買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說(shuō)明書（論文） 標(biāo)題： 壁式電源開(kāi)關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì) 系 別 ： 機(jī)械與電子工程系 專 業(yè) ： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 號(hào) ： 0911103212 姓 名 ： 季 程 指導(dǎo)教師 ： 何玉林 2012 年 6 月 20 日買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 I 摘 要 采用注射成型做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，具體敘述了注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)步驟，運(yùn)用 制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。 關(guān)鍵詞： 圖；二次分型 ；注射成型 錄 摘 要 . I 目 錄 . 言 . 1 1 塑料工藝分析 . 6 2 型腔的確定和注射機(jī)的選擇 . 8 腔的確定 . 8 據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選擇 . 8 3 模具結(jié)構(gòu)方案 . 9 定成形位置和分型面 . 9 注系統(tǒng)形式 . 9 型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 14 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 16 卻與加熱系統(tǒng) . 16 他零部件的設(shè)計(jì) . 17 4 校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) . 18 模力與注射壓力 . 18 具厚度 H 與注射機(jī)閉合高度 . 19 結(jié)束語(yǔ) . 20 致 謝 . 21 參考文獻(xiàn)： . 22 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 1 壁式電源開(kāi)關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì) 引言 隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)的和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料制件的需求量越來(lái)越大，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高，因此模具設(shè)計(jì)水平的高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的好壞，都直 接影響著許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的提高。在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具設(shè)備、合理的加工工藝都是重要的條件，對(duì)于注射模也同樣的的重要，一副優(yōu)良的注射?？沙尚蜕习偃f(wàn)次，注射模具有方便、易控制等特點(diǎn)。模具 算、繪畫以及數(shù)控加工自動(dòng)編程等的有機(jī)集成。 術(shù)具有高智力、知識(shí)密集、更新速度快、綜合性強(qiáng)、效率高和初始投入大的特點(diǎn)，而 標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)注射模 統(tǒng)的有效手段，設(shè)計(jì)數(shù) 據(jù)的處理是注射模 的一個(gè)重要問(wèn)題， 統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。 2 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 3 4 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 5 注射成型是熱塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程、和塑件的后處理。 注射成型的原理是：加入到料斗中的顆粒狀或粉狀的塑料被送至外側(cè)安裝電加熱圈的料筒中塑化。螺桿每次前進(jìn)注射結(jié)束后，螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，被加熱預(yù)塑的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)的 螺桿作用下通過(guò)其螺旋槽送至料筒前端的噴嘴附近，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)是塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端的熔料堆積造成對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在轉(zhuǎn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)接觸，具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料結(jié)束。接著注射液壓缸開(kāi)始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿一一定的速度和壓力將熔料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時(shí)間，熔融塑料冷卻固化即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開(kāi)合模機(jī)構(gòu)將模具打開(kāi)，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件 。 6 1 塑料工藝分析 材料的種類、成型特性與工藝參數(shù) 塑件名稱：開(kāi)關(guān)面板 塑件材料 ： 件產(chǎn)量 ： 中批量 工作要求： 質(zhì)量輕，光澤度好，耐腐蝕，密封性好，公差要求 5 級(jí)圖 1制件 該材料為丙烯腈 苯乙烯共聚物 （ ，密度為 無(wú)毒、無(wú)味、呈黃色，成型的塑件有較好的光澤。 良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能，而且有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺 點(diǎn)是耐熱性不高，紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)是：在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高； 吸水，故成型加工前應(yīng)該進(jìn)行干燥處理； 產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在 60機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 7 外殼等。在汽車領(lǐng)域，用 造汽 車扶手、加熱器等。 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該塑件為較簡(jiǎn)單產(chǎn)品，為開(kāi)關(guān)的外殼，外觀 要求光澤度好，量感舒適，其精度要求不高。塑件尺寸公差 （ ，選擇 5 級(jí)。 8 2 型腔的確定和注射機(jī)的選擇 腔的確定 本塑件在注射是采用一模一腔，根據(jù)塑件的形狀估算體積和質(zhì)量 采用相似取值法來(lái)計(jì)算： 135 =(RH-rh)*+90*90*88*8+(20*20*68*6)*23*2*2 =取塑件的體積為 塑件的重量為 s*R =中 R= 據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選擇 注射 機(jī)額定注射量 次注射量不超過(guò)最大注射量的 80% 即 n=( 式中 n 型腔數(shù) 澆注系統(tǒng)重量 （ g） 塑件重量 （ g） 射機(jī)額定注射量 （ g） 估算澆注系統(tǒng)的體積 結(jié)果： *R*H+1/3*r*h+*2*2*2 =由于是一模一腔，即 n=1 j)/(1*計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表 2用 5 型注射機(jī) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 9 3 模具結(jié)構(gòu)方案 定成形位置和分型面 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度等多種因數(shù)的影響，選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則； 1) 分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 2) 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 4） 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造 6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 由于塑件外觀完整，并沒(méi)有其他結(jié)構(gòu)，考慮塑件的外觀質(zhì)量，按分型面選擇塑件外形最大的輪廓原則，將分型面取在塑件下端最大平面處。如 圖 2裝配圖 注系統(tǒng)形式 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循以下基本原則： 1） 了解塑料的成型性能 10 2） 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 3） 有利于型腔中氣體的排除 4） 防止型芯的變形和嵌件 的位移 5） 盡量采用較短的流程充滿型腔 6） 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積的校核 由于是一模一腔，所以采取一級(jí)澆注系統(tǒng)。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸開(kāi)始到分流為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成截面為圓形，整體為圓錐型，其錐角為 2。小端直徑 d 比注射機(jī)噴嘴直徑大 值為 5于小端的前面是球面，其深度為 1值為 2射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1 R=11 所以采用把澆口套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式的形式，用螺釘固定與定模座板上。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 11 圖 3澆口套 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的形式很多，但無(wú)論采用什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。選擇澆口位置時(shí) ，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型工藝條件，綜合進(jìn)行考慮： 1） 盡量縮短流動(dòng)距離 2） 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 3） 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處 4） 考慮分之定向的影響 5） 減少熔接痕提高熔界強(qiáng)度 點(diǎn)澆口這種澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動(dòng)增加，有利于型腔的充填。在設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口時(shí)，為了減少與塑件接觸 處的澆口面積，防止該處產(chǎn)生縮孔、變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選較小錐度的主流道錐度（ =2另一方面盡量減小定模板和定模座板的厚度。 成形零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接構(gòu)成塑件的尺寸。在成形尺寸計(jì)算之前，還需注意以下三點(diǎn)：（ 1）針對(duì)塑料模的分型面處容易出現(xiàn)飛邊的特點(diǎn)，在計(jì)算成形尺寸時(shí)，必須按分型面接觸面積的大小，分別減去飛邊厚度 2）塑件成型后為了脫模方便，沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)脫模斜度，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件圖的尺寸公差范圍內(nèi)，其中外形尺寸以大端尺寸符合制件圖紙的尺寸 公差要求，斜度取向小端方向上；內(nèi)形則以小端尺寸符合制圖紙的尺寸公差要求，斜度去向大端方向；（ 3）對(duì)塑件圖紙進(jìn)行認(rèn)真的消化，分析塑件圖中未注公差的尺寸中哪些尺寸屬于負(fù)公差，哪些尺寸屬于正公差，以及哪些尺寸屬于正負(fù)公差，分別用相應(yīng)的計(jì)算公式計(jì)算。 成形收縮 塑件成形后的收縮率與多種因素有關(guān)。再在計(jì)算工作尺寸時(shí)，通常按平均收縮率計(jì)算： S =(2 S ) 100% 式中 S 塑件的平均 收縮率 塑件的最大收縮率 12 塑件的最小收縮率 模具成形零件的制造公差 它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。模具設(shè)計(jì)時(shí)，成形零件的制造公差可選為塑件公差或選用 精度，表面粗糙度為 模具成形零件的磨損 模具使用過(guò)程中由于塑件熔體、塑件對(duì)模具的作用，成形過(guò)程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護(hù)時(shí)重新打磨拋光等，均有可能時(shí)成形 零件發(fā)生磨損。在計(jì)算成形零件工作尺寸時(shí)，磨損量c應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑件品種、模具材料等因素來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)中小型塑件，最大磨損量c可取塑件公差的 61 ，對(duì)于大型塑件則取塑件公差的 61 以下。 此外，模具安裝、配合的誤差，塑件的脫模斜度等都會(huì)影響塑件的尺寸精度。 成形零件的工作尺寸是根據(jù)塑件成形收縮率、成形塑件的制造公差和模具成形零件磨 損量來(lái)確定的。各公差根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程手冊(cè)查得。 （ 1）凹模和型芯的徑向尺寸 凹模 0)(= 0)1(式中： 凹模、型芯的徑向工作尺寸， S 塑件的平均收縮率； 塑件的徑向尺寸， 塑件的尺寸公差， x 修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)， x=當(dāng)塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)， x= 對(duì)于塑件 凹模 28 F2 寸的凹模徑向尺寸： =(1+ =(1+ = =(1+ 芯 0)(= 0)1(s 式中： 凹模、型芯的徑向工作尺寸， S 塑件的平均收縮率； 塑件的徑向尺寸， 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 13 塑件的尺寸公差， x 修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)， x=當(dāng)塑件尺寸較小、 精度級(jí)別較高時(shí)， x= 對(duì)于塑件型芯 1 = = =4 = = 2）凹模深度和型芯的高度尺寸 凹模 0)(= 0)1(型芯 0)(= 0)1(s 凹模、型芯高度的工作尺寸， sH、 塑件高 度尺寸， x 修中系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)， x= 31 ; 當(dāng)塑件尺寸較小、靜度級(jí)別較高時(shí)， x= 21 。 對(duì)于塑件凹模 2101深度尺寸： 1 = 2 = 3 = = 對(duì)于塑件型芯 1高度尺寸： 1 = 0 = 3 =平均收縮率法計(jì)算模具工作尺寸有一定得誤 差，這是因?yàn)樵谏鲜龉街?錯(cuò)誤 !未找到引用源。和 x 系數(shù)取值憑經(jīng)驗(yàn)確定，為保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其是對(duì)于尺寸較大且收縮 14 率波動(dòng)范圍較大的塑件，需要對(duì)成形尺寸進(jìn)行校核。其校核的條件是塑件成形尺寸公差應(yīng)小于塑件尺寸公差。 型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 經(jīng)過(guò)初步計(jì)算，預(yù)選 315架。各板厚數(shù)值皆已有國(guó)標(biāo)規(guī)定，其強(qiáng)度足夠。 型腔尺寸計(jì)算 （ 1） 對(duì)于圓弧不規(guī)則型腔，采取近似為矩形整體式 來(lái)計(jì)算板厚及側(cè)壁厚。 S （ ） 1/3 式中 c 由 決定的系數(shù)查表 c=p 型腔內(nèi)熔體的壓力，據(jù)注射機(jī)取 p=1001 承受熔體壓力的側(cè)壁高度， 0 鋼的彈性模量， 值為 S(100 24/105 ，其它側(cè)壁厚均取 mm b 按剛度條件計(jì)算型腔底板厚度： h(c/ )1/3 式中 c/ 由型腔邊長(zhǎng)比 1/b 決定的系數(shù)取值為 b 塑件短邊長(zhǎng)度為 9它項(xiàng)同上 h(100 94/105 =過(guò)對(duì)定模型腔的側(cè)壁厚和板厚的尺寸計(jì)算，故選取國(guó)標(biāo)模架 315導(dǎo)柱等標(biāo)準(zhǔn)件皆從模架中選取。 型腔尺寸 （ 0=(1+S ) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 15 =(1+* = （ 0=(1+S )（ 1+ *86+ 0= (1+S ) (1+*20+ ) 0=(1+S ) (1+*13+ (0=(1+S ) =（ 1+ * = (0=(1+S )(1+*10+) 0 =(1+S )(1+*6+16 =) 0 =(1+S )(1+*2+模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的要求： 1） 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)是應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) 2） 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞 3） 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 4） 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)城闕復(fù)位 5） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 脫模機(jī)構(gòu)采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，推出力的作用面積大而均勻，推出穩(wěn)定，塑件沒(méi)有推出的痕跡。 卻與加熱系統(tǒng) 溫度是否適合、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響，模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過(guò)控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率?？紤]由于 0，在加上塑件精度不高，故不設(shè)置加熱系統(tǒng)，只在型腔板上設(shè)置兩個(gè)通冷卻水的冷卻孔。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定，平均壁厚為 2，水孔直徑可取 8 冷卻水回路設(shè)置的基本原則： 1） 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 2） 冷卻水道離模具型腔表面的距離 3） 水道出入口的布置 4） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 17 5） 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 由于塑件的平均的壁厚為 2以設(shè)計(jì)直徑為 10 2 條冷卻水道。 他零部件的設(shè)計(jì) 墊塊的設(shè)計(jì) 墊塊的作用是支承動(dòng)模成型部 分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架以及推出高度而定，取墊塊的高度為 63 1990。 支承板的設(shè)計(jì) 支承板的作用是承受成型是塑料熔體對(duì)動(dòng)模模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過(guò)大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。 支承板的厚度計(jì)算 31325 4 式中 h 支承板的厚度 (； p 承受的注射壓力 (； L 支承板跨度 (； b 支承板受力的寬度 ( E 剛的彈性模量，取 05 允許的變形量 (； 00 0 5 )252102 ( 3 286172205h 3 54 由上面可知道支承板的厚度要 20，所以支承板厚度取 3218 4 校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) 模力與注射壓力 鎖模力校核公式： FPm(j) 式中 型腔壓力，由資料查得材料 30s 塑件在分型面上的投影面積 （ 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 （ N 為型腔數(shù) F 注射機(jī)額定鎖模力，按國(guó)標(biāo) 5 型注射機(jī)額定鎖模力為 250影面積計(jì)算 0 90100j=入上式： Pm(j)=30*（ 8100+， 所以滿足條件 故： 選 5 型注射機(jī) 注射機(jī)有 5 關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 ： 注射壓力 /150 鎖模力 /50 最大開(kāi)合模行程 S / 160 模具最大厚度 / 160 模具最小厚度 / 130 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 19 噴嘴圓弧半徑 / 10 噴嘴孔直徑 / 3 具厚度 H 與注射機(jī)閉合高度 雙分型面注射模，其開(kāi)模行程按下式校核， S2+a+(510) 式中 S 注射機(jī)行程 脫模距離 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 則： 2+a+(510)=12+12+65+10=99mms=160 所以內(nèi)容能夠滿足條件 20 結(jié)束語(yǔ) 模具行業(yè)是現(xiàn)今工業(yè)之母，是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，尤其是對(duì)我國(guó)聞言更是格外的重要。在現(xiàn) 代化工業(yè)中，模具仍將扮演著更加重要的角色。 本設(shè)計(jì)實(shí)際來(lái)看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，冷流道注塑模具無(wú)外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說(shuō)明了設(shè)計(jì)的一般步驟，確定冷卻時(shí)間，計(jì)算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說(shuō)明了推桿的 布置和結(jié)構(gòu)。 通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解