T WORD ERROR （T 碼錯誤）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主軸故障）SPINDLE ALARM （主軸報警）EXTERNAL EMG STOP （急停按鈕被按下）AC NOT READY （交流盤未準(zhǔn)備好）SPINPLE LUBE FAULT （主軸潤滑故障）T CODE ERROR （T代碼出錯，非法T代碼）M CODE ERROR （M代碼出錯，非法M代碼）SERVO NOT READY （伺服未準(zhǔn)備好）NC NOT READY（NC沒準(zhǔn)備好）TURRET FAULT （轉(zhuǎn)塔故障）TURRET LIMIT （轉(zhuǎn)塔限位）DC 24V OPEN （直流24斷開）+24V NOT READY（+24V沒準(zhǔn)備好）GRAR DRIFT （檔位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME（軸未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀庫未回零）AIRPRESSFAILURE（氣壓故障）UNCL TOOL FALL（松刀失?。〢IR PRESSURE DROP （壓縮空氣壓力過低）CLAMP TOOL FALL（夾刀失?。〥RUM NOT PARKED（刀庫未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED （X 軸未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 軸未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 軸未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4軸未回零）X AXIS OVERTRAVL（X軸超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y軸超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z軸超限）COUNTER SWITCH REEOR （計數(shù)開關(guān)故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP （主變壓器過熱）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z軸未在第一參考點(diǎn)）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主軸定向失敗）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具數(shù)據(jù)錯誤）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （請卸下主軸上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （請裝上主軸上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 軸松開失?。〢 AXIS CLAMP FAIL （A 軸夾緊失敗）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀庫擺向換刀位失?。㎝G SWING OVERLOAD（刀庫擺動過載）DRUM BACK PARK IS FALL （刀庫擺回原始位失?。㏕URRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀庫移動電機(jī)過載）COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷卻泵過載）DRUM ATC FAULT （自動換刀失?。㏕OOLS UNLOCKED （刀具未鎖緊）BATTERY ALARM （電池報警）DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀庫位置檢測開關(guān)故障）DRUM NOW NOT AT PARK （刀庫未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀庫禁動）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下動作失?。㊣T IS DANGOUR TO MOVE ARM （機(jī)械手禁動）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主軸狀態(tài)錯誤）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （機(jī)械手或機(jī)械手開關(guān)故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心潤滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夾緊）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自動換刀失敗）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具號超出范圍）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目標(biāo)刀具在主軸上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主軸上的接近開關(guān)）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具內(nèi)冷泵液位過低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀庫自動回零失?。㏒PINDLE OVERLOAD （主軸過載）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盤轉(zhuǎn)動電機(jī)過載）CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器過載）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服報警）NO LUB OIL （無潤滑油）INDEX HEAD UNLOCKED （分度頭未鎖緊）MT NOT READY（機(jī)床沒準(zhǔn)備好）MG OVERLOAD （刀庫過載）LUB EMPTY（潤滑無油）AIR PRESSURE（氣壓不足）COOLANT NOT READY（冷卻沒準(zhǔn)備好）LUBE EMPTY（油霧油位低，潤滑油位低）LUB PRESSURE LOW（潤滑壓力低）CONVEY VERLOAD（排屑過載）LUB OVERLOAD（潤滑過載）LUBE PRESSURE LOW（油霧壓力低）數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止機(jī)床，不要斷電，（有時候斷電重新啟動后就看不到剛才報警的狀態(tài)），保護(hù)現(xiàn)場，然后對故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄，故障的記錄可為維修人員排除故障提供第一手材料，應(yīng)盡可能詳細(xì)。記錄內(nèi)容包括下述幾個方面： 發(fā)生時的情況記錄 1故障的機(jī)床型號，采用的控制系統(tǒng)型號，系統(tǒng)的軟件版本號 故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象，如：是否有異常聲音、煙、味等 2：發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式，如：AUTO（自動方式）、MDI（手動數(shù)據(jù)輸入方式）、 EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動方式）等 3：故障在自動方式下發(fā)生，則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號，出現(xiàn)故障的程序段號，加工時采用的刀其號等。 4：發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應(yīng)記錄被加工工件號，并保留不合格工件工件 5：生故障時，若系統(tǒng)有報警顯示，則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。通過診斷畫面，記錄機(jī)床故障時所處的工作狀態(tài)。如：系統(tǒng)是否在執(zhí)行M、S、T等。功能？系統(tǒng)是否進(jìn)入暫停狀態(tài)或是急停狀態(tài)？系統(tǒng)坐標(biāo)軸是否處于“互鎖”狀態(tài)？進(jìn)給倍率是否為0%等 6：記錄發(fā)生故障時，各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值 ，如果是FANUC 30i的系統(tǒng)，看診斷（DNG）：300各軸誤差值。 7：記錄發(fā)生故障時各坐標(biāo)軸的移動速度、移動方向，主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等等 8：障發(fā)生的頻繁程度記錄 a:發(fā)生的時例與周期，如：機(jī)床是否一直存在故障？若為隨機(jī)故障則一天發(fā)生幾次？是否頻繁發(fā)生？ b:發(fā)生時的環(huán)境情況，如：是否總是在用電高峰期發(fā)生？故障發(fā)生時數(shù)控機(jī)未旁邊的其他機(jī)械設(shè)備下作是否正常？ c:加工零件時發(fā)生的故障，則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。 d:故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān) 9:故障規(guī)律性記錄a:在不危及人身安全和設(shè)備安全的情況下，是否可以重演故障現(xiàn)象？ b:故障是否與機(jī)床的外界因素有關(guān)？c:故障是在執(zhí)行某固定程序段時出現(xiàn)，可利用 MDI 方式單獨(dú)執(zhí)行該程序段，檢查是否還存在同樣故障？ d:床故障與機(jī)床動作有關(guān)，在可能的情況下，應(yīng)檢查在手動情況下執(zhí)行該動作是否也有同樣的故障？e:是否發(fā)生過同樣的故障？周圍的數(shù)控機(jī)床是否也發(fā)生同一故障？等等 故障時的外界條件記錄 1）發(fā)生故障時的周圍環(huán)境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫存在？f:發(fā)生時，周圍是否有強(qiáng)烈的振動源存在？g:發(fā)生時，輸入電壓是否超過了系統(tǒng)允許的波動范圍？h:發(fā)生時，車間內(nèi)或線路上是否有使用大電流的裝置正在進(jìn)行起、制動？i:發(fā)生時，機(jī)床附近是否存在吊車、高頻機(jī)械、焊接機(jī)或電加工機(jī)床等強(qiáng)電磁干擾源？ j:發(fā)生時，附近是否正在安裝成修理、調(diào)試機(jī)床？是否正在修理、調(diào)試電氣和數(shù)控裝置？1、 故障率浴盆三個時期失效期、穩(wěn)定期、老化期。2、 報警顯示的故障和無報警顯示的故障 ： 報警顯示的故障可分為硬件顯示的故障與軟件顯示的故障3、 衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的主要指標(biāo)是平均無故障時間（MTBF），它是指數(shù)控機(jī)床在一個比較長的使用過程中，兩次故障間隔的平均時間。4、 平均修復(fù)時間(MTTR)是指數(shù)控機(jī)床在壽命范圍內(nèi)，每次從出現(xiàn)故障開始維修，直至能正常工作所用的平均時間。平均有效度(A)1是考核機(jī)床可靠性和可維修性的指標(biāo).5、 硬件故障是指數(shù)控裝置的印刷電路板上的集成電路芯片、分立元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。 軟件故障是指數(shù)控系統(tǒng)加工程序錯誤，系統(tǒng)程序和參數(shù)的設(shè)定不正確或丟失，計算機(jī)的運(yùn)算出錯等。 干擾故障是指由于內(nèi)部和外部干擾引發(fā)的故障。6、 數(shù)控機(jī)床故障維修原則：先外部后內(nèi)部；先機(jī)械后電氣；先靜后動；先公用后專用；先簡單后復(fù)雜；先一般后特殊。7、 試探交換法：維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分。8、 數(shù)控機(jī)床檢測驗收內(nèi)容：機(jī)床外觀檢查；機(jī)床性能及CNC功能試驗；機(jī)床幾何精度檢查；機(jī)床定位精度檢查；機(jī)床切削精度檢查；最終驗收。9、 點(diǎn)檢就是按照有關(guān)維護(hù)文件的規(guī)定，對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時地檢查和維護(hù)。10、數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動傳動鏈的兩端部件是主電動機(jī)與主軸，它的功用是把動力源（電動機(jī)）的運(yùn)動及動力傳遞給主軸，使主軸帶動卡盤夾持工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動，并滿足數(shù)控車床主軸變速和換向的需求。11、額定轉(zhuǎn)速至最高轉(zhuǎn)速之間為調(diào)磁調(diào)速，恒功率輸出；最低轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速之間為調(diào)壓調(diào)速，恒扭矩輸出。12、主軸兩種新型潤滑方式：油氣潤滑方式；噴注潤滑方式。13、數(shù)控機(jī)床主軸的準(zhǔn)停裝置分 接觸式 和 非接觸式 兩種。14、潤滑、冷卻系統(tǒng)：數(shù)控的潤滑系統(tǒng)主要包括對機(jī)床導(dǎo)軌、傳動齒輪、滾珠絲桿及主軸箱，其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵。15、伺服單元 和 驅(qū)動裝置 可合稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng)。16、CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)一般分為 單微處理結(jié)構(gòu) 和 多微處理結(jié)構(gòu) 。17、通常輸入數(shù)據(jù)處理程序包括輸入、譯碼和數(shù)據(jù)處理三項內(nèi)容。18、條指令執(zhí)行完成后，后續(xù)指令的銜接方式有三種：順序執(zhí)行方式；重疊執(zhí)行方式；流水的工作方式。19、數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)包括：前后臺型軟件結(jié)構(gòu)；中斷型軟件結(jié)構(gòu)。20、連線完成后的檢查內(nèi)容：確保接地良好；檢查信號屏蔽情況；一定確保所使用的的電纜符合華中數(shù)控公司的接線圖的要求。21、數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給驅(qū)動的要求：調(diào)速范圍寬；定位精度高；快速響應(yīng)，無超調(diào)；低速大轉(zhuǎn)矩，過載能力強(qiáng)；可靠性高。22、進(jìn)給驅(qū)動的分類：步進(jìn)電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)；直流電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)；交流電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動。23、電源接口： 進(jìn)給驅(qū)動裝置的電源一般分為 動力電源 和 邏輯電路電源，對于交流伺服的進(jìn)給驅(qū)動裝置還需要控制電源。24、數(shù)控機(jī)床對主軸傳動更高的要求：調(diào)速范圍寬；恒功率范圍要寬；具有四象限驅(qū)動能力；具有位置控制能力。25、電子齒輪比=外部脈沖當(dāng)量分子（um）/外部脈沖當(dāng)量分母例題：CK6132車床采用2500先編碼器的伺服電機(jī)和HSV -16全數(shù)字交流伺服，由于四倍頻細(xì)分技術(shù)，所以取值為25004=10 000。絲桿為4mm，同步帶傳動。電機(jī)沒轉(zhuǎn)一圈，機(jī)床運(yùn)動4mm，即4000個內(nèi)部脈沖當(dāng)量，400010000=25.所以，該機(jī)床外部脈沖當(dāng)量分子參數(shù)為2，外部脈沖當(dāng)量分母為5.26、故障現(xiàn)象：在調(diào)試數(shù)控車床是，LD4系列4工位時電動刀架在選6號刀架是找不到刀位。故障排除：分析此刀架的工作原理。當(dāng)數(shù)控車床發(fā)出換刀信號，經(jīng)數(shù)控PLC程序處理后，發(fā)出正傳繼電器吸和，電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動蝸桿、蝸桿轉(zhuǎn)動。使上刀體抬到一定高度時，離合銷進(jìn)入盤槽，離合盤帶動離合銷，離合銷帶動上刀體轉(zhuǎn)位。當(dāng)上刀體旋轉(zhuǎn)到所需刀位是，霍爾元件電路發(fā)出刀位信號。正轉(zhuǎn)繼電器松開、反轉(zhuǎn)繼電器吸和，電機(jī)反轉(zhuǎn)，離合盤帶動離合銷使上刀體反轉(zhuǎn)，反反靠銷進(jìn)入反靠槽，離合銷從離合盤中爬出，刀架完成粗定位。同時上刀體下降，端齒嚙和，完成定位動作，刀架鎖緊。鎖緊刀架反轉(zhuǎn)延時時間到，反轉(zhuǎn)繼電器松開，電機(jī)停止控制。檢修時使用系統(tǒng)PLC輸入輸出顯示功能，發(fā)現(xiàn)3號刀無信號輸入，為PLC輸入接點(diǎn)故障，更換一備用信號線，并將其代號寫入PLC6好刀位置