施工技術(shù)方案1.雙軸攪拌樁施工攪拌制漿過(guò) 濾泵送漿液第三次攪拌提升測(cè)量定位基槽開(kāi)挖樁機(jī)安裝就位攪拌下鉆提升攪拌，一次注漿二次攪拌下沉提升攪拌，二次注漿三次攪拌下沉1.1雙軸攪拌樁工藝流程1.2施工參數(shù)深層攪拌樁采用二噴三攪的施工工藝，以確保攪拌的均勻。（如下圖）1.3施工準(zhǔn)備（1）清除成樁部分的塊石、舊基礎(chǔ)等障礙物，以確保工程施工的正常進(jìn)行。（2）平整墊實(shí)樁基，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷，確保安全施工。（3）做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便，器具齊全。1.4施工方法（1）測(cè)量放樣、樣槽開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核，并妥善保護(hù)。安排0.4m3小挖機(jī)或人工開(kāi)挖樣槽（開(kāi)挖深度0.5m左右，樁位布置的偏差不大于50mm）并將余土合理堆放，視情況外運(yùn)。（2）就位對(duì)中：攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭設(shè)為20cm，施工間隔不得超過(guò)10小時(shí)的樁位，否則應(yīng)采用壓密注漿進(jìn)行樁間加固。（3）預(yù)備下沉：攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉?xí)r，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度控制在0.6-0.8m/min。（4）第一次噴漿攪拌提升：第一次為水泥用量的67%，第二次為33%。攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)啟壓泵，待漿液到達(dá)噴漿口1-2分鐘后，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和，一般以0.5m/min的均勻速度提升。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計(jì)的頂面高度時(shí)，要求集料斗中水泥漿正好排空。（5）重復(fù)攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉，下沉速度為0.8-1.0m/min。（6）第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后，開(kāi)啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌，提升速度0.5m/min。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱狀加固體，一根接一根施工，形成壁狀加固體。施工時(shí)樁機(jī)垂直度1%，噴漿壓力控制在1.3Mpa。（7）為證均勻故深攪設(shè)備再下沉及提升一次。（8）特別應(yīng)注意，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整供漿量及供漿壓力的大小。（9）每根樁復(fù)攪噴漿不得少于兩次，同時(shí)必須保證噴漿過(guò)程連續(xù)，中途不得斷漿，否則須復(fù)攪下沉1米并重新噴漿。（10）水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比配制，漿液不得離析，漿液比重為1.712g/cm3。（11）材料須在有質(zhì)保書(shū)且送檢復(fù)檢合格的情況下投入使用。1.5攪拌樁施工質(zhì)量控制（1）制漿質(zhì)量的控制按設(shè)計(jì)給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴(yán)格控制）在制漿罐中進(jìn)行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地?cái)嚢?，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用；漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（2）泵送漿液質(zhì)量的控制泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過(guò)程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。（3）樁長(zhǎng)的控制鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長(zhǎng)度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長(zhǎng)的明顯標(biāo)志（樁長(zhǎng)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；（4）單樁水泥用量的控制控制好水灰比，按單樁長(zhǎng)和設(shè)計(jì)提供的每米水泥用量計(jì)算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比； 控制好輸漿泵，泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點(diǎn)是靠施工經(jīng)驗(yàn)和試樁技術(shù)參數(shù)得來(lái)的)；控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度，確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。 總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強(qiáng)度才有保證。（5）鉆芯取樣檢測(cè)雙軸水泥土攪拌樁鉆芯取樣要求：鉆取樁芯宜采用110鉆頭，在開(kāi)挖前或攪拌樁齡期達(dá)到28d后連續(xù)鉆取全長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁芯，樁芯應(yīng)立即密封并及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)0.5%且不少于3根。每根樁取芯數(shù)量不少于3點(diǎn)，每點(diǎn)3塊試塊。第一次取芯不合格應(yīng)加倍取芯，取芯應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行。鉆取樁芯得到的試塊強(qiáng)度宜乘以1.21.3的系數(shù)。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充。（6）施工中常出現(xiàn)的問(wèn)題和處理常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難，電流值高、電機(jī)跳閘1、電壓偏低2、土質(zhì)較硬，阻力太大3、遇大石塊或樹(shù)根等障礙物1、調(diào)高電壓2、適量沖水下沉3、開(kāi)挖排出障礙攪拌機(jī)下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料斗中漿液已排空1、 后臺(tái)投料不準(zhǔn)2、 灰漿泵磨損漏漿3、 灰漿泵輸漿量增大（1） 重新設(shè)定投料量（2） 檢修灰漿泵3、重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料斗中漿液剩漿過(guò)多1、后臺(tái)拌漿加水過(guò)量2、輸漿管路部分堵塞1、重新標(biāo)定拌漿用水量2、清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂1、輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊2、噴漿口球閥間隙太小1、拆洗輸漿管2、使噴漿口球閥間歇適當(dāng)2.輕型井點(diǎn)降水2.1、總體部署（1）抽水設(shè)備的選擇和數(shù)量的配備,考慮到每臺(tái)真空泵的抽水能力,每臺(tái)泵可連接30根降水管,抽水設(shè)備為贊揚(yáng)7.5KW真空泵。（2）水平布置間距按0.6米設(shè)置,轉(zhuǎn)角處可增設(shè)二根,吸水井點(diǎn)管的長(zhǎng)度為6.5米。按井點(diǎn)降水布置圖圖示位置先挖深1.5米,溝寬度1.5米的溝槽,在溝槽內(nèi)插入井點(diǎn)管,井點(diǎn)管通過(guò)軟膠皮管與積水總管連接,積水總管與抽水調(diào)配連接,每個(gè)獨(dú)立的降水單元連接完成,就可以開(kāi)始運(yùn)行。（3）挖土前降水時(shí)間的確定每一段獨(dú)立降水系統(tǒng)安裝完后立即開(kāi)始降水,擬定在降水系統(tǒng)工作10天后進(jìn)行挖土。（4）井點(diǎn)管用直徑48mm硬塑料管，下端為長(zhǎng)1.2米鉆有10mm梅花形孔(6排)的濾管,外纏8號(hào)鐵絲,間距20mm,外包尼龍砂布二層,棕皮三層,纏20號(hào)鐵絲,間距40mm。連接管用塑料透明管,膠皮管,管徑38-55cm，頂部裝鑄鐵頭。集水總管采用直徑75-100mm鋼管作為積水總管。濾料采用粒徑0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。（5）井點(diǎn)管施工工藝流程放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點(diǎn)管，真砂礫濾料，上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通安裝集水箱開(kāi)動(dòng)水泵抽水測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化a井點(diǎn)管埋設(shè)方面，成孔和用高壓水沖擊式成孔，孔徑為300mm，井深為比井點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)深50cm；井點(diǎn)用機(jī)架吊起徐徐插入進(jìn)孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0mm深度內(nèi)，用粘土填實(shí)以防漏氣。b.集水總管總管設(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)50cm處，總管之間采用法蘭連接。端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。待井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用8號(hào)鐵絲綁牢。一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無(wú)漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20mpa，真空度在93.3kpa以上，表明各連接系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，即可投入正常使用。 井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。2.2、質(zhì)量控制（1）井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。（2）井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。（3）埋入地下的井點(diǎn)管及井點(diǎn)聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。（4）各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3-66.7kpa,壓力應(yīng)保持在0.16mpa。3鋼板樁及鋼圍檁支撐1.1.1.2.1.3.3.1鋼板樁施工1、拉森鋼板樁插樁（1）、用40#H型鋼作打樁導(dǎo)向圍檁夾木。（2）、按設(shè)計(jì)軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標(biāo)識(shí)。（3）、按灰線標(biāo)識(shí)安裝導(dǎo)向圍檁夾木，并打?qū)驀鷻_定位樁。（4）、將導(dǎo)向圍檁吊到位，并與定位樁固定。檢查安裝尺寸，核準(zhǔn)導(dǎo)向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰線上。（5）、沉樁前檢查樁是否平直，完好。（6）、拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）、拉森樁垂直度用二臺(tái)經(jīng)緯儀垂直控制，若出現(xiàn)偏差，通過(guò)吊機(jī)調(diào)正吊點(diǎn)方位隨時(shí)修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，必須拔出重新開(kāi)打。（8）、拉森樁采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)由鋼絲繩長(zhǎng)度確定，起吊垂直后進(jìn)行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂?shù)瓜蛘駝?dòng)錘咬口處，振動(dòng)錘開(kāi)口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導(dǎo)向圍檁處。施工人員護(hù)樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開(kāi)錘起打，控制調(diào)整垂直度向下送樁。（9）、樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)錘咬口松開(kāi)，復(fù)位，再移動(dòng)鎖口卡板，繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。 2、導(dǎo)梁安裝（1）、為保證鋼板樁插打的位置準(zhǔn)確，首先設(shè)置定位樁，定位樁采用的50cm（壁厚10mm）鋼管樁，根據(jù)不同土質(zhì)打入深度為57m；導(dǎo)梁采用40號(hào)工字鋼加工而成。 施打前先在場(chǎng)內(nèi)加工制作,現(xiàn)場(chǎng)拼裝導(dǎo)梁，河中沿線性插打若干鋼管樁，將內(nèi)導(dǎo)梁焊接在鋼管樁上面，用以導(dǎo)向，水上平臺(tái)經(jīng)檢查平面位置后可直接作為外導(dǎo)向。導(dǎo)向采用40號(hào)工字鋼制作，具有一定豎向和側(cè)向剛度，保證施打時(shí)不變形，正確導(dǎo)向。在打鋼板樁時(shí)，采用兩個(gè)夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號(hào)槽鋼制作（具體形式見(jiàn)以下示意圖）。2、鋼板樁插打根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件和地質(zhì)資料，采用機(jī)械打樁批插打鋼板樁。鋼板樁采用逐塊插打，插打次序從上游開(kāi)始緊貼導(dǎo)梁插打，向下游合攏。插打鋼板樁時(shí)嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時(shí)加強(qiáng)定位和雙向垂直度檢查（需配備兩臺(tái)經(jīng)緯儀）控制，必須保證位置正確，豎直下沉。3、本鋼板樁圍護(hù)平面縱向和橫向會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)角的情況。施工轉(zhuǎn)角處時(shí)首先使用定型角樁，在不能施工角樁時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際尺寸，用2根鋼板樁焊接拼裝成1根角樁進(jìn)行施打。角樁焊接必須牢固、密封。合攏安排在橫向或縱向的一條邊上，也可在圍堰角樁處合攏。4、鋼板樁整修。在鋼板樁到場(chǎng)以后，對(duì)鋼板樁進(jìn)行檢查、分類、整理，做必要的整修。鎖口檢查：將所有鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整理，按具體情況分別進(jìn)行冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、割除或接長(zhǎng)處理。 3.2鋼圍檁、鋼支撐施工1、本工程鋼板樁圍護(hù)擬采用一道型鋼支撐，中心標(biāo)高在鋼板樁樁頂下200mm位置處；測(cè)繪放線、根據(jù)樁位開(kāi)挖溝槽、標(biāo)出支撐水平標(biāo)高按實(shí)際尺寸拼裝H400型鋼支撐吊裝H400型鋼支撐焊接鋼支撐節(jié)點(diǎn)連接預(yù)埋件結(jié)縫填滿C30混凝土第一根支撐安裝完畢，接連安裝下一根支撐每根支撐方法類同。2、測(cè)繪放線、根據(jù)樁位開(kāi)挖溝槽、標(biāo)出角撐水平標(biāo)高按實(shí)際尺寸拼裝角撐吊裝角撐焊接角撐復(fù)板節(jié)點(diǎn)第一根角撐安裝完畢，接連安裝下一根角撐每根角撐方法類同。圍檁、支撐均采用H400帶肋板型鋼，共設(shè)置1道支撐，每隔約3米左右一根直撐。待支撐安裝完成后墊層澆好墊層澆緊帖鋼板樁，以防土壤窿起。（有條件情況下底板做好）4. 保證工程質(zhì)量的措施4.1保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，進(jìn)一步提高現(xiàn)場(chǎng)施工和管理人員對(duì)質(zhì)量第一重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和專業(yè)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地區(qū)的“強(qiáng)制性條文”。2、認(rèn)真組織各施工管理人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書(shū)文件的各有關(guān)條款，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖紙施工。3、推行全面質(zhì)量管理，落實(shí)各級(jí)責(zé)任制，堅(jiān)持“三檢制”，推行“樣板制”和“掛牌制”，做到各分項(xiàng)一次成優(yōu)。4、堅(jiān)持施工前的圖紙會(huì)審和施工中的技術(shù)核定制度，平時(shí)做好各項(xiàng)技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。5、遵循施工組織總策劃的指導(dǎo)，按照其要求控制施工進(jìn)度，保證各項(xiàng)具體方案和措施的落實(shí)。6、堅(jiān)持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)書(shū)文件的技術(shù)規(guī)范要求。7、堅(jiān)持測(cè)量放線的復(fù)核制度，加強(qiáng)對(duì)軸線的復(fù)核及標(biāo)高和垂直度的測(cè)控。重要的放線應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員預(yù)檢，復(fù)核后方能進(jìn)行下道工序施工。8、加強(qiáng)原材料和半成品、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查檢驗(yàn)制度，材料不但要有材質(zhì)合格證明書(shū)，而且要經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后才能使用。各種不同品種材料應(yīng)分開(kāi)存放，防止錯(cuò)用。9、加強(qiáng)各工種之間的配合與銜接，設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞，埋件位置，不得遺漏。10、加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)、新材料、新工藝的學(xué)習(xí)、推廣工作，使用前必須先征得監(jiān)理工程師認(rèn)可，并制訂有關(guān)技術(shù)要求、施工方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)。11、加強(qiáng)對(duì)已施工的成品和半成品的保護(hù)，制定具體的成品和半成品保護(hù)管理措施。重要的地方派專人值班看護(hù)，以免遭破壞。4.2保證工程質(zhì)量的管理措施1、工程質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）設(shè)計(jì)施工圖中有關(guān)要求2）合同文件技術(shù)規(guī)范中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 2、建立質(zhì)量組織保證體系1）建立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，明確本工程項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，項(xiàng)目部的所有成員要在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，分工協(xié)作負(fù)責(zé)督促檢查各工種施工質(zhì)量。2）工程質(zhì)量質(zhì)量管理體系圖公司總工程師工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師專職質(zhì)量員各班組長(zhǎng)3、建立質(zhì)檢制度保證體系1）建立隱蔽工程驗(yàn)收制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不得進(jìn)行隱蔽。2）堅(jiān)持每道工序的自檢工作，對(duì)于不合格的部位及時(shí)給予修正。3）任何工序的驗(yàn)收必須有文字記錄，對(duì)不合格的部位必須提出處理報(bào)告，直到監(jiān)理工程師滿意。4、工程質(zhì)量保證措施1）施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制（1）認(rèn)真抓好工人質(zhì)量意識(shí)教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識(shí)貫徹到每個(gè)施工人員的頭腦中。（2）優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排，對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，要有詳細(xì)的針對(duì)性措施。（3）由公司和項(xiàng)目部召集有關(guān)技術(shù)人員共同進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。（4）建立由公司總工程師組成的有效的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。（5）材料采購(gòu)力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進(jìn)場(chǎng)材料除要求有出廠合格證外，還應(yīng)有試驗(yàn)室出具的復(fù)檢合格證明文件。（6）降低材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無(wú)損地送到施工人員手中。（7）實(shí)行施工質(zhì)量獎(jiǎng)罰制，對(duì)每個(gè)施工人員在落實(shí)責(zé)任基礎(chǔ)上，制訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度并加以貫徹，落實(shí)到人。2）施工過(guò)程中的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序施工。（2）隱蔽工程作好隱檢記錄。質(zhì)量員作好復(fù)檢工作并請(qǐng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。（3）質(zhì)量管理小組在每星期召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)議，活動(dòng)過(guò)程按P（計(jì)劃）、D（實(shí)施）、C（檢查）、A（處理）工作程序進(jìn)行。（4）使用過(guò)程的質(zhì)量管理：及時(shí)回訪。工程交付使用后，由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位調(diào)查訪問(wèn)，聽(tīng)取用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn)，了解工程的實(shí)際使用情況。按規(guī)定實(shí)行保修。對(duì)由于施工造成的質(zhì)量問(wèn)題，提供無(wú)償保修，分析原因，為進(jìn)一步改進(jìn)施工質(zhì)量提供依據(jù)。4.3保證材料質(zhì)量的主要措施為了保證本工程的材料、設(shè)備質(zhì)量符合規(guī)定的要求，滿足工程的需要，我們對(duì)材料設(shè)備的采購(gòu)、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及儲(chǔ)存、搬運(yùn)等主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行如下控制。1、采購(gòu)控制采購(gòu)的材料、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)、技術(shù)要求，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、選擇和評(píng)定合格的分供方（1）對(duì)分供方的質(zhì)量能力評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)內(nèi)容為分供方的資質(zhì)、信譽(yù)、裝備能力、檢驗(yàn)、化驗(yàn)?zāi)芰?、樣品評(píng)價(jià)、對(duì)比類似產(chǎn)品的歷史情況，對(duì)比類似產(chǎn)品的試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)比其它用戶的使用情況等。（2）由項(xiàng)目經(jīng)理、工程師會(huì)同采購(gòu)科、技監(jiān)科，并由業(yè)主派員參與，特別是對(duì)品牌的選擇，我們更應(yīng)尊重業(yè)主，最后共同確定合格的分供方。（3）編制采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃注明品名、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、技術(shù)要求、數(shù)量、制造廠等，并由技監(jiān)科復(fù)核，分公司經(jīng)理批準(zhǔn)。（4）簽訂“產(chǎn)品購(gòu)銷合同”。合同要填明名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、技術(shù)要求或采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、數(shù)量等，由技監(jiān)科復(fù)核，分公司經(jīng)理批準(zhǔn)。（5）提供合格的質(zhì)量證明文件。4.4本工程投入主要材料的質(zhì)量保證措施本基坑圍護(hù)工程所需材料主要為水泥，加強(qiáng)水泥材料質(zhì)量的控制是保護(hù)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。水泥的出廠材質(zhì)證明和構(gòu)件場(chǎng)的進(jìn)水泥作復(fù)驗(yàn)資料是水泥質(zhì)量最重要的原始依據(jù)，做如下措施：1、充分認(rèn)識(shí)水泥資料的重要性，指定專門(mén)部門(mén)或?qū)Ｈ俗龊觅Y料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實(shí)有關(guān)制度，明確職責(zé)，定期檢查，確保水泥資料完整。2、按設(shè)計(jì)要求定購(gòu)，水泥必須有質(zhì)量證明單，并對(duì)其水泥品種、標(biāo)號(hào)、包括(或散裝倉(cāng)號(hào))出廠日期等檢查驗(yàn)收、規(guī)定、主動(dòng)索取證明書(shū)，認(rèn)真做好驗(yàn)收和抽樣復(fù)驗(yàn)工作。3、做好水泥復(fù)驗(yàn)報(bào)告：復(fù)驗(yàn)內(nèi)容強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間和細(xì)交等項(xiàng)目，按規(guī)范要求要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)水泥材質(zhì)證明和各種復(fù)試資料完整保存好。4、嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。4.5分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施4.5.1鋼板樁工程質(zhì)量保證措施1、開(kāi)挖，安裝過(guò)程中要密切注意土壤的移位變化。值得注意的是由于鋼板樁在插打過(guò)程中受各種因素影響，整個(gè)圍護(hù)的側(cè)面順直度會(huì)出現(xiàn)一定的偏差，H型鋼圍檁安裝后與鋼板樁之間會(huì)留有一定的間隙。為保持鋼板樁均勻受力，應(yīng)將H型鋼與鋼板樁之間的間隙用素混凝土填滿，圍護(hù)的四角用高壓旋噴樁加強(qiáng)處理。2、鋼板樁在插打不當(dāng)或水壓作用下會(huì)使鎖口發(fā)生變形、脹縫，出現(xiàn)滲水的情況。鎖口不密封漏水時(shí)，應(yīng)用木條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫外側(cè)水中撒下大量的爐渣、木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處，通過(guò)水流滲透自行填塞。也可用質(zhì)量較好的塑料薄膜整塊掛在圍護(hù)外側(cè)進(jìn)行擋水處理，減小滲水量。3、鋼板樁圍護(hù)施工的質(zhì)量控制措施 1）拉森樁打入底標(biāo)高，入土深度必須達(dá)到拉森樁樁長(zhǎng)2分之1倍長(zhǎng)度以上，緊密咬口式呈長(zhǎng)方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于1樁長(zhǎng)）不得使用。2）圍護(hù)拉森樁打好后，首先檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時(shí)在開(kāi)口處補(bǔ)插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。其次檢查水平聯(lián)系圍檁和支撐的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求，待全部檢查及準(zhǔn)備工作完成之后，對(duì)堰身進(jìn)行全面檢查后方可進(jìn)行圍護(hù)內(nèi)清淤。3）在拆除圍護(hù)前，必須回沙及回土使圍堰內(nèi)相平后方可拆除圍護(hù)。4）鋼板樁施打過(guò)程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。5）鋼板樁擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。6）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。7）在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。8）在完成承臺(tái)施工后，基