此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第三節(jié) 建筑裝飾裝修工程本工程裝飾裝修包括樓地面施工、頂棚施工、墻面飾面、玻璃幕墻、石材幕墻等施工。鑒于五星級酒店的特點，本工程裝修檔次高檔豪華，內(nèi)外裝飾工程量很大，而工期相當緊張。施工的原則是：既要縮短工期，又要保證質(zhì)量。因此，本工程的內(nèi)外裝飾裝修是重中之重，而且，精裝修及幕墻等大部分裝修工程由業(yè)主指定分包，作為總包單位，如何加強內(nèi)外裝飾施工的質(zhì)量、安全、工期控制，如何作好總承包管理工作，如何在技術設計階段進行介入，如何貫徹執(zhí)行精裝修的樣板制度將是我們作好本工程的重點關注點。本節(jié)主要介紹兩個大部分的內(nèi)容：即：第一部分：裝飾裝修施工檢測和控制；第二部分：主要裝飾分項的施工技術第一部分：裝飾裝修施工檢測和控制建筑裝飾裝修中很重要的一個指標就是要滿足健康環(huán)保要求。因此，對建筑裝飾材料的檢測和控制是檢測的重點。主要是做好兩個工作，一是施工前對使用的各種原材料的檢測。二是施工完畢后，對整體的裝飾裝修效果做一個總的環(huán)境評價。一、裝飾施工原材料的檢測： 1 檢測對象： 室內(nèi)、外裝飾裝修用各種人造板、天然板材及其制品 室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型木器涂料 室內(nèi)裝飾裝修用水性墻面涂料 室內(nèi)建筑裝飾裝修用膠粘劑 室內(nèi)使用的各類木家具產(chǎn)品 以紙為基材的壁紙 以聚氯乙烯樹脂為主要原料并加入適當助劑，用涂敷、壓延、復合工藝生產(chǎn)的發(fā)泡或不發(fā)泡的、有基材或無基材的聚氯乙烯卷材地板，以及聚氯乙烯復合炕革、聚氯乙烯車用地板 地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑 2 樣品數(shù)量的要求： 室內(nèi)、外裝飾裝修用各種人造板、天然板及其制品 穿孔法：600mm20mm2件 干燥器法：1500mm150mm2件 氣候箱法：500mm500mm3件 室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型木器涂料：每個組分300ml3套 室內(nèi)裝飾裝修用水性墻面涂料：300ml3份 室內(nèi)建筑裝修用膠粘劑：0.5公斤3份 室內(nèi)使用的各類木家具產(chǎn)品：150mm50mm12件 以紙為基材的壁紙：5卷 以聚氯乙烯樹脂為主要原料并加入適當助劑，用涂敷、壓延、復合工藝生產(chǎn)的發(fā)泡或不發(fā)泡的、在基材或無基材的聚氯乙烯卷材地板，以及聚氯乙烯復合炕革、聚氯乙烯車用地板：1卷。 地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑 地毯：1m1m3塊 地毯襯墊：1箱 地毯膠粘膠：0.5公斤3份 3、檢測和控制原則：凡是經(jīng)檢測后不符合設計、規(guī)范要求的原材料一律不得進入施工現(xiàn)場。嚴格把好原材料關，履行好總包管理職能。二、裝飾裝修施工整體效果檢測：重點在于健康、環(huán)保、安全方面的要求。1、竣工后的室內(nèi)空氣檢測：甲醛、苯、總揮發(fā)性有機化合物是室內(nèi)裝飾中最主要的污染物。這三項指標必須達到國家標準，否則不能投入使用。室內(nèi)環(huán)境污染物濃度檢測應在裝修完工7天后或交付使用前進行。室內(nèi)環(huán)境污染物濃度檢測點應距內(nèi)墻面小于0.5m、距樓地面高度0.8-1.5m。檢測時，因本工程是公用建筑，采用的是中央空調(diào)系統(tǒng)，故檢測應在空調(diào)正常運轉的條件下進行。2、隱蔽工程檢測：電氣工程、管道安裝和衛(wèi)生器具工程同樣是裝飾工程中涉及到人身健康和安全的項目，對這些項目的質(zhì)量檢測程序及判定也十分嚴格，要求管道、電氣及其他隱蔽工程應在下道工序前由施工方檢測，符合要求交委托方確認后才可進行下道工序施工。委托方應包括裝飾業(yè)主方和設計方，委托方不能確認的，可委托第三方檢測機構檢測。 第二部分：主要裝飾分項工程的施工技術；裝飾裝修施工原則：嚴格執(zhí)行“樣板引路”制度，對所有裝飾內(nèi)容，都要根據(jù)具體設計要求做好樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計、施工等各方主體驗收認可后方可進行正式的裝飾施工。先濕后干，先上后下，最后飾面，由上層依次向下層施工。為了保證工期，應靈活機動地采取室內(nèi)、室外交叉施工。針對本工程項目的特點，限于篇幅，本節(jié)只著重說明樓地面、內(nèi)墻、頂棚、玻璃幕墻、干掛石材等幾個分部分項工程的施工方法。一、樓地面施工本工程樓地面面層主要有：耐磨地面、PVC防靜電地板、防滑地磚地面、水泥砂漿地面等。1 耐磨地面施工1.1 施工工藝流程：基層清理貼餅、沖筋底層砼施工耐磨面層表面處理（跟隨進行）涂敷專用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。1.2操作要點： 貼餅沖筋前，鋼筋砼樓面先用清水沖洗干凈。 耐磨樓面標高控制：在每塊內(nèi)用與樓板砼同強度等級的細石砼在東西方向與南北方向貼餅、沖筋，間距2000，同時要保證筋、餅布置嚴格均布，同時使用水平儀隨時檢測水平平整度。 耐磨面層施工在砼面去除泌水之后開始進行直至表面加工完成止。 耐磨面層施工應由由專業(yè)人員操作專門的機械慢作業(yè)完成。 表面磨光作業(yè)：耐磨面層的最終修飾加工采用機械鏝或手工鏝加工一次完成，表面光潔度及防滑度達到設計要求。 耐磨樓面養(yǎng)護：為防止表面水分的急劇蒸發(fā)，在樓面完成16h內(nèi)在其表面涂敷專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。 10mm以上的較深部位修補：將要修補的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網(wǎng)片，澆筑細石砼；1.3 質(zhì)量要求耐磨地面面層施工質(zhì)量允許偏差和檢驗方法如下表： 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度42m靠尺和塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和鋼尺檢查3縫格平直33縫格平直32 PVC塑料防靜電地板施工2.1 施工工藝流程：基層處理找中、套方、分格、彈線安裝支座和橫梁組件鋪設活動地板面層清擦和打蠟。2.2 操作要點： 基層處理：基層表面應平整、光潔、不起灰、含水率不大于8%。 找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫中心交點，進行對稱分格，將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設備預留部位。 安裝支座和橫梁組件：按基層上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁；并轉動支座螺桿，調(diào)整支座面高度，待所有支座柱和橫梁構成一體后，用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，連接牢固。 鋪設靜電地板面層：根據(jù)房間的尺寸和設備等情況，按靜電地板的模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊，應調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴密。鋪設活動地板板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。清擦和打蠟：待全部工序完成后，再清擦打蠟交活。2.3 質(zhì)量要求防靜電地板面層施工質(zhì)量允許偏差和檢驗方法如下表： 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格骨直3拉5m線,不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直2拉5m線,不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度-用鋼尺檢查3 防滑地磚地面施工3.1 施工工藝流程：彈水平標高控制線基層處理灑水濕潤做灰餅刷素水泥漿采用水泥砂漿打底貼防滑地磚（鋪干硬性水泥砂漿）勾縫擦縫養(yǎng)護。3.2 操作要點： 基層表面的泥土、浮漿、灰渣及其他垃圾雜物應清除干凈。如有松散顆粒、浮皮,必須鑿除或用鋼絲刷刷到外露結實面為止, 凹洼處應用砂漿補抹平, 油污應擦凈。 鋪前1天, 將基層澆水濕潤。 根據(jù)墻面或指定水平線標高, 在地面四周拉線,在四角基層上用1:3水泥砂漿做灰餅, 灰餅上平應低于面層標高一塊地磚厚度,沿四周沖筋,中間每隔1.5m左右補灰餅, 并連通灰餅, 做縱向或橫向沖筋(標筋)?；绎灱皼_筋用干硬性水泥砂漿分別抹成50mm見方和寬50mm左右條狀。 有地漏者應由四周向其作放射狀沖筋, 坡度按設計定或采用0.5%1.0%的坡度。無地漏者基門洞口處一般應比最里邊低約510mm, 以免積水。 做完沖筋后在基層上均勻灑水濕潤,刷一度素水泥漿,水灰比為0.40.5，要求薄、勻, 一次面積不宜過大, 必須隨刷隨鋪底灰(找坡層)。 底灰用1:3(體積比)水泥砂漿, 按1%的坡向進行找坡,其厚度最低處不小于15mm。 對鋪貼的部位檢查其凈空尺寸, 找好方正,在保護層上彈出方正的縱橫控制線。 用干硬性水泥砂漿進行鋪底, 稠度以手捏成團, 落地開花為宜,其每次鋪底的面積不要過大。 鋪磚順序一般按線位先從外向里縱鋪和橫鋪數(shù)條作標準, 后分區(qū)按行列、線位鋪砌, 亦可由里向外進行鋪設設時,鋪設時必須按試拼、試排的編號板塊對號入座。 灌漿、擦縫采用1:1的水泥砂漿進行勾縫,并隨手用濕紗頭擦凈落在板面上的砂漿, 保持其板面的清潔。勾完縫24h后,應用干凈濕潤的鋸末覆蓋, 噴水養(yǎng)護不少于7d。3.3 質(zhì)量標準 保證項目面層所用防滑地磚的品種、規(guī)格和質(zhì)量, 必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。面層與基層的結合必須牢固, 無空鼓。 基本項目面層表面潔凈, 色澤一致, 接縫均勻, 周邊順直, 板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。地漏和面層坡度符合設計要求, 不倒泛水, 無積水, 與地漏(管道)結合處嚴密牢固, 無滲漏。踢腳板表面潔凈, 接縫平整均勻, 高度一致, 結合牢固, 出墻厚度適宜, 基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定, 邊角整齊、光滑。 允許偏差項目： 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格骨直3拉5m線,不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3拉5m線,不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度2尺量檢查4 水泥砂漿地面施工4.1施工工藝流程：彈水平標高控制線基層處理灑水濕潤做灰餅刷素水泥砂漿碾壓面層、收水后壓光養(yǎng)護。4.2操作要點： 彈水平標高控制線：在四周墻上彈出+500mm水平標高線。 基層處理：將現(xiàn)澆結構基層灰塵清掃干凈，然后將沾在基層上砂漿鏟除，最后用清水將基層沖洗干凈。 灑水濕潤：在做地坪前一天對基層表面進行灑水濕潤。 做灰餅：根據(jù)已彈好的面層水平標高線，橫豎拉線，灰餅縱橫間距1500mm，墻四周及陰陽角必須做灰餅。 刷素水泥漿結合層：在已濕潤的基層上刷一道水灰比為0.5的素水泥漿，要求滿刷不留空隙。 碾壓面層、收水后壓光：水泥砂漿厚度為25mm。砂漿層攤鋪平整，開始收水時用鐵碾子碾壓密實，上人不沉陷時開始用鐵抹子壓光。 養(yǎng)護：面層施工完2天后，用麻袋覆蓋并進行澆水養(yǎng)護，每天不得小于2次，養(yǎng)護時間不得小于7天。4.3質(zhì)量要求 鋪設面層時，水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa，表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。 面層施工后，養(yǎng)護時間不得少于七天，抗壓強度應達到5.0Mpa后才能上人。 面層施工質(zhì)量允許偏差和檢驗方法如下表： 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度42m靠尺和塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和鋼尺檢查3踢腳線上口平直4拉5m線和鋼尺檢查二 、頂棚施工1 混合砂漿乳膠漆頂棚在主體結構施工中，梁板采用清水砼施工工藝，通過對模板質(zhì)量和支模質(zhì)量的控制，澆出清水砼面，減少頂棚抹灰工序，加快工程進度，防止抹灰層空鼓、開裂等質(zhì)量通病。1.1 施工工藝流程：基層清理刮膩子刷乳膠漆交工驗收。1.2 操作要點：基層清理：檢查基層面，對松動處用灰漿摻建筑膠適量填塞密實，舌頭在爆模面用扁鑿子剔平，用竹掃把將基層面清洗，澆水一遍，沖去頂面渣沫和灰塵。乳膠漆施工工藝同后墻面乳膠漆施工。1.3 質(zhì)量要求：涂料的品種、型號和性能必須符合設計要求。顏色、光澤、圖案必須符合樣板的要求。涂飾層應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏刷、透底、起皮和反銹。色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法必須符合下表的規(guī)定：項次項目質(zhì)量標準檢驗方法1顏色均勻一致觀察2光澤、光滑光澤均勻一致光滑觀察、手摸檢查3刷紋無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮不允許觀察5裝飾、分色線平直1mm拉5m線、不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2 輕鋼龍骨石膏板吊頂2.1彈頂棚標高線：先將樓、地面標高基準線定出，用灰線彈在周邊墻上。用儀器及量具沿室內(nèi)任何一面墻面將頂棚高度量出，并將高度點用灰線彈在墻面之上。高度必須測量準確，不得有誤差之處。如頂棚為高低、跌級造型者，跌級處高、低頂棚的高度點，均應一一彈出。根據(jù)上列工序所彈出之頂棚高度點，將整個頂棚的標高線用灰線彈于周邊墻體之上。高低頂棚跌級標高線。亦應一并彈出。彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差不得大于5mm。2.2彈龍骨吊點位置線：將龍骨吊點中心在混凝土樓板底上用灰線一一彈出。彈時吊點中心位置應測定準確，與具體設計無誤，且不得遺漏。2.3彈大型燈具、電扇等吊具位置線：所有大型燈具、電扇等的吊具、吊桿的位置，應按具體設計一一測定準確，并用灰線彈在樓板板底。2.4彈附加吊桿位置線：根據(jù)具體設計，將頂棚檢測走道、通風口、柱子周邊處及其他所有須加“附加吊桿”之處的吊桿位置一一測出，用灰線彈在混凝土樓板板底。2.5彈線檢查以上“彈線”工序完成后，應對所彈之標高線、吊點位置線等進行檢查復量，如有遺漏或尺寸錯誤之處；均應徹底補充、糾正。另外應根據(jù)所彈頂棚標高線等。檢查頂棚標高位置，與頂棚上部設備、管線、管道等有無矛盾之處，對大型燈具的安裝有無妨礙之處，對高、低跌級頂棚構造有無問題之處。如有，應及時與具體設計單位聯(lián)系，請設計單位到工地現(xiàn)場勘察、協(xié)商，共同解決，并由設計單位出具“變更設計通知單”，將頂棚構造、標高等有問題之處具體變更，然后根據(jù)“變更設計通知單”進行施工。2.6吊頂龍骨選材、校正：上列工序完成后，應對吊頂龍骨進行選材、校正。所有龍骨的品種、規(guī)格、花色等均應符合具體設計規(guī)定，凡龍骨因搬運或其他原因造成翹曲、變形者，應予修理、校正，嚴重者應予剔除并運離工地。選擇合格之龍骨，應按規(guī)格、種類分別存放備用。搬運、堆放時不得扔、摔、碰、撞，并應放在平整、干燥的室內(nèi)樓、地面上，以防變形、生銹。2.7紙面石膏板頂棚吊裝：根據(jù)具體設計將吊點中心位置用灰線彈于現(xiàn)澆混凝土板底。用8mm不銹鋼膨脹螺栓將吊桿固定在準確位置，吊桿下端須套螺紋。吊裝輕鋼龍骨架測定龍骨架標高：根據(jù)具體設計所定的頂棚標高，測算出輕鋼龍骨架底面標高，然后用灰線將之彈于周邊墻上。標高應測算正確，不得有誤。吊裝輕鋼主龍骨：根據(jù)具體設計用8mm吊桿將輕鋼主龍骨吊至龍骨架高度，并用激光掃平儀或其他測量儀器將其標高校正準確，不得有任何偏差，然后用“輕鋼龍骨定位木方”，按主龍骨間距主龍骨間距固定。定位后將吊桿上吊件上的螺絲擰緊，并保證所吊龍骨底面與墻面上所彈的龍骨架標高一致，無任何偏差。且應注意龍骨架中間部分應按具體設計起拱（一般起拱高度不得不于房間短向跨度的1/200）。 安裝次龍骨及橫撐龍骨：主龍骨安裝完畢吊牢后，有關節(jié)點將輕鋼次龍骨用掛件與主龍骨連掛牢固。安裝時次龍骨應定位準確，與主龍骨十字交叉，緊貼主龍骨安裝，并與主龍骨扣牢，不得有松動不牢及歪曲不直之處。次龍骨安裝時，應從主龍骨一端開始，向另一端逐根安裝。在高低、跌級頂棚處，應先安裝高跨部分，再安裝低跨部分。次龍骨與墻連接處，應留10mm寬膨脹縫，次龍骨與次龍骨連接處亦應留10mm寬膨脹縫。根據(jù)具體設計，凡應加橫撐龍骨之處（如石膏板接縫處、檢查口處等），均應按具體設計將橫撐龍骨用連接件予以安裝牢固。安裝附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等：根據(jù)具體設計，凡頂棚架靠近柱子周邊，應加“附加龍骨或角龍骨的應按具體設計安裝，并一一錨牢。凡高低、跌級頂棚、燈槽、窗簾盒等處，根據(jù)具體設計應增加“連接龍骨”者，應按具體設計將“連接龍骨”安裝正確，錨固堅牢。龍骨架安裝質(zhì)量檢查上列工序龍骨架吊裝完畢后，應對整個龍骨架的安裝質(zhì)量進行嚴格檢查。檢查項目如下：龍骨架吊裝及連接質(zhì)量檢查：根據(jù)具體設計對整個龍骨架的吊裝質(zhì)量及連接質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有吊桿遺漏、連接部位遺漏或連接不牢固之處，均應徹底糾正、補充。連接件未錯位安裝及通長的次龍骨連接處的對接偏差超過2 mm者，亦應徹底糾正。各種龍骨的質(zhì)量檢查：對主、次龍骨、附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等進行詳細質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)有翹曲或扭曲之處以及位置不正、部位不對等處，均應徹底更換或糾正。刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚中低碳鋼等未做防腐處理的表面，（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件、螺釘頭等）應刷兩度防銹漆。以上檢查出來的問題經(jīng)糾正、補增后應將所有吊掛件、連接件夾緊擰牢，然后對龍骨架質(zhì)量進行最終驗收確認。2.8安裝紙面石膏板：選板：普通紙面石膏板在上吊頂以前，應根據(jù)具體設計規(guī)定的規(guī)格尺寸、花色品種進行嚴格選板，凡有缺棱、掉角、受潮、彎撓以及護面紙損壞者均應一律剔除不用，并運離工地，以免混淆。選好之板應平放于有墊板的木架之上，以免沾水受潮。紙面石膏板安裝：根據(jù)具體設計將普通紙面石膏板安裝于龍骨架上。安裝時應使紙面石膏板長邊與主龍骨平行，與次龍骨呈垂直的十字交叉方向，從頂棚的一端向另一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝。紙面石膏板端邊必須落于次龍骨中心線上，石膏板與墻之間應留6mm間隙。每塊石膏板用3.5mm25mm自攻螺絲固定在次龍骨上，固定時應從石膏板中部開始，向兩側展開，不得多點同時作業(yè)。螺釘中距150-200mm，螺釘距紙面石膏板板邊（面紙包封的板邊）不得小于10mm，不得大于15mm；距切割后的板邊不得小于15mm，不得大于20mm。石膏板與石膏板接縫處，自攻螺絲應按200mm中距固定。所有螺釘固定時必須與板垂直，凡被釘彎、變形的螺釘應起出不用，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。釘頭應略入板面，但不得將紙面釘破。釘眼應作防銹處理，并用石膏膩子刮平。紙面石膏板安裝質(zhì)量檢查。紙面石膏板固定完畢后，應對其安裝質(zhì)量進行檢查。凡頂棚標高或起拱高度與具體設計有不符之處，整個石膏板頂棚表面平整度偏差超過3mm、接縫平直度偏差超過3mm、接縫高低度偏差超過1mm、壓條平直度偏差超過3mm、壓條間距偏差超過2mm之處，以及石膏板短邊有未落在次龍骨中心之處、自攻螺絲有漏釘或釘距不對之處、石膏板有釘裂之處時，均應徹底糾正、修理，必要時應予返工更換。2.9施工注意事項：頂棚施工前，頂棚上面的所有管線，如智能建筑弱電系統(tǒng)工程全部線路（包括綜合布線、設備自控系統(tǒng)、保安監(jiān)控管理系統(tǒng)、自動門禁系統(tǒng)、背景音樂系統(tǒng)等）、空調(diào)管道、消防管道、供水管道等必須全部安裝就位并基本調(diào)試完畢以及由頂棚經(jīng)墻體通下來的所有開關、插座線路等安裝就緒后始得施工。吊桿間距與主龍骨的端部距離，不得超過300mm，超過時應增設吊桿，以免主龍骨下墜。當?shù)鯒U與頂棚上部設備相遇時，應調(diào)整吊點的構造或增設吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。吊桿應順直，不得彎曲歪斜。須加長時必須搭接焊牢，電焊縫應均勻飽滿。 輕鋼龍骨連接件應錯位安裝。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，以防變形。頂棚內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應按具體設計施工。輕型燈具可吊裝在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇則不得與吊頂龍骨連接，而應另設吊鉤吊裝。紙面石膏板安裝時，印有商標的一面應向內(nèi)（向上），絕對不得向外（向下）。紙面石膏板切割時，應先用工具刀靠在直尺上將石膏板一面的護紙劃痕（痕不能太深，不能將另外一面的護紙劃破），然后用手將板折斷，再用刀將另一面護紙割斷。石膏板切割后切割處應整齊光潔，必要時可修成一定斜角。紙面石膏板堆放時應平放于平整的墊板上，墊板間距不得大于500mm。石膏板不得露天堆放，應存放于空氣流通、環(huán)境干燥的庫房內(nèi)。輕鋼龍骨存放時，龍骨上不得受重物堆壓。面積較大的紙面石膏板吊頂裝修，應在每隔15-20m處設膨脹縫一道。膨脹縫做法見具體設計。三、內(nèi)墻飾面施工內(nèi)墻飾面主要有：混合砂漿乳膠漆墻面、釉面磚墻裙飾面衛(wèi)生、一般抹灰（用于墻面基層處理）。1 混合砂漿乳膠漆墻面施工由于抹灰基層為砼和加氣砼砌塊墻、輕質(zhì)隔墻等基層幾種形式。為了保證工程施工質(zhì)量，所有加氣砼砌塊墻、輕質(zhì)隔墻與鋼筋混凝土梁、柱、墻連接處，加裝鋼絲網(wǎng)片，防止抹灰開裂。同時兩種基層面作不同的基層處理，現(xiàn)澆砼墻面用1：2.5水泥砂漿刮成魚鱗狀。加氣砼墻面刮1：0.4的素水泥軟漿，隨刮隨抹，用木抹子壓平一遍成活。1.1 施工工藝流程：基層清理刷水泥漿一道（加建筑膠適量）10-15厚1:1:4水泥泥石灰砂漿打底4厚1:0.3:3水泥石灰砂漿刷乳膠漆養(yǎng)護驗收。1501501.2 操作要點： 墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%后開始施工，先做樣板間經(jīng)建設方和監(jiān)理工程師驗收合格后開始大面積施工。 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將灰塵掃凈。 刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一遍最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨光磨平，再將墻面清掃干凈，第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第地遍膩子，干燥后砂紙磨平并打掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂子磨平磨光，不得將膩子磨穿。 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面先上后下，先將墻面清掃干凈，乳膠漆用排筆涂刷，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 刷第二遍乳膠漆操作要求同第二遍，使用前充分攪拌，由于乳膠漆干燥快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向一另一頭，要上、下順序互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 膩子層施工：外墻膩子為白水泥基加膠質(zhì)劑配制而成。膩子層一般不少于三遍成活，每刮一遍，干燥后用細砂紙將刮痕打磨平整。 刷封閉底漆及面漆：底漆與面漆黑一般為配套產(chǎn)品；底漆一道、面漆兩道以上。后道應待前道完全干固后才能施工。1.3 質(zhì)量要求：涂料的品種、型號和性能必須符合設計要求。顏色、光澤、圖案必須符合樣板的要求。涂飾層應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏刷、透底、起皮和反銹。色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法必須符合規(guī)定，質(zhì)量標準見本節(jié)2.3。2 釉面磚墻裙飾面2.1 施工工藝流程：彈水平標高控制線基層處理灑水濕潤做灰餅刷素水泥砂漿12厚1：3水泥砂漿打底掃毛（分兩次抹）4厚1：1水泥砂漿粘結層貼釉面磚白水泥擦縫。2.2 操作要點： 將表面塵土、污垢清理干凈后，澆水濕潤，將1:1水泥細砂漿用毛刷將砂漿甩到基面上，甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護。 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。 將基層澆水濕潤，分層分遍用水泥砂漿抹底子灰，第一層用鐵抹子均勻抹壓密實，待第一層干至七八成后即可抹第二層，直至與沖筋大致相平，用木杠刮平，再搓毛壓實，劃成麻面。 按照設計圖紙色樣要求，磚塊排列應自陰角開始，至陽角停止；自頂棚開始，至地面停止；排好垂直及水平控制線。 在每一分段或分塊的面磚均應自下向上鋪貼；澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排磚塊下皮要靠裝好的靠尺板；以第一排貼好耳磚面為基準點，并用垂球校正。 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水洗干凈磚面，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。2.3 質(zhì)量要求 材料品種、規(guī)格、顏色、圖案符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，無空鼓現(xiàn)象；接縫填密實、平直、寬窄一致；套割用整磚套吻合、邊緣整齊，墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 室內(nèi)墻面釉面磚飾面允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度22米靠尺檢查2表面平整度32米靠尺、塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5米線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查4接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度1拉5米線、鋼直尺檢查3 一般抹灰 本工程室內(nèi)墻面基層有兩種：砼基層、加氣砼、輕質(zhì)隔墻基層，內(nèi)墻面均須做抹灰層，水泥砂漿必須采用砂漿攪拌機進行攪拌。3.1施工工藝流程:基層清理釘掛鋼絲網(wǎng)拉毛吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅陽角護角刷漿抹底糙灰抹面層灰陰陽角找方正、規(guī)矩自檢交工驗收。3.2操作要點： 基層處理：檢查基層面，對松動砌塊、墻洞角用灰漿填塞密實。突出墻面的砌塊，用扁鑿子剔平，用竹掃把將基層面清洗，清除基層面浮塵和隔離粉。 釘掛鋼絲網(wǎng)：填充墻和砼平面連接處釘掛250mm寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼規(guī)格為4目，用射釘固定，固定間距為250mm，要求釘掛牢固，不起翹。150150 拉毛：抹灰前再噴水一遍噴水后可立即刷素水泥漿，水灰比為1:0.370.4，對于加氣砼基層刷素水泥漿后立即抹灰，對于現(xiàn)澆砼基層刷素水泥漿后用1:2.5水泥砂漿在墻上刮糙，即用鐵抹子將砂漿刮成魚鱗狀，厚度約35mm。拉毛砂漿終凝后，用噴霧器噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得小于48小時，使之達到一定的強度為止。 做灰餅、找方：根據(jù)樓層的結構控制線及墻面的平整、垂直情況做灰餅，灰餅厚度以20mm為宜，大小50mm見方，間距不超過2m，要求梅花形布置，灰餅做完經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序。 抹底糙灰：做完護角、灰餅后，即可進行底糙灰施工，底糙灰施工前，提前一天將墻面濕潤。抹灰前用噴霧器噴水濕潤墻面，緊跟抹底糙灰，底糙灰用1：3水泥砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，厚度大于10mm要分層分遍抹。 抹面層灰：待底底糙灰7成干后，即可進行面層灰的施工。面層灰為1:2水泥砂漿，面層灰用桿尺刮平，待砂漿收水后，用木抹子壓實，搓毛，搓毛要求越細越好。面層灰抹完終凝后，要專人用噴霧器進行噴水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不得小于三次，養(yǎng)護時間不得小于7天。3.3質(zhì)量要求： 抹灰前基層表面清理干凈，并應灑水潤濕；原材料檢驗合格。 抹灰層粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋。 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑，管道后面的抹灰表面平整。 抹灰工程的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：（表8-7-8）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度32米靠尺檢查2表面平整度32米靠尺、塞尺檢查3陰陽角方正3直角尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5米線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒角順直3拉5米線、直尺檢查四、外墻飾面施工外墻飾面主要為外墻干掛石材和外墻涂料、玻璃幕墻。重點在玻璃幕墻和干掛石材幕墻。1 玻璃幕墻的施工技術： 1.1幕墻材料的選用：材料是保證幕墻質(zhì)量和安全的物質(zhì)基礎，幕墻所用的材料，概括起來，基本上可有四大類型材料，即：骨架材料、板材、密封填縫材料，其中：骨架材料主要采用鋁合金型材。鋁合金型材表面質(zhì)量應符合以下要求：型材表面應清潔，不允許有裂紋起皮，腐蝕和氣泡存在。板材，本工程主要設計為玻璃。幕墻所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、熱反射鍍膜玻璃、吸熱玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃和中空玻璃。其中熱反射鍍膜玻璃和鋼化玻璃應用較廣，鍍膜玻璃可以將大部分的太陽能吸收和反射、降低室內(nèi)空調(diào)費用，取得節(jié)能效果，還可以獲得多種反射色、能將四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墻上，使整個建筑物顯得異常絢麗壯觀。同時該產(chǎn)品有減輕眩光作用，使工作及居住環(huán)境舒適。鋼化玻璃與其他同厚度的玻璃相比，具有高35倍的彎曲和沖擊強度；高3倍的對于溫度迅速變化的耐力；破碎后呈無尖端的顆粒狀，避免傷人，具有安全性。而中空玻璃的隔聲性能和隔熱性能優(yōu)良。所以，可根據(jù)建筑物的不同需要選取各種幕墻玻璃的類型。建筑密封膠（耐候膠）與結構密封膠（結構膠）。耐候膠與結構膠有許多性能要求是相似的，但耐候膠更強調(diào)大氣變化、耐紫外線、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，對耐候性有更高的要求；而結構膠更重要的是其強度、延性、粘結性能等力學性能要求。需要注意的是：耐候膠的結構膠一經(jīng)選用必須提前做與之接觸料（如玻璃、鋁型材、鋁板、泡沫棒等）的相容性試驗報告，只有報告證明膠與接觸材料相容才能使用。通過熟悉以上幕墻材料的主要內(nèi)容，對施工中的選材規(guī)范、保證施工質(zhì)量起到一定的指導作用。1.2、安裝前的施工準備工作 材料與構件材料與構件按施工組織設計分類使用，按使用地點存放。安裝前檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。 預埋件檢查。為保證幕墻與主體結連接可靠性，幕墻與主體結構的連接件應在主體結構施工時，按設計要求的數(shù)量、位置和方法進行埋設。施工安裝前，應檢查各連接位置預埋件是否齊全、位置是否符合設計要求。標高允許偏差：+10mm；軸線左右允許偏差：+30mm；軸線前后允許偏差：+20mm；預埋件遺留、位置偏差過大、傾斜時，應會同設計單位采取補救措施。1.3 幕墻與主體結構連接的施工。幕墻立柱應通過預埋件與主體結構連接，流程為：設定幕墻安裝基線放置預埋件、校正配置連接角碼臨時固定鐵碼復核安裝基線固定鐵碼檢查涂防銹漆修補。1.4構件式橫梁與立柱的安裝 測量放線。測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨時氣溫變化產(chǎn)生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于三級。應沿樓板外沿彈出墨線，用鋼絲線定出幕墻平面基準線，從基準線外一定距離為幕墻平面。以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。立柱的安裝。立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置高度準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。安裝誤差控制：標高：+3mm，前后：+2 mm左右，+3mm。立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質(zhì)量影響整個幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內(nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離影響到幕墻的周長，應認真對待。立柱一般根據(jù)施工及運輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為一整根，長度可達7.5m。接頭應有一定空隙，采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。1.5橫梁的安裝。幕墻橫梁安裝應符合下列要求： 橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密； 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1 mm，同層標高偏差不大于4 mm，同時應與立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1 mm； 同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應時行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm（寬度35 m以下）、7 mm（寬度35 m以上）。橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20%35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。1.5 玻璃板材的安裝在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。玻璃的鍍膜面應朝室外方向。 當玻璃在3 m2以內(nèi)時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。 玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，長度不小于100 mm。1.6、耐候膠嵌縫玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。常用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠（硅酮耐候膠），如GE2000、Dow Corning791等。嵌縫耐候膠注膠時應注意： 清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。 避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。 注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。 注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。 注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫隙越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開。1.7、細部的處理 不論是單元式、元件式或結構玻璃幕墻，均需要對外圍護結構中的一些細部進行處理。墻頂處理。幕墻頂部的處理，也是屋面端（邊）部防水處理的一部分，按建筑構造形式的不同有以下兩種：挑檐處理-將幕墻頂部與挑檐板下部之間的間隙用嵌縫材料填實，并在挑檐口做滴水，以免雨水順檐流下。封檐處理-一般做法是用鋼筋混凝土壓檐或輕金屬板頂。室內(nèi)頂棚處理。由于玻璃幕墻懸掛在主體結構上的，一般與主體結構有一定的間隙，此空間可裝設防火，保溫材料，用裝飾板覆蓋。在使用要求上對內(nèi)裝修要求不高且無吊頂時，可不考慮幕墻與吊頂?shù)奶幚?，但在上、下層之間應有不小于800mm的實體墻面（梁高包括在內(nèi)）。窗臺板的處理。窗臺板可用木板或輕金屬板，窗臺下部宜用輕質(zhì)板材。1.8、幕墻的保護和清洗 幕墻構件應注意保護，不允許其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。對幕墻構件、玻璃和密封等應制定保護措施。施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等應立即清除。幕墻工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發(fā)生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應得到專職人員批準。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經(jīng)過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐觸作用。中性清潔劑清洗后應及時用清水部洗干凈。2、石材干掛施工：石材干掛施工是原先濕作業(yè)方法的改進。干掛施工墻面在風力和地震作用下允許產(chǎn)生適量的變位，不會出現(xiàn)裂紋和脫落。當風力和地震力消失后，石板也會隨結構而復位。其優(yōu)點是：省去了灌漿工序，施工周期縮短，減輕建筑自重，增強了抗震性能，有效防止了石板脫落，且不受灌漿中的鹽堿滲透污染，提高了裝飾質(zhì)量及美觀效果。 干掛大理石的施工重點為：石材及輔材的選料控制：針對本工程的特點，本工程地處甌江風口邊，受每年的臺風影響很大；因此