該裝置已選用 ABB公司的 DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了單變量自調(diào)，如可設(shè)定出堿液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)單塔出堿液量穩(wěn)定，但不能同時(shí)自動(dòng)優(yōu)化出堿液溫度、冷卻水流量、 7圈溫度及塔底壓力等多個(gè)變量。 在 自控優(yōu)化操作方面與西歐各國(guó)氨堿廠存在較大差距，導(dǎo)致主要技術(shù)指標(biāo)和消耗指標(biāo)欠佳，該余熱利 用項(xiàng)目擬改變冷卻水工藝路線(xiàn)，需要對(duì)現(xiàn)有碳化 DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，其主要內(nèi)容為：原海水冷卻系統(tǒng)改造后仍保留作為備用冷卻系統(tǒng)，循環(huán)海水冷卻系統(tǒng)并聯(lián)至原冷卻系統(tǒng)，碳化冷卻系統(tǒng)共分三組，上水、回水均需在每組并入，需新增 DN600自控蝶閥 6 個(gè)， 擬選用無(wú)錫工裝制造，材質(zhì)為 316L，另外再加裝手動(dòng)隔斷閘閥 DN600，材質(zhì)為鑄鐵 ,數(shù)量 12個(gè)。浙江大學(xué)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出碳化 DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化操作的軟件，并在國(guó)內(nèi)大型氨堿廠運(yùn)行良好。擬在海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)改造過(guò)程中購(gòu)買(mǎi)浙大軟件和改造技術(shù)，對(duì)原 DCS控制系統(tǒng)硬件擴(kuò)容，實(shí)現(xiàn)循環(huán)濃縮 海水進(jìn)塔流量、壓力、溫度與出堿溫度、 7圈溫度、出水溫度等多變量自動(dòng)優(yōu)化調(diào)節(jié)，改變?nèi)藶檎{(diào)節(jié)造成的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)碳化反應(yīng)在最佳工況下進(jìn)行，并達(dá)到其余熱最大限度的導(dǎo)出。 - - 五、 利用石灰廢砂預(yù)精制濃縮海水化鹽制堿 氨堿法制堿的主要原料是原鹽和石灰石，每噸純堿消耗原鹽和石灰石分別為 1.5噸左右。 在氨堿法制堿工藝流程中，鹽堆場(chǎng)的原鹽經(jīng)推土機(jī)車(chē)送到化鹽池，與雜水混合溶解成飽和粗鹽水。從化鹽池出來(lái)的粗鹽水進(jìn)入粗鹽水集中槽，由粗鹽水泵送至反應(yīng)罐。 從重灰工段來(lái)的純堿溶液與石灰工段來(lái)的石灰乳在苛化罐內(nèi)進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液溫度為 80，苛化罐出來(lái)的苛化液與粗鹽水泵送來(lái)的粗鹽水同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)罐進(jìn)行反應(yīng)，生成 Mg（ OH） 2和 CaCO3，為使反應(yīng)完全，反應(yīng)罐停留時(shí)間為 30 分鐘， Na2CO3過(guò)量 0.25tt， ACaO過(guò)量 0.05tt，反應(yīng)后的鹽水由反應(yīng)罐上部溢流進(jìn)入曲徑槽，同時(shí)加入來(lái)自助沉劑高位槽的助沉劑溶液，混合液自流進(jìn)入澄清桶的中心管內(nèi)，在澄清桶內(nèi)進(jìn)行澄清，其溢流清液即為精鹽水。澄清桶底部排出的鹽泥進(jìn)入鹽泥槽，由鹽泥泵送到三層洗泥桶頂部的中心管，來(lái)自蒸吸、石灰工段的 40溫海水進(jìn)入三層洗泥桶頂部的分配槽內(nèi)，然后進(jìn)入三層洗泥桶底層中心管，鹽泥 與洗水在桶內(nèi)進(jìn)行三次逆流洗滌，以回收 NaCl。三層洗泥桶上部出來(lái)的淡鹽水，進(jìn)入雜水桶與蒸吸、石灰、碳化工段來(lái)的溫海水兌和后，自流到化鹽池做化鹽用水。三層洗泥桶底部出來(lái)的廢泥進(jìn)入廢泥槽，由廢泥泵排到渣場(chǎng)。 澄清桶上部溢流出來(lái)的精制鹽水，進(jìn)入精鹽水罐，由精鹽水泵送至碳化工段洗滌碳化尾氣。 在助沉劑配置罐中加入助沉劑并以澄清桶來(lái)的精鹽水為溶劑配置助沉劑溶液，經(jīng)助沉劑泵打到助沉劑高位槽。 - - 石灰車(chē)間是將石灰石加熱分解生產(chǎn)石灰和窯氣，窯氣供碳化工段使用，石灰消化制成石灰乳供蒸餾工段和鹽水工段使用。其反應(yīng)如下： CaCO3 CaO CO2 CaOH2O Ca(OH)2 其流程簡(jiǎn)述如下： 1、石灰窯系統(tǒng) 原料石灰石和焦炭由貯運(yùn)工段經(jīng)皮帶機(jī)分別送到石灰窯前的石灰石倉(cāng)和焦炭倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)石灰石給料器，焦炭給料器進(jìn)入計(jì)量槽。由 PLC控制按比例計(jì)量的混合料倒入吊石斗，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升倒入石灰窯內(nèi)。空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入石灰窯底。石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)煅燒，生成石灰和窯氣，石灰從窯底部出灰螺錐、經(jīng)星形出灰機(jī)卸出石灰窯，溜入運(yùn)灰皮帶機(jī)上，再經(jīng)石灰斗提 機(jī)送到石灰倉(cāng)，窯氣從石灰窯頂部出來(lái)去窯氣凈化系統(tǒng)。 2、化灰系統(tǒng) 石灰經(jīng)石灰倉(cāng)下部的石灰給料器調(diào)節(jié)給料量后加入化灰機(jī)，來(lái)自蒸吸工段的溫海水（溫度約 45）作