第九章粘結(jié) 修坯與施釉 坯體粘接修坯釉漿制備施釉 9 1坯體粘接9 1 1粘接方法 1 干法粘接坯體含水率在3 以下進行的粘接 特點 對操作工人技術(shù)要求較高 粘接件不易變形 2 濕法粘接坯體含水率在15 19 進行的粘接 特點 粘接牢固不易開裂 粘接效率高 容易變形 3 光面粘接與麻面粘接一般采用光面粘接對于較難粘接的部件采用麻面粘接 4 粘接過程 9 1 2粘接泥 1 與坯體組成接近的泥漿含水率在30 左右 相對密度2 0以上 2 坯料中加糊精 CMC等調(diào)制而成 3 坯料中加入30 的釉料調(diào)制而成 4 專門配制粘接泥 配方中熔劑性原料較坯料中多 9 1 3粘接技術(shù)要點 1 粘接件之間含水率應(yīng)當(dāng)基本一致 2 粘接面吻合度好 無縫隙 3 粘接操作穩(wěn) 準 正 用力適當(dāng) 4 粘接泥的含水率適當(dāng)而且要保持均勻一致 9 2修坯 9 2 1修坯的任務(wù) 1 光潔坯體表面 邊口毛邊 模型縫跡 2 挖底 打孔 小氣孔修補等 9 2 3修坯方法干法修坯和濕法修坯 9 2 2修坯設(shè)備手工 半機械化 全機械化 1 干法修坯坯體含水率6 10 或者更低時修坯工具 各種形狀的修坯刀 0 1 剛玉砂布或60 80目的銅篩網(wǎng)和泡沫塑料 抹布 帚子等蘸水 特點 坯體強度高 坯體不易變形 操作難度大 粉塵大 2 濕法修坯坯體含水率為16 19 工具 修坯刀 泡沫塑料等 特點 坯體強度低 操作容易 無粉塵刀具磨損小 坯體容易變形 9 2 4修坯操作過程 1 刮平?？p 2 修補氣孔和小裂紋并刮平 3 粘接與干燥 4 混水抹坯 抹光 9 2 5干坯檢驗 裂紋檢驗人工肉眼檢驗 刷煤油 刷有色 有機顏料 水 9 3制釉工藝及質(zhì)量要求 9 3 1制釉工藝與坯料制備工藝基本相同 細度要求更高 9 3 2釉漿的質(zhì)量要求及控制 1 細度一般要求 250目篩余0 02 0 05 控制方法 球磨時間結(jié)合細度測試 影響 懸浮性 與坯粘附能力 熔化溫度 釉面質(zhì)量等 過細 釉層厚 高溫下反應(yīng)急 氣體難以排除 鉛熔塊鉛熔出量大 Na B等離子溶解度上升 PH值升高 漿體易凝聚 2 相對密度一般要求 1 25 1 8冬季略低 夏季略高控制方法 料 水 1 0 6 1 0 影響 施釉時間 釉層厚度等 太大 厚度不均 易開裂 堆釉 但可節(jié)省施釉時間 太小 坯體破損 上釉時間長 3 良好的流動性及懸浮度控制方法 細度 含水量 添加劑 細度增加 懸浮度升高 稠度增加 流動性下降 含水量增加 流動性上升 比重下降 粘附性下降 9 4施釉 施釉 將釉料附著于坯體表面的過程 方法 釉漿施釉 靜電施釉和干法施釉 9 4 1 釉漿施釉利用坯體的吸水性或釉漿的黏附性使釉料 相對密度1 25 1 7的釉漿 附著于坯體表面 方法 浸釉 澆釉 蕩釉 涂刷釉 噴釉 甩釉等 9 4 1 1浸釉法 蘸釉 日用陶瓷 高壓電瓷等 9 4 1 2澆釉 淋釉 1 手工澆釉 大件坯體 2 機輪澆釉 日用陶瓷 3 鐘罩式澆釉弧形釉幕 墻地磚 4 鴨嘴式澆釉直線釉幕 墻地磚 9 4 1 3蕩釉適應(yīng)中空制品施內(nèi)釉 9 4 1 4涂刷釉毛刷 毛筆 施復(fù)色釉 補缺釉等 9 4 1 5噴釉 1 噴槍噴釉 霧化 適應(yīng)大件 薄壁 形狀復(fù)雜的制品主要用于衛(wèi)生陶瓷施釉 污染嚴重 2 簡易噴釉適應(yīng)深腔制品施內(nèi)釉 9 4 1 6甩釉離心力作用用于釉面磚裝飾 制造斑點 疙瘩等效果 9 4 1 7其它施釉方法 9 4 2靜電施釉基本原理 將釉漿霧化并使其帶負電荷 使坯體帶正電荷 釉料隨著壓縮空氣向坯體移動 達到施釉的目的 特點 釉層分布均勻 生產(chǎn)效率高產(chǎn)量大 釉漿浪費少 設(shè)備復(fù)雜 維持困難 勞動安全保護要求嚴格 9 4 3干法施釉近年來在墻地磚生產(chǎn)中采用的一種新工藝 隨著干法制釉工藝的發(fā)展這種施釉方法有著廣闊的前景 1 流化床施釉 2 釉紙施釉 3 干法靜電施釉 4 撒干釉 5 干壓施釉 6 熱噴施釉 9 4 3 1流化床施釉基本原理 干釉粉細度100 m 200 m并加入5 左右的在100 200 能夠熔化的有機粘結(jié)劑 硅樹脂 在穩(wěn)定氣流作用下 0 15 0 3m s 處于懸浮流化狀態(tài) 將預(yù)熱至100 200 的坯體浸入流化床中一段時間 一部分釉料隨著粘結(jié)劑熔化附著于坯體上 達到施釉的目的 特點 設(shè)備復(fù)雜 不易控制 燒成過程有脫釉現(xiàn)象 不成熟 9 4 3 2釉紙施釉 基本原理 將釉料與粘結(jié)劑 有機纖維 添加劑混合 采用造紙的方法制成釉紙 使用時將釉紙貼于坯體表面即可 特點 操作簡單 效率高 污染小 需要釉漿抄紙設(shè)備 9 4 3 3干法靜電施釉基本原理與靜電施釉相同 不同點是需要用有機介質(zhì)包裹在釉粉顆粒表面 防止將電荷傳遞給其它物體 灰塵 特點 節(jié)約釉料 省工 省時 節(jié)能無污染 只適合光滑釉面裝飾選擇范圍窄 干釉層強度低 技術(shù)不成熟 9 4 3 4撒干釉 通過撒干釉 結(jié)合釉漿施釉法 實現(xiàn)多層次 不同部位 不同粗細 不同熔化溫度不同顏色的釉料施于一塊墻地磚上 得到斑晶狀多色裝飾或大理石 花崗巖等仿石效果 1 幾種常用的撒干釉工藝流程 磚坯 施濕釉 撒干粉 吹粉 施濕釉 視需要 入窯 磚坯 施濕釉 印花 印粘膠花 撒干粉 吹粉 入窯 磚坯 印膠水 或膠花 撒干粉 吹粉 施濕釉 入窯 2 常用的幾種裝飾方法 把乳白熔塊?；蛉蹓K片撒在彩色的透明釉上 在有光釉面上形成無光的斑晶 或相反 把硬熔塊?；蛉蹓K片撒在光滑的釉面上 硬度 耐磨和防滑 在干撒釉前進行彩繪 使圖案形成輪廓朦朧的效果 使熔塊粒或片著不同顏色 并以不同的比例混合 形成各種裝飾效果 3 仿石效果形成舉例 P137表9 3 4 幾種常見的干粉釉 熔塊粉 粒度0 04 0 20mm 撒在濕底釉上用風(fēng)吹得到仿石效果 表面通常上透明釉 熔塊粒 粒度0 20 2 0mm 不同顏色 本色或色料包裹 不同熔化溫度 不同光澤效果的熔塊按一定的級配調(diào)制出豐富多彩的裝飾效果 熔塊片 粒度2 0mm以上 0 2 1mm厚度的薄片狀熔塊 單獨或與熔塊粒一起使用 形成大斑晶 水磨石等效果 施透明釉后立體感強 耐磨性好 造粒釉粉 粒度0 5 10mm 用熔塊 生料或者二者以一定比例混合 經(jīng)過壓制 擠制或熔制后再造粒 可以充分利用具有各種裝飾效果的色料 釉料 制造更多的裝飾釉料 5 撒干釉設(shè)備 小型斗式提升機 皮帶運輸機 氣動輸送機 震動篩 鐘罩式撒干釉機等 6 影響撒干釉裝飾效果的因素 A 粉料粒度太粗 不易粘著 與色料混合不勻 造成缺陷 太細 粉塵大 燒成時易熔達不到預(yù)期的效果 B 膠水的粘性適當(dāng) 流動性好 常用膠水 CMC 水 添加劑 1 10 30 0 15 添加劑為水玻璃或磷酸三鈉或腐植酸鈉的一種或混合物 加工方法 混合球磨5 6小時 C 印膠水 或花 機與撒粉機的距離適當(dāng)一般控制 1 3m D 吹粉氣壓適當(dāng) 9 4 3 5干壓施釉 基本原理 在磚坯壓制成形前 布好坯料后再布一層釉料最后一次壓成 要求坯釉料都有良好的流動性 特點 坯釉結(jié)合好 可以得到一些特殊效果的釉面 占地小 省去施釉設(shè)備 裝飾方法也有一定的局限性 9 4 3 6熱噴施釉 基本原理 在特殊設(shè)計的窯內(nèi) 經(jīng)過素?zé)蟮呐黧w不冷卻 接著噴涂干粉釉料 隨后進行釉燒 意大利用于生產(chǎn)釉面磚 綜上所述 干法施釉技術(shù)是施釉技術(shù)的一大進步 打破了傳統(tǒng)釉料的概念 豐富了裝飾方法 簡化了生產(chǎn)工藝流程 提高了釉面質(zhì)量 減少了環(huán)境污染 節(jié)約了原料和燃料 有利于生產(chǎn)過程自動化的實現(xiàn) 人有了