沖壓加工與沖壓設(shè)備 第 1章 沖壓加工與沖壓設(shè)備 在機(jī)械制造業(yè)中，沖壓加工是一種常用的加工方法，它主要用于加工金屬和非金屬的板料零件。沖壓加工一般是在室溫下進(jìn)行的，所以也可以稱(chēng)為冷沖壓。 冷沖壓加工的三要素： (1) 沖床 沖床供給變形所需的力； (2) 模具 沖壓所用的工具是各種形式的沖模，沖模對(duì)板料塑性變形加以約束，并直接使板料變成所需的零件； (3) 原材料 沖壓所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。 本章主要講述沖壓加工的各種基本工序、沖模的分類(lèi)、各種沖壓設(shè)備的工作原理和主要技術(shù)參數(shù)。 本章要點(diǎn)： 沖壓基本工序的分類(lèi)、沖模分類(lèi)、曲柄壓力機(jī)的工作原理與主要技術(shù)參數(shù)、液壓機(jī)的工作原理與主要技術(shù)參數(shù)。 本章難點(diǎn)： 曲柄壓力機(jī)的工作原理與主要技術(shù)參數(shù) 第 1章 沖壓加工與沖壓設(shè)備 沖壓工序與沖模分類(lèi) 沖壓設(shè)備簡(jiǎn)介 緒 論 1. 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具工業(yè)是“百業(yè)之母”，是工業(yè)產(chǎn)品的“效益放大器”。各國(guó)對(duì)模具的美譽(yù)很多，美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；日本模具協(xié)會(huì)認(rèn)為：“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”； 國(guó)際模具協(xié)會(huì)認(rèn)為：“模具是金屬加工業(yè)的帝王”。 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料成形。例如，沖壓件和鍛件是通過(guò)沖壓或鍛造方式使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而獲得的，金屬壓鑄件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡膠、玻璃等非金屬制品，絕大多數(shù)也是用模具成形的。由于模具成形具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點(diǎn)，現(xiàn)已在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)，特別是汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空航天、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等工業(yè)部門(mén)得到極其廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件，在飛機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表等機(jī)電 產(chǎn)品中占 60 70；在電視機(jī)、錄音機(jī)、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占 80以上；在自行車(chē)、手表、洗衣機(jī)、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品中占 85以上。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，到 2000年，機(jī)械零件粗加工的 75和精加工的 50都由模具成形來(lái)完成。 世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，模具工業(yè)的發(fā)展是很迅速的。據(jù)有關(guān)資料介紹，某些國(guó)家的模具總產(chǎn)值已超過(guò)了機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，其發(fā)展速度超過(guò)了機(jī)床、汽車(chē)、電子等工業(yè)。模具工業(yè)在這些國(guó)家已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型、長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)對(duì)模具的需求，在模具生產(chǎn)中采用了許多新工藝和先進(jìn)加工設(shè)備，不僅改善了模具的加工質(zhì)量，也提高了模具制造的機(jī)械化、自動(dòng)化程度。電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用給模具設(shè)計(jì)和制造開(kāi)辟了新的前 景。預(yù)計(jì)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)還將有新的發(fā)展。 緒 論 2. 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 近年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)也有較大發(fā)展，全國(guó)已有模具生產(chǎn)廠數(shù)千個(gè)，擁有職工數(shù)十萬(wàn)人，每年能生產(chǎn)上百萬(wàn)套模具。多工位級(jí)進(jìn)模具和長(zhǎng)壽命硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)及應(yīng)用有了進(jìn)一步擴(kuò)大。為滿(mǎn)足新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)的需要，我國(guó)模具行業(yè)制造了多種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成本低的簡(jiǎn)易沖模，如鋼皮沖模、聚氨脂橡膠模、低熔點(diǎn)合金模具、鋅合金模具、組合沖模、通用可調(diào)沖孔模等。數(shù)控銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、加工中心等加工設(shè)備已在模具生產(chǎn)中被采用。電火花和線切割加工已成為冷沖模制造的主要手段。為了對(duì)硬質(zhì)合金模具進(jìn)行精密成型磨削，已研制成功了單層電鍍金剛石成形磨輪和電火花成形磨削專(zhuān)用機(jī)床，使用效果良好，對(duì)型腔的加工正在根據(jù)模具的不同類(lèi)型采用電火花加工、電解加工、電鑄加工、陶瓷型精密鑄造、冷擠壓、超塑成形，以及利用照相腐蝕技術(shù)加工型腔皮革紋表面等多種工藝。模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造 (已進(jìn)行開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。 盡管我國(guó)的模具工業(yè)這些年來(lái)發(fā)展較快，模具制造的水平也在逐步提高，但和工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在較大差距，主要表現(xiàn)在模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等方面。 緒 論 3. 本課程的適應(yīng)性 近幾年，隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展，模具高技術(shù)人才緊缺，年薪 30萬(wàn)也招不到高級(jí)模具技工曾轟動(dòng)一時(shí)，能設(shè)計(jì)模具、操作數(shù)控與電加工設(shè)備的人才非常緊俏。為了適應(yīng)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，近幾年來(lái)，我國(guó)的絕大多數(shù)工科類(lèi)型的高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院都開(kāi)設(shè)了模具專(zhuān)業(yè)，招生與就業(yè)情況也都比較理想。 在學(xué)科門(mén)類(lèi)中，模具專(zhuān)業(yè)與機(jī)電專(zhuān)業(yè)、數(shù)控專(zhuān)業(yè)、機(jī)制專(zhuān)業(yè)同為機(jī)械大類(lèi)的若干個(gè)分支之一，在專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)、專(zhuān)業(yè)課程、專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)等教學(xué)過(guò)程中有許多相同與相近之處。模具專(zhuān)業(yè)中的許多知識(shí)與技能是機(jī)電專(zhuān)業(yè)、數(shù)控專(zhuān)業(yè)、機(jī)制專(zhuān)業(yè)學(xué)生深化本專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理想選擇。如機(jī)電專(zhuān)業(yè)學(xué)生可深化學(xué)習(xí)模具的電加工技術(shù)與技能；數(shù)控專(zhuān)業(yè)的學(xué)生可深化模具的數(shù)控加工與 制專(zhuān)業(yè)的學(xué)生可深化復(fù)雜模具的加工技能；并且都可以學(xué)習(xí)模具的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)知識(shí)。 緒 論 4. 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求 模具構(gòu)造與制造 是為非模具專(zhuān)業(yè)學(xué)生選學(xué)模具課程而設(shè)置的專(zhuān)業(yè)課程。通過(guò)本課程教學(xué)，并配合其他教學(xué)環(huán)節(jié)使學(xué)生初步掌握模具設(shè)計(jì)、模具構(gòu)造的知識(shí)；掌握模具制造工藝規(guī)程的制定；掌握模具零件常規(guī)與特種加工知識(shí)與操作技能。為畢業(yè)后從事與模具相關(guān)的工作打下必要的基礎(chǔ)。 模具構(gòu)造與制造 涉及的知識(shí)面廣，是一門(mén)綜合性較強(qiáng)的課程。它綜合了 沖塑設(shè)備 、 沖壓模具設(shè)計(jì) 、 塑料成形工藝及塑料模具設(shè)計(jì) 、 模具制造工藝學(xué) 等模具專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)，并且與 金屬材料及熱處理 、 數(shù)控技術(shù) 、 機(jī)械制造工藝及設(shè)備 等課程的有關(guān)內(nèi)容都將在 模具構(gòu)造與制造 課程中得到綜合應(yīng)用。因此在學(xué)習(xí)中善于綜合應(yīng)用相關(guān)課程的知識(shí)，對(duì)于學(xué)好 模具構(gòu)造與制造 是十分重要的。 模具構(gòu)造與制造 是一門(mén)實(shí)踐性較強(qiáng)的課程。因此。學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程時(shí)，除了重視其中必要的基礎(chǔ)知識(shí)、工藝方法等理論學(xué)習(xí)外，還應(yīng)特別注意實(shí)踐環(huán)節(jié)，要通過(guò)參觀沖壓廠、塑料廠、模具廠等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)和安排模具拆裝、特種加工等實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，增加感性認(rèn)識(shí)，掌握實(shí)際操作技能。 沖壓工序與沖模分類(lèi) 冷沖壓概念 沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向 沖壓基本工序的分類(lèi) 沖模分類(lèi) 常用冷沖壓材料 沖壓工序與沖模分類(lèi) 在機(jī)械制造業(yè)中，冷沖壓加工是一種常用的加工方法。冷沖模就是沖壓加工所用的工藝裝備。沒(méi)有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 冷沖壓概念 冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法。它是壓力加工方法的一種，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱(chēng)為冷沖壓。又因?yàn)樗饕怯冒辶霞庸こ闪慵?，所以又稱(chēng)為板料沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料。 沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用 冷沖壓加工與其他加工方法相比，有以下特點(diǎn)： (1) 用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。 (2) 材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少。因此，工件的成本較低。 (3) 操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。 (4) 沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、成本較高。因此，在單件、小批量生產(chǎn)中采用沖壓工藝受到一定限制。沖壓工藝多用于成批、大量生產(chǎn)。近年來(lái)發(fā)展的簡(jiǎn)易沖模、組合沖模、鋅基合金沖模等為單件、小批量生產(chǎn)采用沖壓工藝創(chuàng)造了條件。 綜上所述，冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)都越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國(guó)防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過(guò)去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，在汽車(chē)制造業(yè)中有 60 70的零件是采用沖壓工藝制成的，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車(chē)工業(yè)勞動(dòng)量的 25 30。在機(jī)電及儀器、儀表生產(chǎn)中有 60 70的零件是采用冷沖壓工藝來(lái)完成的。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占零件總數(shù)的 85以上。通過(guò)沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本。 冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)冷沖壓提出了越來(lái)越高的要求，因而也促進(jìn)了冷沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展。 1. 沖壓工藝方面 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓新工藝，是研究和推廣的大方向。 冷擠壓是一種生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的先進(jìn)加工工藝。用冷擠壓方法生產(chǎn)的零件一般不需要或只需要進(jìn)行少量切削加工。目前，冷擠壓不但用于生產(chǎn)有色金屬零件，而且還用于生產(chǎn)黑色金屬零件。隨著模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)及模具材料的發(fā)展，冷擠壓的應(yīng)用范圍將越來(lái)越廣泛。 精密沖裁是提高沖裁零件質(zhì)量的有效方法。它可以擴(kuò)大沖壓加工范圍。目前，精沖技術(shù)已用于大型、厚、硬材料的加工。精密沖裁加工零件的厚度已達(dá) 25 部分過(guò)去用切削加工方法生產(chǎn)的零件現(xiàn)在已改為用精密沖裁方法制造。不僅如此，三維精沖件已在生產(chǎn)中開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。 超塑性成形方法具有突出的特點(diǎn)，即能在很低的變形抗力下得到非常大的變形，這對(duì)于制造形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序。目前，這種新工藝雖然還處于開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用階段，但在實(shí)際生產(chǎn)中已顯示出其優(yōu)越性，可用超塑性加工的金屬材料的品種也正在不斷增加。 冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向 2. 沖模方面 沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計(jì)和制造上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展。一方面，為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命、 自動(dòng)化方向發(fā)展。在我國(guó)，工位數(shù)達(dá) 37位甚至更多的級(jí)進(jìn)模，壽命達(dá)千萬(wàn)次以上甚至億次的硬質(zhì)合金模，精度和自動(dòng)化程度相當(dāng)高的沖模都已經(jīng)應(yīng)用在生產(chǎn)中。同時(shí)，由于這樣的沖模對(duì)加工、裝配、調(diào)整、維修要求很高，因此各種高效、精密、數(shù)控、自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備也正在迅速發(fā)展，如我國(guó)的數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和坐標(biāo)磨床等先進(jìn)模具加工設(shè)備已達(dá)到一定的水平。另一方面，為了產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造工藝也得到迅速發(fā)展。為適應(yīng)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，大型覆 蓋件沖模設(shè)計(jì)與制造水平也有很大提高，已能生產(chǎn)成套轎車(chē)覆蓋件模具。 在模具材料及熱處理、模具表面處理等方面，國(guó)內(nèi)外都進(jìn)行了不少研制工作，并取得了很好的實(shí)際 效果，如 65012 模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。我國(guó)已經(jīng)頒布了冷沖壓術(shù)語(yǔ)、冷沖模零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。沖模的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)正處于積極組織和實(shí)施之中。 但總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)沖模的標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化水平還是比較低的。 模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (計(jì)算機(jī)輔助制造 (已引起國(guó)內(nèi)外模具行業(yè)的極大重視?？梢哉f(shuō)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造是沖壓工藝編制及沖模設(shè)計(jì)與制造走向全盤(pán)自動(dòng)化的重大措施。由于采 用了 僅使沖模設(shè)計(jì)和制造周期大為縮短，而且提高了質(zhì)量。因而它的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用已成為當(dāng)前沖模乃至其他模具技術(shù)發(fā)展中引人注目的課題。 冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向 3. 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的壓力機(jī)與之相匹配。目前主要是從兩個(gè)方面予以研究和發(fā)展：一是對(duì)目前我國(guó)大量使用的普通沖壓設(shè)備加以改進(jìn)，即在普通壓力機(jī)的基礎(chǔ)上加上送料裝置和檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或全自動(dòng)化生產(chǎn)，改進(jìn)沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證必要的剛度和精度，提高其工藝性能，以提高沖壓件精度，延長(zhǎng)沖模使用壽命；二是積極發(fā)展高速壓力機(jī)和多工位自動(dòng)壓力機(jī)，開(kāi)發(fā)數(shù)控壓力機(jī)、沖壓柔性制造系統(tǒng)(各種專(zhuān)用壓力機(jī)，以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。 4. 冷沖壓基本原理的研究 冷沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展，均與沖壓變形基本原理的研究取得進(jìn)展是分不開(kāi)的。例如，板料沖壓工藝性能的研究，沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)模擬，板料變形規(guī)律的研究，從坯料變形規(guī)律出發(fā)進(jìn)行坯料與沖模之間相互作用的研究，在沖壓變形條件下的摩擦、潤(rùn)滑機(jī)理方面的研究等，為逐步建立起緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)的沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)方法打下了基礎(chǔ)。因此，可以說(shuō)沖壓成形基本理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 沖壓基本工序的分類(lèi) 冷沖壓加工的零件，由于其形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、原材料性能等各不相同，因此生產(chǎn)中所采用的冷沖壓工藝方法也是多種多樣的，但概括起來(lái)可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序是指使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件 (俗稱(chēng)沖裁件 )的工序；成形工序是指坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類(lèi)工序，按沖壓方式不同又可分為很多基本工序，見(jiàn)表 沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的有效措施。由于冷沖壓操作簡(jiǎn)單，坯料和工序件形狀比較規(guī)則，一致性好，所以容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化包括原材料的輸送、沖壓工藝過(guò)程及檢測(cè)、沖模的更換與安裝、廢料處理等各個(gè)環(huán)節(jié)，但最基本的是壓力機(jī)自動(dòng)化和沖模自動(dòng)化。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)生產(chǎn)批量大時(shí)，如僅以表中所列的基本工序組成沖壓工藝過(guò)程，則生產(chǎn)率可能很低，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。因此，一般采用組合工序，即把兩個(gè)以上的單獨(dú)工序組合成一道工序，構(gòu)成所謂復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合 上述沖壓成形的分類(lèi)方法比較直觀，真實(shí)地反映出各類(lèi)零件的實(shí)際成形過(guò)程和工藝特點(diǎn)，便于制定各類(lèi)零件的沖壓工藝并進(jìn)行沖模設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。如把各種成形按其成形時(shí)變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變特點(diǎn)加以歸類(lèi)，這就是另一種沖壓成形的分類(lèi)方法。按此分類(lèi)法，即把冷沖壓成形方法分為伸長(zhǎng)類(lèi)變形和壓縮類(lèi)變形，它能充分反映出各類(lèi)成形變形區(qū)的受力與變形特點(diǎn)，反映出同類(lèi)成形的共同規(guī)律，對(duì)解決問(wèn)題具有很大的實(shí)際意義。 沖壓基本工序的分類(lèi) 沖壓基本工序的分類(lèi) 沖壓基本工序的分類(lèi) 沖模分類(lèi) (1) 按工序性質(zhì)分類(lèi) 可分為落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、切舌模、剖切模、整修模、精沖模等。 (2) 按工序組合程度分類(lèi) 可分為以下三種： 單工序模 (俗稱(chēng)簡(jiǎn)單模 )，即在一副模具中只完成一種工序，如落料、沖孔、切邊等。 級(jí)進(jìn)模 (俗稱(chēng)連續(xù)模 )，即在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序。級(jí)進(jìn)模所完成的同一零件的不同沖壓工序是按一定順序、相隔一定步距排列在模具的送料方向上的，壓 力機(jī)一次行程得到一個(gè)或數(shù)個(gè)沖壓件。 復(fù)合模，即在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序。壓力機(jī)一次行程 一般得到一個(gè)沖壓件。 (3) 按沖模有無(wú)導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向方法分類(lèi) 可分為無(wú)導(dǎo)向的開(kāi)式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模。 (4) 按送料、出件及排除廢料的自動(dòng)化程度分類(lèi) 可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模。 另外，按送料步距定位方法不同可分為擋料銷(xiāo)式、導(dǎo)正銷(xiāo)式、側(cè)刃式等模具。按卸料方法不同可分為剛性卸料式和彈性卸料式等模具。按凸、凹模材料不同可分為鋼模、硬質(zhì)合金模、鋼帶沖模、鋅 基合金模、橡膠沖模等。 對(duì)于一副沖模，上述幾種特征可能兼有，如導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向、固定卸料、側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模 等。 常用冷沖壓材料 沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓。 對(duì)于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料 (又稱(chēng)卷料 )有各種規(guī)格的寬度，展開(kāi)長(zhǎng)度可達(dá)幾十米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢(qián)昂貴的有色金屬的沖壓。 冷沖壓常用材料有黑色金屬、有色金屬及非金屬材料等幾類(lèi)。 1. 黑色金屬 黑色金屬有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。 對(duì)冷軋鋼板，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 708 88規(guī)定，按軋制精度 (鋼板厚度精度 )可分為 A、 A 較高精度； B 普通精度。 對(duì)厚度 4據(jù) T 13237 1991規(guī)定，按鋼板表面質(zhì)量可分為 I、 、 三組。按拉深級(jí)別又分為 Z、 S、 I 高級(jí)的精整表面； 較高級(jí)的精整表面； 普通的精整表面。 Z 最深拉深級(jí)； S 深拉深級(jí)； P 普通拉深級(jí)。 常用冷沖壓材料 2. 有色金屬 有色金屬有純銅、黃銅、青銅、鋁等。 3. 非金屬材料 非金屬材料有紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。 在沖壓工藝資料和圖樣上，對(duì)材料的表示方法有特殊的規(guī)定。現(xiàn)以?xún)?yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板標(biāo)記為例。 例 08鋼，尺寸 1.0 通精度，較高級(jí)的精整表面，深拉深級(jí)的冷軋鋼板表示為 關(guān)于材料的牌號(hào)、規(guī)格和性能，可查閱有關(guān)設(shè)計(jì)資料和標(biāo)準(zhǔn)。 B 1 . 0 1 0 0 0 1 5 0 0 G B 7 . 8 8 80 8 I I S G B 1 3 2 3 7 9 1 沖壓設(shè)備簡(jiǎn)介 曲柄壓力機(jī) 液壓機(jī) 沖壓設(shè)備簡(jiǎn)介 壓力機(jī)就是用來(lái)對(duì)放置于模具中的材料實(shí)現(xiàn)壓力加工的機(jī)械。對(duì)被加工材料施加壓力的反作用力，由機(jī)械本身承受。壓力機(jī)可根據(jù)產(chǎn)生與傳遞壓力的機(jī)理來(lái)分類(lèi)：使用液體傳遞壓力的為液壓機(jī)；使用氣體傳遞壓力的為氣動(dòng)壓力機(jī)；以電磁力做功的稱(chēng)為電磁壓力機(jī)；以機(jī)械機(jī)構(gòu)傳遞壓力的即為機(jī)械傳動(dòng)類(lèi)壓力機(jī)，曲柄壓力機(jī)屬于機(jī)械傳動(dòng)類(lèi)壓力機(jī)，它是重要的鍛壓設(shè)備。它能進(jìn)行各種沖壓和模鍛工藝，直接生產(chǎn)出零件或毛坯。因此，曲柄壓力機(jī)在汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、醫(yī)療機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、國(guó)防以及日用品等工業(yè)部門(mén)得到了廣泛的應(yīng)用。 曲柄壓力機(jī) 1. 曲柄壓力機(jī)的用途和分類(lèi) 在生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同的工藝要求，采用各種不同類(lèi)型的曲柄壓力機(jī)。這些壓力機(jī)都具有自己的獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式及作用特點(diǎn)。通?？筛鶕?jù)曲柄壓力機(jī)的工藝用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)。 按工藝用途曲柄壓力機(jī)可分為通用壓力機(jī)和專(zhuān)用壓力機(jī)兩大類(lèi)。通用壓力機(jī)適用于多種工藝用途，如沖裁、彎曲、成形、淺拉深等。而專(zhuān)用壓力機(jī)用途較單一，如拉深壓力機(jī)、板料折彎?rùn)C(jī)、剪切機(jī)、擠壓機(jī)、冷鐓自動(dòng)機(jī)、高速壓力機(jī)、板沖多工位自動(dòng)機(jī)、精壓機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)等，都屬于專(zhuān)用壓力機(jī)。 按機(jī)身的結(jié)構(gòu)形式不同，曲柄壓力機(jī)可分為開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。 開(kāi)式壓力機(jī)的機(jī)身形狀類(lèi)似英文字母 C，如圖 機(jī)身前面及左右均敞開(kāi)，操作空間大。但機(jī)身剛度差，壓力機(jī)在工作負(fù)荷的作用下會(huì)產(chǎn)生角變形，影響精度。所以，這類(lèi)壓力機(jī)的噸位都比較小，一般在 2000 式壓力機(jī)又可分為單柱壓力機(jī)和雙柱壓力機(jī)兩種。圖 機(jī)身后壁有開(kāi)口，形成兩個(gè)立柱，故稱(chēng)雙柱壓力機(jī)。雙柱壓力機(jī)便于向后方排料。此外，開(kāi)式壓力機(jī)按照工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又可分為可傾臺(tái)式壓力機(jī) (見(jiàn)圖 固定臺(tái)式壓力機(jī) (見(jiàn)圖 升降臺(tái)式壓力機(jī) (見(jiàn)圖 圖 機(jī)身也是前面及左右三向敞開(kāi)，但后壁無(wú)開(kāi)口。 閉式壓力機(jī)機(jī)身左右兩側(cè)是封閉的，如圖 能從前后方向接近模具，且裝模距離遠(yuǎn)，操作不太方便。但因?yàn)闄C(jī)身形狀對(duì)稱(chēng)，剛度好，壓力機(jī)精度好。所以，壓力超過(guò) 2500 型壓力機(jī)，幾乎都采用此種形式，某些精度要求較高的小型壓力機(jī)也采用此種形式。 曲柄壓力機(jī) 圖 開(kāi)式雙柱可傾臺(tái)式壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 圖 單柱固定臺(tái)式壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 圖 升降臺(tái)式壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 圖 閉式壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 按與滑塊相連的曲柄連桿數(shù)，曲柄壓力機(jī)可分為單點(diǎn)、雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī)，柄連桿數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)滑塊面積的大小和使用目的而定。點(diǎn)數(shù)多的，滑塊承受偏心負(fù)荷的能力大。 此外，按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置，可將曲柄壓力機(jī)分為上傳動(dòng)式和底傳動(dòng)式兩類(lèi)。底傳動(dòng)壓力機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于工作臺(tái)的下面，如圖 重心低、穩(wěn)定性好，但要建造相當(dāng)大的地坑，且維修較困難。 2. 曲柄壓力機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)組成 盡管曲柄壓力機(jī)有各種類(lèi)型，但其工作原理和基本組成是相同的。圖 該曲柄壓力機(jī)的工作原理如下：電動(dòng)機(jī) 1的能量和運(yùn)動(dòng)通過(guò)帶傳動(dòng)傳給中間傳動(dòng)軸 4，再由齒輪傳動(dòng)傳給曲軸 9，連桿 11上端套在曲軸上，下端與滑塊 12鉸接，因此，曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。將上模 13裝在滑塊上，下模 14裝在工作臺(tái)墊板 15上，壓力機(jī)便能對(duì)置于上、下模間的材料做功，將其制成工件，實(shí)現(xiàn)壓力加工。由于工藝操作的需要，滑塊有時(shí)運(yùn)動(dòng)，有時(shí)停止，因此裝有離合器 7和制動(dòng)器 10。壓力機(jī)在整個(gè)工作周期內(nèi)進(jìn)行工藝操作的時(shí)間很短，即有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，大部分時(shí)間為無(wú)負(fù)荷的空程運(yùn)動(dòng)。為了使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷較均勻，有效地利用能量，因而裝有飛輪，在該機(jī)上，大帶輪 3和大齒輪6均起飛輪的作用。 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 從上述的工作原理可以看出，曲柄壓力機(jī)一般由以下幾個(gè)基本部分組成： (1) 工作機(jī)構(gòu) 一般為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，由曲軸、連桿、滑塊、導(dǎo)軌等零件組成。其作用是將傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成滑 塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；承受和傳遞工作壓力；在滑塊上安裝模具。 (2) 傳動(dòng)系統(tǒng) 包括帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。其作用是將電機(jī)的能量和運(yùn)動(dòng)傳遞給工作機(jī)構(gòu)；并對(duì)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行 減速使滑塊獲得所需的行程次數(shù)。 (3) 操縱系統(tǒng) 如離合器、制動(dòng)器及其控制裝置。其作用是用來(lái)控制壓力機(jī)安全、準(zhǔn)確地運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4) 能源系統(tǒng) 如電動(dòng)機(jī)和飛輪。飛輪能將電動(dòng)機(jī)空程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能量吸收積蓄起來(lái)，在沖壓時(shí)再釋放出來(lái)。 (5) 支承部件 如機(jī)身，把壓力機(jī)所有的機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)起來(lái)，承受全部工作變形力和各種裝置的各個(gè)部件的重力，并保證全 機(jī)所要求的精度和強(qiáng)度。 此外，還有各種輔助系統(tǒng)與附屬裝置，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、頂件裝置、保護(hù)裝置、滑塊平衡裝置、安全裝置等。 閉式壓力機(jī)外形 (見(jiàn)圖 開(kāi)式壓力機(jī)有很大差別。但它們的工作原理和結(jié)構(gòu)基本組成是相同的。圖 31 315型閉式壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)原理圖，與圖 只是在傳動(dòng)系統(tǒng)中多了一級(jí)齒輪傳動(dòng)；工作機(jī)構(gòu)中曲柄的具體形式是偏心齒輪式，而不是曲軸式，即由偏心齒輪 9帶動(dòng)連桿擺動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；此外，該壓力機(jī)工作臺(tái)下裝有頂件裝置，即液壓氣墊 18，可作為拉深時(shí)壓料及頂出模內(nèi)的工件用。 曲柄壓力機(jī) 3. 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 曲柄壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)反映了壓力機(jī)的工藝能力及有關(guān)生產(chǎn)率等指標(biāo)?，F(xiàn)分述如下： (1) 標(biāo)稱(chēng)壓力 g 曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力 或稱(chēng)額定壓力 )就是滑塊所允許承受的最大作用力，而滑塊必須在到達(dá)下止點(diǎn)前某一特定距離之內(nèi)才允許承受標(biāo)稱(chēng)壓力，這一特定距離稱(chēng)為標(biāo)稱(chēng)壓力行程 (或額定壓力行程 )稱(chēng)壓力行程所對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角稱(chēng)為標(biāo)稱(chēng)壓力角 (或額定壓力角 )g。例如 63壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力為630 稱(chēng)壓力行程為 8 指該壓力機(jī)的滑塊在離下止點(diǎn)前 8 許承受的最大壓力為 630 標(biāo)稱(chēng)壓力是壓力機(jī)的主參數(shù)。我國(guó)生產(chǎn)的壓力機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力已經(jīng)系列化了。例如 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1600 2500 3150 4000 6300 個(gè)系列是從生產(chǎn)實(shí)踐中歸納整理后制訂的，既能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，又不致使曲柄壓力機(jī)的規(guī)格過(guò)多，給制造帶來(lái)困難。 (2) 滑塊行程 如圖 ，它是指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離。它是曲柄偏心量的 2倍。它的大小也反映壓力機(jī)的工作范圍。行程長(zhǎng)，則能生產(chǎn)高度較高的零件，通用性大。但壓力機(jī)的曲柄尺寸要加大，隨 之而來(lái)的是齒輪模數(shù)和離合器尺寸均要增大，壓力機(jī)造價(jià)增加，而且工作時(shí)模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套可能脫離，影響工件精度和模具壽命。因此，滑塊行程并非越大越好，應(yīng)根據(jù)加工行程的需要與作業(yè)中送料形式和取件的需要，以及模具導(dǎo)向件工作要求等情況來(lái)選取。為滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際的需要，有些壓力機(jī)的行程長(zhǎng)度 做成可調(diào)節(jié)的。如 50壓力機(jī)的滑塊行程可在 10 90 100A、 1006 140 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) (3) 滑塊行程次數(shù) n 它是指滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。如果是連續(xù)作業(yè)，它就是每分鐘生產(chǎn)工件的個(gè)數(shù)。所以，行程次數(shù)越大，生產(chǎn)率就越高。然而，當(dāng)采用手動(dòng)連續(xù)作業(yè)時(shí)，由于受送料時(shí)間的限制，即送料在整個(gè)作業(yè)中所占時(shí)間的比例很大，即使行程數(shù)再多，生產(chǎn)率也不可能很高，比如小件加工最多也不過(guò) (60 100)次 /分。所以行程次數(shù)超過(guò)一定數(shù)值后，必須配備自動(dòng)送料裝置，否則不可能實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。 拉深加工時(shí)，加工速度過(guò)快，易造成材料破損以至不能繼續(xù)加工，而加工速度與行程次數(shù)成正比關(guān)系。因此，選擇行程次數(shù)不能單純追求高生產(chǎn)率。目前，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的壓力機(jī)多半采用可調(diào)行程 次數(shù)，以期達(dá)到根據(jù)產(chǎn)品大小及變形特點(diǎn)選擇最適當(dāng)?shù)男谐檀螖?shù)的目的。 (4) 最大裝模高度 裝模高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑 塊調(diào)整到最高位置時(shí)，裝模高度達(dá)最大值，稱(chēng)為最大裝模高度 (圖 1)。滑塊調(diào)整到最低位置時(shí)，得到最小裝模高度。與裝模高度并行的參數(shù)尚有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn) 時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離，它和裝模高度之差等于工作臺(tái)墊板的厚度 T。圖 是最大封閉高度。裝模高度和封閉高度都表示壓力機(jī)所能使用的模具高度。模具的閉合高度應(yīng)小于 壓力機(jī)的最大裝模高度或最大封閉高度。裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱(chēng)為裝模高度調(diào)節(jié)量模高度及其調(diào)節(jié)量越大，對(duì)模具的適應(yīng)性也越大，但裝模高度大，壓力機(jī)也隨之增高，且安裝高度較小的模具時(shí)，需附加墊板，給工作帶來(lái)不便。同時(shí)，裝模高度調(diào)節(jié)量越大，價(jià)格越高， 而且剛度也會(huì)下降。因此，只要滿(mǎn)足使用要求，沒(méi)有必要使裝模高度及其調(diào)節(jié)量過(guò)大。 曲柄壓力機(jī) (5) 工作臺(tái)板及滑塊底面尺寸 它是指壓力機(jī)工作空間的平面尺寸。工作臺(tái)板 (墊板 )的上平面 (安裝下模部分 )，用“左右 前后”的尺寸表示，如圖 B?；瑝K下平面，也用“左右 前后”的尺寸表示，如圖 a b。閉式壓力機(jī)，其滑塊尺寸和工作臺(tái)板的尺寸大致相同，而開(kāi)式壓力機(jī)滑塊下平面尺寸小于工作臺(tái)板尺寸。所以，開(kāi)式壓力機(jī)所用模具尺寸要依滑塊底面尺寸而定。不過(guò)，許多開(kāi)式壓力機(jī)，滑塊在上止點(diǎn)時(shí)，其底面仍低于導(dǎo)軌，這樣就可以安裝比滑塊底面大的上模了。這種情況雖然使用方便，但 產(chǎn)品精度會(huì)受一定的影響。 (6) 工作臺(tái)孔尺寸 工作臺(tái)孔尺寸 左右 前后 )、 徑 )，如圖 作排除工件或廢料、或安裝頂出裝置。 (7) 立柱間距 立柱間距是指雙柱式壓力機(jī)立柱內(nèi)側(cè)面之間的距離。對(duì)于開(kāi)式壓力機(jī)，其值主要關(guān)系到向后側(cè)排料 或出件機(jī)構(gòu)的安裝。對(duì)于閉式壓力機(jī)，其值直接限制了模具和加工板料的最寬尺寸。 喉深是開(kāi)式壓力機(jī)特有的參數(shù)，它是指滑塊的中心線至機(jī)身的后方距離，如圖 。喉深直接限制加工件的尺寸，也與壓力機(jī)機(jī)身的剛度有關(guān)。 (8) 模柄孔尺寸 模柄孔尺寸 d 徑 孔深”，沖模模柄尺寸應(yīng)和模柄孔尺寸相適應(yīng)。大型壓力機(jī)沒(méi)有模柄孔，而是開(kāi)設(shè) 表 曲柄壓力機(jī) 4. 曲柄壓力機(jī)的型號(hào) 按照 鍛壓機(jī)械型號(hào)編制方法 84 的規(guī)定，曲柄壓力機(jī)的型號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母、英文字母和數(shù)字表示，例如 63 現(xiàn)將型號(hào)的表示方法敘述如下： 第一個(gè)字母為類(lèi)代號(hào)，用漢語(yǔ)拼音字母表示。在 84型譜的八類(lèi)鍛壓設(shè)備中，與曲柄壓力機(jī)有關(guān)的有五類(lèi)：機(jī)械壓力機(jī)、線材成形自動(dòng)機(jī)、鍛機(jī)、剪切機(jī)和彎曲校正機(jī)。它們分別用 “機(jī)”、“自”、“鍛”、“切”、“彎”的拼音的第一個(gè)字母表示為 J、 Z、 D、 Q、 W。 第二個(gè)字母代表同一型號(hào)產(chǎn)品的變型順序號(hào)。凡主參數(shù)與基本型號(hào)相同，但其他某些基本參數(shù)與基 本型號(hào)不同的，稱(chēng)為變型。用字母 A、 B、 C 表示第一、第二、第三 種變型產(chǎn)品。 第三、第四個(gè)數(shù)字分別為組、型代號(hào)。前面一個(gè)數(shù)字代表“組”，后面一個(gè)數(shù)字代表“型”。在型 譜表中，每類(lèi)鍛壓設(shè)備分為 10組，每組分為 10型。如在“ J” 類(lèi)中，第 2組的第 3型為“開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)”。 橫線后面的數(shù)字代表主參數(shù)。一般用壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力作為主參數(shù)。型號(hào)中的標(biāo)稱(chēng)壓力用工程單位 制的“ 表示，故轉(zhuǎn)化為法定單位制的“ 時(shí)，應(yīng)把此數(shù)字乘以 10。如上例的 63代表 63 630 最后一個(gè)字母代表產(chǎn)品的重大改進(jìn)順序號(hào)，凡型號(hào)已確定的鍛壓機(jī)械，若結(jié)構(gòu)和性能上與原產(chǎn)品有 顯著不同，則稱(chēng)為改進(jìn)，用字母 A、 B、 C 代表第一、第二、第三 次改進(jìn)。 有些鍛壓設(shè)備，緊接組、型代號(hào)的后面還有一個(gè)字母，代表設(shè)備的通用特性，例如 20中的“ G” 代表“高速”； 25中的“ K” 代表“數(shù)控”。 通用曲柄壓力機(jī)型號(hào)見(jiàn)表 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 曲柄壓力機(jī) 液壓機(jī) 1. 液壓機(jī)的工作原理 液壓機(jī)的基本工作原理是靜壓傳遞原理 (即帕斯卡原理 )，它是利用液體的壓力能，靠靜壓作用使工件變形，達(dá)到成形要求的壓力機(jī)械，因其傳遞能量的介質(zhì)為液體，故稱(chēng)為液壓機(jī)。 液壓機(jī)的工作介質(zhì)主要有兩種，采用乳化液的一般稱(chēng)為水壓機(jī)，采用油的稱(chēng)為油壓機(jī)，兩者統(tǒng)稱(chēng)為液壓機(jī)。 乳化液由 2的乳化脂和 98的軟水混合而成，它具有較好的防腐蝕和防銹性能，并有一定的潤(rùn)滑作用。乳化液價(jià)格便宜，不燃燒，不易污染工作場(chǎng)地，故耗液量大以及熱加工用的液壓機(jī)多為水壓 機(jī)。 油壓機(jī)應(yīng)用的工作介質(zhì)多為機(jī)械油，有時(shí)也采用透平機(jī)油或其他類(lèi)型的液壓油。在防腐蝕、防銹和 潤(rùn)滑性能方面優(yōu)于乳化液，但油的成本高，也易污染場(chǎng)地。 液壓機(jī)原理圖如圖 充滿(mǎn)液體的連通容器里，一端裝有面積為 一端裝有面積為 塞和連通器之間設(shè)有密封裝置，使連通管內(nèi)形成一個(gè)密閉的空間。當(dāng)在小柱塞上施加一個(gè)外力 作用在液體上的單位面積壓力為 p 照帕斯卡原理，這個(gè)壓力 數(shù)值不變，方向垂直于容器內(nèi)表面，因而在連通管另一端的大柱塞上，作用著垂直于其表面的單位壓力 p，使大柱塞上產(chǎn)生 2 可見(jiàn)，在小柱塞上施加一個(gè)較小的力，便可在大柱塞上獲得一個(gè)放大了若干倍的較大的力。例如 300型液壓機(jī)，高壓泵提供壓力油的壓力為 20 壓缸的工作活塞直徑為 440 工作活塞能獲得 3000 液壓機(jī) 液壓機(jī) (1) 容易獲得最大壓力。由于液壓機(jī)采用液壓傳動(dòng)靜壓工作，動(dòng)力設(shè)備可以分別布置，可以多缸聯(lián)合工作，因而可以制造很大噸位的液壓機(jī)，如 700000 大的鍛錘由于有振動(dòng)，需要很大的砧座與地基防震措施，以及曲柄壓力機(jī)受到機(jī)構(gòu)強(qiáng)度和剛度等限制，均不宜造得很大。 (2) 容易獲得大的工作行程，并能在行程的任意位置發(fā)揮全壓。其名義壓力與行程無(wú)關(guān)，而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。因此，適合要求工作行程大的場(chǎng)合。 (3) 容易獲得大的工作空間。因?yàn)橐簤簷C(jī)無(wú)龐大的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而且工作缸可以任意布置，所以工作空間較大。 (4) 壓力與速度可以在大范圍內(nèi)方便地進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。而且可按工藝要求在某一行程作長(zhǎng)時(shí)間的保壓。另外，還便于調(diào)速和防止過(guò)載。 (5) 液壓元件已通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，給液壓機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和維修帶來(lái)方便，并且液壓操作方便，便于實(shí)現(xiàn)遙控與自動(dòng)化。 但液壓機(jī)還存在一些不足之處，具體有： (1) 由于采用高壓液體作為工作介質(zhì)，因而對(duì)液壓元件精度要求較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，機(jī)器的調(diào)整和維修比較困難，而且高壓液體的泄露還難免發(fā)生，不但污染工作環(huán)境，浪費(fèi)壓力油，對(duì)于熱加工 場(chǎng)所還有火災(zāi)的危險(xiǎn)。 (2) 液體流動(dòng)時(shí)存在壓力損失，因而效率較低，且運(yùn)動(dòng)速度慢，降低了生產(chǎn)