施工組織設(shè)計 一、工程概況 本工程商貿(mào)城二期工程，東臨工業(yè)路，西臨三里河，該樓為全框架五層（不含地下室），建筑物檐高 24 米，全高 25 米，建筑面積 15000 。 （一）建筑部分 1、地面：衛(wèi)生間、盥洗室采用 98ZJ001 地 18 陶瓷地磚地面，其余所有房間均采用 98ZJ001 地 11，水磨石地面。 2、樓面：衛(wèi)生間、盥洗室采用 98ZJ001 樓 27 陶瓷地磚地面，其余所有房間均采用 98ZJ001 樓 6，水磨石樓面。 3、內(nèi)墻：衛(wèi)生間、盥洗室采用 98ZJ001 內(nèi)墻 10 面磚墻面，其余所有房間均采用98ZJ001 內(nèi) 墻 5 混合砂漿墻面。 4、外墻：采用 98ZJ001 外墻 13 面磚外墻面，外墻上造型采用 98ZJ001 外墻 22涂料外墻面。 5、頂棚：采用 98ZJ001 頂棚 3 混合砂漿頂棚。 6、油漆涂料：內(nèi)墻面、頂棚采用 98ZJ001 涂 23 乳膠漆，木構(gòu)件采有 98ZJ001涂 1 鋼構(gòu)件采用 98ZJ001 涂 13。 7、散水：采用 98ZJ901 頁 4-4 混凝土散水。 8、踏步：采用 98ZJ901 頁 10-11。 9、屋面：五層屋面為不上人屋面，采用 98ZJ001 屋 9，其余屋面均為上人屋面，采用 98ZJ001 屋 5，防水卷材采用 SBS 改性瀝青防水卷材，保溫隔熱板采用 CCP保溫隔熱復(fù)合板。 10、樓梯欄桿扶手采用 98ZJ401 頁 6Y，頁 27-6，高度為 1.05m，低于 1.0m 的所有窗臺做窗臺攔桿，選用 98ZJ401 頁 5，欄桿高度為 1.05m。 11、落水管采用 98ZJ201 頁 34-2、 a。 12、變形縫地面采用 98ZJ111 頁 11-6，樓面采用 98ZJ111 頁 12-2，外墻采用98ZJ111 頁 4、 3，屋面采用 98ZJ111 頁 16-2。 13、大樓設(shè) 8 部自動扶梯，型號為 ESZ-100K，傾斜度 30 度，由專業(yè)安裝公司 設(shè)計施工。 14、大樓設(shè)客、貨電梯各一部，型號：客梯 TKY1000，貨梯 THY1000，電梯的預(yù)埋件、預(yù)留洞等均由專業(yè)公司完成并安裝，電梯底坑深 1.8 米。 15、門窗：門有木門、鋁合金推拉門、防火門、窗均為 90 系列鋁合金窗，一層、五層外加防護網(wǎng)。 （二）結(jié)構(gòu)部位：根據(jù)本工程的巖土工程勘察報告，由南陽市建筑設(shè)計研究院所設(shè)計的港達商貿(mào)城二期工程，采用筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，長 89.15 米，寬 42米，主體部分六層，地基以第二層中粗砂為持力層，地基承載力特征值為 190kpa，地下室防水坑滲等級為 S6。 本工 程抗震設(shè)防烈度為七度，建筑安全等級為二級，框架譏震等級為三級，抗震設(shè)防類別為丙類，二類建筑場地，設(shè)計基本地震加速度值為 0.10g，其本風(fēng)壓值W0=0.35KN/，地面粗糙度為 B 類，基本雪壓值 W0=0.45KN/。 1、 墻體構(gòu)造材料 一層外圍圍護墻及電梯間井道及女兒墻采用 MU10 機磚，其余均采用 MU3.5kpa，干容量 600kg/m3的輕質(zhì)陶粒砌塊，砌筑砂漿 0.00 以下采用 M5 水泥砂漿， 0.00以上采用 M5 混合砂漿。 2、砼構(gòu)件： （ 1）基礎(chǔ)墊層為 C15，基礎(chǔ) C30，框架梁、柱的砼等級為 C30，其余均為 C25。 （ 2）鋼筋采用 HPB235（ ）， HRB235（ ）級。 （ 3）鋼筋制作安裝、后澆帶設(shè)置嚴格按照設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定施工。 （ 4）衛(wèi)生間四周現(xiàn)澆板均做止水帶。 （三）安裝部分 1、給排水：給水管道管徑小于等于 63mm 應(yīng)采用鋁塑復(fù)合管（ RF-XPAP），鉗壓連接。管道管徑大于 63mm 應(yīng)采用鋼塑管絲接。排水管道采用離心鑄鐵管，管箍連接。 2、 電氣部分：本工程屬于一類建筑，根據(jù)民用建筑設(shè)計防火規(guī)范要求設(shè)有照明、動力、防雷、自動報警、消防聯(lián)動及系統(tǒng)，負荷等級：消防設(shè)備、排 污泵、樓梯照明、營業(yè)廳照明、通道照明、應(yīng)急照明為一級供電，客樓、扶梯為二級、其他三級。 本工程照明、動力、消防用電單獨引入，電源電壓為 220/280V，電纜直接埋地引入，室外電纜選全塑電纜，埋地直敷，室內(nèi)導(dǎo)線選擇塑料銅芯線，沿墻、地板、頂板穿 PVC 管（弱電穿鋼管）暗敷。 照明及動力配電箱均暗裝墻壁上，保護接地為 TN-S 系統(tǒng)，將基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接成閉環(huán)線路作接地極，具體做法見 98ZD501-35，采用 404 鍍鋅扁鐵作引下線，沿墻暗敷至接地極并焊接， R5mm，網(wǎng)格 80-90mm。 （ 2）組裝要求： 1）推拉窗框扇之間應(yīng)有防碰措施。 2）窗扇必須有防從外部拆卸的裝置。 3）構(gòu)件連接牢固。 4）窗下框設(shè)有排水扎。 5）窗表面不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷。 6）相鄰構(gòu)件表面著色不應(yīng)有明顯的色差，不應(yīng)有鋁銷、毛刺、污斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。 7）成品窗應(yīng)注意保護，存放、搬運時確保不變形、不腐蝕。 8）鋁窗死扇和活扇應(yīng)有一定的比例，活扇所占比例不小于 2/3。 9）鋁合金窗安裝后抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性、雨水滲透性符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。 10）鋁合金窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。 11）窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合規(guī)范要求。 12）關(guān)閉嚴密、間隙均 勻、扇與框搭接量符合規(guī)范要求，開啟靈活。 13）窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活運用，達到各自的使用功能、端正、美觀。 14）窗框與墻體間間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合技術(shù)要求。 15）交工前清洗干凈，嚴禁用腐蝕性溶劑和硬質(zhì)物刮擦。 16）鋁合金窗安裝后，在交工前應(yīng)有可靠的保護措施，避免變形、污染和損失。 （ 3）、質(zhì)量檢查： 鋁合金窗質(zhì)量檢查方法： 鋁合金窗施工方必須自學(xué)按國家標(biāo)準(zhǔn)、工程監(jiān)理和甲方要求施工，必須做到材料合格，組裝與安裝方法正確，質(zhì)量自檢與問題處理要及時，成 品、半成品保護要到位，交工后維修要得力。 鋁合金窗組裝前必須向監(jiān)理提供樣品進行檢驗，監(jiān)理檢驗合格后報甲方代表確認，樣品窗即為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)窗，樣品窗第一個安裝，安裝位置應(yīng)告知監(jiān)理和甲方代表。 鋁合金交工資料要齊全。 十一、安裝工程施工方法 1、安裝要求： 工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗管道保溫清理交工。 套管安裝：先認真熟悉圖紙，了解和確定干管的標(biāo)高、位置地、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預(yù)埋套管，干管穿地下室基礎(chǔ)時與封建密切配合，且預(yù)埋鋼性防水套管：穿越屋面、樓板應(yīng)預(yù)埋鋼套管且作好屋面防水措施，安裝立管穿越樓板套管時，每層從上到下統(tǒng)一吊線，按吊線定位清洗、沖掃支模澆筑蓄水試工藝法做。套管內(nèi)徑比該處管道外徑大 20mm 左右，套管上端凸出建裝飾面20-30mm，下面與飾面相平。穿管后用油麻填塞環(huán)形縫隙，再用防水水泥砂漿填塞并抹三角灰進行密封。 預(yù)制加工：管道的截斷應(yīng)使用專用斷管器、將管口斷面的管膜和毛刺清 除干凈，采用專用整圓器將管口脹圓，外徑 40mm 的管道應(yīng)使用專用彎管器彎曲；外徑 32mm，除急彎需使用角彎頭來改變管道走向外，其余采用將管道直接彎曲。彎曲半徑不得小于 5 倍的管外徑。 干管安裝：挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行鋪設(shè)時，二者最小水平距離 500mm 已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi) 0.000 處，總進水端頭加好臨時管堵，對管道上的金屬管件進行防腐處理，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時輸隱驗工程驗收記錄手續(xù)。 立管 安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修、安裝完后，用線墜吊直找平、套管填充如 1 所述。管道在連接采用專用鋁塑管件連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其它種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件，連接接口應(yīng)整潔、牢固和不滲漏。 支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管道走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的 預(yù)留的高度，位置進行分支管道安裝，支架與管子固定牢固，接觸緊密，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表殼距墻距離不大于 30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（ mm）應(yīng)符合下表規(guī)定： 外徑 橫管 立管 外徑 橫管 立管 12 500 600 25 700 1000 14 500 600 32 900 1200 16 600 800 40 900 1200 18 600 800 50 1200 1500 20 700 1000 63 1200 1500 管 道試壓：埋地或其它暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時按 GBJ242-82 規(guī)范規(guī)定進行試壓，并做好試壓記錄，冬季試壓應(yīng)采用防凍措施。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量 2/3的水量進行沖洗直到將污濁物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工區(qū)工藝。 2、離心排水鑄鐵管道操作工藝： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管 安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗通水試驗。 先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實，穿越基礎(chǔ)處配合封建做好鋼性管預(yù)埋。順通各預(yù)埋套管預(yù)留孔洞，進行各受水口標(biāo)高，走向測墨，繪制實測小樣圖，進行配管預(yù)制和安裝。 預(yù)制加工：根據(jù)實測并結(jié)合各邊接件尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。承插連接，用麻絲干濕水泥漿夯填密實。 干管安裝：首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正 確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15 分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù) 5 分鐘，水位不下降為合格。選用細土或砂子回填至管上皮 100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。 立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯 合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為 5-10mm，冬季為 15-20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)坪 1.00mm，允許偏差 20mm，并高于該層衛(wèi)生器具且邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成 45角。立管支架選用排水管配套定型的支架，層高小于 3m 的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圈，用不低于樓板標(biāo)號的細石混凝堵洞。 支管安裝：橫管距頂?shù)母叨纫话悴灰舜笥诨虻扔?250mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過 2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。 先將預(yù)制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后，按規(guī)定校正坡度，進行固定，支承件采用配套定型的管卡。若吊桿長度過短，可用 16 3 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼降銹及刷白色調(diào)和漆橫管支承件的間距如表 1；橫管最小坡度如表 2： 表 1 外徑（ mm） 40 50 75 110 160 間距（ m） 0.4 0.5 0.75 1.1 1.6 表 2 外徑（ mm） 50 75 110 160 最小坡度 0.012 0.007 0.004 0.002 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪 10-20mm。 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，按規(guī)定要求必須進行通水試驗。 3、衛(wèi)生器具安裝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具配件檢驗衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具與墻面縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗。 水嘴安裝：先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正，如暗裝管 道進墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水咀安完后距墻一致，將水咀擰緊找正，除凈外露麻絲。 地漏的安裝 a、安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。 b、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm，使水能迅速地排入地漏。 c、地漏定位后，樓板四周縫用 1:3 水泥砂漿填實，縫大于 20mm 時用 1:2:4豆石混凝土填實。 4、消防管道的安裝 消火栓的安裝：栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面 1.2 米，允許偏差 20mm，閥門距 箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差 5mm。 消火栓水龍帶的安裝：水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)的構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的持釘或水龍帶盤上。 消防箱內(nèi)的報警按鈕的進線：要求在消防箱報警鈕進線處的箱底鉆一個與配管管外壁直徑大小的洞口與鋼管進行焊接（鋼管進入箱內(nèi)為 3-5mm），且焊后渣清理干凈，補刷防銹漆，然后裝上護口。 消防水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗，消防用水與生活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向筏（防止消防加壓時進入水箱）。 所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強板。 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓時再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必須時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于 +5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后即可做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得 損壞其它成品。 5、鋼管暗敷設(shè)： 鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。 鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的 1/10。管子的埋設(shè)深度不能小于 15mm。 暗配金屬線管采有套管連接時，根據(jù) GB50168-92 的規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的 1.5-3 倍，管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴密可不做跨接地線，薄壁金屬管嚴禁套管焊接。 SC-70 以上線管 暗配管時因機具原因可使用套管連接，SC-20 以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊跨接地線，每端焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的 6 倍，并必須兩面施焊，金屬線管焊接地線規(guī)格見下表，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子跨接。 鋼管焊接地線選定規(guī)格表 鋼管暗敷設(shè)有順序應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有 關(guān)要求，其工藝流程為： 在管 路 敷設(shè)之前，對 工 程概況有個 了 解，特別是管路敷設(shè)方式，部位、層高、結(jié)構(gòu)型式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、管彎、配電箱各種盒等一般都是配套 產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎套管的截面和選擇。 a、鋼管的截板：根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進行截板。一般管徑（ mm） 圓鋼（ mm） 扁鋼（ mm） 15-25 5 或 6 32-38 6 50-63 10 25 3 70 8 2 （ 25 3） 2 測定盒箱位置 預(yù)制加工 1、熱煨管 2、冷煨管 3、切 管 4、套 絲 穩(wěn)住盒箱 1、穩(wěn)住盒箱 2、托板穩(wěn)住燈頭盒 管路連接 1、管箍絲扣連接 2、焊接套管連接 3、 坡口（喇叭口）焊接 暗敷設(shè)方式 隨墻體配管 現(xiàn)澆砼配管 地線焊接 1、跨接地線 2、防腐處理 暗敷鋼管 用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的 2-3 倍。 b、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現(xiàn)在為了施工方便，都采用專用機械工具進行冷煨，冷煨法適用于管徑 20mm 及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。 c、管子套絲：絲扣連接時應(yīng)對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，再用絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑絲扣干凈清晰。 d、鋼管防腐：鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進行防腐處理，埋入砼內(nèi)的管子外壁除外，埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。 鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主 體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體為在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒位置在工程實際中做好預(yù)檢，待主體砌筑到這些位置時預(yù)留出比盒箱略大的孔洞，并距這些位置的底標(biāo)高 30cm 左右敷好管，待穩(wěn)盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。 管與箱、盒連接 a、箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、用氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿 加石膏補平齊，不得露洞。 b、管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁 3-5mm。有鎖緊螺母露出鎖緊螺母的絲扣為 2-3 扣。兩根以上管入箱、盒要長短致，間距均勻，排列整齊。 c、暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進度密切配合上土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等和裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、方正、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。 d、線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊 3-5 處，燒焊處必須做好防 腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。 e、地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而彎化，具體見上表。 6、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接 1）導(dǎo)線采用 BV 線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分色： L1相為黃色；L2相線綠色； L3相為紅色； N（中性線）為淡蘭色， PE（保護線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴格按圖紙設(shè)計截面安裝。 2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)對 管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)長度為 15m；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長 1/2；出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為 1.5m；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線面直接穿過。 3）管內(nèi)穿線： a、鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊整。 b、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 c、當(dāng)兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。 4）導(dǎo)線連接： a、導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗待專用工具。 b、導(dǎo)線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗 壓實，導(dǎo)線與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。 7、配電箱安裝 根據(jù)主體施工按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。 配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。 配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。 照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（ PE 線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫 出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。 箱內(nèi)分支回路的相線、零線 PE 保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線。禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。 接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。 配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。 8、燈具安裝 燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計要求。 燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡 成比，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置倒合理。 燈具安裝：應(yīng)首先確定安裝的高度與設(shè)計是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于 350mm，吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于 6mm。 穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。 9、防雷部分 防雷裝置焊接連接時應(yīng)搭接焊接，圓鋼搭接長度為其直徑的 6 倍，雙面施焊。當(dāng)直徑不同時， 搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)，圓鋼與扁鋼連接時，其搭焊長度為圓鋼直徑的 6 倍，不能出現(xiàn)夾渣、咬肉，裂紋及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象，施焊處做好防腐。 避雷線安裝前，圓鋼進行冷拉調(diào)直，引下線與避雷線焊接時不能拐死彎，焊接長度應(yīng)滿足要求，做好防腐處理。 防雷引下線利用主筋直徑不得小于 12mm，出屋面必須用直徑 12 的鍍鋅圓鋼與屋面避雷帶連接，應(yīng)按圖紙設(shè)計的部位及數(shù)量設(shè)置測試點。利用主筋做暗敷設(shè)引下線，每條引下線不得小于兩根主筋，兩根主筋應(yīng)為對角主筋。 人工接地極材質(zhì)，規(guī)格應(yīng)符合要求，接地體的埋深度為 -0.1 米，距建筑物的 距離不宜小于 1.5 米，如增設(shè)角鋼或鋼管接地極，其長度不應(yīng)小于 2.5 米，接地極的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處后的屑皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。 利用自然基礎(chǔ)接地極安裝，按設(shè)計圖尺寸位置要求標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將主筋底與底板主筋搭接焊好并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除屑皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，以便引出和檢查應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行驗收，同時做好隱驗記錄。 接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進行測試，電阻必須符合設(shè)計要求。 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 給排水部分 給水管道 一）保證項目 1、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2、管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土。 3、給水第統(tǒng)竣工后交付使用前必須進行沖洗。 二）基本項目：管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。 三）管道安裝的允許偏差和檢驗方法： 1、水平管道縱、橫方向彎曲度 0.5mm/1m，全稱為 2 米以上時，允許偏差 13mm（測量時用水平尺、直尺接線和尺量檢查）。 立管垂直度允許偏差 2mm/1m。 全長 5m 以上時，允許偏差 10mm/1m，測量時采 用吊線和尺量檢查。 排水管道 保證項目 （ 1）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。 （ 2）隱蔽的排水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 3）管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 （ 4）管道支墩嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 （ 5）排水鑄鐵管，必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)如無設(shè)計要求，伸縮節(jié)間距不大于 1 米。 （ 6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 基本項目： 管道支吊架應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸，支吊架間距符合規(guī)范規(guī)定。 允許偏差項目見下表 離心鑄鐵排水管道安裝允許偏差 序號 允 許 偏 差 檢驗方法 1 立管垂直度 1）每米高度大于 3mm； 掛線錘2） 5m 以內(nèi)，全高不大于 10mm； 3） 5m以上，每 5m不大于 10mm，全高不大于 30mm。 和用鋼卷 尺量 2 橫管彎曲度 1）每米長度不大于 2mm； 2） 10m 以內(nèi)，全長不大于 8mm； 3） 10m 以上，每 10m 不大于8mm。 用水平、直尺拉線和尺量 3 立管及衛(wèi)生設(shè)備排水管口的縱橫坐標(biāo) 不大于 10mm 用鋼卷 尺量 4 衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高 不大于 5mm 用水平尺和鋼 卷 尺量 1、衛(wèi)生器具保證項目： （ 1）衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，衛(wèi)生器具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。 （ 2）衛(wèi)生器具的排水管位和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 項目：支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，器具放置平穩(wěn)、潔凈、支架與器具接觸緊密。 允許偏差項目 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表 項 目 允許偏差 檢驗方法 坐 標(biāo) 單獨器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 標(biāo) 高 單獨器具 15 成排器具 10 器具水平 底 2 用水平尺和尺量檢查 器具垂直度 3 用吊線和尺量檢查 電氣部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、配管及管內(nèi)穿線 1、合格：連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排裂整齊，管子彎曲處無明顯折皺；油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15mm。盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長充小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋 2-4 扣。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 2、管內(nèi)穿線： 合格：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量；導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭； 不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，盒（箱）內(nèi)清結(jié)無雜物，導(dǎo)線整齊，護線套齊全，不脫落。 3、相線間和相線接地間的絕緣電阻值必須大于 0.5m 歐姆。 B、電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝 1、燈具安裝： 燈具安裝用的預(yù)埋件、木臺必須安裝牢固，位置正確。器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 2、配電箱安裝 合格：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）邊接， 無鉸接現(xiàn)象；箱體（盤、板）油漆完整。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。 3、導(dǎo)線與器具連接 合格：連接牢固緊密不傷芯線。壓板連接時壓緊無松動螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈齊全，開關(guān)切斷相線。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，導(dǎo)線進入器具的絕緣保護良好，在器具盒（箱）內(nèi)余量適當(dāng)，燈具引下線整齊美觀。 C、防雷接地 1、接地裝置的接地電阻符合設(shè)計要求。 2、接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地分支線，必須直接與接 地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。 3、避雷網(wǎng)及其它支架安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，接地線的敷設(shè)平直、牢固，固定點間距均勻，穿墻的保護管，油漆防腐完整，焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔咬肉等缺陷，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍，圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍，扁鋼與圓鋼搭接圓鋼直徑的 6 倍，扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)不少于 3 邊。螺栓連接緊密、牢固，有防松措施；防雷接地下線的保護管固定牢靠。接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度符合要求。 （二）安裝工程注意事項： 1、預(yù)留孔 （ 1）在基礎(chǔ) 回填土同時，作好上、下水和管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)。 （ 2）現(xiàn)澆板時，要預(yù)留好空洞，做好下層下水立管安裝。屋頂油氈鋪設(shè)前，先安裝污水透氣管，使屋頂油氈一次成活。 （ 3）室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿板孔和橫管的穿墻孔按設(shè)計位置剔出，并將上下水的管卡安裝好。 （ 4）電氣管線、立管隨砌墻位置設(shè)置，不得事后剔鑿。水平管采用塑料軟管在現(xiàn)澆板時配合埋設(shè)。 （ 5）上下水立管穿過板時，應(yīng)按準(zhǔn)確位置剔孔，嚴禁隨意擴大剔鑿，損傷圓孔板筋。 2、給排水工程： （ 1）排水系統(tǒng)：采用離心鑄鐵管，安裝時采用上封下通的施工方法，防止雜物落入管內(nèi)， 以保證排水管不被堵塞。灌水試驗時應(yīng)用“堵球”新工藝，即用可充氣的橡皮球，從排水管上方送入管內(nèi)，分區(qū)段控制試壓高度，向球內(nèi)充氣使之堵塞，管子下部，向管內(nèi)注水，檢驗各接口有無滲漏現(xiàn)象。 （ 2）給水管道：管徑大于等于 63mm 采用 RF-XAP 管，鉗壓連接管徑小于63mm，用鋼塑管絲接。 （ 3）衛(wèi)生潔具安裝：按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和甲方要求購進衛(wèi)生潔具，確保產(chǎn)品質(zhì)量，安裝方法執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且防泄漏。 3、電氣安裝： （ 1）線管敷設(shè)：采用 PVC 塑料管，預(yù)埋線管的彎曲半徑 10d，采用套管膠粘劑連接。 （ 2）管內(nèi)穿線：各回路導(dǎo)線的 顏色統(tǒng)一規(guī)定為紅（火）、黑（零）、雙色（ PE）。待土建粗裝修結(jié)束后，開始進行穿線，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面不應(yīng)超過管內(nèi)截面的60%，穿線前要檢查管口是否光滑，有無毛刺，要求護口齊全，管道暢通，導(dǎo)線型號符合設(shè)計要求。同一管內(nèi)不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的導(dǎo)線，不允許穿在同一根管內(nèi)。穿線后還要測量線絕緣電阻，其線間絕緣電阻值應(yīng)大于 0.5，并做好隱蔽記錄，才能接入用電器具。 （ 3）開關(guān)、插座、燈具的安裝：開關(guān)、插座應(yīng)嚴格按設(shè)計標(biāo)高進行施工，同室同一水平標(biāo)高，偏差不應(yīng)大于 5mm，成排安裝的不應(yīng)大于 2mm，插座一律按左 零右相（火）、上端 PE。開關(guān)一律上開、下關(guān)，并控制火線回路。同一室內(nèi)的成排燈具，安裝前應(yīng)放線，以保證橫豎成排，中心對齊，安裝后其中心偏差不大于 5mm。 （ 4）配電箱安裝：配電箱按設(shè)計要求安裝在每層樓梯口，總配電箱安裝在一層樓梯口，箱底距地面高度為 1.7m，內(nèi)配備插座回路的漏電開關(guān)，照明回路的限額電流開關(guān)。箱體、箱蓋應(yīng)與接地與干線連接，要求所有回路的 PE 線和零線分別接到各自的匯流端子上，安裝完畢后，對各回路分別作一次檢測，然后才能通電，并做漏電試驗，檢驗配電開關(guān)的靈敏度，做好驗收記錄。 十一、安 裝工程施工方法 1、安裝要求： 工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗管道保溫清理交工。 套管安裝：先認真熟悉圖紙，了解和確定干管的標(biāo)高、位置地、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預(yù)埋套管，干管穿地下室基礎(chǔ)時與封建密切配合，且預(yù)埋鋼性防水套管：穿越屋面、樓板應(yīng)預(yù)埋鋼套管且作好屋面防水措施，安裝立管穿越樓板套管時，每層從上到下統(tǒng)一吊線，按吊線定位清洗、沖掃支模澆筑蓄水試工藝法做。套管內(nèi)徑比該處管道外徑大 20mm 左右，套管上端凸出建裝飾面20-30mm，下面與 飾面相平。穿管后用油麻填塞環(huán)形縫隙，再用防水水泥砂漿填塞并抹三角灰進行密封。 預(yù)制加工：管道的截斷應(yīng)使用專用斷管器、將管口斷面的管膜和毛刺清除干凈，采用專用整圓器將管口脹圓，外徑 40mm 的管道應(yīng)使用專用彎管器彎曲；外徑 32mm，除急彎需使用角彎頭來改變管道走向外，其余采用將管道直接彎曲。彎曲半徑不得小于 5 倍的管外徑。 干管安裝：挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行鋪設(shè)時，二者最小水平距離 500mm 已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi) 0.000 處 ，總進水端頭加好臨時管堵，對管道上的金屬管件進行防腐處理，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時輸隱驗工程驗收記錄手續(xù)。 立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修、安裝完后，用線墜吊直找平、套管填充如 1 所述。管道在連接采用專用鋁塑管件連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其它種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件，連接接口應(yīng)整潔、牢固和不滲漏。 支管安裝：從立 管三通口開始，根據(jù)管道走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留的高度，位置進行分支管道安裝，支架與管子固定牢固，接觸緊密，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表殼距墻距離不大于 30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（ mm）應(yīng)符合下表規(guī)定： 外徑 橫管 立管 外徑 橫管 立管 12 500 600 25 700 1000 14 500 600 32 900 1200 16 600 800 40 900 1200 18 600 800 50 1200 1500 20 700 1000 63 1200 1500 管道試壓：埋地或其它暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時按 GBJ242-82 規(guī)范規(guī)定進行試壓，并做好試壓記錄，冬季試壓應(yīng)采用防凍措施。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量 2/3的水量進行沖洗直到將污濁物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無 色為合格。 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工區(qū)工藝。 2、離心排水鑄鐵管道操作工藝： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗通水試驗。 先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實，穿越基礎(chǔ)處配合封建做好鋼性管預(yù)埋。順通各預(yù)埋套管預(yù)留孔洞，進行各受水口標(biāo)高，走向測墨，繪制實測小樣圖，進行配管預(yù)制和安裝。 預(yù)制加工：根據(jù)實測并結(jié)合各邊接件尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。承插連接，用 麻絲干濕水泥漿夯填密實。 干管安裝：首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15 分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù) 5 分鐘，水位不下降為合格。選用細土或砂子回填至管上皮 100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。 立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留 洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為 5-10mm，冬季為 15-20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)坪 1.00mm，允許偏差 20mm，并高于該層衛(wèi)生器具且邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成 45角。立管支架選用排水管配套定型的支架，層高小于 3m 的 ，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圈，用不低于樓板標(biāo)號的細石混凝堵洞。 支管安裝：橫管距頂?shù)母叨纫话悴灰舜笥诨虻扔?250mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過 2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。 先將預(yù)制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后，按規(guī)定校正坡度，進行固定，支承件采用配套定型的管卡。若吊桿長度過短，可用 16 3 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼降銹及刷白色調(diào)和漆橫管支承件的間距如表 1；橫管最小坡度如表 2： 表 1 外徑（ mm） 40 50 75 110 160 間距（ m） 0.4 0.5 0.75 1.1 1.6 表 2 外徑（ mm） 50 75 110 160 最小坡度 0.012 0.007 0.004 0.002 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪 10-20mm。 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，按規(guī)定要求必須進行通水試驗。 3、衛(wèi)生器具安裝 工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具配件檢驗衛(wèi)生器具安裝衛(wèi) 生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具與墻面縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗。 水嘴安裝：先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正，如暗裝管道進墻較深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水咀安完后距墻一致，將水咀擰緊找正，除凈外露麻絲。 地漏的安裝 a、安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。 b、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm，使水能迅速地排入地漏。 c、地漏定位后，樓板四周縫用 1:3 水泥砂漿填實， 縫大于 20mm 時用 1:2:4豆石混凝土填實。 4、消防管道的安裝 消火栓的安裝：栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面 1.2 米，允許偏差 20mm，閥門距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差 5mm。 消火栓水龍帶的安裝：水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)的構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的持釘或水龍帶盤上。 消防箱內(nèi)的報警按鈕的進線：要求在消防箱報警鈕進線處的箱底鉆一個與配管管外壁直徑大小的洞口與鋼管進行焊接（鋼管進入箱內(nèi)為 3-5mm），且焊后渣清理干凈，補刷防銹漆，然后裝上護口。 消防水箱安裝：應(yīng) 在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗，消防用水與生活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向筏（防止消防加壓時進入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強板。 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓時再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必須時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于 +5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 管 道沖洗：消防管道在試壓完畢后即可做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 5、鋼管暗敷設(shè)： 鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。 鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的 1/10。管子的埋設(shè)深度不能小于 15mm。 暗配金屬線管采有套管連接時，根據(jù) GB50168-92 的規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的 1.5-3 倍，管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴密可不做跨接地線，薄壁金屬管嚴禁套管焊接。 SC-70 以上線管暗配管時因機具原因可使用套管連接，SC-20 以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊跨接地線，每端焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的 6 倍，并必須兩面施焊，金屬線管焊接地線規(guī)格見下表，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子跨接。 鋼管焊接地線選定規(guī)格表 管徑（ mm） 圓鋼（ mm） 扁鋼（ mm） 15-25 5 或 6 32-38 6 鋼管暗敷設(shè)有順序應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為： 在管 路 敷設(shè)之前，對 工 程概況有個 了 解，特別是管路敷設(shè)方式，部位、層高、結(jié)構(gòu)型式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、管彎、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎套管的截面和選擇。 a、鋼管的截板：根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應(yīng)考 慮套管長度，套管長度為連接管外徑的 2-3 倍。 b、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)在為了施工方便，都采用專用機械工具進行冷煨，冷煨法適用于管徑 20mm 及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半50-63 10 25 3 70 8 2 （ 25 3） 2 測定盒箱位置 預(yù)制加工 1、熱煨管 2、冷煨管 3、切 管 4、套 絲 穩(wěn)住盒箱 1、穩(wěn)住盒箱 2、托板穩(wěn)住燈頭盒 管路連接 1、管箍絲扣連接 2、焊接套管連接 3、 坡口（喇叭口）焊接 暗敷設(shè)方式 隨墻體配管 現(xiàn)澆砼配管 地線焊接 1、跨接地線 2、防腐處理 暗敷鋼管 徑符合規(guī)范要求。 c、管子套絲：絲扣連接時應(yīng)對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，再用絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑絲扣干凈清晰。 d、鋼管防腐：鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子 內(nèi)外壁進行防腐處理，埋入砼內(nèi)的管子外壁除外，埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝