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機(jī)械加工質(zhì)量 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 機(jī)械加工質(zhì)量基本概念 機(jī)械加工質(zhì)量加工精度是指零件加工后實(shí)際的幾何參數(shù) 尺寸 形狀 位置 與理想?yún)?shù)的符合程度 加工誤差 兩者間的偏差程度稱加工誤差 表面質(zhì)量表面幾何形狀特征表面粗糙度和波度表面層的物理 力學(xué)性能的變化主要包括表面層的加工硬化 表面層的金相組織變化和表面層的殘余應(yīng)力 獲得加工精度的方法 1 獲得零件尺寸精度的方法 試切法 調(diào)整法 定尺寸刀具法 自動控制法 2 獲得形狀精度的方法 軌跡法 展成法 成形法 3 保證位置精度的方法 相關(guān)表面在一次安裝中加工 由機(jī)床和夾具的精度來保證工件位置精度 有關(guān)表面互為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工 可以保證這些表面之間有較高的位置精度 影響加工精度的因素 原理誤差機(jī)床的幾何誤差工藝系統(tǒng)其它幾何誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)熱變形內(nèi)應(yīng)力引起的變形 保證和提高加工精度的方法 直接減少原始誤差補(bǔ)償或抵消原始誤差轉(zhuǎn)移原始誤差分化或均化原始誤差就地加工法 表面質(zhì)量 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響對疲勞強(qiáng)度的影響對配合質(zhì)量的影響對零件耐腐蝕性的影響對零件耐磨性的影響 影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制 切削加工時(shí)切削用量的影響刀具幾何形狀的影響工件材料的影響刀具材料的影響切削液的影響工藝系統(tǒng)中的振動 影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制 磨削加工時(shí)磨削用量砂輪的粒度砂輪修整磨削方法冷卻潤滑液的使用 影響表面物理 力學(xué)性能的因素及其控制 表面層的加工硬化表面層的金相組織變化表面層的殘余應(yīng)力 機(jī)械加工中的生產(chǎn)率 概念是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造合格品的數(shù)量 或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動時(shí)間 勞動生產(chǎn)率一般通過時(shí)間定額來衡量提高勞動生產(chǎn)率的措施縮減時(shí)間定額采

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