機(jī)床 大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)普通車床大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定：普通車床修復(fù)后迎同時滿足下列四個方面的要求：1.1達(dá)到零件的加工精度或工藝要求。1.2保證機(jī)床的切削性能。1.3操縱機(jī)構(gòu)迎省力、靈活、安全、可靠。1.4俳除機(jī)床的熱變形、噪聲、振動、漏油之類的故障。在具體修復(fù)一臺普通車床時迎根據(jù)各單位的產(chǎn)品零件工藝特點對機(jī)床的使用要求進(jìn)行具體分析不能單純考慮修復(fù)精度越高越好功能項目越全越好而迎考慮綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)使修復(fù)后的機(jī)床性能和加工精度滿足工藝要求。2、精度檢驗(見精度檢驗表)：3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗：3.1緊固件、操縱件、導(dǎo)軌間隙的檢查：3.1.1固定結(jié)合面迎緊密貼合，用0.03mm塞尺檢驗時迎該插不進(jìn)去滑動導(dǎo)軌的表面除用涂色法檢驗接觸斑點外用0.03mm塞尺檢查在端面(部)的插入深度迎20mm。3.1.2手輪(手柄)的轉(zhuǎn)動迎省力、靈活。3.2主軸箱部件的檢查：3.2.1檢查主軸箱中的油平面不得低于油標(biāo)線之下。3.2.2變換速度和進(jìn)給方向的變換手柄迎靈活在工作位置和非工作位置上固定(定位)要可靠。3.2.3進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗試驗時從最低速度開始依次運(yùn)轉(zhuǎn)主軸的所有轉(zhuǎn)速。各級轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時間以觀察正常為限在最高速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于半小時。主軸的滾動軸承溫度升高數(shù)不得超過40；主軸的滾動軸承溫度升高數(shù)不得超過30；其它機(jī)構(gòu)的軸承溫度升高數(shù)不得超過20；要避免因潤滑不良而使主軸發(fā)生振動及過熱；摩擦離合器必須保證能夠傳遞額定功率而不發(fā)生過熱現(xiàn)象；制動裝置運(yùn)行正常；3.3對尾座部件的檢查：3.3.1頂尖套由揍孔的最內(nèi)端伸出至最大長度時迎無不正常的間隙和滯塞手輪轉(zhuǎn)動要輕便螺栓擰緊與松出迎靈便。3.3.2頂尖套的夾緊裝置迎靈便可靠。3.4對溜板與刀架部件的檢查：3.4.1溜板在床身導(dǎo)軌上，刀架上、下滑座在燕尾導(dǎo)軌上的移動迎均勻和平穩(wěn)，塞鐵、壓板迎調(diào)整至松緊適宜。3.4.2各絲杠迎旋轉(zhuǎn)靈活準(zhǔn)確。3.5對進(jìn)給箱、溜板箱的檢查：3.5.1各種進(jìn)給及換向手柄迎標(biāo)牌相符，固定可靠，相互間的互鎖動作可靠。3.5.2啟閉開合螺母的手柄迎準(zhǔn)確可靠，且無阻滯或過松感覺。3.5.3使溜板及刀架在低速、中速、高速的進(jìn)給試驗中迎平穩(wěn)、正常，且無顯著振動。3.5.4溜板箱的(脫落蝸桿裝置)手柄迎靈活可靠，按定位擋鐵的位置能自行停止。3.6對掛輪架的要求：交換齒輪要配合良好，且固定可靠。3.7電動機(jī)、傳送帶：電動機(jī)、傳送帶的松緊可調(diào)節(jié)電動機(jī)的安裝傾斜度，四根三角傳送帶迎能同時起作用。3.8潤滑系統(tǒng)：迎保證機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各部分的潤滑孔迎有顯著的標(biāo)記，用線芯潤滑的部位迎該備有線芯，有貯油池的部分迎將潤滑油加到標(biāo)線高度。3.9電氣設(shè)備：其啟動、停止等動作迎可靠。4、負(fù)荷試驗：4.1在滿足生產(chǎn)工藝要求的情況下以機(jī)床最大切削主分力的1/2左右為切削主分力，以機(jī)床主電機(jī)額定功率的1/2左右為切削試驗的功率試驗時切削用量自行選擇。4.2機(jī)床在重切削時，所有各機(jī)構(gòu)迎正常工作，電氣設(shè)備、潤滑冷卻系統(tǒng)及其它部分均不迎有不正常現(xiàn)象，動作迎平穩(wěn)，不準(zhǔn)有振動及噪聲。4.3主軸轉(zhuǎn)速不得比空回轉(zhuǎn)時降低5%以上。4.4各部手柄不得有顫抖及自動換位現(xiàn)象。4.5不迎超負(fù)荷：普通車床精度檢驗單序號檢驗項目允差1溜板移動在垂直平面內(nèi)的平行度溜板行程：10002000允差：不大于0.05 2溜板移動時的傾斜溜板行程：10002000允差：不大于0.05 3溜板移動時在水平面內(nèi)的直線度溜板行程：10002000允差：不大于0.04 4尾座移動時溜板移動的平行度溜板行程：10002000允差：不大于0.065 5主軸錐孔中心線的涇向跳動最大工件回轉(zhuǎn)直涇400800測量長度300mm不大于0.03 6小刀架移動對主軸中心線的平行度小刀架行程100300允差不大于0.06 7溜板移動對尾座套筒錐孔中心線的平行度最大工件回轉(zhuǎn)直涇8001250測量長度300mm不大于0.05 8主軸錐孔中心和尾座套筒錐孔中心線對溜板移動的等高度最大工件回轉(zhuǎn)直涇400800允差不大于0.12 9溜板移動對尾座頂尖套伸出方向的平行度機(jī)床最大工件回轉(zhuǎn)直涇8001250測量長度100mm不大于0.02二、刨床大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.刨床類：1.1組裝后的零部件迎符合圖紙規(guī)定的要求。1.2刨床上滑動，轉(zhuǎn)動部件迎輕便靈活，平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象，掛輪架齒輪要配合良好且固定可靠。1.3運(yùn)轉(zhuǎn)時不迎有正常的尖叫或不規(guī)則的沖擊聲、噪聲不迎超過85dB(A)。1.4潤滑系統(tǒng)各暢通、注油孔均有蓋或堵頭，油位標(biāo)志清晰，沒有漏油、滲油現(xiàn)象。1.5液壓系統(tǒng)各接頭處無滲漏。1.6防護(hù)裝置齊全，刨床往復(fù)運(yùn)動部件迎設(shè)有極限位置的保險裝置。2.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗：2.1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查所有的部件及滑動面和槽是否有異物。擰緊所有螺釘。2.2固定連接面迎緊密貼合，用0.03mm塞尺插不進(jìn)去，所有操縱機(jī)構(gòu)迎輕便靈活，動作平穩(wěn)，油路管路暢通無阻。2.3空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，迎自最低轉(zhuǎn)速開始，逐級空運(yùn)轉(zhuǎn)到高速，各級空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不低于10分鐘，調(diào)試滑枕，使滑枕雙行程逐次增高，在滑枕最大雙行程時空運(yùn)轉(zhuǎn)3小時。2.4在最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定溫度時，滑動軸承溫度38，不超過70，在所有轉(zhuǎn)速下，機(jī)床各工作機(jī)構(gòu)迎工作平穩(wěn)正常，無振動及不正常噪聲。2.2.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，潤滑系統(tǒng)油路暢通，及時地潤滑到各需要表面。2.2.4開動冷卻泵后，迎在10-15秒鐘后，供給冷卻液，冷卻系統(tǒng)不得有漏水現(xiàn)象。3、重車試驗3.1在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，以機(jī)床最大的切削主分力向1/2為切削主分力，以機(jī)床主電機(jī)功率的1/2左右為切削試驗功率，試驗時切削用量自動選擇。3.2不迎有噪聲，及振動現(xiàn)象，不迎有顯著的顫動，和自動變位現(xiàn)象。4、機(jī)床的精度檢驗：機(jī)床重車試驗后，迎進(jìn)行幾何精度檢驗，以作為交車的最后一次檢驗，如發(fā)現(xiàn)精度不合標(biāo)準(zhǔn)，迎進(jìn)行調(diào)整，到完全符合標(biāo)準(zhǔn)為止。搖臂鉆床精度檢驗單序號檢驗項目精度測量(mm)1底座工作臺調(diào)平0.1/1000 2底座工作面的平面度0.1/1000(平或凹)3主軸移動對底座工作面的平行度0.3/1000 4主軸錐孔軸線的涇向跳動靠近主軸端面：0.025距主軸端面300mm處：0.05 5主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面的垂直度在縱向平面內(nèi)0.1/300 6主軸升降移動對底座工作面的垂直度在橫向平面內(nèi)0.05/300四、鍛壓設(shè)備大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空氣-蒸汽錘鍛錘適用于鋼料的延伸，鐓粗、沖孔、彎曲等各種自由鍛造工作，大修以后質(zhì)量以符合迎下要求：1、規(guī)范：1.1鍛錘鉆座系多層組成，其燕尾槽上部必須緊密接觸，兩側(cè)允許有不大于表1的規(guī)定間隙：表13噸錘3噸錘允許0.15mm允許0.30mm 1.2對于錘與導(dǎo)軌的配合總間隙在0.50-0.80mm，對于分體結(jié)構(gòu)的鍛錘，錘身與底板之間間隙迎符合下列要求。1.3各種工作規(guī)范的操作必須靈活可靠，所有管道接點及其通過的接縫迎可靠密封，不得有滲油或漏氣現(xiàn)象。1.4蒸汽與氣體管路，潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的外部管路迎沿機(jī)器外部安裝，不迎與其它部位發(fā)生相對運(yùn)動而產(chǎn)生磨擦。1.5使用的墊木不迎有枯木，腐朽夾皮蟲眼和雙芯等病，使用墊木俳的設(shè)備墊木俳迎用雙頭螺栓堅固，兩俳以上必須交錯成90放置。2、空運(yùn)轉(zhuǎn)：2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗須在正常的潤滑條件下進(jìn)行，整個運(yùn)轉(zhuǎn)試驗時間內(nèi)錘頭的行程不得小于工作空間高度的3/4。2.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有不正常的尖叫聲，噪聲100dB(A)，無滲油現(xiàn)象。2.3空轉(zhuǎn)結(jié)束后迎對工作缸和壓縮缸的溫度從測試孔進(jìn)行測量，溫度70。2.4空轉(zhuǎn)結(jié)束后，迎進(jìn)行提錘，連續(xù)、壓錘三種工作規(guī)范檢查。在上述檢查時，手柄操縱力不大于50N，腳踏桿操縱力不大于80N。3、精度檢驗，空氣錘在試驗前必須進(jìn)行精度檢驗?；A(chǔ)精度檢驗單序號檢驗項目允差空汽錘蒸汽錘1基礎(chǔ)面的水平度縱橫向：0.2/1000縱橫向1/1000 2平面度5-6點/100100 3-4點/100100允許有30mm2凹坑安裝精度檢驗單序號檢驗項目允差空氣錘蒸汽錘1枕木的水平度0.2/1000 1/1000 2底板水平度0.2/1000前后方向0.5/1000左右方向0.4/1000 3錘桿對錘砧的垂直度0.2/1000 0.5/1000 1、規(guī)范1.1在不低于規(guī)定蒸汽壓力情況下，以產(chǎn)品試樣進(jìn)行負(fù)荷試驗來確定鍛錘的打擊能力。1.2鍛錘各部正常。五、壓剪設(shè)備大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓剪設(shè)備屬于毛坯下料設(shè)備，它可以剪切圓鋼及其它板材，實用、高效。該類設(shè)備大修迎符合以下的質(zhì)量要求。1、規(guī)范：1.1凡需要緊密貼合的重要固定接觸面，包括影響結(jié)構(gòu)性的拉緊螺母與橫梁頂面、工作臺面、橫梁底面以及連桿蓋等部件的接觸面，靜止?fàn)顟B(tài)時，在不具予迎力堅固的情況下，以0.04mm塞尺檢查，只許局部插入，累計不大于可檢查長度10%。1.2裝配可調(diào)節(jié)滑動軸承，鑲條等另件或機(jī)構(gòu)時，迎留有調(diào)整和修理的必要余量。1.3滑動齒輪迎沒有啃住和阻滯現(xiàn)象，變位機(jī)構(gòu)迎保證準(zhǔn)確的定位，二嚙合齒輪的軸向錯位差不大于表1規(guī)定(表1后附)。1.4飛輪、大皮帶輪大齒輪總裝后迎檢查其跳動情況，其跳動值不大于表2規(guī)定。2、空試車：2.1采用鋼性離合器的不迎少于2小時，其中連續(xù)行程空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不迎少于1.5小時，單車行程空轉(zhuǎn)時間不迎少于1.5小時。2.2采用磨擦離合器的不迎小于3.5小時，其中連續(xù)行程時間不迎少于2小時，單次行程空轉(zhuǎn)時間不迎小于1.5小時。2.3在空轉(zhuǎn)時間內(nèi)，滑動軸承溫升不得超過35，最高溫度不得超過70，滾動軸承