此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除熱電濕式電除塵器改造工程設計說明批 準:審 核:校 核:編 制:電氣裝備有限公司此文檔僅供學習與交流目 錄第一章設計總則11概述12基本設計條件33設計范圍34設計原則3第二章 施工組織61 項目管理組織機構62主要施工內容63工程施工難點74施工技術措施7第一章 設計總則1概述1.1規(guī)范與標準濕式靜電除塵器設備的設計、制造、安裝、試運、試驗、系統(tǒng)調試等必須遵守下列最新的標準，但不限于下列標準。如果本技術規(guī)范書同下列標準矛盾，乙方應執(zhí)行現(xiàn)行最高規(guī)范標準并書面方式通告甲方。標準如下:火電廠大氣污染物排放標準 GB13223-2011電除塵器性能測試方法 GB/T13931-2002電除塵器漏風率測試方法 GB10880-89固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16157-1996燃煤電廠電除塵器 DL/T 514-2004燃煤電廠電除塵器運行維護導則 DLT461-2004鋼結構的設計規(guī)范 GB17-88火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術規(guī)定 NDGT16-89涂裝前材料表面銹蝕等級和銹蝕等級標準 GB8923-88焊接件通用技術規(guī)范 JB/ZZ5火電施工質量驗收及評定標準電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50150高壓靜電除塵用整流設備試驗方法 JB/T5845-1991靜電除塵器高壓硅整流設備 ZBK46001.1-88發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程 SDJ26-1989電力工程電纜設計規(guī)范 GB50217-2007低壓配電設計規(guī)范 GB50054-1995低壓開關設備和控制設備 GB14048.1- .3建筑鋼結構荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001固定式鋼梯及平臺安全要求-鋼直梯 GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求-鋼斜梯 GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求-工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 GB4053.2火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 DL/T5072-2007工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ87-85焊接接頭的基本型式與尺寸 GB/T985986-1988鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502051.2設計范圍濕法電除塵設備（以下簡稱WESP）裝置范圍內的工藝、設備、土建、鋼構、電氣、熱控等專業(yè)的詳細設計。1.3設計指標1.3.1 主要技術參數(shù)序號名 稱單位設計參數(shù)備注1入口煙氣量Nm3/h6339002入口實際煙氣量m3/h7500003入口煙氣溫度504入口含塵濃度mg/Nm3401.3.2 主要設計指標序號項 目單位設計參數(shù)備注1除塵器進口粉塵濃度mg/Nm3402除塵器出口粉塵濃度mg/Nm35保證值3除塵器保證效率87.54設備截面直徑m115有效流通面積m2706煙氣流速m/s2.977陽極管管長m68停留時間s2.029集塵面積m2438010比集塵面積m2/m3/s21.0611本體阻力Pa20012本體漏風率%0.513電耗KW18014水耗t/h21.3.3 節(jié)能減排1.3.3.1 節(jié)能優(yōu)化工藝系統(tǒng)設計，選擇效率高耗能少的設備，降低WESP裝置的總電耗：通過合理布置，減少系統(tǒng)的阻力,優(yōu)化工藝系統(tǒng)間各個環(huán)節(jié)的布置和連接等等。1.3.3.2節(jié)水WESP裝置產(chǎn)生的廢水排入下部脫硫系統(tǒng)，以提高利用水的合理性，從而達到節(jié)水節(jié)能的目的。1.3.3.3節(jié)約用地本工程設備布置在脫硫塔上方，水泵水箱及相關附屬設施設計在濕式除塵器下方的空地處。2基本設計條件2.1 電廠地理位置和地區(qū)情況3設計范圍3.1濕式靜電除塵器實際內容本次濕式除塵器改造一體式布置方式，建于脫硫塔上方，陽極系統(tǒng)采用管式結構，采用下進上出式，煙氣經(jīng)濕式電除塵器進入臨時煙囪排放。本工程所有工藝系統(tǒng)（包括煙氣系統(tǒng)、工藝水補水、噴淋和沖洗水、本體、絕緣子密封裝置等，含新增系統(tǒng)設備與原有系統(tǒng)和設備的連接）、供電和控制系統(tǒng)、支撐鋼結構、保溫、防腐、其他輔助和附屬系統(tǒng)、配套土建工程（新增樁基、承臺基礎、支柱等）等均在設計范圍之內。3.2改造方案 （1）濕式電除塵器本體、管道和循環(huán)水系統(tǒng)，包含水箱、過濾裝置等，濕式電除塵器灰水系統(tǒng)。 （2）配套濕式電除塵器供配電、高壓整流變設備等電氣系統(tǒng)設備； （3）配套濕式電除塵器控制系統(tǒng)。3.3電氣、熱控系統(tǒng)改造內容本方案電氣、熱控系統(tǒng)主要改造內容是濕式除塵器后需要配套電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。根據(jù)濕式除塵器的配套要求，每臺爐需配置高壓整流設備2套，配備相應的DCS機柜、低壓控制柜、變頻控制柜等配套設施，另外需配備濕式除塵器的DCS系統(tǒng)，并將所有需要監(jiān)測的數(shù)據(jù)納入到輔控DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)在線監(jiān)測與控制功能。同時將運行數(shù)據(jù)實時上傳至全廠辦公SIS系統(tǒng)，方便全廠監(jiān)視系統(tǒng)運行工況。3.4土建改造內容土建改造主要為濕式電除塵器建設區(qū)域的土建項目，包括水箱、水泵基礎等。4設計原則4.1.1 型式：濕式除塵，垂直煙氣流， 下進上出式。4.1.2 數(shù)量： 1組除塵器。電室數(shù)（供電單元數(shù)）：2個。4.1.3 陽極板型式： 管式，極板長度 6 米。4.1.4 陰極線型式： 螺旋針刺 型。4.1.5 水沖洗方式： 連續(xù)噴淋+間斷沖洗。4.1.6 沖洗（噴淋）水排水利用方式：利用后，排入脫硫系統(tǒng) 。4.1.7濕式除塵器入口煙塵濃度（含石膏、重金屬等）為40 mg/Nm3（標態(tài)、干基、6%O2）條件下，濕式除塵器出口煙塵濃度（含石膏、重金屬等）：5mg/Nm3（標態(tài)、干基、6%O2）； （11）保證效率：粉塵去除率（含石膏）： 87.5%； PM2.5去除率： 75%； 霧滴去除率： 85%；SO3去除率: 70%；重金屬去除率： 60%。4.1.8濕式除塵器本體及輔助設備的最大噪聲級不應超過80分貝（距設備1米處）。4.1.9主要材料材質序號部 件材 質規(guī) 格保證壽命（年）生產(chǎn)商1陽極板FRP302陰極線316L或22056mm123陰極框架316L或2205C型鋼304陰極吊桿316L或220568mm305沖洗（噴淋）水噴嘴316L或2205126電場內沖洗（噴淋）水管316L或220532X3mm307熱風管碳鋼108X4mm308均布板樹脂板厚6mm309殼體Q235+玻璃鱗片3010沖洗、噴淋水泵殼體316L1211沖洗、噴淋水泵葉輪316L1212循環(huán)水箱Q235+玻璃鱗片板厚6mm, 有效容積100 m3304.1.10電氣設備技術等級：項目功率等級電壓等級絕緣等級溫升等級防護等級AC電動機380VClass FClass B電源電源柜，控制柜、箱、盤、臺等照明第二章 施工組織1 項目管理組織機構項目經(jīng)理 1人安全專責2人熱工專責1人電氣專責1人土建專責1人機務專責2人各專業(yè)施工隊2 主要施工內容2.1 土建施工：主要包括：a、主體設備灌澆、預埋以及取樣試驗。b、泵房基礎以及房屋墻面。c、接地系統(tǒng)。2.2 設備鋼結構與框架安裝：主要包括：設備立柱、平臺安裝。2.3 設備本體安裝：主要包括：外殼板、陰極線、陽極板、氣流均布板以及頂部起吊裝置等設備。2.4 泵設備安裝：主要包括：沖洗水泵及其管道、閥門、起吊裝置以及就地盤柜安裝。2.5 儀控設備安裝：主要包括：PLC柜、上位機系統(tǒng)、現(xiàn)場各類儀表以及控制電纜敷設等工作。2.6 電氣設備安裝：主要包括：高壓整流柜、變壓器、配電柜、現(xiàn)場照明檢修設備以及動力電纜敷設等工作。3 工程施工難點3.1 本工程場地緊張，材料堆放、運輸與管理難度加大。3.2 高空作業(yè)多，吊裝工作多。3.3 預制鋼構件重量大，異型量多，技術要求高，吊裝難度大。3.4 工期緊迫，技改工程交叉施工頻繁，施工難度大。4 施工技術措施4.1土建施工技術措施4.1.1施工前期準備。4.1.2根據(jù)業(yè)主提供的軸線點確定出施工基準軸線，會同業(yè)主組織驗收，并做好基準點保護措施。4.2設備安裝技術措施及吊裝工藝4.2.1施工人員應熟悉圖紙和安裝說明書，清楚設備結構性能和施工工藝，施工過程中能嚴格做好質量檢驗記錄。4.2.2做好支架基礎交接工作，根據(jù)建筑交出的基礎中心線進行鋼架基礎劃線。4.2.3因電除塵布置的特點，最高的標高為約40米，機具選用150t汽車吊和50t-100t汽車吊為主吊具，臨時煙道的拆裝需要300t吊車進行吊裝作業(yè)。4.2.4 起重機械本工程采用汽車式起重機，汽車式起重機的起重機構和回轉臺安裝在載重汽車底盤或專用的汽車底盤上，底盤兩側設有四個支腿，以增加起重機的穩(wěn)定性，箱形結構做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調節(jié)臂架長度，具有機動性能好，運行速度高的特點，但不能負荷行駛，對場地要求較高，主要用于構件的裝卸及單層鋼結構的吊裝。簡易吊裝機構：鋼結構吊裝中在現(xiàn)場條件允許的情況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。4.2.5 吊裝時對構件的保護 吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護：4.2.5.1在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。 4.2.5.2在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構柱，綁扎點處支撐桿。4.2.6 吊裝方法4.2.6.1鋼柱的吊裝根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。對于長細鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。4.2.6.2鋼梁的吊裝 鋼梁在吊裝前應仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。4.2.7 安全技術要點 4.2.7.1凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律” “十個不準”的有關安全生產(chǎn)規(guī)程。 4.2.7.2吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。 4.2.7.3起重機械行走的路基幾軌道應堅實平整、無積水。 4.2.7.4起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。 4.2.7.5應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。 4.2.7.6在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 4.2.7.6.1磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；4.2.7.6.2鋼絲繩不得扭勁幾結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；4.2.7.6.3鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠。4.2.7.7吊鉤在使用前應檢查：4.2.7.7.1表面有無裂紋及刻痕；4.2.7.7.2吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;4.2.7.7.3鉤脛是否有變形；4.2.7.7.4是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；4.2.7.8檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、 磨損等異常情況；4.2.7.9檢查周圍環(huán)境及起重范圍內有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合相關規(guī)定。4.2.7.10在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設施上空旋轉，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。4.2.7.11吊起吊物離地面2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。4.2.7.12吊物起吊懸空后應注意以下幾點：4.2.7.12.1出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。4.2.7.12.2吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準長時間懸在空4.2.7.13使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。4.2.7.14在使用多臺千斤頂時，應盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。4.3鋼支架安裝4.3.1吊裝前用經(jīng)緯儀對各基礎進行標高校準，根據(jù)標高準備柱底墊鐵（墊鐵用Q235鋼），墊鐵應加裝在柱底每個地腳螺栓兩側。4.3.2檢查地腳螺栓，對螺紋損傷部分進行返牙處理。4.3.3吊裝前所有參加高空施工人員必須配好合格安全帶、防墜器，并準備好標準防護網(wǎng)。4.3.4依照土建移交的基準線劃出除塵器的中心，并用墨線、油漆標劃在基礎上，檢查土建螺栓預埋情況，螺栓頂部標高為+120mm，如若發(fā)現(xiàn)問題及時反映。4.3.5由于場地受限，鋼架立柱只能單根吊裝，用50t-70t汽車吊進行鋼架立柱吊裝就位，用螺母緊固，兩側拉起攬風繩，待立柱校正后，進行預埋件、墊鐵及立柱底板間對應點焊，防止焊接變形。并及時連接橫梁，形成“井”字框架后方可對應焊接所有立柱底板。預埋板、墊鐵板、柱底板需全部焊接。4.3.6鋼支柱安裝要求，相鄰兩柱間距偏差不大于3mm對角線偏差不大于6mm，鋼支架頂部標高相對于零米的偏差為3mm，各立柱相互標高差不大于2mm。4.3.7各層橫向聯(lián)系梁對角線誤差要求5mm，水平誤差3mm，考慮安裝工期聯(lián)系鋼梁制作完成后，立即進行環(huán)氧樹脂漆防腐，仿佛過程中預留焊縫位置。4.4防腐要求4.4.1 所有需要進行防腐部件首先進行噴砂除銹處理，檢驗合格后方可進行下道工序。各部位防腐步驟是一遍底漆+兩遍膠泥+一遍面漆4.4.2 塗刷一遍乙烯酯樹脂底漆，厚度在0.2-0.3kg/m2；4.4.3 塗刷兩遍玻璃鱗片膠泥，厚度達2mm；4.4.4 塗刷一遍乙烯酯樹脂面漆，厚度在0.2-0.3kg/m2；4.4.5 在煙道縮口、彎頭、噴淋區(qū)域做一層FRP工藝耐磨層。4.5側殼板組合安裝4.5.1側殼板是小面積預制好的，所以在側殼板的安裝前，需要認真確認側殼板圖號、外形尺寸、順序號等，逐件按編號進行組合，組合面積的大小可以根據(jù)施工條件確定。吊裝時必須掛有防溜繩索。4.5.2隔倉板安裝必須保證在中心部位，水平方向、垂直向都要掛線，按線測量，保證平整度。4.5.3待外殼板、隔艙板、內部各聯(lián)系梁等全部焊接、防腐完成后，先把陰極線下框架吊入各個分隔倉，采用臨時方法固定，但不能直接放置在均流板上。4.6陽極板安裝4.6.1陽極板為管箱構造，每一箱極板重約4噸，安裝時使用一根鋼絲繩穿過管箱中間，并在底部穿一根橫管固定住鋼絲繩扣，防止鋼絲繩脫落，然后將整個管箱起吊放置在本體內部各個分隔倉內。4.6.2待陽極板全部安裝完后，需要對陽極板上、下兩端進行垂直度校正，使得上下垂直度偏差不超過3mm。4.7陰極線上框架、陰極線吊裝4.7.1陽極板安裝調整完畢后，要立即按分隔倉把陰極線上框架調入隔倉內進行臨時固定，然后把陰極線按數(shù)量分別吊掛在各分隔倉的上框架上。在吊裝陰極線前要先用20#槽鋼制作一個防變形吊架，避免因吊裝不當而變形。4.7.2絕緣子安裝就位后，將上吊掛桿全部穿入絕緣子內固定，調整水平標高后將陰極線上框架與上吊掛桿聯(lián)接。4.7.3上框架安裝完成后安裝上、下框架聯(lián)接桿，先把連接桿固定在上框架上，吊起下框架與聯(lián)桿聯(lián)接并調節(jié)好標高。4.7.4陰極線上部用螺栓固定在上框架，下部聯(lián)接陰極線墜，所有螺栓緊固后用不銹鋼焊條點牢。焊接時需注意不可有毛刺。4.8電除塵內部沖洗系統(tǒng)安裝4.8.1按照圖紙要求，布置沖洗噴嘴；并調整好噴淋和沖洗角度，固定牢固。4.8.2 做好噴嘴管路的鋪設，并與箱體外水泵系統(tǒng)相連。4.8.3 內部防腐修復及煙道防腐4.9待安裝完畢后，進行電除塵器空升前的檢查：4.9.1檢查鋼架支撐安裝尺寸及結構，保證構架強度。4.9.2檢查殼體：殼體頂板焊接嚴密；無漏焊、空洞的現(xiàn)象，人孔門處及灰斗與殼體的結合面要嚴格檢查，殼體內部所有設備及零部件安裝結束,內部走道及爬梯安裝完畢且暢通;4.9.3對電場內彎曲變形的極板、極線進行二次校正，使全部通道的異極距極限偏差在5mm。4.9.4清除電場內存在有的異物。4.9.5檢查風門電機、水泵電機運轉是否靈活，各電動閥門動作是否正常，各潤滑部位是否已加油。4.9.6檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷件是否干燥干凈。4.9.7檢查本體各部位及人孔門等處密封是否良好。4.10 電氣設備安裝技術措施4.10.1 安裝流程4.10.2 技術措施4.10.2.1整流變壓器吊芯檢查時嚴格按照變壓器吊芯檢查工序執(zhí)行，各項試驗確認合格，并辦理隱蔽工程驗收簽證單，補充油要與原油質一樣。4.10.2.2電除塵本體接地及整流變接地要按設計及規(guī)范施工，材質規(guī)格符合要求。4.10.2.3電除塵空載升壓前，要先進行整流變的空載升壓，確認合格后方可帶電除塵本體，電除塵本體要提前檢查并測試絕緣。4.11控制設備安裝技術措施4.11.1控制柜安裝控制柜安裝應根據(jù)控制柜底部尺寸制作底座或安裝支架。柜體高度在1200mm以上需要制作底座，底座采用10#槽鋼制作。1200mm以下采用壁掛或支架安裝。支架高度在500mm以上，采用80角鋼制作。支架或底座留出電纜進線空間，不可封死整個底座?？刂乒駪扇『附踊蛴冒惭b螺栓連接。安裝完成后控制柜應牢固連接在底座上，抗沖擊力強。具體要求如下：4.11.1.1 控制柜支架制作安裝：控制柜支架采用#10槽鋼制作，下料必須整齊無缺口，所有槽鋼對接處必須焊滿焊牢。支腿焊上地腳板，地腳板上開12圓孔，按照圖紙標示位置，將支架整體用膨脹螺栓固定在地面上。4.11.1.2控制柜的安裝4.11.1.2.1室內控制柜的安裝應在控制室的墻、柱、頂棚的粉刷和空調設備的風道施工完成后進行。4.11.1.2控制柜應安裝在光線充足、通風良好、操作檢修方便、不妨礙通行的地方。4.11.1.3搬運和安裝儀表柜時，不應損壞柜上的設備和油漆。4.11.1.4控制柜的型鋼底座尺寸應與柜體相符，柜的底座固定應牢固，頂面應水平。4.11.1.5控制柜安裝在震動較大的地方時，應有減震措施。4.11.1.6柜內不得進行電、火焊工作，以免燒壞油漆及設備，否則應采取防護措施。4.11.1.7柜的安裝應牢固、垂直、平整。4.11.1.8柜體應設有良好的接地裝置，必須將支撐框架良好接地。4.111.1.9柜底部的電纜孔在電纜施工完畢后應用放火堵料嚴密封閉。4.11.1.10所有就地控制柜、總電源柜直接將柜體與支架焊接點住。4.11.2 電纜接線所有電纜進柜應制作電纜頭，電纜開線長度以進柜100mm處為起點，接線長度應留有100mm以上余量。電纜頭采用熱縮套管制作，屏蔽電纜的屏蔽層應保留并按規(guī)定接地，所有電纜應掛電纜標牌。電纜進柜后應進線槽，如無線槽應合理走線保證布線美觀，連接牢固。動力電纜接線應壓銅鼻，確保所有連接點接觸良好、絕緣良好。電纜接線應完全按圖施工。電纜接入端子必須套號碼管，并確保電纜兩端的號碼完全一致無誤。一個接線端子不得壓接超過2根線。部分具體要求如下：4.11.2.1電纜敷設后兩端應電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應加塑料套管。4.11.2.2電纜線芯不應有傷痕，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應于螺栓緊固方向一致。多股軟線連接時應加接線片（冷壓頭）或鍍錫。導線與端子或繞線柱接觸應良好，端子板的每側接線宜為一根，不得超過兩根。4.11.2.3接線應正確，導線在端子的連接處應留有適當余量，線芯的端頭有明顯的、不易脫落的回路編號標志。4.11.2.4電纜、導線不應有中間接頭，必須時，接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。4.11.2.5屏蔽電纜或屏蔽導線應按規(guī)定接地。4.11.3 電氣線路安裝4.11.3 .1穿線管、橋架的安裝及導線敷設4.11.3 .1.1導線和補償導線應敷設在金屬穿線管或線槽內，敷設環(huán)境溫度應符合其使用范圍，否則應采取防護措施。4.11.3 .1.2穿線管的內徑一般為導線束外徑的1.5-2倍。4.11.3 .1.3穿線管的彎曲角度不應小于90，其彎曲半徑不應小于穿線管外徑的6倍，單根管彎頭不宜超過2個。4.11.3 .1.4穿線管必須用卡子固定牢固。4.11.3 .1.5穿線管不應有扁凹或裂縫，管間應采用接頭對接牢固，管端與設備之間采用金屬入管連接，金屬軟管兩端接口應采用軟管接頭配件連接。4.11.3 .1.6橋架應平整，加工尺寸準確，內部光潔。橋架安裝應橫平豎直，排列整齊。4.11.3 .1.7橋架的各連接處應緊密，但要便于拆裝。4.11.3 .1.8當從橋架中間引線出來時，應用機加工方法開孔，并采用穿線管或軟管保護。4.11.3 .1.9采用雙層托盤式橋架鋪設，上層橋架為動力電纜專用，下層橋架為設備信號電纜專用，電纜密集處上層鋪設150mm寬橋架，下層鋪設300mm寬橋架。電纜稀少處上、下層鋪設均鋪設150mm寬橋架。4.11.3 .1. 10橋架支撐采用支架或吊架方式安裝。具體視現(xiàn)場實際情況選擇使用支架或吊架，支撐間隔不得大于3米。支撐使用#40角鋼制作，焊縫處必須焊滿焊牢，刷好灰漆后方可安裝。支架的斜撐和吊架的拉撐應在橋架安裝后再焊接，橋架與支撐間焊接固定。4.11.3 .1. 11橋架內底部每隔2米焊接6圓鋼，用以固定電纜，上層電纜固定在下層電纜上。4.11.3 .1. 12橋架上下彎頭處必須在上部焊接6圓鋼，防止鋪設電纜時，電纜被拉到橋架之外。4.11.3 .1. 13橋架需要切割或開口時必須使用切割機，不允許使用氣割或電焊進行切割。開口處邊緣需打磨光滑，不得有毛刺豁口防止劃傷電纜。4.11.3 .2電纜敷設敷設電纜時必須將電纜用捆扎線固定在橋架底部焊好的圓鋼上，上層電纜固定在下層電纜上。4.11.3 .2.1電纜線采用銅芯，型號、規(guī)格應符合設計要求。4.11.3 .2.2電纜敷設應符合下列要求：a、按最短路徑集中敷設；b、電纜應避開人孔、設備起吊孔，窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設在主設備和管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝c、電纜敷設區(qū)的溫度不高于電纜允許長期工作的溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時，其間距以內感大于500mm，交叉敷設時應大于200mm；d、嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。4.11.3 .2.3電纜敷設在易積粉塵或易燃的地方時，應采用封閉電纜槽或電纜保護管。4.11.3 .2.4電纜支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀。4.11.3 .2.5電纜與測量管路成排作上下層敷設時，其間距不宜小于200mm。4.11.3 .2.6電纜穿墻、埋地或易受外界碰傷時應加保護管，穿地面或樓板時應加保護框。4.11.3 .2.7電纜保護管（框）引入控制柜內時，不宜過長，只需稍高出柜內地面。4.11.3 .2.8保護管內徑一般為電纜直徑的1.5-2倍，其彎成角度不應小于90，其彎曲半徑不應小于穿線管外徑的10倍，管彎頭不宜超過2個。4.11.3 .2.9電纜保護管的管口應光滑無毛刺。4.11.3 .2.10搬運電纜時，不應使電纜松散及受傷，電纜盤應按電纜盤上指示的方向滾動。4.11.3 .2.11電纜的輻射必須在支架和保護管安裝結束后進行。4.11.3 .2.12動力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設。4.11.3 .2.13電纜的彎曲半徑不應小于其外徑的10倍。4.11.3 .2.14嚴禁敷設有明顯機械損傷的電纜，敷設時防止與其他電纜或物體的摩擦。固定電纜時硬按順序排列，不宜交叉，松緊要適度并留有一定余量。4.11.3 .2.15電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應掛標牌。4.11.3 .2.16在有電纜夾層時，電纜敷設后在其出口用防火堵料封堵嚴密。4.11.3 .2.17電纜敷設后應在以下各點用電纜卡或扎帶固定牢固：a、垂直敷設，應設在上、下端和中間適當數(shù)量位置處；b、水平敷設，應設在電纜線路首、末端和轉彎處以及接頭的兩側；且宜在直線段每隔不少于100m處。c、電纜拐彎處；d、斜坡敷設，應遵照（1）、（2）項因地制宜。e、穿越保護管的兩端；f、電纜引入表盤前300-400mm處；g、引入接線盒及端子排前150-300mm處；h、當電纜間需保持一定間隙時，宜在每隔約10m處4.11.3 .2.18電纜敷設后應在以下各點用電纜卡或扎帶固定牢固：固定電纜用的夾具、扎帶、捆繩或支托件等部件，應具有表面平滑、便于安裝、足夠的機械強度和適合使用環(huán)境的耐久性。4.11.3 .2.19電纜敷設后應在需要固定的各點用電纜卡或扎帶固定牢固：電纜固定用部件的選擇，應符合下列規(guī)定： a、可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具或尼龍扎帶、鍍塑金屬扎帶。 b、不得用鐵絲直接捆扎電纜。4.11.3 .3接線箱（盒）安裝4.11.3 .3.1接線箱的安裝位置應符合下列要求：a、周圍溫度不高于45；b、便于接線和檢查，到各測點和設備的距離適當；c、不影響通行，便于設備維修、震動小，不受汽水侵蝕。4.11.3 .3.2接線箱應密封，標明編號，附接線圖。4.12 防火封堵4.12.1 在電纜進箱、柜、盤柜處需進行封堵，柜底采用8mm 厚防火板襯底，大小按柜底內部框架尺寸制作，從防火板到柜內底面鋼板采用無機防火堵料進行封堵，要求封堵平整、嚴密、美觀；4.12.2 在電纜橋架進出墻洞處采用防火包封堵；4.12.3 在電纜進柜前、電纜夾層進入盤柜前所有電纜涂防火涂料。4.13 .接地4.13.1儀表盤、接地盒、電線管、電纜架以及在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，應做保護接地。4.13.2保護接地應牢固可靠，可接地電氣的保護接地網(wǎng)上，但不應串聯(lián)接地。保護接地的電阻應符合規(guī)定。4.13.3利用各種金屬構件、金屬管道等作為接地線時，應保證其全長為完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構件、金屬管道作為接地線時，應在其串接部位焊接金屬跨接線。4.13.4若制造廠要求控制裝置及計算機的機柜不與電氣接地網(wǎng)連接時，其外殼應與底座絕緣。4.13.5儀表及控制裝置的接地，應按設計或制造廠要求進行。計算機或組裝儀表控制系統(tǒng)接地時，應集中一點接地如網(wǎng)。4.13.6計算機或控制裝置設有專用接地網(wǎng)時，接地網(wǎng)與保護接地網(wǎng)的連接方式及接地電阻均應符合設計規(guī)定。接地電阻應包括接地引線。4.13.7屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償導線的屏蔽層均應接地，并遵守下列規(guī)定：a、總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地；b、全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點；c、屏蔽層接地的位置應符合設計規(guī)定，宜在表盤側，但信號源接地時，屏蔽層的接地點應在靠近信號源的接地點。4.13.8接地的傳感器及管線不得直接與發(fā)電機、勵磁機的軸承座接觸。5、工藝質量標準5.1安裝工藝質量要求序號項目允許偏差1柱矩10m3mm10m5mm2對角線20m6mm20m8mm3標高3mm4垂直度5mm5大梁中心與電場中心偏差5mm6瓷套中心3mm7灰斗上口對角線差3mm8灰斗高度誤差10mm9灰斗下口對邊孔中心距偏差2mm10支座中心距偏差3mm11極板垂直度3mm12異極距偏差5mm13同極距偏差3mm14分布板、阻流板平面彎曲度3mm15分布板、阻流板垂直度偏差5mm5.2驗收項目劃分表項目序號分 部工 程分 項 工 程檢驗性質施工檢驗建設單位代表驗評施工隊項目部監(jiān)理或業(yè)主1基礎打樁W點樁基檢測W點承臺綁筋W點支模W點基礎澆注W點2除塵器安裝基礎劃線W點本體鋼結構安裝W點灰斗、進氣口安裝W點側板機內頂蓋安裝W點梯子、平臺安裝W點箱體防腐H點陽極板、陰極框架單排檢側W點陽極板、陰極框架安裝找正H點出口喇叭口安裝W點分布板、阻流板安裝W點3沖洗排水系統(tǒng)沖洗噴嘴安裝H點沖洗泵及管道安裝W點4電氣系統(tǒng)整流變壓器檢查S點盤柜安裝檢查W點電纜敷設檢查W點高壓開關柜安裝檢查H點單體試驗R點電除塵升壓試驗S點5試運電場內清潔檢查空升試驗注：R：文件見證；W：現(xiàn)場見證；H：停工待檢。6 、 安全文明施工及危險點控制安全方針目標：以“安全第一，預防為主”為中心，組織全體施工人員學習各種安全規(guī)章制度，樹立生產(chǎn)必須安全的正確觀念，提高全員的安全生產(chǎn)意識。搞好班組的安全建設，建立安全合格班組，完善各種安全設施，抓好施工現(xiàn)場安全管理，努力實現(xiàn)本期工程無重大事故的目標。6.1現(xiàn)場管理安全措施6.1.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及佩帶工作證。6.1.2 現(xiàn)場掛設安全標志布置總平面圖，并按安全標志布置總平面圖設置安全標志。3、材料和設施堆放在圍墻內，且離開圍墻與生活設施分隔分類堆放整齊，標識清 楚，散料砌池圍筑，桿料、立桿設欄，塊料起堆疊放，堆放高度不高于1.5米。6.1.3 現(xiàn)場電動機械必須接地、接零，一機一閘一漏電，開關必須有箱有鎖中途停電或下班時，必須關閘斷源，關箱加鎖；電動機械出故障，必須斷電源，停機修理，不準在運行中排障，機械更不準帶病運行；非經(jīng)安排操作機電的人員不準擅自亂動一切機電設備。6.1.4 現(xiàn)場安全措施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、各種限制保險裝置等都必須齊全有效，不得擅自拆除或移動，因施工需要確實需移動時，須經(jīng)過工地負責人同意，并需采取相應臨時安全措施。6.1.5 現(xiàn)場加工機械使用需注意：機械傳動部位必須有防護罩；切割機、刨機操作人員不能對正刨碟轉動方向站立，并不能用手送料到機械工作部位。6.1.6 施工前編制用電施工方案，用電線路設置電纜溝沿場地周圍布6.1.7 建筑物內清除的垃圾渣土，要通過臨時搭設的豎井或采取其他措施穩(wěn)妥下卸，嚴禁從門窗向外拋擲。6.2 施工安全準備6.2.1 確定目標：堅決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷事故6.2.2 分解目標：制定統(tǒng)一安全生產(chǎn)指標、文明施工指標、傷亡事故控制指標6.2.3 責任的確立：確定安全責任制、文明施工責任、防火小組責任6.2.4 制定各階段施工方案6.2.5 制定各工種及工具的各種操作規(guī)程。6.2.6 建立安全制度、安全檢查制度、安全教育制度、工地班前活動制度、工傷事故制度、文明施工檢查制度。6.2.7 制定安全標志平面圖。6.3安全生產(chǎn)6.3.1 建立安全生產(chǎn)責任制，并作具體化簽證及文字化6.3.1.1生產(chǎn)責任制由公司制度制定，并由公司質安部審批。6.3.1.2生產(chǎn)責任制：分為項目經(jīng)理生產(chǎn)責任制、工長生產(chǎn)責任制、質安員生產(chǎn)責任制、 班組長生產(chǎn)責任制、工人生產(chǎn)責任制、特殊工種生產(chǎn)責任制、防火小組責任制、文明施工責任制。6.3.2 簽訂合同6.3.2.1由施工隊與各班組長直接簽訂合同6.3.2.2合同內容：應包括甲、乙雙方的責任、工人進入工地應做安全生產(chǎn)、文明施工、傷亡率、安全施工檢查、文明施工檢查的標準，進入工地現(xiàn)場應遵守的安全規(guī)章制度及法規(guī)、技術交底。安全生產(chǎn)指標、獎罰制度等。6.3.2.3注明合同有效日期，甲、乙雙方經(jīng)辦人簽證。6.3.2.4設立安全生產(chǎn)指標。6.3.3 制定各項工種、工具的安全操作規(guī)程及管理制度 6.3.3.1工種操作分別為鋼筋、模板、砼、砌磚，一般抹灰架子工、油漆涂料及特殊工 程的操作規(guī)程。 6.3.3.2工具操作規(guī)程為：鋼筋機械、鋸木機、振動棒、砂漿機等工具的操作規(guī)程。 6.3.3.3安全操作規(guī)程的制度：參加人員應為工人、施工員、質安員、項目經(jīng)理。工具操作規(guī)程應由工人、施工員、質安員、機電工、項目經(jīng)理制定。操作規(guī)程應參考工程報建時的操作規(guī)程標準及工地的因素制定，并將操作規(guī)程打印好，張貼在工地的顯眼處。6.3.4目標管理 6.3.4.1項目安全管理目標的分解：應分解成傷亡控制指標、安全達標目標、文明施工達標目標. 6.3.4.2責任目標考核辦法：考核的內容和標準及考核辦法，考核的獎罰措施。c 考核的部門：由同一等檢查單位的部門考核。5、施工組織設計施工組織設計方案安全部分應具備以下內容：施工安全措施、用電安全措施、防火安全措施。6.4危險點控制及文明施工6.4.1施工人員對自己所吊裝的設備結構、重量、安裝位置應清楚明了。6.4.2設備組件吊裝時應系好溜繩，作業(yè)人員不得站在起重物或吊車伸臂下，兩臺吊車抬吊時，每臺吊車的負荷應分配合理，并辦好安全作業(yè)票。6.4.3鋼支架及墻板立柱吊裝后要及時拉好纜風繩，并及時找正焊接。6.4.4登高作業(yè)人員要遵守高空作業(yè)安全工作規(guī)程。6.4.5對無吊耳的設備或箱體吊裝，嚴禁用鋼絲繩八字形兜底起吊6.4.6絕緣瓷座吊裝時，要用牢固的鐵箱裝好， 以免瓷座損壞。6.4.7平臺扶梯的安裝隨外殼同步進行，吊裝后平臺、欄桿要及時安裝并焊接牢固。6.4.8施工中應盡量避免交叉作業(yè)，無法避免時應設置隔離防護層。6.4.9所有起吊工具使用前應認真檢查，嚴禁使用斷股、斷絲鋼絲繩及打滑葫蘆。對小型起重機械（卷揚機）要專人操作，經(jīng)常檢查6.4.10電除塵電場內照明，只允許使用12V低壓行燈，照明光線不足時考慮在頂部增加，但電源線絕緣性能要好，燈罩無線頭裸露，不得隨意移動。電除塵外設置專用漏電開關保護器。6.4.11各施工人員在施工過程中應加強自我保護，相互關注、提醒、監(jiān)督。作業(yè)班組應根據(jù)實際情況制訂出具體的安全注意事項。6.4.12要做好每天的工完、料盡、場地清，各灰斗就位后在出口處采取臨時封堵措施。6.4.1