買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目 錄 目 錄 . 1 摘 要 . 2 . 3 1 前言 . 6 具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 . 6 國(guó)模具工業(yè)的 現(xiàn)狀 . 7 國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) . 8 2 成型工藝分析 . 9 電器外殼零件圖 . 9 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 圖 . 9 件的工藝性分析 . 9 塑設(shè)備的選擇 . 11 件注射工藝參數(shù)的確定 . 12 射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 12 3 模具的有關(guān)計(jì)算 . 20 腔和型芯工作尺寸計(jì)算 . 20 腔側(cè)壁厚度和底版厚度計(jì)算 . 22 4 模架的選擇 . 23 5 注射機(jī)的校核 . 25 大注射量的校核 . 25 射壓力的校核 . 26 模力的校核 . 26 具外形尺寸校核 . 26 模行程的校核 . 27 出機(jī)構(gòu)的校核 . 27 總 結(jié) . 27 參考文獻(xiàn) . 28 致 謝 . 29 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 充電器外殼注射模具設(shè)計(jì) 摘 要 近幾年國(guó)家振興機(jī)械行業(yè)，與機(jī)械相關(guān)的各個(gè)行業(yè)都越來越重視術(shù)，不僅是因?yàn)?術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，同時(shí)還因?yàn)樗芰现破芳澳＞叩?3D 設(shè)計(jì)與成型過程中 3D 分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過運(yùn)用三維實(shí)體造型高端軟件 “充電器外殼”外形進(jìn)行 3D 造型，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其塑料外殼注塑模的 3D 模型；還根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具尺寸選擇安裝了相應(yīng)的模架，最終生成了直觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；此外還利用 制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。這是第一次利用繪圖軟件對(duì)整套模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了全面鞏固，意義重大！ 關(guān)鍵詞： 殼體；注塑模；實(shí)體造型；模具；模架 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 is to AM is AM D D of a in In D I D D of at I it to of do D as In up as as is of to on on be is 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1 前言 具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì) 量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里， 日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005年將達(dá)到 170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng) 市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有 14 種排量 80 多個(gè)車型， 1000 多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計(jì) 5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制 模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20世紀(jì) 80 年代以來，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。 20世紀(jì) 90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣， 1999 年已達(dá)到245億元人民幣， 2000年增至 260 270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 1015的速度快速增 長(zhǎng)。 目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自 己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50（中國(guó)臺(tái)灣： 40），塑料模具約占 33（中國(guó)臺(tái)灣： 48），壓鑄模具約占 6（中國(guó)臺(tái)灣： 5），其他各類模具約占 11（中國(guó)臺(tái)灣： 7）。 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（ 1961 1981），成長(zhǎng)期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由 于紡織，電子，電氣，電買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年 1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展， 沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ 同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員，。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 20世紀(jì) 80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分 迅速。近年來，每年都以 15的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 2 成型工藝分析 電器外殼零件圖 圖 件的工藝性分析 析 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能 ,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo) ， 該買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑件是 日 用品 ,要 承受 一定的 外力 ,所以對(duì)制件的塑性有一定的要求 服強(qiáng)度 , ,摩擦 因素等 ;塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 ;作為一種日用品 ,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素 ;此外 ,塑料都會(huì)老化 ,還要考慮其氧化性 . A）、丁二烯（ B）和苯乙烯（ S）三種單 體的共聚物， 增加了彈性、強(qiáng)度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時(shí)通過改變上述三種組分的比例，可改變 程塑料具有廣泛用途，主要用于機(jī)械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。 允許使用溫度范圍 80 表面光澤度、表面噴涂及電鍍性佳 ;具有吸濕性 ;底色為黃色 ,一般的成型塑料制品需要染色 . 用途：適于制作一般機(jī)械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動(dòng)零件和電訊零件 . 成型特性： (1)無定形料 ,流動(dòng)性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥 80 ,3小時(shí) . (2)宜取高料溫 ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270度 )模溫宜取 50對(duì)高光澤 模溫宜取 60 . (3)如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?(4)如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 3致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面 需增加排氣位置。 用最廣泛的聚合物， 觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。 機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 變形溫度較低，可 燃，耐熱性較差。 綜合上述，塑件可以注射成型。 從零件圖上分析，該零件的形狀比較簡(jiǎn)單 ,但三側(cè)面都有圓孔，模具設(shè)計(jì)時(shí)須設(shè)置側(cè)向分型面等復(fù)雜機(jī)構(gòu)，該零件的主要尺寸精度為 以上分析可見，該零件的尺寸精度要求不是很高，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 從塑件厚度上來看 ,厚度為 4件均勻 ,比較容易注射成型 . 該零件的表面除表面粗糙度為 求不得有毛刺，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 塑設(shè)備的選擇 按塑化方式 (即塑 化用的零部件及原理 )不同 ,注射機(jī)可分為柱塞式和螺桿式兩大類注射機(jī)。 螺桿式注射機(jī)。先是動(dòng)模部分和定模部分合模，接著注射油缸活塞推動(dòng)螺桿按要求的注射壓力和注射速度將已塑化好的塑料經(jīng)噴嘴及模具的澆注系統(tǒng)射入型腔，當(dāng)塑科充滿型腔后，螺桿繼續(xù)對(duì)塑料保持一定的壓力，促使塑料補(bǔ)充塑件冷卻收縮所需之料，同時(shí)阻止塑料倒流，經(jīng)一定時(shí)問的保壓后，注射油缸活塞壓力消失，螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)，由料斗落入科簡(jiǎn)的塑料在料簡(jiǎn)中塑化。當(dāng)模具型腔內(nèi)的塑件冷卻定型后，摸具打開，在模具推出機(jī)構(gòu)的作用下，塑件由模具型芯中脫出 . 柱塞式注射機(jī)。 由注射 機(jī)的合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具的動(dòng)模部分與定模部分合模 ，然后注射機(jī)的柱塞將塑料推進(jìn)到加料筒中，使其熔融成粘流態(tài)。在高壓下，高速地通過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。充滿型腔的熔體在型腔中保壓冷卻定買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 型。然后，柱塞復(fù)位，料斗中的塑料又落入料筒。合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模部分把模具打開，由推件板把塑件由型芯上推下。 模塑設(shè)備的選擇主要依據(jù)注射量，因此需計(jì)算塑件的質(zhì)量，經(jīng)計(jì)算，塑件的體積 V=據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 密度為 3故塑件的質(zhì)量為 W=據(jù)以上因素及計(jì)算結(jié)果 ,考慮塑件的外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和一般工廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況，本模具采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，注射機(jī)為 但 注射機(jī)為 柱塞式 注射機(jī)的成型機(jī) 件注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)并參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，增強(qiáng) 成型工藝參數(shù)可作為如下選擇： (1)預(yù)熱 :溫度 80 85時(shí)間 2 3h； (2)料筒溫度 :后段 150 170中段 165 180前 段 180 200； (3)噴嘴溫度 :170 180； (4)模具溫度 :50 80； (5)注射壓力 :60 100 (6)成型時(shí)間 :注射時(shí)間 20 90s 高壓時(shí)間 0 5s 冷卻時(shí)間 20 120s 總周期50 220s (7)螺桿轉(zhuǎn)速 :30r/ 上述工藝參數(shù)在試模時(shí)需作適當(dāng)調(diào)整。 射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等 多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 綜合分析比較。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （ 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 （ 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 （ 3) 保證塑件的精度要求。 （ 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 （ 5) 便于模具加工制造。 （ 6) 有利于防止溢料。 （ 7) 有利于排氣的效果。 該塑件分型面沒有懸念，就選取在塑件投影面積最大處。 圖 2 分型面 本塑件在注射時(shí)采用一模兩腔， 考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔 排列方如圖 3所示。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 3 型腔的排樣 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。它的作用是將熔體平穩(wěn)的引入到型腔，并在填充的過程中將壓力傳遞到型腔的各部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。因此澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接關(guān)系到注射成型的效率和塑件的質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類 普通澆注系統(tǒng)的組成 注射模的澆注系統(tǒng)均由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。 (1)主流道 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到有分流 道為止的一段料流通道。它起到將熔體從噴嘴引入模具的作用，主流道尺寸的大小直接影響熔體的流動(dòng)速度的填充時(shí)間。 (2)分流道 分流道是主流道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道，主要起分流和轉(zhuǎn)向作用，即將熔體由主流道分流到各個(gè)型腔的過渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過渡通道。 (3)澆口 澆口是指料流進(jìn)入型腔前最狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短的一段，其尺寸狹小且短，目的是使料流進(jìn)入型腔前加速，便于充滿型腔，且又利于封閉型腔口，防止熔體倒流。另外，也便于成型后冷料與塑件分離。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 (4)冷料穴 在每個(gè)注射成型周期開 始時(shí)，最前端的料接觸低溫模具后會(huì)降溫、變硬被稱之為冷料，為防止此冷料堵塞澆口或影響制件的質(zhì)量而設(shè)置的冷料穴，其作用就是儲(chǔ)藏泠料。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，有時(shí)在分流道的末端也增設(shè)冷料穴。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 1）必須了解塑料的工藝特性； 2）排氣良好； 3）防止型芯和塑件變形； 4）減少熔體流程和塑料耗量； 5）修整方便并保正塑件的外觀質(zhì)量； 6）要求熱量及壓力損失最小。 （ 1）為便于凝料從主流道中拔出主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。 （ 2）主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過度。 (其半徑 3（ 3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度 （ 4）設(shè)置主流道襯套。 根據(jù)以上原則得 主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段 帶有錐度的流動(dòng)通道。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查 嘴孔徑為 d=4嘴前端球面半徑 R=12 根據(jù)模具主流道與噴嘴 1 2） d=1)主流道球面半徑 3端直徑 d=過計(jì)算大端直徑為 為了便于將凝 料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其斜度為 1至 3度，經(jīng)換算主流道 為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料斷設(shè)計(jì)半徑 r=5 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式 以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。由于注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑為 12以澆口套的為 如圖 4所示 . 圖 4 主流道襯套 分流道和膠口如下圖 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。 推出機(jī)構(gòu) 把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）、復(fù)位部件（復(fù)位桿）。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng) 模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 (2) 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 （ 3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠 的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 （ 4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 （ 5）合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 （ 6）把塑件推出模具 10果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的 2/3就可以了。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)為 機(jī)動(dòng)推出，形式較為簡(jiǎn)單，型腔有 10個(gè)直徑為 5 頂針，和 2個(gè)直徑為 4的推筒，其布置形式見圖 8。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 8 推桿的分布 凹模的結(jié)構(gòu)形式 : （ 1)整體式凹模 凹模由整塊材料構(gòu)成 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。 適用范圍：形狀簡(jiǎn)單或形狀復(fù)雜但凹模可用電火花和數(shù)控加工的中小型塑件。 大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)： 1） 修困難 2)不透） 3)本高 4)費(fèi)鋼材 5)（ 2）整體嵌入式凹模 凹模由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ字?結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。 適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具 裝配情況 : 過渡配合： H7/松過渡配合） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 H7/緊過渡配合） H7/于二者之間 )） （ 3）局部鑲嵌式凹模 將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：易磨損鑲件部分易加工易更換 大面積鑲拼凹模 凹模由許多拼塊鑲制組合而成 組合目的：滿足大型塑件凸凹形狀的需求，便于機(jī)加、維修、 拋光、研磨、熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材。 適用范圍：廣泛應(yīng)用于大型塑件上。 根據(jù)鑲拼方式的不同可分為。 (1)整體式型芯 (2)組合式型芯 型芯采用拼塊組合 型芯采用拼塊組合 適用范圍：塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況 優(yōu)缺點(diǎn)：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，拼接處必須牢靠嚴(yán)密 根據(jù)以上凹凸模結(jié)構(gòu)形式與分析，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)圖（ 1）與（ 2），看出本塑件比較簡(jiǎn)單，精度要求不高。本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式 ,考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素 ,凹凸模采用整體結(jié)構(gòu) ,其結(jié)構(gòu)形式 加工工藝過程： (1)備料 : 5185255 ； ( 材料 45鋼 ) (2)熱處理 :退火 240 (3)刨（銑）平面：刨（銑）六個(gè)平面后劃線； (4)磨平面：磨上、下平面保證尺寸 兩端面至尺寸 兩側(cè)面保證尺寸 (5)鉗工劃線：劃 40 32 (6)銑削：按劃 40 32 (7)檢驗(yàn) (8)熱處理：淬火； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 (9)磨削：磨上、下平面，兩端面，兩側(cè)面至尺寸要求； (10）點(diǎn)火花：對(duì)型腔的表面進(jìn)行加工，表面粗糙度 間； (11）鉗工：進(jìn)行拋光。 3 模具的有關(guān)計(jì)算 腔和型芯工作尺寸計(jì)算 本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法計(jì)算。查表得 3.0 m a xm i n 所以平均收縮率為 %考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 3/z 。 根據(jù)型腔徑向尺寸計(jì)算公式： 043 現(xiàn)對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算 043 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 3 043 3 據(jù)型腔深度尺寸計(jì)算公式： 032 可得 0 032 mm 根據(jù)型芯徑向尺寸計(jì)算公式： 043 對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算 . 043 mm 根據(jù)中心距計(jì)算公式 : 2 對(duì)有關(guān)尺寸計(jì)算 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 2 腔側(cè)壁厚度和底版厚度計(jì)算 模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求 ,如果型腔側(cè)壁厚度和底板厚度不夠 ,當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時(shí) ,型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞 剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形 ,從而產(chǎn)生溢料及和影響塑件尺寸及成型精度 ,也可能導(dǎo)致脫模困難 等 模具對(duì)強(qiáng)度及剛度的要求也并非要同時(shí)兼顧 剛度不足是主要矛盾 ,應(yīng)按剛度條件計(jì)算型腔壁厚和底板厚度 ;對(duì)小尺寸型腔 ,強(qiáng)度不夠則是主要矛盾 ,應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算型腔壁厚和底版厚度 且采用整體式結(jié)構(gòu)。 所以根據(jù)整體式型腔壁厚的經(jīng)驗(yàn)公式得 強(qiáng) 考慮到凹模板上還需安放導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等，故取凹模板的外形尺寸為60150 根據(jù)支承板厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，得 強(qiáng) 0 ,代入公式計(jì)算得： 4強(qiáng) 考慮到模具整體的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 5 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 4 模架的選擇 型腔模板的長(zhǎng)度為 4 0 0 m m 0 m m 型