1/21 2354風(fēng)順槽、切眼 掘 進(jìn) 作 業(yè) 規(guī) 程 第一章 巷道布置及用途 一、工作面范圍、概況 2354 已回采至一切眼位置， +37 溜子道下部還未采，需另行布置 2354切眼及其往南部分暫不進(jìn)行回采， 2354 2354層走向為北偏東 20度， 沿 傾向 斜 長 約為 50米，為了便于運輸，必須保證 2354輸順槽布置在高于 2354+30 運輸順槽 2 米左右，即 +33 水平，在施工作業(yè)過程中，可能會因頂板變化，工作面傾向長會發(fā)生一些變化 ； 回 風(fēng)順槽 從2354一切眼 +33水平開門 沿煤層走向布置， 長約 95米；運輸順槽長約 100米。 二、工作面布置： 1、 先 從一切眼 +33水平開門 做回風(fēng)順槽，掘 28米，再往正西方向開門做二切眼（平巷）與 +30運輸順槽貫穿。 2、繼續(xù)往正西方向掘二切眼，遇頂板無法繼續(xù)往西掘進(jìn)后，沿煤層走向跟頂板掘運輸順槽。 3、運輸順槽和回風(fēng)順槽間歇作業(yè)。 4、掘至變溥帶后，掘邊切眼貫穿運輸順槽和回風(fēng)順槽。 （ 見圖 4 2354道布置平面示意圖 ） 第二章 地質(zhì)概況 1、煤層情況： 2354煤，煤層厚度為 米，層傾角 10 30，平均為 25。 受地質(zhì)構(gòu)造影響，該區(qū)域煤層走向變化較大，大致為 南偏東 30 方向，在掘進(jìn)施工過程中要注意控制好巷道掘 進(jìn) 方向。 走向較穩(wěn)定，沿傾向有小背斜變化，煤層厚度變化大，局部夾矸，煤層容重為 2、頂?shù)装鍘r性：煤層老頂為中細(xì)砂巖，厚度 1520 米，直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度 916 米，偽頂為泥巖，局部存在。直接底砂質(zhì)泥巖，厚度為 ，老底為2/21 中細(xì)砂巖，厚度為 450 米，老頂老底為中細(xì)砂巖，致密堅硬，直接頂?shù)诪榧?xì)砂巖，不顯層 理。 3、水文地質(zhì) 采區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，主要是 掘進(jìn)不會造成大的影響。工作面中無地質(zhì)鉆孔通過。 第三章 巷道斷面及支護(hù) 1、巷道形狀及支護(hù)形式：運輸、回風(fēng)順槽、切眼斷面形狀為梯形，支護(hù)形式為架木棚支護(hù)。 2、斷面尺寸 運輸、回風(fēng)順槽斷面凈寬凈高為 2 斷面為 斷面為 眼（上山凈寬凈高為 ，棚距 腿扎角 78 80，棚腿長 2m，棚腿柱窩深為 (a) 運輸順槽、回風(fēng)順槽 （ b） 切眼 圖 1 巷道斷面圖 當(dāng)煤層厚度小于 回風(fēng)順槽 跟底破頂 ，當(dāng)煤層厚度大于 2風(fēng)巷 跟頂掘進(jìn)，但最小斷面不少于 子道 跟頂板做平做直 。 風(fēng)巷、運道、切眼斷面特征表 序號 名稱 毛斷面 凈斷面 凈寬 凈高 毛寬 毛高 1 風(fēng)巷 2 運道 3 切眼 ( a ) (b)3/21 3、支護(hù)質(zhì)量及要求 支護(hù)質(zhì)量必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。 架棚必須嚴(yán)格按斷面特征表要求架設(shè) ，巷道頂、幫必須用茅柴 和短木 卡緊卡牢，背嚴(yán)背實，平巷堅持使用前探支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，小 木 背頂間距為 徑 5 棚子必須緊跟當(dāng)頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，前傾后仰不超過 40山棚子必須迎山有勁，必要時用拉條將棚子連一個整體，頂板破碎時，采用剽尖作超前支護(hù)。 棚梁與腿搭口嚴(yán)實、吻合，邁步合理，架棚達(dá)到 2m 就雙邊 櫨 跟進(jìn)，雙邊 櫨 一梁三柱兩橫撐，未抬 櫨 之前用馬釘和拉條連鎖 。 架棚 圓木 14距 腿扎角 78 80，棚柱柱窩深 抬櫨圓木 12 第四章 鉆眼爆破及掘進(jìn)工藝流程 1、掘進(jìn)方式： 2354風(fēng)順槽及切眼掘進(jìn)方式采用鉆眼爆破法。 2、炮眼布置方式 炮眼布置為 掏槽眼 3個 ， 底眼 2個。掏槽眼 布置巷道腰線 及腰線 位置 位置 ， 眼 眼 2個，眼深 底眼與水平成 10度左右的俯角，如下圖 。 圖 2 鉆眼爆破炮眼布置圖 12 34 5( 標(biāo) 注 單 位 : c m )2 , 34 ,5112 34 54/21 3、爆破 采用正向裝藥爆破 ，每眼裝藥 2 卷（遇煤層變軟時可適當(dāng)減少裝藥量）。（如下圖）， 說明書及炸藥消耗表見附表 2。 1 藥卷； 2 黃泥； 3 雷管； 4 腳線 圖 3 炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 4、掘進(jìn)工藝流程：工作面準(zhǔn)備加固出煤（矸）永久支護(hù)打眼裝藥撤人設(shè)警戒放炮。 5、爆破安全技術(shù)措施 工作面風(fēng)巷、運道及切眼采取放出班炮制度，放炮地點設(shè)在 副 265采區(qū) 0運輸大巷避災(zāi)峒室， 北翼 全部作業(yè)人員撤至 +50 副井車場。 堅持“一炮三檢”（裝藥前、緊接放炮前、放炮后檢查瓦斯）和“三人連鎖放炮”（班組長、瓦檢員、放炮員）制度。 放炮后至少隔 30 分鐘后，由瓦檢員檢查瓦斯不超限后，其他作業(yè)人員才能進(jìn)入工作面，放炮必須使用放炮器。 放炮員必須由持有放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任，裝藥聯(lián)線，查線由放炮員 一人擔(dān)任，放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得隨意轉(zhuǎn)交他人。 放 炮 后必須將放炮母線扭結(jié)在一起，如有瞎炮，必須按如下方法處理。 由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。 在距瞎炮至少 新裝藥放炮。 嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將放炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。 處理瞎炮的炮眼起爆時，必須按防突相關(guān)要求執(zhí)行，實行遠(yuǎn)距離爆破。 在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作 。 處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查爆破后當(dāng)頭的煤矸，收集未爆的電雷管。 132 45/21 嚴(yán)禁放糊炮，明炮，炮眼深度不得小于 禁使用煤粉塊材料或其它可燃性材料充作炮眼封泥，炮眼封泥長度不小于 嚴(yán)禁使用不合格和炸藥、雷管、領(lǐng)用前必須檢查當(dāng)班剩余 炸藥，雷管必須退交給炸藥庫，不得隨意丟放或隱藏在工作面或其它巷道中。 放炮不能有明接頭，裸露處，放炮母線和連接線必須扭緊并懸掛，不得與金屬等導(dǎo)電體接觸，放炮母線必須掛在電纜下方，并至少保持 上的懸掛距離，放炮前放炮母線必須扭結(jié)短路。 嚴(yán)禁 縮 短 放 炮距離，嚴(yán)禁少打眼多裝藥的放大炮形式，工作面有二個及二個以上自由面時，炮眼最小抵抗線不得小于 遇有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥放炮，必須先處理好才能裝藥放炮。 A、 支柱未按要求架設(shè) ； B、 頂板破碎，支護(hù)不完整 ； C、 頂板有來壓垮頂危險時 ； D、 北 翼作業(yè)人員未撤至 規(guī)定 位置 ，未 清點人員，警戒未設(shè)好 ； E、 工作面留有傘檐時 ； F、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟低，有顯著的瓦斯涌出，透老空有突出預(yù)兆時。 一次裝藥、一次起爆，裝藥連接線時除放炮員外，其它人員撤出工作面。 第五章 通風(fēng) 第一節(jié) 煤層瓦斯涌出量 、發(fā)火期、煤塵爆炸性 1、本煤層屬煤與瓦斯突出的煤層，煤層 相對 瓦斯涌出量為 15，煤層發(fā)火期為 6個月，無煤塵爆炸性。 第二節(jié) 風(fēng)量的確定及局扇的選擇 1、按掘進(jìn)巷道的絕對瓦斯涌出量計算： 100 100 0 式中 m3/ 根據(jù)上個工作面瓦斯絕對涌出量 取 6/21 該掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取 2、按炸藥量計算掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量： 25 A=25 3=75m3/中 A 該掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量 工作 面 次爆破炸藥量為3 3、按人數(shù)計算掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量： 4 N=4 10=40m3/計算，掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為 75m3/ 4、按風(fēng)速進(jìn)行驗算： （ 1）按最低風(fēng)速驗算：各個煤巷或半煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量（ 15 15 4m3/中 該工作面的斷面積，取 （ 2）按最高風(fēng)速驗算：各個煤巷或半煤巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量（ 240 S 掘 =240 64m3/中 該工作面的斷面積，取 通過風(fēng)速驗算：掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為 75m3/于最低驗算風(fēng)速 Q 掘54m3/于最高驗算風(fēng)速 864m3/乎通風(fēng)要求，需安裝一臺 11 風(fēng)筒選用直徑 400抗 靜電 阻燃風(fēng)筒。 第三節(jié) 局扇安裝及 通風(fēng) 路線 （ 見圖 5） 1、回風(fēng)順槽：局扇安裝在 +30運輸順槽兩道反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)側(cè)，通風(fēng)路線為：2354+30運輸順槽 一切眼 回風(fēng)順槽 一切眼 +45回風(fēng)順槽 2354輔助回風(fēng)上山 +50 總回風(fēng)巷 155 回風(fēng)上山 136 總回風(fēng)巷南風(fēng)井地面 2、運輸順槽：局扇安裝在 +30運輸順槽兩道反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)側(cè)，通風(fēng)路線為：2354+30 運輸順槽 二切眼 運輸順槽 二切眼 回風(fēng)順槽 一切眼 +45 回風(fēng)順槽 2354 輔助回風(fēng)上山 風(fēng)石門 +50 總回風(fēng)巷 155 回風(fēng)上山 136 總回風(fēng)巷南風(fēng)井地面 第六章 運輸方式及供電、通訊 1、運輸方式： 7/21 （ 1）風(fēng)巷、運道采用人工裝煤、 人力拖煤和電溜子運煤 ； （ 2）上山切眼采用溜槽運輸； （ 3）煤（矸）運輸路線 回風(fēng)順槽原煤由人力拖至一 切眼位置后，倒入溜槽內(nèi)，自溜至 +30 運輸順槽，由刮板運輸機(jī)運至 235 沿煤下山，經(jīng) 235+25 溜煤眼后，自溜至 235 底板溜煤下山，由235 0運輸巷漏斗口裝入礦車，人力推車至 235 0底部車場后，由絞車提升和電瓶機(jī)運輸運至地面。原煤運輸路線圖為：回風(fēng)順槽一切眼 +30 溜子道 235 沿煤下山 235底板溜煤下山 235 0運輸大巷 235軌道上山 +50南大巷主井地面 運 輸順槽 原煤由人力拖至二切眼與 +30 運輸順槽叉口處后，倒入 +30 運輸順槽，其它步驟及線路與回順槽相同。原煤 運輸路線 圖為 ： 運輸順槽 二切眼 +30溜子道235 沿煤下山 235 底板溜煤下山 235 0 運輸大巷 235 軌道上山 +50 南大巷主井地面 （ 4）材料、設(shè)備運輸線路 ：地面裝斗后，由主井絞車下放至 +50 車場，利用電瓶車運至 +50 南大巷風(fēng)門處，然后改由人力運輸經(jīng) 155 石門、 235 材料上山、 +35 甩道、 235沿煤下山、 2354 回風(fēng)巷，運至工作面。運輸路線為：地面主井 +50南大巷 155回風(fēng)石門 235材料下山 +35甩道 235沿煤下山 2354+45回風(fēng)順槽一切眼回風(fēng)順槽（運輸順槽） 2、供電系統(tǒng) （ 1） 2354作面的動力電源 取自于中央變電所，從 +50 運輸大巷饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)搭接電源，安裝一臺開關(guān)作 2354 工作面的瓦斯電閉鎖開關(guān)，電煤鉆風(fēng)巷、運道各一臺；選用 3、通訊： 2354 工作面電話安在 +50 南大 巷避災(zāi)峒室 ，電話必須直接通調(diào)度室并保證正常使用。 4、壓風(fēng)：地面 副井 +50 南 大巷 235 軌道上山 235 0 運輸巷 235 0 避災(zāi)峒室 5、 瓦斯 抽 放 管路：地面 老北風(fēng)井 +136 回風(fēng)巷 155 回風(fēng)上山 155 回風(fēng) 石門 235沿煤下山 工作面 8/21 第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 防冒頂 1、嚴(yán)禁空頂、空 幫作業(yè)，棚子緊跟當(dāng)頭，棚頂、幫必須用茅材、 短木 卡牢，背嚴(yán)背實，防止漏煤。 2、掘進(jìn)架棚采用梯形木棚支護(hù)，木子 14棚達(dá)到 2邊樓一梁三柱兩橫撐，沒有抬樓之前用長拉條連鎖兩架棚這間不少于 3根。 3、每次進(jìn)入工作面，值班長應(yīng)先對工作面進(jìn)行一次全面檢查，先處理不安全的地方再進(jìn)入工作面作業(yè)。 4、掘進(jìn)過程中，當(dāng)遇工作面當(dāng)頭垮煤、有空硐時必須用 短木 接頂接實，方可往前掘進(jìn)。 5、在施工過程中，如遇斷層、采空、破碎帶防冒頂、片幫及巷道貫通對穿等必須另行編制安全技術(shù)措施。 6、工作面作業(yè)人員 熟悉頂幫冒落預(yù)兆：支架劈裂聲、斷梁折柱聲、掉渣、漏頂、斷壁片幫加劇、頂板出現(xiàn)裂縫或裂縫加大，頂板脫層、瓦斯涌出量增大和頂板有淋水。 第二節(jié) 通風(fēng)、防瓦斯措施 1、加強局部通風(fēng)質(zhì)量管理，局扇必須派專人管理，嚴(yán)禁任何人隨意停開局扇，風(fēng)筒吊掛平直，接口嚴(yán)密，轉(zhuǎn)彎處使用好彎筒，確保當(dāng)頭有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。 2、未經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯，嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，作業(yè)人員的自救器必須隨身攜帶，嚴(yán)禁 亂 扔亂放。 3、 探頭分別安裝在距掘進(jìn)當(dāng)頭不超過 5米和距掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中交口處 1015米處，瓦斯探頭報 警要求：當(dāng)頭的探頭 1%，回風(fēng)流中探頭 1%；瓦斯斷電儀要求 斯?jié)舛龋?1%瓦斯?jié)舛?；?fù)電點 1%以下瓦斯?jié)舛?。探頭應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于 300巷道側(cè)避不小于 200道開工前，機(jī)電隊瓦斯監(jiān)測工要將瓦斯斷電儀、 風(fēng)電閉裝置、 探頭按要求設(shè)置好。 4、局扇必須安裝平穩(wěn)牢固，并上好架，安裝地點距回風(fēng)流不得小于 10m，嚴(yán)禁打循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出口（平巷）不得落后當(dāng)頭 5m，上山不能落后 3米。 9/21 5、停電停風(fēng)必須立即撤出人員至負(fù)壓通風(fēng)巷道中，停掉當(dāng)頭及回風(fēng)流中動力電源，安全員設(shè)好臨時柵欄， 匯報調(diào)度室。施工人員嚴(yán)禁擅自起動局扇；臨時停電、停風(fēng)必須堅持先通風(fēng)、后供電原則，送風(fēng)前必須先檢查當(dāng)頭瓦斯，瓦斯在 3%以下安全員按規(guī)定要求排放瓦斯，瓦斯大于 3%，必須 另行制定 排放瓦斯 安全措施 。 6、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁空班漏檢。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時，必須停止用電煤鉆打眼，放炮地點附近 20米內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá) 1%時，嚴(yán)禁放炮；工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá) 必須停止工作，切斷動力電源，撤出人員并向調(diào)度室匯報。 7、加強瓦斯檢查，安全員每班必須對所管的區(qū)域巷道 、回 風(fēng)流，機(jī)電設(shè)備和開關(guān)附近，進(jìn)行 3次 以上巡回檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度。未經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯同意后，人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。 8、作業(yè)人員愛護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，打開風(fēng)門隨手關(guān)上， 嚴(yán)禁 同時打開兩組風(fēng)門不關(guān)，造成風(fēng)流短路，嚴(yán)禁人員隨意拆除已打好的密閉或柵欄，風(fēng)門附近 5米嚴(yán)禁堆放雜物。 第三節(jié) 機(jī)電、運輸安全措施 1、加強電氣設(shè)備管理，消滅失爆現(xiàn)象。工作面所 有 的電器設(shè)備保持完好，放炮前應(yīng)切斷工作面的動力電源，并建立工作面電器設(shè)備巡檢制度，杜絕電器設(shè)備失爆。 2、電纜懸掛整齊，以防擠損破壞漏電，嚴(yán)禁帶電搬遷和檢修開關(guān)、電器設(shè)備等。 3、平巷同向推車距在 10m 以上，須使用好剎車棍，轉(zhuǎn)變處要發(fā)出推車信號并剎車減速，嚴(yán)禁推車撞風(fēng)門。 4、絞車司機(jī)、信號工必須由經(jīng)過培訓(xùn)有合格證的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 5、絞車道須設(shè)置“一坡三擋”，每次開車前須檢查絞車，信號及各種連接裝置是否完好，安全可靠，經(jīng)認(rèn)證安全可靠后方可先試車，再正常運轉(zhuǎn)。 6、信號工掛鉤時，必須檢查鉤頭是否掛牢，否則不準(zhǔn)發(fā)出開車信號。 7、行車絞車道必須堅持“行人不開車，開車不行人”的制度，上下人員必須與絞車司機(jī)聯(lián)系好，嚴(yán)禁闖紅燈，蹬鉤、搭乘車、下放車輛須帶電操作，嚴(yán)禁放飛車和超掛。 10/21 8、運輸絞 車信號必須清晰、靈敏可靠，否則嚴(yán)禁開車。絞車鋼絲繩由 絞車司機(jī)每班 按規(guī)定檢查， 機(jī)電隊每天檢查一次 鋼絲繩磨損斷絲超過規(guī)定時，必須及時更換；否則，嚴(yán)禁開車。 第四節(jié) 綜合防突措施 掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，在掘時必須采取危險性預(yù)測、預(yù)報、效果檢驗、安全防護(hù)等措施。 一、預(yù)測、預(yù)報 突出礦井必須對突出煤層進(jìn)行突出危險性預(yù)測，煤巷掘進(jìn)突出危險性預(yù)測方法采取鉆屑指標(biāo)法，具體操作步驟如下： 每次預(yù)測前，施工隊必須抬樓打擋，施工前必須打好掩護(hù)擋，掘半邊背好另半邊。 要求采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行 預(yù)測預(yù)報： 在工作面打 23 個直徑 42 810m 的鉆孔，鉆孔布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道巷道面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終孔應(yīng)位于巷道輪廓線外24米處。 鉆孔每打 1隔 2據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量 鉆屑解吸指標(biāo)。根椐每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量 6kg/ 20 當(dāng)預(yù)測為無突出危險時， 可有不采取防治突出措施，但必須采取安全防護(hù)措施，同時 保證 每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 2m 的預(yù)測超前距 ；當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取防治突出措施 。 二、防治突出措施。 （ 一 ） 瓦斯抽放 為消除突出危險，降低工作面瓦斯?jié)舛龋扇∠瘸榉旁倬蜻M(jìn) 和回采 。 1、 鉆孔布置 本采面平均煤厚 角 20 30，設(shè)計抽放半徑 掘工作面沿走11/21 向布置 20個直徑 75100鉆孔，控制巷道周邊 4m，一般孔深 818m，再下套管封孔、抽放，為期不少于一星期，如縮短抽放時間則應(yīng)加大鉆孔密度。效檢 20為抽放防突有效，可采取安全措施，下達(dá)允掘通知單，掘完 一個抽掘循環(huán)，依此反復(fù)進(jìn)行。（鉆孔設(shè)計 見圖 10） 為了保證抽掘循環(huán)防突效果，要準(zhǔn)備一個備用工作面 (暫定 2355 殘采工作面 )，抽放施工與煤巷掘進(jìn)互不干擾，互相配合，才能達(dá)到較 好 的安全經(jīng)濟(jì)效果。 抽放鉆孔布置參數(shù)如下表 （以 序號 開孔位置 鉆孔要素設(shè)計 開孔高 m 距中線 m 孔徑 角（度） 傾角 (度 ) 孔長 m 1 5100 左偏 13 5100 左偏 7 75100 0 2 15 4 5100 右偏 7 +6 5100 右偏 13 +10 16 6 5100 左偏 13 5100 左偏 7 75100 0 0 15 9 5100 右偏 7 4 0 5100 右偏 13 8 16 11 5100 左偏 13 2 5100 左偏 7 3 75100 0 5 14 5100 右偏 7 3 5 5100 右偏 13 7 16 16 5100 左偏 13 7 5100 左偏 7 8 75100 0 5 19 5100 右偏 7 1 0 5100 右偏 13 5 16 備注 煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時應(yīng)及時探明情況，再重新確定鉆孔的參數(shù)。 12/21 2、 瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施： 進(jìn)鉆時，施工隊必須將支護(hù)緊跟當(dāng)頭， 抬好邊櫨，卡好工作面防護(hù)檔欄， 嚴(yán)禁空幫空頂。 巷道中的殘矸、雜物必須清除干凈，礦車推出，保證通風(fēng)、行人暢通無阻。 采用電煤鉆配 425 在鉆進(jìn)和撤卸鉆桿時，人員不得正對鉆桿，必須站在鉆桿兩側(cè)，以防噴孔退桿傷人。 必須嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計要求施鉆，不得擅自改變鉆孔參數(shù)，記錄要詳細(xì)，做到鉆孔設(shè)計參數(shù)、實際鉆孔參數(shù)和記錄“三對口”，以便查對、 分析、作圖。 作業(yè)人員必須攜帶隔離式自救器，當(dāng)頭必須配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 必須在距工作面 510m 內(nèi)及距該巷回風(fēng)口往里 1015m 處安裝瓦斯自動報警斷電儀，并進(jìn)入 測系統(tǒng)正常使用，瓦斯電、風(fēng)電閉鎖齊全，動作靈敏可靠。 瓦斯超限時必須加強通風(fēng)，已竣工的鉆孔必須及時封孔并網(wǎng)形成抽放，或?qū)@孔臨時封堵，減少瓦斯涌出。 鉆孔封孔采用 32胺脂作封孔劑，封孔長度不少于 5m，所封鉆孔必須嚴(yán)密不漏氣。 封孔器與分路器用 5/4英寸的彈簧軟管連接，分路器接到 抽放分管上，要求連接嚴(yán)密不漏氣。 3、 抽放 注意事項 抽放 時間視抽出瓦斯?jié)舛?而定 ：瓦斯?jié)舛鹊陀?8%停機(jī)，間隔 2小時后再抽。 工作面遇突出煤層的構(gòu)造破壞帶，煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域，采掘應(yīng)力增加的區(qū)域，預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔，頂鉆等動現(xiàn)象，或出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆 時 ，應(yīng) 加強瓦斯探放和抽放 ，增加排放孔 ，延長排放時間 。 采用煤層預(yù)抽率作為防突有效性指標(biāo)時，在該巷掘進(jìn)過程中還必須采用鉆屑指13/21 標(biāo)法檢驗瓦斯抽放效果。 （二）松動爆破：爆破參數(shù)，圖表見作業(yè)規(guī)程附頁。 （三）前探支架：掘進(jìn)工作面要使用剽板或前探支架以防止工作面 頂部懸煤垮落而造成突出（傾出）。 （四）禁止上山掘進(jìn)。 三、防治突出措施的效果檢驗 1、煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防治突出措施后，要進(jìn)行效果檢驗。施工的檢驗孔深應(yīng)小于或等于抽放孔，并應(yīng)布置在抽放孔之間。如果測得的指標(biāo)都在突出危險臨界值以下，則認(rèn)為措施有效，反之認(rèn)為措施無效。 2、當(dāng)措施無效時，必須采取防治突出的補充措施，補打抽放孔，重新抽放。 3、經(jīng)檢驗證實措施有效為無突出危險工作面后，采取安全防護(hù)措施，探放隊方可下達(dá)限掘通知單。 4、當(dāng)檢驗孔深等于抽放孔深時，經(jīng)檢驗措施有效后還必須留有 5m 孔深的超前距。 5、值班 安全員必須填寫好限掘牌，施工單位嚴(yán)格按限掘牌施工。安監(jiān)部門 加強監(jiān)督，嚴(yán)禁超掘超挖，嚴(yán)禁用手鎬挖未經(jīng)過放炮松動的煤體，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。 五、安全防護(hù)措施 1、在附 265 0 運輸大巷設(shè)兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛用混凝土砌筑，嵌入巷道圍邊巖石的深度不得小于 垛厚度不得小于 框和門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于 100門厚度不得小于 500道風(fēng)門的距離不得小于 4m，放炮時反向風(fēng)門必須關(guān)閉。 2、副 265 采區(qū)避災(zāi)峒室設(shè)在 +50 運輸大巷，避災(zāi)硐室出口設(shè)隔離門，里面安裝風(fēng)水管 子和直通調(diào)度室的電話，并存放一定數(shù)量的自救器。 3、遠(yuǎn)距離放出班炮，放炮時間為早班 7： 308： 00，中班 15： 3016： 00，晚班為 23： 3024： 00。放炮地點設(shè)在 +50 運輸大巷避災(zāi)硐室內(nèi)，放炮時回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點都必須停電撤人。 14/21 4、放炮 30分鐘后，先由安全員和值班長進(jìn)入工作面檢查，當(dāng)確認(rèn)掘進(jìn)工作面情況正常后，方可組織作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。 5、該區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。 6、凡進(jìn)入掘進(jìn)當(dāng)頭的人員 必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，當(dāng)工作面有煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須及時按瓦斯避災(zāi)路線撤出，并匯報調(diào)度室。常見的突出預(yù)兆如下： 無聲征兆有：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出，片幫掉砟，頂板下沉或底板鼓起。煤層層理紊亂，煤暗淡無光澤，煤質(zhì)變軟，煤壁發(fā)亮，工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。 有聲征兆有：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲。聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，間隔時間長短不一，煤壁發(fā)生震動或沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。 7、該工作面配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，掌握突出預(yù) 兆。發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦檢員應(yīng)停止作業(yè)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出并報告調(diào)度室。 8、所有進(jìn)入當(dāng)頭人員必須要攜帶隔離式自救器。 第 五 節(jié) 防滅火措施 1、加強電氣設(shè)備管理，工作面電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。 2、電纜必須懸掛整齊，離巷道底板 ，嚴(yán)禁 落 地，防止礦車等運輸設(shè)備壓壞電纜。 3、嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品及穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁放糊和明火炮。 4、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故時，必須先切斷電源，利用一切能滅火的工具（泥沙、滅火器）進(jìn)行滅火，如火勢較大，不能直接滅火時，應(yīng)按避災(zāi)路線撤出并及時匯報調(diào)度室。 第 六 節(jié) 防 水災(zāi)措施 1、所有進(jìn)入當(dāng)頭人員必須熟悉透水預(yù)兆：當(dāng)頭掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、頂板淋水增大、頂板來壓、底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)揮有臭味時，15/21 必須及時按水災(zāi)避災(zāi)路線撤出，并匯報調(diào)度室。 2、工作面風(fēng)巷、運道掘進(jìn)過程中，上方?jīng)]有存水巷道，不存在穿水情況出現(xiàn)。 3、掘進(jìn)過程中堅持“有疑必探，先探后掘”原則。 4、水溝暢通無阻，局部積水及時打干。 5、探放水措施另行編制。 第六節(jié) 、綜合防塵措施 （ 1）工作面堅持放炮使用水泡泥，掘進(jìn)隊把防塵水管接至當(dāng)頭，堅持裝煤之前灑水消塵，各運輸轉(zhuǎn)載點都要安裝灑水設(shè)施 并有效使用。 （ 2）搞好個人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防塵口罩。 （ 3）保證采面和巷道的斷面達(dá)到設(shè)計要求，不得小于 免風(fēng)大引起煤塵飛揚。 第八章 勞動組織和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 1、循環(huán)方式：采用“三八”工作制， 按照防突隊下達(dá)的施工作業(yè)票施工，正常掘進(jìn)班次實行循環(huán)作業(yè) 。 2、工序安排：各道工序平等交叉作業(yè)，各工種人員既分工又合作。 3、勞動組織人員配備表及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（見附表）。 第九章 避災(zāi)路線 1、 副 2654掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時應(yīng)逆新鮮風(fēng)流 前進(jìn)方向 撤出，具體路線為： 回風(fēng)順槽 一切眼 運輸順槽 一切眼 +30 運輸順槽 235 沿煤下山 235 0 運輸巷235軌道上山 +50 南大巷副井地面 （見圖 6） 2、發(fā)生水災(zāi)時按人往高處走的原則撤出，具體路線： 回風(fēng)順槽 一切眼 運輸順槽 一切眼 2354回風(fēng)巷 235沿煤下山 235回風(fēng)上山 1558回風(fēng)上山 +50南大巷 副井 地面。 （見圖 7） 16/21 第十章 提高煤質(zhì)措施 1、掘進(jìn)半煤巖巷時，煤和矸石要分次裝藥分次放炮，在裝煤過程中，煤和矸石要分裝分運。 第十一章 掘進(jìn)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 項目 單位 數(shù)量 風(fēng)巷、運道 切眼 1 毛 /凈面積 、運道