.地鐵工程機電系統(tǒng)設備安裝施工調試方案編制： 審核： 審批： ;.目錄第一節(jié)簡介11.1工程概況11.2動力照明系統(tǒng)11.3給排水系統(tǒng)11.4環(huán)控系統(tǒng)1第二節(jié)車站設備調試總計劃22.1調試組織架構32.2調試依據42.3調試所有儀器、儀表42.4主要調試時間節(jié)點5第三節(jié)機電系統(tǒng)各專業(yè)單機調試63.1動照系統(tǒng)單機調試63.2給排水系統(tǒng)單機調試153.3通風空調系統(tǒng)單機調試16第四節(jié)機電系統(tǒng)各專業(yè)系統(tǒng)調試224.1動照系統(tǒng)224.2給水排水系統(tǒng)284.3通風空調調試314.4系統(tǒng)各參數的測定、調整37第五節(jié)設備監(jiān)控系統(tǒng)395.1點動試驗前必須具備的條件395.2點動調試通風空調專業(yè)設備395.3點動調試照明配電專業(yè)的設備395.4點動調試給水排水專業(yè)的設備40第六節(jié)配合地鐵車站設備聯合調試406.1總則406.2調試條件406.3調試準備416.4調試內容及步驟41第七節(jié)聯調概述437.1地鐵車站設備聯動關系437.2關鍵點447.3設備的控制447.4遠程控制447.5測試與分析447.6遠程聯動控制必須具備下述各項功能457.7通風防排煙系統(tǒng)與消防（FAS)電力監(jiān)控（遠程）聯動調試477.8給排水系統(tǒng)與遠程的聯動控制及監(jiān)視487.9環(huán)控系統(tǒng)聯動調試48第八節(jié)調試安全措施49;.地鐵工程機電系統(tǒng)設備安裝施工調試方案第一節(jié)簡介1.1工程概況本標段為機電施工四標段：天拖站（含）至水上公園東路站（含）一期工程終點（終點里程 DK28+214.00）（6站5區(qū)間）機電系統(tǒng)設備安裝施工，包括給排水、環(huán)控通風、及動力照明設備、材料的供貨（除甲供設備外）、安裝、調試及相關服務。1.2動力照明系統(tǒng)施工項目包括以下主要內容：（1）除變電所內0.4KV低壓開關柜以外的所有低壓動力配電柜（箱）、照明配電箱（柜）、應急電源柜（箱）、智能疏散指示、電氣火災監(jiān)控等的設備安裝、試驗、調試；（2）設備基礎預埋件制作及安裝。（4）區(qū)間、站內（除公共區(qū)域外）照明系統(tǒng)的燈具、開關、插座等安裝。（3）動力及照明系統(tǒng)的線纜敷設。（4）電纜支架、橋架等安裝。（5）建筑防雷接地、低壓重復接地體的制作安裝。 （6）動力照明系統(tǒng)電纜敷設處孔洞的阻火封堵。 （7）動力照明系統(tǒng)的調試以及與其他系統(tǒng)的聯調。 （8）施工范圍還包括甲供設備車站和區(qū)間的環(huán)控電控室抽屜式低壓開關柜存儲、運輸、安裝、現場試驗、調試等；1.3給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、雨水、污水排水及廢水排水系統(tǒng)。全線給水系統(tǒng)即生產、生活給水系統(tǒng)，采用市政自來水直接供給，每個車站均設一根引入管，站內呈枝狀布置至各用水點，滿足地鐵生產、生活用水需求；排水系統(tǒng)由污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成，分別排除生活污水、生產廢水、地下結構滲漏水、消防廢水及敞開部分的雨水。1.4環(huán)控系統(tǒng)通風、空調與采暖的系統(tǒng)構成主要包括： （1）車站公共區(qū)空調、通風（兼排煙）系統(tǒng)（簡稱大系統(tǒng)）車站的環(huán)控機房、風道內設置組合空調機組、送風機、回排風機、冬季送風機、排煙風機及消聲器、風閥等設備。通過風管與公共區(qū)及出入口通道等位置相聯系，用于車站公共區(qū)和出入口通道正常、火災工況的通風、空調與排煙要求。（2）車站區(qū)間排熱（兼排煙）系統(tǒng)（簡稱排熱系統(tǒng)）車站的環(huán)控機房、風道內設置排熱風機及消聲器、風閥等設備。通過軌頂風道、站臺板下風道與車站區(qū)間、岔線區(qū)間相聯系，用于排除列車在車站區(qū)間、岔線區(qū)間釋放的熱量，并滿足車站區(qū)間或岔線區(qū)間火災工況的排煙要求。站臺公共區(qū)火災時，如大系統(tǒng)回排風機（或獨立排煙風機）無法滿足排煙要求時，排熱風機兼作站臺排煙。（3）區(qū)間隧道活塞通風、機械通風（兼排煙）系統(tǒng)（簡稱隧道通風系統(tǒng)）車站或區(qū)間風機房的環(huán)控機房、風道內設置區(qū)間隧道風機及消聲器、 風閥等設備。通過中板或側墻開孔與區(qū)間隧道相聯系，用于區(qū)間隧道正常、阻塞、火災工況的通風排煙要求。 （4）車站設備及管理用房空調、通風（兼排煙）系統(tǒng)（簡稱小系統(tǒng)）車站或區(qū)間風機房等位置的環(huán)控機房、風道內設置空氣處理機組、回排風機、送風機、排風機、排煙風機及消聲器、風閥等設備。通過風管與相關設備及管理用房相聯系，用于相關房間正常、火災工況的通風、空調與排煙要求。地下車站管理用房冬季采暖采用電采暖。地下車站對于影響運營安全的重要房間如弱電綜合機房、通信機房、環(huán)控電控室、信號設備室、車站控制室、站長室、屏蔽門控制室、變電所控制室等房間設置單冷型多聯空調機組作為補充空調。如房間設置特別分散，僅設置多聯機組無法滿足要求的，個別房間也可設置單冷型分體空調機作為補充空調。（5）空調冷凍水系統(tǒng)（簡稱水系統(tǒng)）車站公共區(qū)空調系統(tǒng)的冷源與設備及管理用房空調系統(tǒng)的冷源合設，合設冷源由螺桿冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔等組成，冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵設置于冷凍機房內，冷卻塔根據車站情況布置，一般設置于地上。在末端空調機組或空氣處理機組處設置電動二通調節(jié)閥，根據負荷變化調節(jié)冷凍水量，分水器與集水器間設置壓差旁通閥，保證冷水機組定水量運行。冷凍水采用定壓罐定壓，定壓機組設置在冷凍機房內，根據負荷變化完成定壓、補水、排氣等功能。第二節(jié)車站設備調試總計劃由于各站的設備系統(tǒng)相對獨立，調試時間又基本同時進行，本工程的工期又緊，涉及的系統(tǒng)多而較復雜，要求嚴格。因此，本調試計劃根據實際存在的諸多不利條件，制定相應的應對措施，盡量做到調試資源的合理配置，不同車站不同系統(tǒng)的調試工作在時間上盡量錯開，使調試人員及調試儀器設備得到充分的調配；在調試安排上，分系統(tǒng)、多層次的推進，當某系統(tǒng)具備調試條件時，及時安排調試工作。在整個施工過程中預先進行單機設備的調試和試運行，在確保施工質量的同時盡量縮短調試工期。2.1調試組織架構2.1.1調試組織架構說明（1） 為了保證調試工作的順利進行，我司特組織項目部成立調試指揮小組。調試小組人員由副項目經理任總組長，各站執(zhí)行項目經理任副組長，各站各專業(yè)工程師和具有豐富調試經驗的技術人員、各班組工長組成，并足額配備維修售后人員。詳見下表2.1.2崗位職責（1）組長/副組長檢查調試前的準備工作的落實情況；簽發(fā)起動和停車命令；聽取各值班班長的試運轉報告，協調各專業(yè)間的調試工作；組織處理調試中的重大問題；組織落實各項指令及及時反饋信息。（2）專業(yè)負責人的職責：組織并實施各項起動前的準備；進行技術交底、安全交底；組織供貨專業(yè)單位同時到場對各自調試方案互相確認,進行交接等技術指標要求；檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況；復核運行記錄，填寫調試記錄；發(fā)生異常情況緊急停車；組織實施檢修工作。（3）調試人員職責：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認真進行操作；監(jiān)視設備運行情況，發(fā)現問題及時向專業(yè)負責人匯報；如實、全面、準確、清晰的填寫調試值班記錄；在專業(yè)負責人的指揮下實施運行中的檢修。應急處理人員職責：隨時準備執(zhí)行指揮小組的命令；積極就位，快速處理調試過程中的突發(fā)事故。2.1.3調試紀律服從命令聽從指揮；精神集中、堅守崗位；嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作。2.1.4調試交接班制度值班人員提前15分鐘進入現場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必須 在交班完畢后方可離去；交班人員必須詳細的介紹運行情況和運行記錄，專業(yè)負責人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內其他人員的交接情況;交班過程中發(fā)現設備的故障，交班人員應協助接班人員排除故障。2.2調試依據地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999.（2003版）電氣裝置安裝工程電氣交接實驗標準GB50150-2006 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010設計圖紙及設計變更的技術要求產品技術要求及操作說明書2.3調試所有儀器、儀表序號名稱單位數量備注動照調試儀器儀表1照度計臺1已檢2搖表1000V臺1已檢3搖表500V臺1已檢4相序表0. 2級只1已檢5接地電阻測量儀ZC-8型 0. 5級套1已檢6鉗型電流表臺1已檢7對講機套已檢8數字萬用表0. 02級臺1已檢9紅外線測溫儀0. 1級臺1已檢給排水調試儀器儀表1鉗型電流表塊1已檢2數字萬用表0. 02級塊1已檢3壓力表 DT940 Y-100塊3已檢環(huán)控調試工具1葉輪風速儀臺2已檢2溫度計個5已檢3鉗型電流表塊1已檢4對講機個2已檢5濕度計個5已檢6聲壓計個1已檢7數字萬用表0.02級塊1已檢以上計量儀表均經權威部門檢定合格，且在檢定有效期內。2.4主要調試時間節(jié)點2.4.1環(huán)控系統(tǒng)1、單機調試時間隧道及排熱風機調試計劃為1.244.10。大系統(tǒng)通風機、組空調試計劃為1.244.18。小系統(tǒng)通風空調系統(tǒng)調試計劃為1.244.18?？照{水系統(tǒng)設備單機調試計劃為2.294.27。VRV系統(tǒng)單機調試計劃4.134.15。2、單系統(tǒng)調試時間1.隧道及排熱系統(tǒng)調試計劃為3.14.19。2.大系統(tǒng)通風、空調系統(tǒng)（車站公共區(qū)）調試計劃為3.24.20。3.小系統(tǒng)通風、空調系統(tǒng)（車站設備區(qū)）調試計劃為3.24.20。4.空調水系統(tǒng)調試計劃為4.254.30。5.VRV系統(tǒng)調試計劃為4.144.15。2.4.2給排水系統(tǒng)1、單機調試時間一般廢水泵單機調試計劃為2.274.22。密閉式污水提升裝置調試計劃為2.274.22。2、單系統(tǒng)調試時間廢水系統(tǒng)調試計劃為4.214.26。污水系統(tǒng)調試計劃為4.214.26。2.4.3動照系統(tǒng)1、單機調試時間照明系統(tǒng)已調試完成。電氣火災單體調試已完成。智能疏散主機單機調試已完成。動力線纜調試計劃1.154.20。EPS電源柜單機已調試完成。環(huán)控電控柜單機調試計劃1.182.29。2、單系統(tǒng)調試時間電氣火災單體調試已完成。智能疏散系統(tǒng)單系統(tǒng)調試計劃2.252.29。環(huán)控電控柜與手操箱聯調試計劃2.264.30。第三節(jié)機電系統(tǒng)各專業(yè)單機調試3.1動照系統(tǒng)單機調試3.1.1動照系統(tǒng)單機調試主要內容見表1表1調試對象重點檢查、調試項目動力電纜型號、規(guī)格；相-地絕緣，工頻耐壓（3.5KV/5min);環(huán)控柜母線、饋線電纜及二次回路的絕緣電阻；配合供貨商調試：耐壓實驗；低壓電 器動作情況檢查、檢驗、整定隧道風機、 公共區(qū)風機絕緣；啟動及運行電流；電機溫升；就地、遠程正反轉控制；軟啟動；風閥聯鎖其他風機絕緣；啟動及運行電流；電機溫升；就地、遠程控制；風閥連鎖組合式空調器絕緣；啟動及運行電流；就地、遠程控制；配合供貨商調試風冷機組絕緣；啟動及運行電流；就地、遠程控制；配合供貨商調試電動風閥開度；限位；就地、環(huán)控、遠程控制；風機連鎖電動蝶閥開度；限位；就地、環(huán)控、遠程控制；連鎖冷凍（卻）水泵絕緣；啟動及運行電流；電機溫升；就地、環(huán)控、遠程控制；連鎖水泵（消防、污水、廢 水）絕緣；啟動及運行電流；電機溫升；就地、遠程控制；高、中、低位自控雙電源切換自投、自復；相序、相位一致蓄電池裝置般檢查、絕緣試驗、通電操作試驗、浮充電裝置試驗照明試亮；照度；三相負荷平衡；事故照明3.1.2電力電纜檢測：1、電纜檢測主要是檢查電纜通斷和絕緣情況，絕緣性能通過測量絕緣電阻加以判斷。電纜需測量相一相、相-地絕緣電阻值，并做好記錄。2、絕緣電阻用lOOOv兆歐表進行，測量時拆除一切對外連線，并用清潔干燥的布擦拭干凈電纜頭，然后將非測試電纜芯接地，逐相測量。測量時應讀取1min的指示值。為了測量準確，應在電纜芯端部絕緣處裝屏蔽環(huán)，接地兆歐表的屏蔽端子（G）上，如圖2所示：圖2測量電纜絕緣電阻時消除表面泄露的接線圖1-相線；2-接地；3-兆歐表；4-電纜頭3.1.3環(huán)控柜1、外觀檢查：配電柜的表面是否清潔，有無碰傷、劃傷、剝落，銘牌是否符合要求，柜內灰塵是否 已清理干凈，標識是否齊全、清楚。2、接地裝置檢查（1）各配電柜之間應有專用的公共接地母線。（2）配低柜的柜門、底座均應設有接地線路且用鍍鋅螺栓連接。（3）接地點應有明顯的標志，每組環(huán)控柜與接地干線應有二處以上可見接地點。接地線顏色應有別與其他線。3、環(huán)控柜公共母線檢查和測試（1）母線涂漆要均勻，無起層、皺皮等缺陷。（2）母線的相序應按以下標準排列：水平布置的交流母線，由盤后至盤正面排列為A、B、C相；引下線的交流母線，由左至右排列為A、B、C相。（3）母線顏色：A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色。（4）測量絕緣電阻:實驗電壓標準為lOOOV,公共母線的相間及相地絕緣電阻值應0.5M3.1.4電力電纜測試：電力電纜絕緣電阻測試，是指電纜芯線對外皮或多芯電纜中的一條芯線對其他芯線 和外皮間的絕緣電阻。測量1000V以下電纜時，用1000V兆歐表。額定電壓（KV)13610絕緣電阻值（M )40200400測量1000V以上電纜時，用2500v兆歐表，絕緣電阻值不作規(guī)定，可與以前的測試結果比較，但不能有明顯的降低，無資料時可參考表2:無資料時電纜絕緣電阻測試參考數椐表電纜直流耐壓實驗和直流泄露實驗，塑料電纜0.6KV額定電壓，直流實驗電壓 2.4KV,實驗時間15min。電纜相位檢查，兩端相位應一致。9)絕緣電阻測量。用1000V兆歐表測量，測量部位：觸頭在斷開位置時，同極的進線與出線之間。觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間。各帶電部分與金屬外殼之間。低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值應1MQ。3.1.5空調機組、風機、水泵、閥門電機等交流電機試驗1、試運行前的檢查（1）土建工程全部結束，現場清掃完畢。（2）電機本體安裝結束。（3）電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢，動作正確；（4）測定絕緣電阻：用1000V兆歐表分別測S相與相、相與地的絕緣電阻應不小于1MQ。（5）盤動電機轉子應轉動靈活，無碰、卡現象。（6）電動機接線同說明書相符，牢定牢固，連接緊密。（7）照明、通信、消防設施齊全。（8）測量繞組的絕緣電阻和吸收比：1）額定電壓為lOOOv以下，常溫絕緣電阻值應不低于0.5MQ；2）額定電壓為lOOOv及以上，在運行溫度時的絕緣電阻值、定子繞組不應低于每千伏1MQ,轉子繞子不應低于每千伏0.5MQ。lOOOv及以上的電動機應測量其吸收比，吸收比不應低于1.2,中性點可拆開的應分相測量。（9）檢查定子繞組極性及其連接的正確性：檢查方法可采用直流感應法。萬用表法或交流電壓法，定子繞組的極性與連接應正確，中性點無引出者可不檢查極性。1）空載試驗：電動機初步啟動后應做空載運行試驗，試驗時間應不少于2h,測量并記錄其空載電流及測量定子和軸承的溫升。2）電動機轉速測量：電動機空載試運轉時，應測量其轉速是否符合其銘牌標定的額定轉速。2、試運行（1）風機送電前最好能脫開聯軸節(jié)，否則必須關閉前后風閥，水泵送水前必須打開進、 出口閥門，如管內無水，則只能點動。電機空載運行時間為2h,記錄空載電流，空載調試時機電專業(yè)要密切配合。（2）電機試運行接通電源后，如發(fā)現電機不能啟動和啟動時轉速低或聲音不正常等異常 現象，應立即切斷電源檢查原因。（3）啟動多臺電機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動，電機試運行時應進行下列檢查：1）電機的旋轉方向正確，聲音正常。2）運行電源平穩(wěn)。3）電機的溫度不有過熱現象，各部分軸承溫度：風機是滑動軸承不超過70C;若是滾動軸承的不超過80C。4）交流電機帶負荷啟點次數應盡量減少，產品無規(guī)定冷態(tài)時可連續(xù)啟點2次，熱態(tài)時可連續(xù)啟點1次。3.1.6主要設備送電調試1.通電試驗條件（1）系統(tǒng)各設備及元件，已經單體試驗合格。（2）一次回路和二次回路已經檢查接線正確，連接可靠。（3）設備元件及回路的絕緣性良好。（4）現場障礙物清理好，臨時接線均已拆除，臨時斷開的接頭已經恢復。（5）二次回路、信號回路、控制回路的保護回路的系統(tǒng)調試己經完畢，相應的開關設備、元件的動作正確、可靠。（6）已根據工程情況，配備有必要的安全設施和安全用具及滅火設備。2.送電操作（1）當接到送電命令，并復誦無誤后方可執(zhí)行。（2）送電操作必須由兩人執(zhí)行，并由其中對設備較熟悉者操作。（3）送電操作時，應先檢查送電單元原來的拉合位置，防止誤操作。（4）操作中，應嚴格執(zhí)行監(jiān)護制、復查制要求每一步都作復查。（5）送電操作時，應有專人在設備一端負責驗電。1）送電操作結束后，應在已送電單元的操作開關上掛上標示牌。2）設備運行時應有專人負責監(jiān)視，發(fā)現異常應及時斷電，未查清問題原因時不得送電運行。3.調試項目（1）環(huán)控室主開關失電壓的互投試驗，應采用正常工作電壓，接著用調壓器降壓，主開 關和分開關應能正常動作。環(huán)境控制室負荷的雙回路自動切換連鎖關系，模擬動作試驗，模擬進線柜的主開關低電壓跳閘試驗。接線回路中，繼電器的相互動作檢驗及動作與開關和信號裝置的檢驗。用一次電流和工作電壓檢驗，繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置。繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置整組檢驗。利用繼電保護裝置或系統(tǒng)自動裝置跳開或投入開關的動作試驗。利用繼電保護裝置及系統(tǒng)自動裝置，跳開或投入開關動作試驗。繼電器檢驗時的整定值，根據設計部門對電網和回路的各種參數和保護特性來確定?？刂苹芈芳?繼電保護裝置系統(tǒng)整組試驗，必須符合設計要求實際整定值、符合設計值，有關 元件應完整無損，所有測量表檢驗合格。（2）事故照明成套設備的實驗：包括交流電源投入操作試驗，充電裝置啟動，運行操作 試驗，恒壓充電轉恒流狀態(tài)（或手動狀態(tài)）操作試驗，自動啟動操作試驗。禁止在恒流或手動狀態(tài)采用ft動啟動，另外，還要注意直流母線調壓的電壓繼電器有3個檔位: 227v、230v和241v,電池保護監(jiān)視繼電器動作值是165v。（3）電氣回路三地控制的調試。先斷開地鐵車站控制（遠程）的接口，進行就地、環(huán)控 的兩地控制實驗，再接上遠程控制接口、進行三地控制聯調。4.隧道風機送電調試 (1)調試準備：1）設備安裝完畢，相關風閥安裝調試完成。2）供電為正式電源，現場照度足夠。3）風道暢通，土建、裝飾施工完畢，現場清理完畢。4）電機絕緣檢查合格，潤滑油位正常；5）控制回路動作正常可靠，主供電連接正確、可靠、絕緣合格。6）所有靜態(tài)測試參數均合格并經有關單位簽字認可。7）有關單位工程師到場。8）配備齊全必須的調試儀器（萬用表、卡鉗式電流表、點溫計、通信對講機等），干粉滅火器等；9）準備好調試記錄表格。（2）試運行調試指令由專業(yè)工程師發(fā)出。盤車：人力盤動風機，應無明顯阻滯現象。開啟聯動風閥至最大。設置軟啟動器參數（如果出廠已有針對性設定，則進行現場核對)，設置不同軟啟動器裝置，通過裝置上的電位器或操作而板，設定啟動電流、啟動力矩、啟動時間。合上主電源空氣開關“QF”。將環(huán)境控制柜的轉換開關“SA”置“環(huán)控”位置，現場操作箱的ISA轉換開關置“就位”位置，進行就地控制試運行。按下“啟動”就地按鈕，點動風機，檢查風機轉向是否正確，若不正確，則檢查調整主接線和控制線，間隔一定時間（一般不少于15min,視不同啟動器而定）, 再次按下就地“正轉”按鈕，啟動風機。啟動過程中用卡鉗式電流表測量啟動峰值電 流，用電動秒表測試啟動時間，并做好記錄。在啟動過程中，有專人守候在就地控制箱旁，一旦出現異常聲響、或啟動超時、或啟動電流超值等異?，F象，必須立即停機，查明原因，排除故障。試運行正常后，將就地控制箱上的轉換開關ISA置于“環(huán)控車控”位置，將環(huán)控柜上的轉換開關“SA”置于“環(huán)控”位置，在環(huán)控室內操作風機試運行，進行環(huán)境控制試運行。環(huán)境控制試運行正常后，將就地控制箱上的轉換開關ISA置于“環(huán)控車控”位置，將環(huán)控柜上的轉換開關“SA”置于“環(huán)控車控”位置，通過臨時按鈕短接遠 程控制系統(tǒng)的輸入觸點“YKZ”，進行風機“環(huán)控車控”試運行。試運行時切記斷開與遠程控制的連線。上述各階段的試運行間隔時間不少于30min。各階段試運行正常后，即可進 行風機連續(xù)試運行。如無特殊要求，應連續(xù)試運行48h，運行過程中隨時監(jiān)視運行電流、電機溫升、軸承溫升、運行聲音等，并每隔30min記錄一次，發(fā)現異常情況立即停機，故障排除后重新進行連續(xù)試運行。運行結束后，應切斷主電源，如果可能的話，應檢查空氣開關、主接觸器的主觸頭拉弧閃爍情況。對風機進行適當保護，特別要做好防水、防潮保護。5.其他風機送電調試(1) 排風機、送風機、回排風機、排風/排煙機、新風機、空調器、推力風機等設備的試運行參照隧道風機。（2）組合式空調器的單體試運行由有關單位進行。推力風機為軟啟動，啟動參數參照風機電機功率、軟啟動器說明書整定。（3）排風、排煙風機為雙速風機，應分別進行高、低速調試；連續(xù)試運行時，應先低速,后高速。并分別記錄低、高速試運行參數。6.水泵送電調試1施工現場清理完畢，現場照度足夠。2具備正式調試電源，水源充足。3水泵、管道安裝完畢，與水泵連接的管道試壓、沖洗完畢。4電機絕緣檢查合格。5控制回路動作正?？煽?，主供電連接正確、可靠、絕緣合格。6所有靜態(tài)測試參數均為合格并經駐地相關單位簽字認可。7機電相關單位工程師到場。8配備齊全必須的調試儀器（萬能表、鉗形電流表、點溫計、通信對講機等），干9粉滅火器等。10準備好調試記錄表格。（2）試運行1盤車：人力盤動電機，應無明顯阻滯現象。2關閉風機盤管、空調器的進水閥門，打開旁通閥。3合上主電源空氣開關QF。4將環(huán)境控制柜的轉換開關SA置環(huán)控位置；現場操作箱的ISA轉換開關置（1）調試準備：“就地”位置，現場控制箱的2SA轉換開關置于“主用泵”位置，進行主用泵就地控制試運行。按下就地啟動按鈕，點動電機，檢查電機轉向是否正確，若不正確，則檢查調整主接線。間隔一定時間（一般不少于15min)，再次按下就地啟動按鈕，啟動電機。就地 啟動正常后，將就地控制箱上的轉換開關ISA，置于“環(huán)控主機”位置，將環(huán)控柜 上的轉換開關“SA”置于“環(huán)控”位置，在環(huán)控室內操作水泵試運行，進行環(huán)境控制試運行。環(huán)境控制試運行正常后，將就地控制箱上的轉換開關“ISA”置于“環(huán)控主機”位置，“2SA”置于“主用泵控制”，將環(huán)控柜上的轉換開關“SA”置于“主機控制”位置。通過臨時按鈕短接遠程系統(tǒng)的輸入觸點“PR2”，進行水泵試運行，從而完成模擬遠程控制試運行。試運行時切記斷開與遠程的連線。啟動過程中，用鉗形電流表測量啟動峰值電流，用電動秒表測量啟動時間。并做好記錄。在啟動過程中，有專人守候在就地控制箱旁，一旦出現異常聲響、啟動超時、或啟動電流超值等異?，F象，必須立即停機，查明原因，排除故障。正常啟動后，即可進行電機連續(xù)空負荷試運行。根據標書要求，應連續(xù)試運2h，運行過程中隨時監(jiān)視運行電流、電機溫升、軸承溫升、運行聲音等。并每隔30min記 錄一次，發(fā)現異常情況立即停機，故障排除后重新進行連續(xù)試運行。運行結束后，應切斷主電源，如果可能的話，應檢查空氣開關、主接觸器的主觸頭拉弧閃爍情況。對風機進行適當保護，特別要做好防水、防潮保護。運行時間不少于2h,檢查并做好記錄。水泵是滑動軸承不超過70；若是滾動軸承則不超過75。水泵軸封填料溫升正常，其泄露量普通填料不大于10mL/h。7.風閥電氣送電調試(1)對照風閥產品說明書，核對接線是否正確。（2）地鐵車站風閥分單體風閥和組合風閥。單體風閥有帶DFD操作器控制的、不帶操 作器的；同時既有帶單臺執(zhí)行器的，也有帶輔助執(zhí)行器的雙執(zhí)行器風閥，調試前要逐一核查清楚。（3）開啟風閥：帶DFD操作器的風閥，應先通過現場DFD操作風閥開閉，開啟風閥時, 開度要逐次增大，觀察風閥開啟過程是否穩(wěn)定、均勻，是否有異常聲響，如果開啟過 程不正常，則要配合環(huán)控調試人員進行檢查調整。校對開度指示：反復有限度的正常開閉幾次后，可將風閥開至最大、關至最小，觀察風閥開度與操作器上的開度指示是否一致，如果不一致，應就地調整。（4）校對限位：將風閥分別開至最大和最小位置，校對機械和電氣限位，電氣上下限位應在風閥開至最大最小時及時動作，機械式限位擋鐵塊，應在風閥開閉超過上下開度范圍時起阻擋作用。環(huán)控操作：通過現場操作器調試完畢后，設置操作器為“遠控”，環(huán)控柜上的“SA”置于“環(huán)控”位置，通過“ISA”開關風閥，“ISA”開關標志與風閥動作一致，環(huán)控柜上的開閉指示燈與風閥狀態(tài)一致。模擬遠程操作：設置操作器為“遠控”，環(huán)控柜上的“SA”置于“車控”位置，通過臨時按鈕，短接“YKK”，開啟風閥，短接“YKT”關閉風閥，確認動作正確。（5）不帶操作器的單體風閥以及組合風閥的調試參照上述步驟執(zhí)行。8.雙電源的自投、自復裝置送電調試（1）地鐵車站的一級負荷：火災報警系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、屏蔽門、變電所用 電、事故及疏散標志照明、公共區(qū)照明、消防泵、廢水泵、雨水泵、事故風機及其風 閥等，均為雙電源供電。（2）事故風機及其風機的配電方式：自變電所兩段的母線各引出一路電源至環(huán)控室， 兩路電源通過環(huán)控聯絡柜自動切換。（3）公共區(qū)照明采用變電所兩段母線各負擔一半的方式。其他設備自變壓器兩段母線各引至設備附近的電源切換箱。電源切換箱應實現功能：正常情況下，兩路電源（Ll、L2)同時帶電，但其中一路電源對設備供電（L1)。當L1斷電時，L2自動投入。當L1重新通電時，L2自動斷開，L1自動投入。調試后檢查兩路電源必須同相（用相序表測定相序、等電位法測定同相）。9.事故照明裝置送電調試事故照明裝置系統(tǒng)的組成及其基本功能：充電模塊：完成AC/DC變換，實現系統(tǒng)的充電功能。交流配電：實現兩路交流輸入的自動、手動切換后，分配給各個充電模塊及供給 逆變器交流旁路用電。交流饋電：將交流輸出電源分配到每一路輸出至負荷。配電監(jiān)控：將系統(tǒng)的交流、直流中的各種模擬量、開關fi采集并處理，同時提供 聲光報警。監(jiān)控模塊：進行系統(tǒng)管理，主要為電池管理和實現后臺遠程監(jiān)控。逆變器：主要實現當市電正常時或故障規(guī)定時間內供給負荷用電。蓄電池：用來儲存電能。無功補償裝置：當蓄電池經逆變器供電時，用于提高功率因數。（2）系統(tǒng)調試操作過程：設備運抵現場按施工圖要求安裝、接線完成后，按下述步驟 進行調試檢查及操作：先斷開柜上所有開關，檢查元器件是否有損壞，一、二次線接頭是否有松動或脫 落，嚴格檢查電纜接線的正確性，檢查一、二次回路的絕緣電阻，是否滿足要求。檢查輸送來的兩路電源相序一致，確認充電柜儀表門上轉換開關處于自動位置。將兩路交流電源送人饋電柜，合兩個電源開關，檢查兩路交流指示燈亮，饋電柜后而接觸器CJ1應已動作，分別斷開一路電源，檢查其切換功能正常。合上充電柜上充電模塊的所有進線開關，各充電模塊很快將建立直流電壓，并且充電模塊前面板綠色指示燈亮，表示充電模塊處于正常，打開監(jiān)控模塊開關，合上充電柜上充電機輸出開關，此時監(jiān)控模塊將處于工作狀態(tài)，顯示系統(tǒng)菜單，合上充電柜上電池組開關，觀察充電柜的工作是否正常（觀察監(jiān)控模塊是否有報警信息，否則需排除故障)。合上饋電柜上逆變器直流開關，檢查逆變器柜直流輸入端、交流旁路輸入端相序是否正確，合上逆變器柜的開關，柜頂風機工作，逆變器進行自檢，隨后靜態(tài)開關動作，這時饋電柜交流母線帶電，將逆變器控制手柄順時針扳動，觀察電表指針緩慢上升，直到200V，放開手柄，同時合上逆變器直流輸入開關，觀察逆變器工作是否正常。合上饋電柜上需用的交流電開關，并合上無功補償裝置的開關。如系統(tǒng)的監(jiān)控、管理等參數已經在出廠時設置完成，在系統(tǒng)投入運行時，仍需對上述參數逐一核對,有必要時進行修改;否則應結合實際需要通過操作屏幕及時設置，具體操作可參看產品操作使用書。當系統(tǒng)投入運行后，蓄電池充電完成，充電機工作在浮充狀態(tài)后，模擬設置故障斷開交流電源，使系統(tǒng)工作在由蓄電池經逆變器供電模式，檢查蓄電池容量是否能夠保證向負荷供電1h以上，否則應全面分析、查找原因，及時解決，保證系統(tǒng)達到設計的實際需要。3.2給排水系統(tǒng)單機調試 3.2.1調試內容（1）給水電動蝶閥測試及調試。（2）潛水（排污）泵測試。試運行和其信號線路測試。（3）檢查各類水泵的電氣控制柜，按設計監(jiān)控要求與PLC之間的接線正確，嚴防強電串入PLC。（4）按監(jiān)控點表格的要求檢查裝于各類水箱的水位傳感器或水位開關，以及水量傳感器等 設備的位置，接線正確。（5）確認各類水泵等受控設備，在手動控制狀態(tài)下，其設備運行正常。（6）在PLC控制器側，檢測該設備的AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計、監(jiān)控點和給水排水系統(tǒng)單機設備的調試，應分區(qū)域、分系統(tǒng)進行，必須有專業(yè)調試小組，進行技術指導和各方協調。3.2.2各部分調試1、電動蝶閥調試（1）對給水引入管上的電動蝶閥，手動開啟、關閉應靈活可行。（2）電動蝶閥的電源線路、信號回路進行對線復核后檢測，按信號響應動作逐臺進行模擬動作試驗或真實動作試驗。2、給水排水系統(tǒng)自動耦合潛水排污泵單機調試（1）電機運行參數、設計要求和產品參數對照。抄錄電機銘牌額定電流，測量啟動電流、運行電流。過載保護繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍。檢查電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升。檢查缺相保護性能。填寫“電動機試運行檢查記錄表”進行記錄。（2）水泵運行參數與設計要求對照。進、出口壓力。計算水泵的工作揚程。將揚程值標在水泵的特性曲線圖上，找出對應的流量值，以證實水泵的實際工作流量滿足設計要求。測試數據使用“水泵試運行記錄表”進行記錄，配水泵特性曲線圖。（3）水泵的開、停信號測試和調定，按集水井圖紙要求，調整液位開關的高度。（4）潛水泵的報警信號檢測：線路符合設計要求，在地鐵車站有監(jiān)控信號反饋。（5）進行試運轉前，檢查所需的水、電等能源的供應是否能夠滿足使用的要求，所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。檢查水泵各連接部位不得松動，從水泵的入口處用手盤動葉輪應輕便靈活、正常，無卡、碰現象。（6）試運轉前，對泵體進行上下提升、落下，檢查水泵耦合裝置是否能夠與耦合底座耦合，及自動脫落。（7）對水泵及附屬管路系統(tǒng)的閥門啟閉狀態(tài)，經檢查和調整后符合設計及產品使用說明書要求，水泵運轉前，將入口閥門全開，出口閥門全關閉，待水泵啟動后再將出口閥門逐漸打開。水泵按一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F象，并觀察水泵的旋轉方向是否正確。（8）水泵啟動時，應用鉗形電流表測置電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，在測試電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。（9）水泵經試運轉檢查一切正常，在進行連續(xù)運轉，運轉時間不少于設備說明書中（2h以上）的規(guī)定，在連續(xù)運轉中如未發(fā)現問題，水泵單機試運轉即為合格。（10）水泵單機試運轉合格后，與相關專業(yè)配合進行液位控制系統(tǒng)的調試，水泵設低、高、超高水位三檔，當在低水位時，兩臺泵都停泵，高水位時第一臺泵開，至低水位時停，在超高水位時，第二臺水泵開始啟動，同時報警，至低水位時停，兩臺水泵相互切換進行試驗，按照設計的水位標高啟停正常，即可認為合格。（11）對主動泵及備用泵進行試運轉調試時，對下列參數進行測試，并填寫“水泵啟動試運轉記錄”（表4）。主用泵的啟動水位備用泵啟動水位停泵水位流量揚程功率啟動電流轉向絕緣電阻運轉時間啟動次數水泵啟動試運轉技術參數表（表4）（12）水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕。3.3通風空調系統(tǒng)單機調試 3.3.1調試前的準備工作(1)系統(tǒng)安裝完畢。（2）系統(tǒng)各部分經檢查符合工程質量驗收評定標準的相關要求。（3）相關專業(yè)，如供電、消防、建筑和裝飾等。（4）調試場地清理完畢，特別是風亭、風道及區(qū)間隧道己沖洗干凈。（5）調試現場安全設施已準備就緒,其中防火用品如防煙口罩、應急燈等按要求配備齊全。3.3.2通風空調系統(tǒng)單機調試內容1、般規(guī)定（1）檢查空調設備控制柜的全部電氣元件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入PLC,如需AC24V電源應確認接線正確，無短路故障。（2）按監(jiān)控點表格要求，檢查裝在空調設備上的溫度、溫度傳感器、電動閥、風閥、壓差開關等的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設置相一致。（3）在手動位置確認設備在非BAS受控狀態(tài)下已運行正常。（4）PLC控制器和I/O模塊的地址碼設置是否正確由專業(yè)廠家技術人員負責實施，我方配合調試。2、新風機單機設備調試（1）啟動新風機，新風閥門應連鎖打開，送風溫度調節(jié)閥控制應投入運行。（2）模擬送風溫度大于送風溫度設定值（一般為3左右)，這時冷水調節(jié)閥逐漸加大開 度直至全部打開。模擬送風溫度小于送風溫度設定值（一般為3左右）時，確認其冷水閥運行工況與上述完全相反。（3）新風機停止運行，則新風閥門以及冷水調節(jié)閥門等應回到全關閉位置。（4）確認按設計圖紙、產品供應商的技術材料、軟件功能和調試大綱規(guī)定的其他功能和連 鎖、聯動的要求。（5）單機調試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度和風壓的初始狀態(tài)。3、空氣調節(jié)處理機單機設備調試（1）動空調機，新風機、回風門、排風風門等應連鎖打開，各種調節(jié)控制應投入工作。（2）模擬送風溫度大于送風溫度設定值（一般為3C左右)，這時冷水調節(jié)閥逐漸加大開度直至全部打開。模擬送風溫度小于送風溫度設定值（一般為3C左右）時，確認其冷水閥運行工況與上述完全相反。（3）空調機啟動后，回風溫度應隨著回風溫度的設定的變化而變化，在經過一定時間后應 能穩(wěn)定在回風溫度設定值的附近，如果回風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID調節(jié)的比例放大作用，如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高PID調節(jié)的積分作用；如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直至系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數設置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數設置不宜過分，應避免系統(tǒng)的振蕩，并應有一定的余量。當系統(tǒng)經調試不能穩(wěn)定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，仔細檢查并排除 這樣的干擾。（4）如果空調機是雙環(huán)控制，那么內環(huán)以送風溫度作為反饋值，外環(huán)以回風溫度作為反饋值，以外環(huán)的調節(jié)控制輸出作為內環(huán)的送風溫度設定值，一般內環(huán)為PI調節(jié)，不設置微分參數。空調機停止轉動時，新風機風門、排風門、回風門、冷水調節(jié)閥等應回到全關閉的位確認按設計圖紙、產品的技術資料、軟件功能和調試大綱規(guī)定的其他功能和連鎖、聯 動的要求。單機調試完成后時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度和風壓的初始狀態(tài)。如果需要，應使模擬控制新風機風門、排風風門、回風風門的開度限位設置滿足空調 工藝所提出的百分比要求。4、送排風機單體設備調試（1）檢查所有送排風機和相關空調設備，按系統(tǒng)設計要求確認其連鎖、啟/?？刂剖欠裾?。（2）按通風工藝要求，用軟件對各送排風機風量進行組合，確認其設置參數是否正常，以確保風機能正常運行。（3）風機運轉前必須做好如下準備工作（4）將風機房內打掃干凈，清楚風機、風管內的贓物；檢查防振動墊是否安裝正確。（5）核對風機、電機型號、規(guī)格是否與設計相符合。（6）檢查風機柔性接頭是否嚴密。（7）檢查軸承是否有足夠的潤滑油。（8）用手盤車，風機葉輪應無卡、碰現象。（9）檢查風機調節(jié)閥門是否啟閉靈活，定位裝置是否牢固可靠。（10）檢查電動機、通風機、風管等接地連線是否可靠。5、一般風機的啟動與運轉（1）關好風機及風道上的入孔門。（2）進出風道上的調節(jié)閥門應處于全開位置。（3）點動開關，檢查風機轉向是否正確及有否異常聲響，風機啟動時，如果機殼內有小雜物，會發(fā)出聲響，吹出去后聲響自動消失，如果響聲大不正常，應立即切斷電源，停機檢查，取出雜物，停機檢查正常后，繼續(xù)開機運行。（4）接通電源啟動風機，開機運行2h,當轉速不斷上升達到額定轉速后，通風機啟動完成。（5）風機啟動時，用鉗形電流表測量其啟動電流和運行電流是否達到要求；風機運行一段時間后，使用溫度計測量軸承溫度，不得超過設備技術文件的規(guī)定。（6）風機在正常運行中，監(jiān)視電機的工作電流，調節(jié)風閥的開啟度使電機工作電流維持在額定電流之內。（7）檢查風機的風量和風壓，應符合產品技術文件和設計圖紙的規(guī)定。上述運轉檢查通過后，就可進入連續(xù)運轉階段，經過不少于2h(如設計無規(guī)定時）連續(xù)試運轉無故障，并填寫好試運轉記錄，經有關部門或質量檢驗負責人簽證后，風機單機調試結束。6、空調制冷主機的調試（1）運行準備1）運行前其冷凍、冷卻水管道已進行循環(huán)，并沖洗干凈。2）按要求供給系統(tǒng)冷卻水。3）啟動運轉的程序應符合設備技術文件的規(guī)定。4）試運行以廠家技術人員為主，施工單位、水泵、電控柜等廠家技術人員配合進行機組的試運行。5）運行中應無異常聲響和振動，壓縮機軸承體處的溫度應正常。6）軸承處滲油量不應大于技術文件的規(guī)定。7）用卡鉗式電流表測試測量運行時的啟動和額定電流，應符合設備文件的規(guī)定。7、水泵單機調試（1）開機前準備1）機泵各潤滑部位加入技術文件規(guī)定的潤滑油，檢查軸承潤滑油是否已上好,如已變質, 應及時更換新的潤滑油。2）水泵進出口管道及管道儀表（如壓力表、溫度計等）安裝完畢，電機接線安裝完畢3）必須把機泵上的雜物及現場清理干凈。4）注水檢查，開機前，水泵及進水管路應放氣并注滿水，進水管路上的截止閥必須全部打開。5)轉向應與水泵上標注的箭頭一致，通過開機立即停機（點動電機）來進行檢查。6)檢查水泵及管道上的支架是否牢固可靠。7)機泵的安裝記錄必須齊全。(2)電機空運轉1)脫開聯軸節(jié)，用手盤動電機軸，應轉動靈活。2)接好電源后，點動開關按鈕，確認運轉方向無誤后，按下開關鍵。3)電機空運轉時間為不小于2h。4)做好電機試運轉記錄。(3)機泵試運轉1)電機試運轉合格后，重新裝好聯軸節(jié)。2)手動盤車，轉動應靈活、輕便。3)若是離心泵則需先關閉泵出水管路閥門，全開泵進水管路閥門，用水將泵灌滿并排盡泵內的空氣，若是管道泵或軸流泵則進、出水口的閥均需打開后方可運行。4)點動電機按鈕，作瞬間啟動，檢查機泵運轉方向及有無異常現象。啟動水泵，只有當水泵轉速達到額定值時，才可緩慢打開出水端的閥門，達到所需要 (設計）的工作點后，應鎖定閥門的開啟度。確認一切正常轉速逐漸正常后，慢慢打開出口閥門并調到式（S1)的工況。如：AP=P2PI (S1)式中AP水泵輸入壓力，Pa；P2水泵壓出口壓力，Pa；P1水泵吸入口壓力，Pa；注意機泵在運轉過程中有無異常如溫升、噪聲等。停機前先關閉出水管上閥門，如果出水管道處裝有止回閥，而又有足夠的水壓作用在止回閥上，則可不關閉閥門。3）關閉電機，并注意電機減速到停止的過程中運轉是否平穩(wěn)。做好試機記錄。（3）連續(xù)運行1）開機后水泵應平穩(wěn)運行至額定轉速，一定要注意避免無循環(huán)水而空轉。2）運行時用鉗形電流表檢測其啟動電流和額定電流是否達到設計及設備技術文件的要 求。3）不允許長時間在進出水管路閥門關閉的情況下運行。4）運行時注意檢查填料密封處的滴水量，應符合設備技術文件的要求，機械密封處只有極少或只有不可見（蒸汽）泄漏。5）用點溫度計檢查軸承的溫度，其溫度應符合設備技術文件的要求，如無要求，其溫度最高不能超過80。6）填好運行記錄，并通過有關部門和試驗負責人簽證后運行結束。8、組合式風閥、電動防火閥單機調試（1）運行準備1）運行前應仔細檢查框架的固定是否牢固可靠。2）仔細檢查運動件及支撐件是否安裝牢固。3）仔細檢查風閥與框架的聯結是否牢靠。4）仔細檢查組合風閥周圍有無影響運動的障礙物。5）檢查所有閥門是否安裝正確，并做好標志。6）通電檢查電動調節(jié)閥（包括帶聯動）電動防火閥、組合閥；檢查內容：開啟是否靈活。7）檢查后把所有閥門處于全開狀態(tài)，并把檢查結果列表記錄。8）認真閱讀、熟悉執(zhí)行器說明書。（2）運行1）由電控部分送電，由現場手操器進行操作。2）啟動風閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致，檢查閥片運行時有無異常聲響。3)關閉風閥，再檢查閥片動作與關閉指示燈是否一致，閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在lh內進行10次啟閉動作，并在閥片全開和關閉位置時，調整設置在電動 執(zhí)行器上的限位開關。4)運行完成后，將現場操作切換控制室。9、組合式空調器試運行（1）試運行前準備1）檢查冷凍水進回水管及