此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除玉米蛋白粉工藝技術(shù)規(guī)程1目的和適用范圍為使蛋白粉的生產(chǎn)工藝處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本公司蛋白粉生產(chǎn)的全過程控制。2職責(zé)2.1淀粉車間負(fù)責(zé)蛋白粉的生產(chǎn)全過程的控制與管理。3管理內(nèi)容和方法3.1蛋白粉工藝流程3.2工藝規(guī)程3.2.1玉米稱重操作要求a)將裝滿玉米的車輛在電子地上衡上準(zhǔn)確稱重，準(zhǔn)確度為5kg。b)玉米卸于投料口后，然后車輛及包裝物再回電子衡上稱重，準(zhǔn)確度為5kg。c)每一灌料根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果作一次準(zhǔn)確的計(jì)量。3.2.2玉米清雜3.2.2.1工藝條件及要求：玉米投料量（2835）噸/小時(shí)3.2.2.2操作要求a)將稱重的玉米倒入玉米投料口中；b)由提升機(jī)將玉米提升到清雜設(shè)備的上部；經(jīng)永磁筒吸附住玉米中夾帶的鐵質(zhì)后進(jìn)入出清圓篩；c)進(jìn)入出清圓篩的玉米通過篩筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)篩選分離除去大雜質(zhì)（如玉米皮、玉米蕊）細(xì)雜（如塵土、細(xì)砂）；d)出清圓篩尾部風(fēng)機(jī)與上風(fēng)機(jī)，抽出玉米表面附著的灰塵、玉米絨等雜質(zhì)。e)干凈的玉米流至去石槽中，經(jīng)水清洗后，由泵打入泡料罐中。3.2.3浸泡工序3.2.3.1玉米浸泡的工藝條件a)條件要求浸泡溫度（4953）亞硫酸水的濃度 （0.160.18）%浸泡最佳時(shí)間 （4248）h浸泡好的玨米應(yīng)至 含水量 （4045）%（濕基） 浸泡后玉米用兩手指可以擠裂。b)條件的變更：因停水、停電、自然災(zāi)害等意外情況而導(dǎo)致浸泡玉米超出最佳的浸泡時(shí)間范圍，需延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，或新陳玉米更換需縮短或增加浸泡時(shí)間，由淀粉車間填寫“工藝條件臨時(shí)變更審批單”，報(bào)研發(fā)中心批準(zhǔn)。3.2.3.2玉米浸泡的方法a)玉米浸泡采用逆流擴(kuò)散法，它是將多組浸泡罐用泵和管路系統(tǒng)連接起來，在玉米浸泡即將結(jié)束時(shí)打入最后一個(gè)浸泡罐，循環(huán)之后，用自吸泵將浸泡水打入次長(zhǎng)浸泡過的玉米浸泡罐。這樣將浸泡水逆著新進(jìn)的玉米的方向依次以一個(gè)罐打至另一個(gè)罐。b)玉米裝罐結(jié)束后，用老酸浸泡，時(shí)間為（910）小時(shí)。、3.2.4玉米破碎、胚芽分離與洗滌3.2.4.1破碎的工藝條件玉米破碎時(shí)的控制指標(biāo)指標(biāo)第一次破碎第二次破碎玉米稀漿濃度（Be）5.08.58.013.0完整玉米籽粒數(shù)不允許出現(xiàn)3.2.4.2胚芽分離的工藝條件指標(biāo)胚芽分離過程進(jìn)料濃度（Be）8.013.0物料的溫度（）3642（如果自然溫度升高，物料必然有所提高）3.2.4.3胚芽洗滌工藝條件洗滌用水的溫度（）32363.2.4.4玉米破碎、胚芽分離與洗滌操作a）經(jīng)脫胚磨開機(jī)前必須檢查動(dòng)、定齒盤的間距，以防凸齒相撞造成機(jī)器損壞，經(jīng)檢查機(jī)械正常即可開機(jī)進(jìn)水、進(jìn)料。為達(dá)到理想的破碎效果，以利于后續(xù)胚芽的分離，應(yīng)使出機(jī)物料濃度在（6.08.5）Be。b）破碎的物料從收集器用離心泵送到胚芽旋流器，進(jìn)行第一次胚芽分離，在分離中盡可能地分離出胚芽。達(dá)到這一目的的方法是保持進(jìn)入旋流器的淀粉懸浮液濃度為（6.08.5）Be。從頭道旋流器得到的物料通過曲篩濾去粉漿。清理過的胚芽還帶有部分淀粉乳，要在重力篩子上進(jìn)行篩分和洗滌三次。經(jīng)過篩分和洗滌后的胚芽進(jìn)入榨水機(jī)。3.2.5漿料的針磨3.2.5.1針磨的工藝條件a)進(jìn)入針磨的漿料濃度（Be） 79b)漿料溫度（）35423.2.5.2針磨的操作規(guī)程a)工藝條件：油壓（0.150.25）Mpa電機(jī)電流 （7585）Ab)開車程序確認(rèn)主機(jī)無異常情況后，開動(dòng)油泵運(yùn)行半小時(shí)后方可開動(dòng)主機(jī)。打開沖洗水，對(duì)機(jī)器動(dòng)盤沖洗（12）分鐘。調(diào)節(jié)進(jìn)入針磨的進(jìn)料量，讓物料均勻加入。c)停車程序接到上道崗位停車通知后，停止進(jìn)料，打開沖洗水開關(guān)，對(duì)機(jī)器動(dòng)盤沖洗（23）分鐘。確認(rèn)主機(jī)無異常情況后，方可停止主機(jī)。停止主機(jī)，待電動(dòng)機(jī)完全停止后，方可停止油泵。3.2.6纖維分離工段3.2.6.1纖維分離的工藝要求進(jìn)料濃度（Be）58篩后淀粉乳的溫度（）33383.2.6.2纖維分離的操作規(guī)程a)將逆流洗滌槽清洗干凈，末級(jí)洗滌槽加滿清水；b)檢查篩面的質(zhì)量及設(shè)備的運(yùn)行情況；c)從第一級(jí)開始逐級(jí)啟動(dòng)洗滌泵；d)漿料從針磨工序打入壓力曲篩一級(jí)篩；e)第一、二級(jí)篩分后篩下物送入到原漿罐中，等待分離加工；f)經(jīng)過洗凈的纖維送至下道工序；3.2.7淀粉的分離與淀粉的洗滌工段3.2.7.1麩質(zhì)分離、淀粉洗滌的工藝要求分離機(jī)工藝要求一級(jí)分離機(jī)進(jìn)漿濃度（Be）48洗滌水溫度（）3538采用旋流器精制時(shí)的控制指標(biāo)一級(jí)旋流進(jìn)漿濃度（Be）13.515.5一級(jí)旋流輕液濃度（Be）14一級(jí)旋流溢流溫度（）3541十二旋精漿濃度（Be）2022.53.2.7.2分離機(jī)的操作要求a)開機(jī)前的檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)必須清潔無異物，并按規(guī)定裝配；用于緊固機(jī)器各零件的緊固件必須擰緊，各要件間不得有松動(dòng)；外接管道必須密封可靠，無泄漏；電機(jī)接線正確，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須符合電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向箭頭標(biāo)記；齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)符合規(guī)定要求。b)開機(jī)操作將清洗水泵操作桿轉(zhuǎn)至最右位置；送入清洗水，直至水從重相液管流出；啟動(dòng)電機(jī)；調(diào)節(jié)清洗水閥門，增大清洗水供應(yīng)量，直至在輕相液輸出管道視境內(nèi)有清洗水流過；當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，送入原液，調(diào)節(jié)清洗水量至工藝需要的量。c)關(guān)機(jī)操作關(guān)閉原液進(jìn)口，同時(shí)增大清洗水量，使清洗水從輕相液出口流出；切斷機(jī)器電源，至機(jī)器全停后，關(guān)閉清洗水；拆卸、清洗機(jī)器。3.2.8濃縮機(jī)工藝條件及要求a)關(guān)鍵控制濃縮機(jī)進(jìn)出口的大小，通過控制進(jìn)出口閥門，一方面提高了分離效果，又能增加重相的濃度。b)時(shí)刻控制好物料平衡。3.2.9板框壓濾3.2.9.1工藝條件a)進(jìn)料壓力（0.40-0.45）Mpa；b)板框壓緊壓力（18-20）Mpa。3.2.9.2操作要求a)要根據(jù)漿液濃度，合理控制壓濾時(shí)間，使下面廢水基本不流后，再卸板。b)卸板后濾布要重新沖洗干凈，以免影響其過濾作用。c)上濾布時(shí)應(yīng)檢查板與框的進(jìn)出水道應(yīng)對(duì)齊。d)在壓緊板框達(dá)到規(guī)定壓力后，進(jìn)漿閥應(yīng)逐漸開啟，檢查所有水嘴出水正常后，再全部打開。3.2.10蛋白粉的干燥蛋白粉的烘干首先經(jīng)過氣流揚(yáng)升機(jī)的揚(yáng)升，使濾餅得到初步破碎、烘干，去掉一部分水份后，再進(jìn)入管束干燥機(jī)。3.2.10.1工藝條件及要求a)出機(jī)水份10%b)炒板的軸向傾角應(yīng)較小，為使物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)一些。c)開始時(shí)進(jìn)料要緩慢，并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常。需1530分鐘才能注滿料，達(dá)到烘干效果。3.2.10.2操作要求a)啟動(dòng)機(jī)器前應(yīng)先緩慢向轉(zhuǎn)管束內(nèi)送汽，使管束預(yù)熱并逐步加壓，將管束內(nèi)冷凝水排出后方可啟動(dòng)機(jī)器。b)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，逐步增壓至0.30.6 Mpa.c)開始進(jìn)料要緩慢，并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，需要（1530）分鐘才能注滿，因此開始不能排料，要回料，以達(dá)到烘干效果。3.2.11粉碎工段干燥至合乎質(zhì)量要求的蛋白粉，由揚(yáng)料風(fēng)機(jī)吸入破碎機(jī)，經(jīng)粉碎后，進(jìn)行計(jì)量、包裝、檢驗(yàn)后，由倉(cāng)儲(chǔ)科安排入庫(kù)。3.2.12蛋白粉異常情況分析和處理方法異?，F(xiàn)象原因分析處理方法板框油泵壓力不足油泵損壞或溢流不暢液壓油玷污或過稀應(yīng)檢查油泵及溢流閥是否損壞，如損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油干燥機(jī)超電流進(jìn)干燥物料過多減速機(jī)有異常情況電機(jī)軸或軸承損壞干燥機(jī)大梁脫落控制進(jìn)機(jī)物料量，檢查減速機(jī)及電機(jī)是否損壞，如損壞應(yīng)及時(shí)更換加固蛋白粉板塊不干進(jìn)漿時(shí)間短進(jìn)板框物料濃度低物料酸度偏高濾布洗刷不干凈進(jìn)漿物料蛋白漿與細(xì)渣纖維比例失調(diào)調(diào)節(jié)進(jìn)漿時(shí)間，增