姚超水泥資料煤磨操作規(guī)程煤粉制備系統(tǒng)崗位操作規(guī)程1 、開機(jī)前的準(zhǔn)備 為了確保本系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，避免人身和設(shè)備事故的發(fā)生，在每次開機(jī)前，都應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)的全部設(shè)備與管道進(jìn)行認(rèn)真、全面的檢查。要對(duì)煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料會(huì)儲(chǔ)存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機(jī)、喂料秤、袋收塵等情況逐一檢查，并確認(rèn)滅火系統(tǒng)隨時(shí)可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機(jī)前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。2、皮帶輸送設(shè)備巡檢規(guī)程2.1 運(yùn)行前的檢查a 檢查電機(jī)減速箱油量、油質(zhì)是否正常；b 檢查皮帶各擋皮是否完好；c 確認(rèn)各托輥是否有掉槽、缺少，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；d 檢查皮帶機(jī)進(jìn)、出料口是否有異物；e 檢查各輔機(jī)設(shè)施是否良好；f 控制開關(guān)是否在中控位置；2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a 檢查、確信所送物料是否正確；b 檢查下料是否均勻、適量，出料口是否有異物卡?。籧 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，托輥是否靈活；d 檢查皮帶接頭是否良好，是否有劃痕；e 檢查電機(jī)總成是否有異音、異振、異溫、異味f 檢查皮帶張緊力是否在合適范圍；g 檢查皮帶機(jī)時(shí)料罩擋板是否損壞、漏料；h 檢查各潤滑部位的潤滑狀況；2.3 維護(hù)與保養(yǎng)a 不允許帶料停機(jī)；b 定期補(bǔ)充和更換各潤滑點(diǎn)潤滑油（脂）；c 保持托輥、滾筒的清潔；d 對(duì)磨損、旋轉(zhuǎn)不靈的托輥應(yīng)及時(shí)更換；e 及時(shí)調(diào)整清掃器、保證清掃效果；f 檢查調(diào)理張緊裝置，保持拉繩開關(guān)靈活可用；g 緊固各單位松動(dòng)螺栓；3 定量秤3.1 定量給料設(shè)備參數(shù)帶寬帶長10002800mm 電動(dòng)機(jī)功率：11KW 給料能力6.-60t/h （正常喂料42th）3.2 巡檢規(guī)程3.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a 檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑狀況；b 檢查皮帶清掃器與皮帶的接觸情況；c 檢查皮帶有無起毛、開裂、劃痕、裙邊現(xiàn)象；d 檢查皮帶張緊狀況；e 檢查皮帶機(jī)上有無雜物；f 檢查皮帶傳感器上有無積灰、變形、有無異物接觸現(xiàn)象；g 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落、各輔助設(shè)施是否完好；3.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a 檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡；b 檢查進(jìn)、出料口是否通暢；c 檢查有無異物壓住，影響計(jì)量準(zhǔn)確性；d 檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異音、異振、異溫、異味；e 檢查現(xiàn)場儀表指示數(shù)據(jù)是否與中控一致；f 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；3.2.3 維護(hù)與保護(hù)a 檢查清掃器的磨損狀況，調(diào)整清掃器與皮帶的接觸；b 檢查各托輥、頭、尾輪上是否干凈，更換損壞的托輥；c 檢查皮帶狀況；d 清掃傳感器上的積灰；4 三道鎖風(fēng)閥巡檢規(guī)程4.1 三道鎖風(fēng)閥設(shè)備參數(shù) 型號(hào)DSF-80B55 規(guī)格600600mm 4.2 巡檢規(guī)程4.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a 檢查油站各手動(dòng)閥是否在要求位置；b 檢查各管道是否聯(lián)接好；c 檢查三道鎖風(fēng)閥油站油質(zhì)、油量油溫；d 檢查閥體內(nèi)雜物是否清理干凈，入孔門是否密封好，以及檢查閥板的磨損情況；e 檢查各螺栓是否緊固、脫落；f 油站控制開關(guān)是轉(zhuǎn)到中控位置；4.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a 檢查油站油溫、油量、油壓是否正常；b 檢查油站系統(tǒng)是否泄漏；c 檢查入孔門是否密封好；d 檢查液壓缸動(dòng)作是否平穩(wěn)；e 檢查閥內(nèi)是否堵塞、閥體磨損、有無漏料狀況；f 檢查烘干氣流管道有無熱氣流通過；g 檢查各螺栓是否緊固、脫落；4.2.3 維護(hù)與保養(yǎng)a 檢查擋板、氣缸磨損情況，必在時(shí)予以更換；b 清理閥內(nèi)積料；c 檢查液壓站油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)充、更換；d 清洗油站過濾部件；e 各泄漏點(diǎn)的密封處理；f 檢查各手動(dòng)閥位置是否正常；g 檢查各螺栓是否緊固、脫落，并作相應(yīng)處理；h 當(dāng)閥內(nèi)無雜物時(shí)關(guān)閉入孔門，并注意其密封性；5磨現(xiàn)場操作規(guī)程型式：烘干管磨 規(guī)格：387+25 能力：38th 速 比：8.919筒體轉(zhuǎn)速：16.3rmin 裝球量：75.5t 主減速機(jī)型號(hào)：ZC603NE 輔傳功率：22KW輔傳電機(jī)傳速14r/min 主電機(jī)型號(hào)：YRKK630-6 功率：1250KW 轉(zhuǎn)速：992r/min 2、開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀況均應(yīng)在中控連鎖狀態(tài)，各主輔機(jī)備妥信號(hào)完備，有關(guān)連鎖、溫度、壓力等保持信號(hào)良好。2.2確認(rèn)磨門關(guān)好，襯板螺栓、磨門螺栓及地腳螺栓緊固。確認(rèn)入磨、出磨物流通暢無阻。2.3確認(rèn)現(xiàn)場無人檢修、無雜物阻礙磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查稀油站油位，保證潤滑油充足。2.4檢查所有循環(huán)冷卻水閥門開啟無誤。2.5當(dāng)油箱溫度低于10時(shí)，應(yīng)對(duì)稀油站油箱進(jìn)行加熱。加熱器將油加熱至25，正常油箱溫度（30-43），加熱時(shí)須有專人監(jiān)護(hù)，加熱完畢必須關(guān)閉加熱器。當(dāng)油站開啟油標(biāo)顯示低油位時(shí)不能進(jìn)行加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱。2.6啟動(dòng)稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（0.2-0.4）Mpa，高壓壓力（6-10）Mpa，并確認(rèn)磨機(jī)高壓頂起。2.7磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳動(dòng)是否完全脫開，確認(rèn)限位開關(guān)是否到位。2.8核實(shí)無誤后，通知中控開機(jī)。3、磨機(jī)加負(fù)荷操作及運(yùn)行調(diào)節(jié)31開機(jī)喂料操作311設(shè)定喂料比例，喂料量設(shè)定為零。312啟動(dòng)喂料機(jī)組，并設(shè)定喂料量。313進(jìn)行第二次加料（重新設(shè)定喂料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達(dá)到最終負(fù)荷；同時(shí)輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。3.2 細(xì)度調(diào)節(jié) 裝置措施 調(diào)節(jié)方向 現(xiàn)象 篩余低：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度 喂料量降低裝載量提高平均球徑加強(qiáng)通風(fēng)篩余高：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度 喂料量提高裝載量降低平均球徑注：1 “”表示提高，“”表示降低，“”表示不變或微調(diào)（下同）；2 停機(jī)過程中除“其他”外還可以對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部設(shè)置進(jìn)行調(diào)節(jié)。34循環(huán)負(fù)荷調(diào)節(jié)341運(yùn)行中調(diào)節(jié)與成品細(xì)度有關(guān)。342通過選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機(jī)效率。343磨機(jī)裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對(duì)磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷亦有一定影響。4、運(yùn)行中的檢查4.1檢查磨筒體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無螺栓松動(dòng)冒灰、無異常聲響。4.2觀察磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷情況，正常磨機(jī)功率應(yīng)在KW左右，如明顯下降，判斷為飽磨，應(yīng)減低喂料量；如磨機(jī)功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨，應(yīng)適當(dāng)加大入料量。4.3 觀察入料情況，避免溜子堵塞造成物料溢出。4.4觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及過濾器壓差應(yīng)不大于0.1Mpa，保證供油正常，并監(jiān)測油位，不夠及時(shí)補(bǔ)充。4.5隨時(shí)檢查冷卻水是否暢通，磨機(jī)軸瓦溫度變化，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)應(yīng)加大監(jiān)護(hù)力度，特別是至報(bào)警溫度時(shí)（60）中控應(yīng)將溫度變化趨勢調(diào)出，當(dāng)溫度升至 64，應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門，并停機(jī)冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。4.6觀察主減速機(jī)稀油站油箱溫度（3043）出口壓力（0.20.4）Mpa，兩聯(lián)過濾器壓差0.15Mpa，換熱器壓差0.1Mpa，各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。觀察各處溫度與及壓力的變化及時(shí)調(diào)整喂料量和進(jìn)口氣流溫度5、停機(jī)5.1除涉及重大設(shè)備、人身安全不允許緊急停磨。5.2準(zhǔn)備停磨前應(yīng)停止喂料，磨腔內(nèi)部無物料。6、維護(hù)保養(yǎng)6.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，當(dāng)磨機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查襯板及端蓋螺栓、基礎(chǔ)螺栓，并及時(shí)緊固。6.2停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)篩，及時(shí)清理。6.3每兩個(gè)月入磨檢查篦板的堵塞情況，并及時(shí)清理。6.4半年以上對(duì)稀油站油品進(jìn)行分析化驗(yàn)，并視情況更換、補(bǔ)充。6.5定期檢查稀油站低壓油在中空軸上分布情況。6.6定期對(duì)磨機(jī)主要電氣保護(hù)進(jìn)行測試。6.7 3個(gè)月以上進(jìn)行研磨體消耗計(jì)算、測量。7磨常見故障及排除71磨機(jī)軸瓦溫度偏高711檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。712檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障及時(shí)排除。713檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。714檢查油過濾器是否堵，及時(shí)清理。715檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過高。716中空軸瓦面檢查處理。8、磨機(jī)輔助傳動(dòng)8.1 所有檢查門、磨門關(guān)閉，磨機(jī)上下部無人。8.2拆下輔傳電機(jī)后罩，松開抱閘（點(diǎn)動(dòng)輔傳電機(jī)），對(duì)準(zhǔn)離合器齒形用專用把桿、嚙合離合器（如脫開離合器，應(yīng)松開抱閘，消除其靜扭力）。8.3現(xiàn)場或中控開啟磨頭、尾稀油站及主減速機(jī)、主電機(jī)稀油站。如現(xiàn)場啟動(dòng)稀油站，應(yīng)把中控按鈕撥至現(xiàn)場操作位置，單機(jī)自動(dòng)按鈕撥至自動(dòng)位置，再觀察各油箱溫度，如有必要先進(jìn)行加熱，磨頭、磨尾稀油站10時(shí)，應(yīng)加熱至30（尤其是冬季開機(jī)時(shí)），主減速機(jī)20，應(yīng)加熱至40，再根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的主泵，啟動(dòng)相應(yīng)油泵，并觀測油壓。磨頭、磨尾稀油站，先啟動(dòng)高壓油泵，待磨啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后2-3分鐘，自動(dòng)啟動(dòng)低壓油泵。8.4確認(rèn)各項(xiàng)油溫油壓指數(shù)正常，輔傳嚙合無誤后把輔傳按鈕撥至現(xiàn)場位置，再進(jìn)行現(xiàn)場啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)。注：輔傳結(jié)束后，最好在1520分鐘內(nèi)正常啟動(dòng)主減速機(jī)，以免在20分鐘后油膜脫落失效。9、 異常情況分析、處理a 差壓高 喂料量過大根據(jù)差壓調(diào)整喂料量 水分過大根據(jù)入磨溫度調(diào)整冷風(fēng)檔板開度 系統(tǒng)通風(fēng)不暢調(diào)整各擋板開度，增強(qiáng)系統(tǒng)風(fēng)量 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高根據(jù)煤粉細(xì)度調(diào)整轉(zhuǎn)速 磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量b 細(xì)度過粗的原因 風(fēng)、料、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配調(diào)整比例使之匹配 碾磨能力低加大碾磨壓力或更換磨襯、調(diào)整鋼球級(jí)配 系統(tǒng)通風(fēng)量大調(diào)整用風(fēng)量、煤磨機(jī)巡檢規(guī)程.1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a 檢查冷卻水閥站是否打開，確認(rèn)冷卻水流量、水壓、過濾器是否清洗干凈；b 檢查液壓系統(tǒng)，減速機(jī)潤滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)是否正常，管道各閥門是否按要求位置操作；c 檢查液壓系統(tǒng)、減速機(jī)潤滑系統(tǒng)油溫是否正常，溫度過低須提前啟動(dòng)加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱；d 檢查減速機(jī)潤滑系統(tǒng)是否泄漏；e 主電機(jī)過濾網(wǎng)是否清掃干凈；f 檢查現(xiàn)場測溫、測壓、測振儀表是否安裝正確；g 檢查所有入孔門是否關(guān)閉，是否密封好；h 檢查所有螺栓是否松動(dòng)、脫落； i 檢查磨面旋轉(zhuǎn)部分與其它雜物、固定物是否接觸；10. 2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a 檢查磨主電機(jī)、液壓站電機(jī)、減速機(jī)潤滑站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異、異振、異溫、異味； b 檢查液壓系統(tǒng)，減速機(jī)潤滑系統(tǒng)是否泄漏；c 檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內(nèi)波動(dòng)；d 檢查減速機(jī)溫度、壓力振動(dòng)情況；e 檢查冷卻水供應(yīng)是否正常；f 現(xiàn)場細(xì)聽磨機(jī)聲音變化并與中控聯(lián)系；g 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；10.2.1維護(hù)與保養(yǎng)a 檢查液壓系統(tǒng)、減速機(jī)潤滑系統(tǒng)油質(zhì)、油量是否足夠；b檢查磨內(nèi)鋼球以及隔倉板的磨損情況，是否需要補(bǔ)充；c 檢查揚(yáng)料板是否變形或損壞，是否需要更換；d 檢查軸承潤滑狀況是否良好；e檢查軸瓦的磨損情況，是否需要刮磨處理；f 檢查進(jìn)風(fēng)管積料是否嚴(yán)重；g 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換；h 較長時(shí)間停機(jī)需將磨內(nèi)殘留煤粉清理干凈，并注意磨內(nèi)溫度變化；i 及時(shí)清掃系統(tǒng)衛(wèi)生；11 分離器巡檢規(guī)程【選粉機(jī)】11.1 分離器設(shè)備參數(shù)型號(hào)TLS1560-C組合式高效選粉機(jī)調(diào)速方式變頻調(diào)速 轉(zhuǎn)速110-265r/min 潤滑油泵電機(jī)：功率55Kw W 電壓380V11.2 巡檢規(guī)程11.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a 檢查傳動(dòng)減速機(jī)潤滑油量、油質(zhì)； b 檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子及靜態(tài)葉片磨損情況，是否有異物卡死；c 檢查各入孔門是否關(guān)閉并密封好； d 檢查各螺栓是否緊固、脫落；8.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a 檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音、異味、異振、異溫；b 檢查稀油潤滑及小油泵工作是否正常；c 檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，是否有異振、異音；d 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。8.2.3 維護(hù)與保養(yǎng)a 檢查減速機(jī)的油質(zhì)、油量并及時(shí)補(bǔ)充、更換；b 檢查轉(zhuǎn)子葉片磨損情況是否變形，測其平衡情況；c 檢查固定葉片磨損情況是否變形，必要時(shí)更換；d 檢查轉(zhuǎn)子與選粉機(jī)殼體之間間隙是否正常；e 檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油；f 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換；g 檢查有無異物纏繞在葉片上h 及時(shí)清理系統(tǒng)衛(wèi)生； 煤磨袋收塵現(xiàn)場巡栓規(guī)程.1 袋收塵設(shè)備參數(shù)型號(hào)：PPCM114-7(加長型) 處理風(fēng)量：78000m3/h 入口溫度：80含塵濃度：入口800g/m3（標(biāo)），出口50 g/m3（標(biāo)）過濾面積：總1393m3過濾風(fēng)速：093m/min壓力損失：2200Pa 承受負(fù)壓：9000 Pa 材質(zhì)：抗靜電滌綸針刺氈清灰用壓縮空氣：氣量：8Nm3/min，壓力0.5-0.7MPa.2 煤粉通風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)風(fēng)量：90000m3/h 進(jìn)口壓力：7500Pa 風(fēng)溫：70（max:100） 轉(zhuǎn)速：1480r/min電機(jī)型號(hào)：YRKK400-4（IP54，F(xiàn)級(jí)絕緣） 電機(jī)：功率355kW，電壓：6000V.3 巡檢規(guī)程（袋收塵器）.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a 檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換；b 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤滑狀況；c 檢查壓縮空氣源閘閥是否打開，壓力是否正常；d 排放氣水分離器內(nèi)的水；e 檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置；f 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；9.3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查a 檢查壓縮空氣壓力是否正常，各氣源閘閥是否打開；b 及時(shí)排放水分離器內(nèi)的水；c 依據(jù)各收塵點(diǎn)的收塵情況，合理調(diào)節(jié)各收塵點(diǎn)的擋板開度；d 檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量，判斷布袋有無損壞；e 根據(jù)聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況；f 根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并根據(jù)需要合理調(diào)整脈沖清吹周期；g 檢查各蓋板、入孔門密封狀況；h 檢查集灰斗內(nèi)是否積灰，判斷出積灰原因，并加以處理；i 檢查灰斗溫度是否正常；j 檢查各螺栓緊固狀況；k 根據(jù)潤滑卡片添加油霧化器的油。.3.3 維護(hù)與保養(yǎng)a 檢查濾袋狀況，是否糊袋、破袋，及時(shí)調(diào)整、更換；b 檢查提升密封情況；c 檢查濾袋壓口密封情況；d 檢查袋籠是否損壞、變形；e 檢查各進(jìn)負(fù)管道的磨損狀況；f 清除集灰斗內(nèi)積灰；g 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并加以處理；11.4 煤磨排風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程11.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a 檢查軸承潤滑情況是否正常，冷卻水是否正常；b 檢查各手動(dòng)、電動(dòng)擋板是否靈活；擋板刻度是否與中控顯示一致；c 檢查各螺栓是否緊固、脫落；d 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件與固定部件是否有明顯接觸現(xiàn)象；.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味；b 檢查軸承溫度是否正常，有無異音，油量是否正常；c 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異音，油量是否正常；d 檢查進(jìn)口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng)；e 檢查擋板顯示與中控指示是否一致；f 檢查螺栓是否松動(dòng)、脫落。.4.3 維護(hù)與保養(yǎng)a 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況，清理葉片上的積灰；b 清洗各軸承，檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時(shí)補(bǔ)充，更換；c 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物，關(guān)閉入孔門并密封好；d 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件與機(jī)殼等有無接觸；e 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固更換。1 螺旋輸送機(jī)巡檢規(guī)程1.1 螺旋輸送機(jī)設(shè)備參數(shù) （A）1814型號(hào)規(guī)格：LS63014000mm輸送能力：886m3/h 主軸轉(zhuǎn)速：50r/min 減速機(jī)電機(jī)功率：11Kw螺旋輸送機(jī)設(shè)備參數(shù)1817 型號(hào)規(guī)格：LS63010000mm輸送能力：133m3/h 減速機(jī)電機(jī)功率：11kW 出軸轉(zhuǎn)速：50r/min1.2 巡檢規(guī)程1.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a 檢查各吊軸承、頭尾部軸承內(nèi)潤滑脂是否適量；b 檢查螺栓葉片是否變形；c 檢查減速機(jī)、傳動(dòng)鏈潤滑狀況； d 檢查傳動(dòng)鏈張緊度以及鏈輪磨損狀況；e 檢查輸送機(jī)內(nèi)是否清理干凈，蓋板是否蓋好；f 檢查各螺栓是否緊固、脫落；g 檢查下料口雖否有積灰和異物；10.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a 檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音、異振、異溫、異味；b 檢查輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，鏈條是否跳齒；c 檢查各吊軸承、關(guān)尾部軸承潤滑是否正常；d 檢查輸送的物料量是否有物料泄漏，并逐級(jí)敲打；e 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固更換；1.2.3 維護(hù)與保養(yǎng)a 螺旋葉片的磨損、變形情況，并作出相應(yīng)處理；b 檢查減速機(jī)、軸承、傳動(dòng)鏈的潤滑狀況，并及時(shí)清洗補(bǔ)充、更換；c 檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇情況；d 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換；1 煤粉倉現(xiàn)場巡檢規(guī)程1.1 煤粉倉設(shè)備參數(shù)窯分解爐煤粉倉/窯頭煤粉倉 規(guī)格：4500（內(nèi)徑）mm 有效容積：115m3 儲(chǔ)存量：75t 1.2 巡檢規(guī)程1.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a 確認(rèn)入孔門全部關(guān)閉，防爆閥完整，滅火裝置完整；b 各螺栓有無松動(dòng)，密封件是否完好；c 煤粉倉有無破損之外，內(nèi)部有無異物；1.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a 保持定量巡檢，加強(qiáng)對(duì)煤粉倉倉溫度的監(jiān)視；b 對(duì)出現(xiàn)漏灰、漏氣現(xiàn)象應(yīng)予以重視；c 定期檢查防爆閥裝置是否正常d定時(shí)放助流空氣冷卻水。1.2.3 日常維護(hù)與保養(yǎng)a 停機(jī)后應(yīng)盡量將倉內(nèi)物料放空，并敲打下料溜子，防止堆積自燃；b 若有存煤應(yīng)將N2充分準(zhǔn)備，并添加生料份，將上、下出口閘死，定時(shí)巡視并用手摸倉壁，如有異常迅速上報(bào)；c 若進(jìn)倉內(nèi)清料則必須在入孔門全部打開以充分進(jìn)行空氣流通，佩戴好安全繩（帶），使用36V電壓照明，并由多人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，正確穿戴勞保用口方可進(jìn)行；d 對(duì)于倉壁積料要在停車后清理，防止日后影響下料；e 定期檢查測試防爆閥情況，并打開煤粉倉充氮管道，向倉內(nèi)充氮。混勻堆取料機(jī)操作巡檢規(guī)程1.2 型號(hào)說明Y-圓形料場堆取料機(jī) G-刮板式 80-料場直徑(m) 250-取料能力T/H2 主要技術(shù)參數(shù)2.1 物料及料場參數(shù) 物料種類 原煤 容重(t/m3) 0.8 安息角 380 料場直徑 80m 料堆高度 21.9m 料堆外圓高度 12.5m 有效儲(chǔ)量(T) 51000 2.2 堆取料機(jī)總體參數(shù) 形式: m頂堆側(cè)取式圓形料場混勻堆取料機(jī)2.2.1 堆料機(jī)部分性能參數(shù) 堆積物料 原煤 堆料方式 定點(diǎn)堆料 堆料半徑 28.1m 堆料能力最大500t/h 懸臂膠帶機(jī) 懸臂回轉(zhuǎn)中心到前端卸料點(diǎn)距離：26900mm 懸臂膠帶機(jī)帶寬：1000mm 懸臂膠帶機(jī)帶速：2。5m/s 膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)功率：15KW 膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)-減速器傳動(dòng)滾筒堆料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)： 懸臂回轉(zhuǎn)速度：0.1rpm 回轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率：4KW 調(diào)速方式：變頻調(diào)速 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)-行星擺線減速機(jī)-回轉(zhuǎn)支承 2.2.2取料機(jī)部分性能參數(shù) 取料方式：側(cè)式刮板取料 取料能力：250t/h刮板系統(tǒng)：刮板頭尾輪中心距:34650mm 刮板尺寸：1500280m 張緊形式：彈簧張緊刮板鏈速：0.6m/s 刮板驅(qū)動(dòng)功率：90KW 驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)-減速器-驅(qū)動(dòng)鏈輪回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)： 取料機(jī)回轉(zhuǎn)速度：0.033rpm 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)功率：32.2KW 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)-行星擺線減速器-回轉(zhuǎn)支承 調(diào)速方式：變頻調(diào)速 變幅機(jī)構(gòu)： 刮板臂最大上仰角度：400 刮板臂最大下俯角度：-5.50 電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)功率：40/5KW 變幅驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)葫蘆-鋼絲繩卷揚(yáng) 鋼絲繩卷揚(yáng)速度：20/2m/min 2.2.3 電氣性能參數(shù) 動(dòng)力電源：380V 50Hz 控制電源：220V 50Hz 裝機(jī)容量：約190KW 供電方式：集電環(huán) 控制方式：集中控制、機(jī)旁手動(dòng)控制、機(jī)旁自動(dòng)控制 3 工作原理 本堆取料機(jī)主要由于中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成，堆料機(jī)及取料機(jī)均可以繞中心柱回轉(zhuǎn)。 堆料機(jī)回轉(zhuǎn)到至預(yù)堆料的料倉區(qū)域，并開始按要求進(jìn)行定點(diǎn)堆料，物料由來料棧橋上的來料膠帶機(jī)運(yùn)進(jìn)料倉并通過落料斗落到堆料機(jī)懸臂膠帶機(jī)上，并由懸臂頭部卸料，堆料機(jī)采用定點(diǎn)堆料法，首先在一點(diǎn)將物料堆到預(yù)定高度，形成一個(gè)圓錐體，然后堆料臂回轉(zhuǎn)一定角度后，繼續(xù)堆料，料堆達(dá)到預(yù)定高度后繼續(xù)回轉(zhuǎn)設(shè)定的角度堆料，如此往復(fù)，直至將預(yù)定堆料區(qū)域堆滿或接到停機(jī)指令后停車。 取料機(jī)在料堆另一側(cè)進(jìn)行取料作業(yè)，首先回轉(zhuǎn)到指定取料區(qū)域，然后通過電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)將取料臂降到料面上并深入料堆一個(gè)預(yù)定深度，進(jìn)行取料，取料的同時(shí)取料臂按設(shè)定的回轉(zhuǎn)速度向一個(gè)方向（如順時(shí)針）進(jìn)行回轉(zhuǎn)，直至將預(yù)定角度內(nèi)的一層物料全部取凈，取料臂每取完一層物料后，按預(yù)置的指令下降相應(yīng)的角度，（即相應(yīng)的取料深度）繼續(xù)取料，同時(shí)取料臂向另一個(gè)方向（如逆時(shí)針）回轉(zhuǎn)，如此反復(fù)，將該區(qū)域內(nèi)物料逐層取出，除非取料過程中有物殊調(diào)車指令，否則直至該取料區(qū)域的物料全部取凈后才將取料臂升至400更換取料區(qū)域。4 堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容4.1 膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異音或托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，膠輥脫膠帶現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換托輥；4.2 膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，跑偏量不應(yīng)大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因進(jìn)行糾偏處理；4.3 膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)和偶合器不應(yīng)有異音噪音及滲油現(xiàn)象，溫升不應(yīng)大于40，最高油溫不得大于65。4.4 膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適，清掃器上粘附物料的多少，清掃器上螺栓是否松動(dòng)、脫落；4.5 膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的磨擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象，前者通過張緊膠帶來解決，后者視其磨損情況而定，當(dāng)滾筒脫膠面積大于磨擦面積的10%時(shí)應(yīng)予以更換滾筒； 4.6 膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測等裝置動(dòng)作是否可靠；4.7 回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障；4.8 堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機(jī)不得有異音噪音，溫升不應(yīng)大于40，最高油溫不得大于65。5 取料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容5.1 刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油應(yīng)能夠充分進(jìn)入內(nèi)外鏈板的縫隙內(nèi)。5.2刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)和偶合器不得有異常噪音及滲漏油現(xiàn)象，溫升不應(yīng)大于40，最高油溫不得大于65；5.3刮板裝置中的刮板表面回定的耐磨反及刮齒磨損情況，應(yīng)及時(shí)更換襯板條；5.4刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致；5.5回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊力現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障；5.6取料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤滑管路的聯(lián)接不得泄露，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40；5.7其余部件巡檢內(nèi)容：5.7.1 走臺(tái)及梯子中鋼板不得開焊;5.7.2中心卸料斗的襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及料斗本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板;5.7.3 堆料機(jī)受料漏斗及中心落料斗是否發(fā)生堵料，粘料現(xiàn)象;5.7.4 重點(diǎn)部件的維護(hù)與檢修；5.7.5 本機(jī)的潤滑工作應(yīng)根據(jù)潤滑項(xiàng)目表中的規(guī)定，結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行；5.7.6 刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨(dú)更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對(duì)應(yīng)部位同時(shí)更換，以保證鏈條長度一致；5.7.7刮板系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪和尾部鏈輪是分體組裝結(jié)構(gòu)，輪緣由2片齒塊用螺栓與輪轂緊固一起，應(yīng)定期檢查齒圈磨損情況，需要更換時(shí)，同時(shí)更換輪轂和齒圈；5.7.8 回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查一次，必須保持足夠的預(yù)緊力，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺栓應(yīng)及時(shí)更換，工作14000小時(shí)后要更換全部螺栓；5.7.9 電動(dòng)葫蘆的維護(hù)詳見電動(dòng)葫蘆安裝使用維護(hù)說明書。頂堆側(cè)取堆取料機(jī)操作說明1 堆料機(jī)堆料機(jī)操作方式有四種，碼頭中控自動(dòng)，機(jī)上自動(dòng)，機(jī)上手動(dòng)，機(jī)旁手動(dòng)，需要注意的是在機(jī)上手動(dòng)和機(jī)旁手動(dòng)的方式下，每次接通控制QM13電源或急停按鈕按動(dòng)之后，要用堆料機(jī)操作臺(tái)上的機(jī)上自動(dòng)按鈕（SBI）復(fù)位，在中控自動(dòng)和機(jī)上自動(dòng)方式下發(fā)生此類情況，為防止意外，也要操作者將轉(zhuǎn)換開關(guān)ISA置于機(jī)上手動(dòng)或機(jī)旁手動(dòng)方式下，然后復(fù)位，在確定具備開機(jī)條件后，再恢復(fù)到原來的工作方式。開動(dòng)機(jī)器前，將所有空氣開關(guān)合閘，檢查無故障之后才能開動(dòng)機(jī)器。1.1中控自動(dòng)方式首先選擇堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)方向，將選擇開關(guān)SC6確定在“向左堆”或“向右堆”，在確認(rèn)沒有故障并且堆料機(jī)在合適位置后，將選擇開關(guān)ISA選擇“中控自動(dòng)”位置，等待中控室發(fā)生開啟指令。1.2 機(jī)上自動(dòng)方式 與中控自動(dòng)方式 一樣，首先也要選擇向左堆或向右堆，再將ISA選擇在“機(jī)上自動(dòng)”位置，在確認(rèn)具備開機(jī)條件后，使用觸摸屏上堆料機(jī)操作屏幕上的“機(jī)上自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕開動(dòng)機(jī)器。在操作臺(tái)上也有“機(jī)上自動(dòng)”和“停止”按鈕，是作為起機(jī)連鎖和特殊情況下使用的，同樣具備觸摸屏上“機(jī)上自動(dòng)啟動(dòng)”和“停止”按鈕的作用。1.3 機(jī)上手動(dòng)方式在該機(jī)方式上，在觸摸屏上可以手動(dòng)開啟懸臂上的皮帶機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)，以及利用操作臺(tái)上的選擇開關(guān)開啟堆料機(jī)上的兩臺(tái)油泵。在自動(dòng)情況下，是不需要手動(dòng)開啟兩臺(tái)干油泵的，程序會(huì)根據(jù)運(yùn)行時(shí)間對(duì)回轉(zhuǎn)位置進(jìn)行潤滑。1.4 機(jī)旁手動(dòng)方式1 這種方式只適用于在機(jī)旁檢查時(shí)使用，在懸臂上有兩個(gè)按鈕站，用于檢修時(shí)開啟皮帶機(jī)或回轉(zhuǎn)電機(jī)。2取料機(jī)取料機(jī)與堆料機(jī)操作方式機(jī)同，也有四種：中控自動(dòng)、機(jī)上自動(dòng)、機(jī)上手動(dòng)、機(jī)旁手動(dòng)。在每次接通控制電源或急停按鈕按動(dòng)之后，要用取料機(jī)操作臺(tái)上的機(jī)上自動(dòng)按鈕（SB12）復(fù)位，在開動(dòng)機(jī)器之前，將所有有關(guān)空氣開關(guān)合閘，檢查無故障之后才能開動(dòng)機(jī)器。取料機(jī)的工作方式稍顯復(fù)雜，在標(biāo)準(zhǔn)取料時(shí)，分為60度和90度兩種回轉(zhuǎn)角度，標(biāo)準(zhǔn)取料也就是在堆料的兩側(cè)取料，以人面對(duì)操作臺(tái)為準(zhǔn)，當(dāng)取料機(jī)刮