買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 目目 錄錄 前 言 1 第 1 章 塑件工藝分析 2 第 塑件分析 2 第 原料（聚炳烯）的物料性能、成型性能與工藝參數(shù) 2 第 2 章 注塑設(shè)備選擇 5 第 估算塑件體積 5 第 選擇注射機 5 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 第 主流道設(shè)計 7 第 分流道設(shè)計 7 第 冷料井設(shè)計 7 第 4 章 成型零件的設(shè)計與計算 10 第 型腔的徑向尺寸與深度 10 第 型芯的徑向尺寸與深度 10 第 模 具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 11 第 5 章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 12 第 導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計 12 第 6 章 脫模機構(gòu)設(shè)計 14 第 脫模機構(gòu)設(shè)計 14 第 7 章 注塑機參數(shù)校核 16 第 最大注塑壓力校核 16 第 最大注塑量校核 16 第 鎖模力校核 16 第 模具與注射機安裝相關(guān)部分尺寸校核 16 第 8 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 18 第 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 18 第 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 19 第 9 章 模具的裝配 20 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 模具的裝配程序 20 第 模具零件的裝配工藝 21 第 10 章 注塑機與模具的關(guān)系 22 第 注塑機與模具的關(guān)系 22 設(shè)計總結(jié) 27 參考資料 28 致 謝 29 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 內(nèi) 容 提 要 以模具設(shè)計中要考慮的因素有很多，除考慮它的出模、分型面，還需考慮它成型的質(zhì)量，表面光潔 度等。更重要的是考慮它的制造難度和成本。所以我們設(shè)計應(yīng)認(rèn)真分析塑料制品的結(jié)構(gòu)，尋求最佳的設(shè)計方案。分型面的選擇也很重要，制件不是平直表面，制件的形狀很不規(guī)則，分型面的選擇既要考慮不影響制件表面的美觀，又要達到結(jié)構(gòu)要求。由于制品體積比較大，所以澆注系統(tǒng)的設(shè)計也很重要，在此次設(shè)計中我選頂面?zhèn)葷部?，并設(shè)有冷料穴。拉料桿采用倒錐形，這就解決了制品出模的問題。 關(guān)鍵詞 ： 分型面 成型 凸模 凹模 分型面 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 he D of so in of a a by it an it of at of D a so it of a so a a in of is a is of is of to do a so a a to of a 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 前 言言 本課題是自己所選的，來自日常生活中到處可見塑料制品。塑料制品占模具中的80%以上，所以對塑料模具的設(shè)計自目前對我們是非常重要的一門設(shè)計，學(xué)好本內(nèi)容才買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 可以對它進行基本的設(shè)計，也為今后設(shè)計復(fù)雜的塑料模具奠定良好的基礎(chǔ)。 本人所設(shè)計的是一般的 注塑模設(shè)計，在設(shè)計中附有大量的模具結(jié)構(gòu)圖和模具局部圖，還有通過 軟件畫出它的三維立 體圖，這就幫助評省老師更易看到設(shè)計者所設(shè)計的內(nèi)容的難易程度。文字大約有 10000 字，已詳細地說明設(shè)計的全過程。但本人是初次設(shè)計，有很多的錯誤和不足，敬請諒解。 還有在模具制造加工中用到了現(xiàn)代先進技術(shù)的線切割和電火花成型加工，這也是現(xiàn)代社會通用的模具制造加工機器，并數(shù)控加工也不例外。 第 1 章 塑件工藝分析 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 塑件分析 件三維立體圖及二維工作圖： 圖（ 選擇的材料是聚丙烯 （ 該產(chǎn)品在使用過程中經(jīng)常接觸光盤，為防止光盤磨損因此塑件的厚度必須均勻，如果可能的話，應(yīng)沒有接觸痕，不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要盡量避免。 第 原料（聚炳烯）的物料性能、成型性能與工藝參數(shù) 原料為聚炳烯（ 物料性能：電絕緣性能和耐腐蝕性能與聚乙烯相同 ,但機械強度 ,硬度較高 (接近 具有優(yōu)異的抗疲勞彎曲性能，常溫下可受 300 萬次 彎折。 成型性能： (1) 結(jié)晶性好料 ,吸濕性小 ,可能發(fā)生熔融破裂 ,長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 (2) 流動性極好，溢邊值 (3) 冷卻速度快 ,澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。 (4) 成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強。 (5) 注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于 50以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕； 90以上易發(fā)生翹曲、變形。 (6) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應(yīng)力集中。 炳烯塑料的主要技術(shù)指標(biāo) : 密度 ( 比體積 水性 % 收縮率 % 熔 點 200180 熱變形溫度 174158 157110 抗拉屈服點 690 拉伸彈性模量 104 變動強度 1040 沖擊韌度 K 缺口 1040 有缺口 202 邵氏硬度 體積電阻系數(shù) 1012 1014 擊穿強度 、（ 的注射成型工藝參數(shù) (1) 注射機類型 螺桿式 (2) 料筒溫度 前段 150 170 中段 180 190 后段 190 205 (3) 加熱和干燥 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 溫度 170 190 時間 h 3 5 (4) 噴嘴溫度 170 190 (5) 模具溫度 40 60 (6) 注射壓力 60 100 (7) 成型時間 S 注射時間 1 5 高壓時間 5 10 冷卻時間 10 20 總周期 15 35 (8) 螺桿轉(zhuǎn)速 r/ 3080 第 2 章 注塑設(shè)備選擇 第 估算塑件體積 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點 澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。由于塑件較大，所以模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點澆口。 該產(chǎn)品材料為 查書設(shè)計與制造實訓(xùn)得知其密度為 收縮率為 1% 計算出其平均密度為 平均收縮率為 通過計算得塑件體積為 塑塑件的質(zhì)量塑塑 (即 塑塑 澆注系統(tǒng)體積 39澆澆注系統(tǒng)質(zhì)量 *澆澆 (*9* 澆澆 故 總故 0總第 選擇注射機 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查模具設(shè)計與制造實訓(xùn)書附錄 5 的附表 5查有關(guān)手冊選定注塑機型號為 0。 注塑機的參數(shù)如下 ： 螺桿直徑 / 30桿轉(zhuǎn)速（ r/ 2000 理論注塑容量 / 3 60 注塑壓力 / 180 注塑速率（ g/s） 70 塑化能力 (kg/h) 35 鎖模力 / 400 拉桿間距 )/()( 300220 模板行程 / 250 模具最小厚度 / 150 模具最大厚度 / 250 定位孔直徑 / 80 定位孔深度 / 10 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 噴嘴伸出量 / 20 頂出行程 / 70 噴嘴半徑 / 0 頂出力 / 12 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè) 計 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 在設(shè)計澆注系統(tǒng)前首先必須確定塑料的 成形位置，該 模具采用一模一腔二板式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口，頂出裝置采用推桿式結(jié)構(gòu) 第 主流道設(shè)計 流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機制噴嘴在同一軸線上斷面為圓形，且有一定的錐度。 主流道的設(shè)計要點如下： 便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，因聚 炳烯（ 的流動性好，故其錐度取 3 6度，內(nèi)壁粗糙度為 流道大端呈圓角，其半徑取 r=1 3減少流速轉(zhuǎn)向過渡的阻力， r= （ 1） 在保證塑件成形良好的情況下 ，主流道的長度應(yīng)盡量短，否則會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。 （ 2） 為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑為 r2=1 2),其小端直徑D=d+(1),凹坑深度常取 3 4此模具中取 1 12 （ 3） 于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長度 H=5 10同時因該 采用聚 氯炳烯（ ，需加熱，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。 第 分流道設(shè)計 由于采用 1 模 1 腔式結(jié)構(gòu)所以不用設(shè)計分流道。 第 冷料井的設(shè)計 冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大端直徑，長度約為主流道大端直徑。如下圖。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖（ 冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 此模具設(shè)計帶有推桿的冷料井。 這類冷料井的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此它常與推桿或推管脫模機構(gòu)連用。并設(shè)計成倒錐孔冷料井，脫模時由冷料井倒錐將主流道凝料拉出。當(dāng)其被推出時，塑件和流道能自動墜落，易實現(xiàn)自動化操作。 冷料井如下圖： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 12圖（ 具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 4 章 成型零件的設(shè)計與計算 所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。 因聚炳烯（ 成型收縮率為 1%以平均收縮率取 K=塑件的尺寸公差 第 型腔的徑向尺寸與深度 凹模尺寸計算： 對于塑件 、 、 寸的凹模外形尺寸： 因為 塑模 （ 1+k） -(3/4) 0 （ 式中 塑L 塑件外形最大尺寸； k 塑件平均收縮率； 塑 件的尺寸公差； 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/3 1/6。 故 (0 ()017 4 0 ）（模 ）（）（L 0 017 ）（模 ）（）（L 0 01 ）（模 ）（）（L 0 01 ）（模 ）（）（L 于塑件 寸的凹模深度尺寸： 因為 模H = 模H （ 1+k） -(2/3) 0 （ 式中 塑H 塑件高度方向的最大尺寸。 故 0 01 ）（模 ）（）（ 0 ）（模 ）（）（H 第 型芯的徑向尺寸與深度 凸模尺寸的計算： 對于塑件 、 、 寸的凸模外形 尺寸： 因為 模l =塑l （ 1+k） +(3/4) 0 （ 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 式中 塑l 塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸。 故 01 ）（模 ）（）（ 01 ）（模 ）（）（ ）（模 ）（）（l 0 01 ）（模 ）（）（l 0 ）（模 ）（）（l 0 6 43/1 ）（模 ）（）（l 于塑件 寸的 凸 模深度尺寸： 因為 0)3/2()1 塑模（ 式中 塑H 塑件高度方向的最大尺寸。 故 ( 01 ）（）（( 01 ）（）（模 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 型零件材料選擇。 為實現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。還根據(jù) 成型的特點和采用原材料為 以該成型零件采用 經(jīng)濟以合理。采用的熱處理方式是淬火加中 溫回火， 55。 腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓，對型腔厚度分別作強度和剛度計算，取型腔壁厚計算最大壓力為準(zhǔn)，因此 的型腔不太大，故應(yīng)采 強度計算： 型腔側(cè)壁的厚度計算 即： 1)2 ( 2/1 （ 式中： S 型腔側(cè)壁厚度， 模具材料的許用應(yīng)力， 型腔底板厚度的計算 即： 2/1)2(43 （ 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 式中 根據(jù)型腔尺寸計算得型腔的側(cè)壁及底板厚度： S= h=文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 5 章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 第 導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計 注塑模具的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)主要用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 向機構(gòu)的功用 (1) 定位作用 合模時保證動、定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀。 (2) 導(dǎo)向作用 合模時引導(dǎo)動模按序正確閉和，防止損壞凹、凸模。 (3) 承載作用 導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。 向機構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計 模具設(shè)計通常購買標(biāo)準(zhǔn)模架，其 中包括了導(dǎo)向機構(gòu)。如模架圖。 位機構(gòu)設(shè)計 通常有導(dǎo)向機構(gòu)就足夠動、定模之間的正確定位了。但由于導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間存在間隙，所以對于薄壁、精密塑件的注塑模具，僅有導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是不夠的，還必須在動、定模之間增設(shè)錐面定位機構(gòu)，以滿足精密定位和同軸度的要求。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 6 章 脫模機構(gòu)設(shè)計 第 脫模機構(gòu)設(shè)計 注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。 計原則 脫模 機構(gòu)設(shè)計時須遵循以下原則： （ 1） 因為塑料收縮時抱緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模； （ 2） 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強條、凸緣、厚壁等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞； （ 3） 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)?塑件外觀影響不大的部位； （ 4） 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時，為不影響塑 件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 模機構(gòu)設(shè)計： 按模具結(jié)構(gòu)脫模機構(gòu)分為以下幾類： 簡單脫模機構(gòu) 在動模一邊拖加一次頂出力，就可實現(xiàn)塑件脫模的機構(gòu)稱為簡單脫模機構(gòu)。通常包括頂桿（或推桿）脫模機構(gòu)等。 頂桿多用 料，頭部淬火硬度達 50上，表面粗糙度取 m，和頂桿孔呈 H8/合。頂桿是模具表準(zhǔn)件。 頂桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進行下一次循環(huán)的工作。因此，還必 須設(shè)計復(fù)位桿來實現(xiàn)這一動作。復(fù)位桿又稱回程桿。 復(fù)位（回程）桿回程。復(fù)位桿端面與分型面平齊，合模時，定模板推動復(fù)位桿，通過頂桿固定板，頂板使頂桿恢復(fù)到頂出前的位置。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 7 章 注塑機參數(shù)校核 第 最大注射壓力的校核 聚炳烯 的原料為 所需注射為 60所選注射機壓力為 180 以注射壓力符合要求。 第 最大注塑量校核 注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積 (包括流道及澆口凝料和飛邊 ),通常注塑機的 實際注塑量最好是注塑機的最大注量的 80%。所以，選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足： 澆塑機 式中 機 3 塑產(chǎn)品 塑； 澆該產(chǎn)品 39澆。 故 33 澆塑機而選定的注塑機注塑量為 360所以滿足要求。 第 鎖模力校核 所需鎖模力計算 : 鎖F （ 式中 p 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品質(zhì) p=20 40A A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，經(jīng)計算A=7791 2鎖F 注塑機的額定鎖模力。 故 鎖F 0 7791=定的注塑機為 400足要求。 第 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合 ： 模具長 寬拉桿面積 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 模具長 寬為 200250注塑機拉桿間距 220300滿足要求。 具閉合高度校核： 模 具實際厚度 模H=160注塑機最小閉合厚度 150 模H 故滿足要求 。 開模行程校核 ： 注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： 機S（模） 21 5 10） （ 式中 1H 頂出距離 ， H 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， S 注塑機最大開模行程， 因為 機S（模） =540-（ 160=530 21 5 10） =35+115+10=160滿足要求。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 8章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2000C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因 使用的塑料是聚炳烯（ 要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1） 確定加熱或是冷卻； （ 2） 模溫均一，塑件各部分同時冷卻； （ 3） 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； （ 4） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。 第 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 對于大多數(shù)熱塑性塑料，模具上不需設(shè)置加熱裝置。為了縮短成型周期，需要對模具進行冷卻，常用水對模具進行冷卻。即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠 近 型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。 冷卻水孔的設(shè)計原則： 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的 1倍 常 12,冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的 3倍 道直徑一般在 8上。冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)盡可能處處相等，當(dāng)塑件壁厚不均勻時，應(yīng)在厚壁處強化冷卻。澆口處要加強冷卻。 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水。 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕 處。進出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。在模具上開設(shè)冷卻水道，通循環(huán)水對模具進行冷卻，如下圖。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖（ 第 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 因在聚炳烯（ 求的熔融溫度為 80 。同時在注射時模具溫度要求為60所以 該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。 第 9 章 模 具 的 裝 配 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使 模具的整體要求得到保證。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。故該水龍頭模具不使用標(biāo)準(zhǔn)模架，而只能使用前一種方法。 第 模具的裝配程序 因該 模具使用半合模具，所有型芯都進行側(cè)向抽芯，同時 無須頂出裝置，而是當(dāng)塑料件收縮后用手取出，所以這各特殊的使用方式同時也有其特殊的結(jié)構(gòu)。因此也有不同的裝配方式。 （ 1）定裝配基準(zhǔn)； （ 2）配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； （ 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝機械抽芯機構(gòu)，弧形 抽芯機構(gòu)等； （ 7）軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻； （ 8）滾動軸承裝好后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，平穩(wěn)； （ 9）齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應(yīng)有沖擊、噪聲、溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 （ 10）裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中； （ 11） 模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記 及組裝基面。 （ 12） 后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過 1000C 第 模具零件的裝配工藝 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時要達到如下要求： 料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 （ 1）組成模架的零件應(yīng)達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度等要求。 （ 2）模具的功 能必須達到設(shè)計要求。 （ 3）為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模很大，并根據(jù)試模存在的問題進行修整，直至試出合格的成型件為止。 第 10 章 注塑機與模具的關(guān)系 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 第 注塑機與模具的關(guān)系 塑時，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔料流經(jīng)機筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后，在型腔中余下的壓力即為模腔壓力 p（一般為 20,該壓力在型腔中產(chǎn)生一個使模具沿分型面脹開的脹模力 力的大小為： Fz=pa=p(j) （ 式中： A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 ； 塑件型腔在模具分型面上的投影面積； 塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積。 在注塑過程中，為使模具不被脹模力 開，注塑機的合模裝置必須對模具施以足夠的夾緊力，即合模力 模力的大小必須滿足下式： Fz=p(j) 塑機模座行程及間距和模具閉和高度的關(guān)系 注塑機模座間距是指注塑機動模座之間的間距， 塑機模座行程 S 是指動模座在開 閉穆中實際移動的距離 ， 模具閉合高度 。 對液壓式合模裝置，注塑機模座最大間距 個固定值，注塑機最大模座行程 H 范圍可調(diào)；對液壓機械式合模裝置，注塑機最大模座行程 個定植，模座最大間距 H 范圍內(nèi)可調(diào)。實際模座行程 S 可分為好幾種。看具體要求而定。 塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構(gòu)的關(guān)系 注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。常用的是機械、液壓頂出兩種。 對機械頂出裝置，注塑機頂桿可放在動模座的中心，也可放在動模座的兩側(cè)；對液壓頂 出裝置，頂桿放在動模座的中心部位，對液壓機械式的頂出裝置，一般機械頂桿放在動模座的兩側(cè)，液壓頂桿放在動模座的中心。 氣壓吹出需要增設(shè)氣源和氣路，故少用。 注塑機動模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置相適應(yīng)，注塑機頂出裝置的頂出距離1。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 D 圖（ 模具在注塑機上的安裝與調(diào)試包括預(yù)檢、吊裝緊固、頂出距離調(diào)整和合模松緊程度的調(diào)整及加熱線路、冷卻水管等配套部分的安裝、試模。 (1) 預(yù)檢 模具安裝前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖對其進行檢驗，了解模具的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及注意事項 。 (2) 吊裝與緊固 首先將注塑機全部功能置于調(diào)整手動控制狀態(tài)，根據(jù)模具圖上標(biāo)示出的吊裝位置及方向，并按一定的吊裝方式吊起模具（盡量將模具整體吊起）。 (3)模具吊裝方向 模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個原則： 模具有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，盡量 將滑塊置于水平位置，在水平面內(nèi)左右移動。 模具長度與寬度方向尺寸相差較大時，使較長邊與水平方向平行，可以有效地減輕買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 導(dǎo)桿在開模時的負(fù)載，并使因模具重量而造成導(dǎo)向件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小范圍內(nèi)。 模具帶有液壓油路接頭、氣動接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作面?zhèn)让?，以方便操作?吊裝方式 一般將模具從注塑機上方之間。當(dāng)模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離時，吊裝方式如下： 當(dāng)模具長方向尺寸大于拉桿間水平距離 ，從拉桿側(cè)面滑進的方法，適用于中小型模具。 將模具長方向平行于拉桿軸線（ 模具高度小于拉桿水平間距 具寬方向尺寸小于拉桿垂直距離 從拉桿上方滑進拉桿之后，旋轉(zhuǎn) 90即可。 整體吊裝成功，將模具定模板上的定位環(huán)裝配入注塑機定模座上的定位孔，用螺釘或壓板螺釘壓緊定模，并初步固定定模，依靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套將動定模兩部分啟閉幾次，檢查模具在啟閉過程中是否平穩(wěn)，靈活，無卡住現(xiàn)象，最后固定動定模。 分體吊裝與整體吊裝相似，不同之處是模具動模部分是在定模吊裝初步固定之后再吊裝緊固。 人工吊裝適用于中小型模具，一般從注塑面?zhèn)让嫜b入，在拉桿上墊兩塊模板將模具滑入拉桿中。 (4) 頂出距離的調(diào) 節(jié) 模具緊固后，慢速開啟模具，達到模座行程 S 時，動模板停止后退，調(diào)節(jié)注塑機頂桿頂出距離 D，使模具上頂出板和動模板之間的間隙 & 5能頂出塑件，又能防止損壞模具。 (5) 合模松緊程度的調(diào)節(jié) 合模松緊程度以注塑塑件時，既不產(chǎn)生飛邊，又保證模具有足夠的排氣間隙為合適。對全液壓式鎖模機構(gòu)，合模松緊程度只要觀察合模力是否在預(yù)定的工藝范圍內(nèi)即可；對于液壓腫桿式鎖模機構(gòu)，目前主要憑經(jīng)驗和目測來調(diào)節(jié)，即在開模時，腫桿先快后慢，既不很自然，也不太勉強地伸直，合模松緊正好合適。 (6) 模具配套部分的安裝 配套部分的安 裝包括：熱流道元件及電氣元件的接線；電控部分的調(diào)整；液壓回路連接；氣壓回路連接；冷卻水路的連接等輔助部分的安裝。 (7) 試模 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 試模前必須對設(shè)備的油路、水路及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開車前的準(zhǔn)備。 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進行加熱。二是外加熱法，即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但消耗量大。對中小型模具，無需進行模具預(yù)熱。 料筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具預(yù)熱同時進行 。 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度、壓力、時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)是按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。 試注塑 當(dāng)料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。 (7) 試注塑過程