焊接專業(yè)施工組織設(shè)計徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程熱電項目1 工程概況徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程3爐2機(jī)燃煤熱電項目由武漢鍋爐廠提供的鍋爐，鍋爐型號為：WDLZ180/9.8-1型煤粉鍋爐。1.1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)額定蒸發(fā)量 180T/h額定過熱蒸汽出口壓力 9.81MPa額定過熱蒸汽出口溫度 540給水溫度 215空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度 320空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度 320排煙溫度 140鍋爐設(shè)計熱效率 90%設(shè)計燃料 煙煤1.2主要工作量焊接工作量有受監(jiān)焊口、承重結(jié)構(gòu)、鍋爐范圍內(nèi)小管道、平臺扶梯、鍋爐密封以及一般結(jié)構(gòu)和煙風(fēng)煤的焊接等。其中鍋爐定型設(shè)計的受熱面管道、本體范圍內(nèi)管道及小管道的焊口數(shù)見鍋爐焊口一覽表。施焊的主要鋼種有： Q235B Q345 20 20G 15CrMo 12Cr1MoV。2編制依據(jù)2.1武漢鍋爐集團(tuán)動力機(jī)械制造有限公司提供的鋼架安裝圖紙。2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會。2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL 5007922.4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國家電力公司。2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2004 2.6焊接工藝評定3.6國家和行業(yè)制定的與本工程相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1 DL869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范3.6.2 GB231.1-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)3.6.3 GB3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級3.6.4 GB4191-1984惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極3.6.5 GB4782-1995純氬3.6.6 GB5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑3.6.7 GB6819-1989鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級3.6.8 GB12470-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑3.6.9 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇2010版3.6.10 GB500236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.6.11 DL675-1999電力工業(yè)無損檢驗(yàn)人員資格考試規(guī)則3.6.12 DL678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件3.6.13 DL679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程3.6.14 DL734-2000火力發(fā)電廠鍋爐、汽包焊接修復(fù)技術(shù)指導(dǎo)則3.6.15 DL752-2010火力發(fā)電異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程3.6.16 DL753-2001汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)規(guī)程3.6.17 DL819-2010火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程3.6.18 DL820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程3.6.19 DL821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程3.6.20 DL868-2004焊接工藝評定規(guī)程3.6.21 HG2537-1994焊接用二氧化碳3.6.22 JB3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程3.6.23 DL754-2001鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程3.6.24 DL/T1097-2008火電廠凝汽器管板焊接技術(shù)規(guī)程3.6.25 GB228-2004金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法3.6.26 DL5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇3.6.27 DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇3.6.28 DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇3.6.29 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程3.6.30 JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測3施工平面布置3.1焊機(jī)布置 組合廠布置5臺焊機(jī)；鍋爐0m至37m分二層布置，第一層布置在9.5m，第二層布置在25m米平臺附近，每層布置12臺焊機(jī)。 3.2熱處理設(shè)備布置 布置全自動熱處理控溫柜1臺,具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。3.3焊接用氣體供應(yīng)氬氣全部瓶裝供應(yīng)，采用集中用吊籠儲存分散使用，軟管接不到處可以散用。4 施工組織形式及勞動力計劃4.1組織形式為了提高經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)營承包機(jī)制，焊接專業(yè)的勞動組織形式為集中管理的方式。本工程的所有焊工、熱處理工和無損探傷人員歸項目部焊接工程師統(tǒng)一管理。全面承擔(dān)本工程的焊接、熱處理和無損探傷等項工作。要求焊接人員的數(shù)量及技術(shù)狀況如下：4.1.1焊接施工負(fù)責(zé)人：1名4.1.2焊接施工技術(shù)員：1名（助工及以上職稱）4.1.3無損探傷負(fù)責(zé)人：1名（RTII 、UTII級以上資格）4.1.4熱處理工：1名（具有操作證）4.1.5探傷工：2名（RTII級1名UT級1名）4.1.6光譜硬度工：1名（具有資格證）4.1.7焊工：22名 這些焊工應(yīng)滿足以下技術(shù)條件I類焊工：8名， II、 III類焊工：14名。4.2勞動力曲線 30 20 10 （人） 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （月） 2011-2012 5.焊接施工技術(shù)管理5.1焊接技術(shù)管理形式焊接技術(shù)管理流程圖 5.2 焊接技術(shù)、質(zhì)量工程師管理職責(zé)5.2.1焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制專業(yè)施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導(dǎo)書，審核焊接工藝評定報告。負(fù)責(zé)本專業(yè)重大技術(shù)問題處理工作。完成本工程焊接專業(yè)技術(shù)總結(jié)。對本工程的焊接技術(shù)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。5.2.2質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案的審核工作。負(fù)責(zé)本專業(yè)三級工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量記錄，收集、整理驗(yàn)評及檢驗(yàn)報告等質(zhì)量記錄。有權(quán)制止不按質(zhì)量要求的項目施工。5.2.3無損檢測工程師從質(zhì)量角度負(fù)責(zé)對焊接材料采購計劃的審核工作。負(fù)責(zé)對焊接材料質(zhì)量證明及復(fù)驗(yàn)報告的審核工作。并對焊接材料使用負(fù)批準(zhǔn)責(zé)任。負(fù)責(zé)監(jiān)督制造廠焊接接頭抽檢工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝焊口的金屬材料檢驗(yàn)工作。按焊接工程師提交的委托單進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)。認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)報告，下發(fā)返修通知單，做到反饋及時。對外觀檢查不合格焊口，有權(quán)拒絕進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。對焊件檢驗(yàn)項目的檢驗(yàn)結(jié)果報告負(fù)責(zé)任。5.2.4焊接施工負(fù)責(zé)人提出本部門的焊工培訓(xùn)計劃。主持技術(shù)交底。（在重大項目交底前負(fù)責(zé)通知焊接技術(shù)、質(zhì)量工程師及惠生相關(guān)工程師參加）。簽發(fā)焊材領(lǐng)用單。監(jiān)督施工過程及時發(fā)現(xiàn)工藝問題并提出解決辦法。繪制焊口記錄圖。參加質(zhì)量復(fù)檢及初評工作。及時上報工程師委托各種檢驗(yàn)，使施工處于受控狀態(tài)。做好本部門施工資料整理并協(xié)助有關(guān)部門做好移交工作。5.2.5焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本專業(yè)分項、分部、單位工程的驗(yàn)收及評級工作。經(jīng)常深入現(xiàn)場，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出預(yù)防措施，對違背規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書強(qiáng)行施工者有權(quán)制止。檢查焊工持證情況，有權(quán)制止無證操作，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)建議考委會吊銷其合格證。5.2.6施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)專業(yè)日常生產(chǎn)的組織工作。參加本專業(yè)作業(yè)項目技術(shù)交底工作。對本專業(yè)的施工項目提供必要的技術(shù)質(zhì)量保證條件，對本專業(yè)質(zhì)量工作負(fù)主要責(zé)任。5.2.7焊工參加施工項目技術(shù)交底工作。按焊接工藝及作業(yè)指導(dǎo)書施工。對施焊部件進(jìn)行自檢（100）。對施焊部件質(zhì)量負(fù)責(zé)。對不符合技術(shù)要求的作業(yè)項目有權(quán)拒絕施工。5.2.8焊接材料保管員按焊條保管制度保管焊條。按焊條說明書烘干焊條并做好記錄。按施工領(lǐng)料單發(fā)放焊條并做好記錄。對焊條型號及用途等有不清之處及時向技術(shù)員詢問，絕對禁止錯發(fā)焊條。對錯發(fā)焊接材料負(fù)責(zé)。5.2.9熱處理人員嚴(yán)格按照焊接工藝及焊接作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)員下達(dá)的熱處理規(guī)范進(jìn)行工作。及時整理熱處理曲線圖及有關(guān)記錄。對焊件的熱處理結(jié)果負(fù)質(zhì)量責(zé)任。熱處理技術(shù)員對焊口熱處理技術(shù)質(zhì)量工作全面負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)竣工資料的整理工作。6 焊接技術(shù)管理程序6.1編制焊接施工組織設(shè)計6.1.1由專業(yè)技術(shù)人員編寫。6.1.2由專業(yè)工程師審核。6.1.3由項目總工程師組織有關(guān)人員會審。6.1.4由項目總工程師批準(zhǔn)。6.1.5經(jīng)初審及復(fù)審合格后出版執(zhí)行。6.2編制作業(yè)指導(dǎo)書6.2.1由施工項目負(fù)責(zé)人編寫。6.2.2由專業(yè)工程師審核。6.2.3由項目總工程師批準(zhǔn)。6.3技術(shù)交底制度審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)按施工項目向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及焊工雙方簽字后實(shí)施。重大項目技術(shù)交底應(yīng)請質(zhì)量工程師、安全工程師及惠生相關(guān)工程師參加。6.4參加施工人員及焊接負(fù)責(zé)人必須按作業(yè)指導(dǎo)書施工和指導(dǎo)生產(chǎn)，內(nèi)容發(fā)生變化應(yīng)按以上程序重新審批7 技術(shù)文件7.1執(zhí)行技術(shù)文件：設(shè)備廠家提供的施工圖、技術(shù)說明書、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件要求7.2 整理及移交資料7.2.1文件資料的審批手續(xù)、日期應(yīng)齊全，要用合格材料書寫，編制內(nèi)容、格式正確，字跡清楚。7.2.2本工程需要整理技術(shù)文件內(nèi)容：向業(yè)主移交部分：A焊接工程一覽表B受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件C焊工技術(shù)考核登記表D受監(jiān)焊口焊接、熱處理和質(zhì)量檢驗(yàn)的報告和熱處理曲線記錄圖公司存檔部分：A焊接施工組織設(shè)計、重大施工項目技術(shù)措施B鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門本體管道的焊接、熱處理檢驗(yàn)記錄、圖表、探傷底片、檢驗(yàn)報告C焊接工程質(zhì)量評級D焊接工藝評定書E焊接工程技術(shù)總結(jié)7.3 作業(yè)指導(dǎo)書目錄：7.3.1鍋爐受熱面及鍋爐范圍內(nèi)碳鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書7.3.2鍋爐受熱面及鍋爐范圍內(nèi)合金管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書7.3.3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及平臺、梯子、欄桿焊接作業(yè)指導(dǎo)書7.3.3鍋爐密封、煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書8. 施工方案8.1焊接方法：8.1.160或壁厚6mm的鍋爐受熱面的省煤器、水冷壁、水冷壁側(cè)包墻、頂棚過熱器；高溫過熱器、低溫過熱器及爐減溫水、疏放水、排污、取樣、加藥、燃油、球磨機(jī)潤滑油等管子一律采用手工鎢極氬弧焊。8.1.260或壁厚6mm的減溫水、燃油、高壓疏放水、爐本體中、大徑管道以及插座的焊接等采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。8.1.3上述以外的中低壓管道、承重結(jié)構(gòu)、受熱面密封、六道及一般結(jié)構(gòu)一律采用手工電弧焊。8.1.4熱工儀表管道及空氣門管道，一律采用手工鎢極氬弧焊。8.2焊接材料的選擇：焊條（絲）的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗腐蝕性、抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱和焊后熱處理及使用條件、工藝性能等綜合考慮。本工程采用的焊接材料如下：8.2.1 20、20G 、20G12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-J50。8.2.2 12Cr1MoV的氬弧焊絲：TIG-R31。8.2.3 1Cr18Ni9Ti的氬弧焊絲：H1Cr19Ni9Ti。8.2.4 鍋爐本體構(gòu)架焊接焊條選用：E4303 E5015。8.2.5 Q215-A. Q235-A Q235-A.F Q235-B的一般結(jié)構(gòu)、六道、密封、中低壓管道電弧焊焊條采用E4303。8.2.6 20、20G 、20G12Cr1MoV電弧焊高壓管道的填充蓋面焊條為E5015。8.2.7 12Cr1MoV管道的填充蓋面焊條為E5515-B2-V。8.2.8 1Cr18Ni9Ti 、16Cr20Ni14Si2等耐高溫件的電焊條為A132/A137及A302/A307或過渡性材料。8.3焊接技術(shù)要求：8.3.1 凡參加本工程施工的焊工必須持證上崗，施焊項目不得超過合格證允許范圍。合格焊工在施焊受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)考試檢查合格后方可正式焊接。熱處理工、質(zhì)檢員、檢驗(yàn)人員都應(yīng)經(jīng)職能培訓(xùn)部門進(jìn)行培訓(xùn)并取得資質(zhì)認(rèn)證后方可上崗工作。8.3.2 每個焊工在施焊前都要準(zhǔn)確掌握自己所焊部件的材質(zhì)，以確認(rèn)自己所用的 焊接材料無懷疑之處。氬弧焊絲有銹跡必須用砂布擦凈，電焊條用前必須按說明書嚴(yán)格干燥，帶焊條要用焊條保溫筒，不得使用焊芯生銹，藥皮偏心、脫落的焊條。8.3.3 焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑100mm的管子和公稱直徑100mm，工作壓力3.9Mpa的汽水管道，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。8.3.4 如用熱加工法（氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理再行加工。8.3.5如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將切口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈并修整平整。8.3.6 焊口在組裝前，應(yīng)將焊口表面及母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下： 手工電弧焊對接接頭：每側(cè)各為1015mm 角接接頭焊口：焊腳K值10mm8.3.7 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。焊件對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有偏斜及錯口，其數(shù)值應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) DL 5007928.3.8焊件經(jīng)下料及坡口加工后應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對。 淬硬傾向大的鋼材使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷合格。 對接坡口處母材每側(cè)1015mm范圍內(nèi)不得有裂紋、夾層、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。8.3.9 焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。8.3.10焊接組裝時，應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。8.3.11 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。8.3.12不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。8.3.13嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物。8.3.14管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。8.3.15焊口的點(diǎn)焊、打底、填充等每層焊縫都要檢查，要以確定根層焊透、接頭熔合好為準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)常用筆式手電檢查根部透度、層間填充時接頭應(yīng)錯開。氬弧打底中、大徑口的層間填充都不應(yīng)焊的偏厚，以減少兩側(cè)夾溝，若發(fā)現(xiàn)層間焊縫凸起，最好用角向磨光機(jī)打磨平整后再焊。8.3.16無論任何管子焊口，都要求焊縫不低于母材，最大加強(qiáng)高不超過規(guī)定允許值，要力求焊波平整，寬窄均勻，收弧無弧坑，接頭不凸起，兩側(cè)不咬邊，發(fā)現(xiàn)外觀缺陷應(yīng)立即處理。8.3.17承重結(jié)構(gòu)焊縫要以保證焊縫尺寸達(dá)到圖紙要求為準(zhǔn)則。要求嚴(yán)密性的六道及密封要以不夾渣、不落焊，保證焊縫嚴(yán)密性為準(zhǔn)則。遇有焊肉不足及外觀缺陷及時補(bǔ)焊。8.3.18施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。8.3.19預(yù)熱 預(yù)熱方法A采用電加熱法B某些部位因條件困難，允許采用火焰加熱法，但只限于外徑219mm或壁厚20mm者，預(yù)熱應(yīng)有預(yù)熱記錄。 預(yù)熱溫度A 20、20G壁厚20mm預(yù)熱溫度為100200。B 12Cr1MoV預(yù)熱溫度為200300。 當(dāng)氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50。 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能差或合金成分高的一側(cè)選擇。 接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 預(yù)熱溫度從對口中心線開始，每側(cè)不少于壁厚的3倍。 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。8.3.20焊后熱處理 一般規(guī)定A本工程壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子焊接接頭采用氬弧焊，且焊前預(yù)熱焊后適當(dāng)緩冷的，免做熱處理。B壁厚30mm的碳素鋼管子與管件；壁厚32mm的碳素鋼容器；壁厚28mm的普通低合金鋼容器；耐熱鋼管子與管件（本條A規(guī)定除外）焊后其接頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。 C升溫、降溫速度，一般可按25025壁厚（/h）計算，且不大于300h.。降溫過程中溫度在300以下可不控制。 D熱處理前應(yīng)將做標(biāo)記用的油漆、粉筆等有害于進(jìn)行熱處理的物質(zhì)清除干凈。 E熱處理加熱從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的3倍且不小于60mm。 F熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。 G異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1。 H恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50。 I熱處理應(yīng)用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)定時校驗(yàn)并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 熱處理工藝A熱電偶的布置a熱電偶觸點(diǎn)應(yīng)與管件接觸緊密，熱電偶絲應(yīng)處于隔離狀態(tài)，導(dǎo)線不能接反。b測溫點(diǎn)應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。B加熱器的選擇a履帶式加熱器適用于單管焊接接頭熱處理，繩狀加熱器適用于管系焊接接頭熱處理。b功率選擇 Q=KWC(T-T。)P=Q/0.24t C保溫材料包扎 a保溫材料厚度一般在50mm左右，寬度為加熱器的2倍。 b保溫材料包扎有上至下逐步加厚，下部為上部的23倍。 D操作控制 a按8.3.20C要求嚴(yán)格控制升溫速度，以各測點(diǎn)均達(dá)到恒溫溫度時間計算升溫速度并記錄。 b嚴(yán)格控制恒溫溫度，升降幅不超過30。 c各測點(diǎn)之一達(dá)到恒溫溫度，應(yīng)立即降溫，并控制降溫速度。 d冷卻至300后，切斷電源，緩冷至室溫后除去保溫材料。9. 焊接工藝評定 本臺爐未接觸新鋼材和新焊材，所以無焊接工藝評定工作，但施焊應(yīng)按照現(xiàn)鋼種已做過工藝評定的評定書進(jìn)行。10. 焊工技術(shù)培訓(xùn) 按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程同時兼顧勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考核規(guī)則進(jìn)行培訓(xùn)和考核11. 焊接施工質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 11.1 為使徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程熱電項目鍋爐水壓一次成功，720小時試運(yùn)一次通過，本專業(yè)制定質(zhì)量管理目標(biāo)如下：11.1.1水壓焊口無漏泄。11.1.2機(jī)組試運(yùn)行油、氫、汽、水管道焊口無漏泄。11.1.3鍋爐密封風(fēng)壓檢查無漏泄，煙、風(fēng)、煤、粉、灰等焊接部件滲油檢查無滲漏。11.1.4焊口外觀檢查合格率100%。11.1.5焊口無損探傷一次合格率95。11.1.6外觀質(zhì)量驗(yàn)評優(yōu)良率95。11.2 焊接質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)11.2.1焊接質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)圖項目經(jīng)理項目總工質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人人金屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人熱處理負(fù)責(zé)人熱處理工、無損檢測工、焊工11.2.2對焊接人員的要求(1)焊接專業(yè)工程師 真貫徹執(zhí)行國家、部頒及業(yè)主的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行上級部門的指令。全面負(fù)責(zé)各項焊接質(zhì)量的管理工作。收集、分析質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的新情況、新問題，提出解決問題和完善質(zhì)量體系的方案。對可能影響焊接工程質(zhì)量的問題，有權(quán)向有關(guān)人員提出改進(jìn)意見，并及時向上級反映或會同有關(guān)人員認(rèn)真研究并處理解決。及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，檢查、督促、落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)，并督促其圓滿完成。對工程質(zhì)量失控而造成的事故承擔(dān)責(zé)任，對違反規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，造成嚴(yán)重影響的工作人員有權(quán)給予處罰 。(2)焊接技術(shù)員 握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行國家及電力標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并結(jié)合工程特點(diǎn)及實(shí)際情況編制專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和擬定技術(shù)措施。對焊工工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督、負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作。參加對新鋼種、新工藝的焊接工藝評定工作。 錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料及工程竣工技術(shù)文件的移交工作。(3)焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收評級工作。 現(xiàn)場監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，有權(quán)制止違反規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件要求的作業(yè)，并報告有關(guān)部領(lǐng)導(dǎo)。確定焊接檢驗(yàn)的部位，督促做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 掌握合格焊工的技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量不合格者，建議焊工培訓(xùn)中心吊銷其合格證。(4)接檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可擔(dān)任相應(yīng)檢驗(yàn)工作。嚴(yán)格按焊接技術(shù)員或焊接質(zhì)檢員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及時，結(jié)論正確。焊接檢驗(yàn)評定工作，應(yīng)由考核合格人員（射線及超聲波探傷為II級以上）擔(dān)任，資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。做好焊接檢驗(yàn)、記錄、報告等技術(shù)資料的整理，歸檔和簽發(fā)工作。焊接人員（焊工）必須經(jīng)過理論知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按焊工技術(shù)考核規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行考核，取得合格證。領(lǐng)有焊工合格證的焊工，每三年應(yīng)重新考試一次，焊工中斷合格項目的焊接工作在6個月以上時，合格證失效，如需再參加原合格項目的焊接工作，應(yīng)進(jìn)行該項目的重新考核，取得合格證。焊工所從事的焊接項目必須與其合格證允許從事的焊接項目相符。熱處理工熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接熱處理技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格。操作無誤，記錄準(zhǔn)確。 好記錄曲線、報告資料的整理、歸檔工作。11.3 質(zhì)量檢驗(yàn)11.3.1本工程實(shí)行自檢、工程處專檢、質(zhì)保專檢及監(jiān)理公司監(jiān)檢的質(zhì)量四級檢查驗(yàn)收制度。11.3.2質(zhì)量檢查包括焊前、焊接過程中和焊后三個階段，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項目及程序進(jìn)行。11.3.3外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其它項目檢查。11.3.4須做熱處理的接頭無損探傷應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。11.3.5檢查項目、比例及標(biāo)準(zhǔn)1 外觀檢查 自檢100，并應(yīng)做好記錄。檢I類焊縫50100，II類25，III類1025，一次門外疏水、放水、排污、取樣1。標(biāo)準(zhǔn)A I類焊接接頭a熔焊金屬與母材應(yīng)過渡圓滑。其焊縫余高平焊02mm，其它位置3mm,余高差2mm,每側(cè)增寬2mm。b咬邊深度0.5mm，不大于焊縫全長10%,且40mm。c氣孔、夾渣、裂紋、未熔合及根部未焊透不允許。d要求打磨的焊口應(yīng)將咬邊打磨平整，其它缺陷不超過焊接篇要求。B II類焊接接頭a熔焊金屬與母材應(yīng)過渡圓滑。其焊縫余高平焊03mm，其它位置4mm,焊縫余高差平焊2mm,其它3mm，每側(cè)增寬2mm。b咬邊深度0.5mm、焊縫兩側(cè)總長：管件不大于焊縫全長的20%,板件不大于焊縫全長的15%,要求修磨的焊縫不允許。c氣孔、夾渣、裂紋及未熔合不允許。d根部未焊透深度10壁厚，且1.5mm，總長度不大于焊縫全長10，氬弧焊打底不允許。 觀檢查不合格，經(jīng)返修后可提交二次檢驗(yàn)。無損探傷I類鍋爐受熱面管子焊口做不少于50的射線透照。外徑159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道；外徑159mm或壁厚20mm，工作壓力大于9.81Mpa的鍋爐范圍內(nèi)的管子及管道進(jìn)行100的無損探傷。其它I類接頭探傷比例為50，中低壓焊口抽查125，鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計要求進(jìn)行。 厚度20mm的汽、水管道采用超聲波探傷時還應(yīng)另做不小于20探傷量的射線透照。 度20mm，且70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。 質(zhì)量級別A I類、II類、III類（鍋爐范圍內(nèi)）焊接接頭RTII、UTI級B III類（鍋爐范圍外）焊接接頭RTIII、UTII級 爐受熱面管子無損探傷檢驗(yàn)一般不超過40個為一批，按以上比例進(jìn)行檢查，若結(jié)果有不合格時， 除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時，則該批接頭為不合格。 對該批接頭進(jìn)行100檢驗(yàn)。對經(jīng)RT雙倍仍有不合格時，所代表的焊口應(yīng)經(jīng)100RT檢驗(yàn)；對經(jīng)UT雙倍檢驗(yàn)仍有不合格時，應(yīng)根據(jù)缺陷性質(zhì)確定探傷方法。如果缺陷性質(zhì)主要是氣孔時應(yīng)采用RT全檢，主要是裂紋或未熔合時應(yīng)采用UT全檢。對不合格接頭應(yīng)查明原因，采取對策進(jìn)行返修或返工，之后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。同一位置挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，中高合金鋼不得超過二次。并應(yīng)用機(jī)械法清除缺陷，按補(bǔ)焊措施進(jìn)行補(bǔ)焊，需熱處理的接頭返修重新進(jìn)行熱處理。對于缺陷嚴(yán)重難以返修合格的焊口，可以割除原焊口，重新對口，按焊接工藝重新施焊。 硬度檢驗(yàn)爐受熱面合金焊口抽查5，其它合金鋼管子焊口做100硬度抽查。經(jīng)焊接工藝評定，且有與作業(yè)指導(dǎo)書相符的熱處理自動曲線記錄圖的焊接接頭，可免做硬度測定。熱處理自動記錄圖異常應(yīng)做硬度抽查，被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次做加倍復(fù)驗(yàn)并查明原因，對不合格接頭重做熱處理。硬度標(biāo)準(zhǔn)：合金總含量3 HB270；合金總含量310 HB300。(3)光譜檢驗(yàn)鍋爐受熱面管子不少于10，其它管子及管道合金焊口100做光譜檢查。 譜檢查按每個焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。(4)割（仿）樣檢驗(yàn)根據(jù)DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）表7.0.2注2規(guī)定：凡經(jīng)焊接工藝評定，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭，免做割樣檢查，但應(yīng)按0.5%比例做代樣檢查。 仿樣在施焊過程中進(jìn)行，一般在完成整批焊口總數(shù)的80左右時仿。 仿樣做拉力、冷彎、宏觀金相和斷面檢查，數(shù)量見DL500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）表7.0.3。 仿樣若有一項不合格時，可以從原試樣上取片做雙倍試驗(yàn)，合格則認(rèn)為仿樣合格；不合格則認(rèn)為該仿樣不合格，應(yīng)上報公司質(zhì)檢部門研究處理。(5)嚴(yán)密性試驗(yàn) 爐本體及受熱面汽水系統(tǒng)安裝施焊完畢后，先進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)再進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。 要求嚴(yán)密性試驗(yàn)的六道，配制組合后都要進(jìn)行滲油試驗(yàn)，安裝形成系統(tǒng)后再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。 受熱面及尾部密封焊縫也要進(jìn)行整體風(fēng)壓試驗(yàn)。11.4 質(zhì)量驗(yàn)評11.4.1焊接工程質(zhì)量等級評定為“合格”和“優(yōu)良”。11.4.2焊工進(jìn)行100自檢合格后，填寫“自檢記錄表”交班組長送工程處復(fù)檢。11.4.3工程處質(zhì)檢員根據(jù)班組提交的自檢記錄，進(jìn)行外觀專檢，比例：A類工程50100%，B類、C類工程25，初步評定焊接接頭表面質(zhì)量等級，填寫“分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表”。11.4.4工程處質(zhì)檢員根據(jù)焊接接頭的表面質(zhì)量等級，嚴(yán)密性試驗(yàn)評定等級和試驗(yàn)部門提供的各項試驗(yàn)報告，初步評出焊接綜合質(zhì)量等級，填寫“分項焊接綜合質(zhì)量等級評定表”，送公司質(zhì)保部評定。11.4.5公司質(zhì)保部對工程處提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果，按5100進(jìn)行抽檢。11.4.6會同工程處及有關(guān)人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。11.4.7由質(zhì)保部焊接質(zhì)檢員填寫“焊接質(zhì)量等級評定結(jié)果通知單”。11.4.8將以上評定結(jié)果交付有關(guān)專業(yè)參與分項工程聯(lián)評。11.4.9焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評工作的所有資料由質(zhì)檢人員整理后交質(zhì)保部保存。11.5焊接人員密切配合11.5.1焊工應(yīng)認(rèn)真施焊，先質(zhì)量后數(shù)量，在保證質(zhì)量的前提下提高焊接速度。11.5.2焊接技術(shù)員對焊工的每批焊口應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，認(rèn)可后編號并填寫各類委托，日期應(yīng)準(zhǔn)確到小時。委托人，接受人要履行簽字手續(xù)。委托單一式兩份，二份交檢測中心，一份由委托人留存。11.5.3無損檢驗(yàn)、焊口熱處理、焊口光譜檢驗(yàn)項目編號以焊接技術(shù)員編制的焊口記錄圖編號為準(zhǔn)，所有檢驗(yàn)編號與焊口記錄圖編號應(yīng)一致。11.5.4檢測中心接到無損檢驗(yàn)委托單后，應(yīng)在48小時內(nèi)反饋檢驗(yàn)結(jié)果。對不合格焊口由檢驗(yàn)人員簽發(fā)返修通知單，并及時交焊接技術(shù)員兩份，技術(shù)員將其中一份發(fā)給焊工，焊工應(yīng)在自己接到的返修通知單上簽字，焊口返修結(jié)束后，由焊工注明完成日期，上交技術(shù)員，技術(shù)員當(dāng)即簽字后將通知單及返修委托返回檢測中心。11.5.5受熱面焊口連續(xù)委托兩批（達(dá)到代表60個焊口數(shù)量）無損檢驗(yàn)沒有按時接到反饋結(jié)果，施工技術(shù)員應(yīng)提出停止該項作業(yè)，積極與檢測中心聯(lián)系，盡快得出結(jié)果，防止造成大面積返工。11.5.6光譜分析在24小時出結(jié)果，以利下道工序進(jìn)行。11.5.7熱處理人員接到委托后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。12 安全生產(chǎn)、文明施工凡是參加本工程施工的焊接人員必須經(jīng)三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。12.1 人身安全保證措施12.1.1進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。穿戴絕緣鞋、皮手套、工作服及必要的防護(hù)設(shè)備。12.1.2焊接工作場所必須有良好的通風(fēng)和照明。12.1.3嚴(yán)禁在帶電、帶壓、帶油（易燃?xì)怏w）的部件上從事焊接工作。12.1.4在進(jìn)行焊接、切割及熱處理時，應(yīng)采取防止觸電、爆炸、火災(zāi)、中毒、灼傷等事故的發(fā)生。12.1.5在進(jìn)行焊接、切割及熱處理時，必須經(jīng)常檢查周圍的安全狀態(tài)，采取必要措施，杜絕一切不安全因素。12.1.6高空作業(yè)1 高空作業(yè)人員應(yīng)事先進(jìn)行身體檢查，體檢合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。(2) 空作業(yè)必須扎