江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文） 買文檔送全套圖紙 14951605 標(biāo)題： 罐裝飲料瓶蓋注射模設(shè)計(jì) 系 別 ： 機(jī)電工程系 專 業(yè) ： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 號(hào) ： 0810403230 姓 名 ： 王敏杰 指導(dǎo)教師 ： 陳青云 2011 年 05 月 15 日 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 摘 要 該罐裝飲料瓶蓋 的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是蓋內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)，螺紋的 設(shè)計(jì)需要用到抽芯機(jī)構(gòu)，所以螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)是這套模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理關(guān)系的模具設(shè)計(jì)的成敗。螺紋的設(shè)計(jì)考慮的是尺寸和塑料件的收縮，同時(shí)考慮好抽芯機(jī)構(gòu)的順序動(dòng)作，以及在復(fù)位時(shí)不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象 . 本設(shè)計(jì)罐裝飲料瓶蓋介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明；最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維 統(tǒng)繪圖并對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 關(guān)鍵詞： 塑料模具；參數(shù)化；罐裝飲料瓶蓋；分型面 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 目 錄 摘 要 . 1 目 錄 . 2 引言 . 4 . 5 . 5 . 5 塑模工藝條件 . 6 料的結(jié)構(gòu)、尺寸精度的分析和表面質(zhì)量分析 . 6 . 6 . 7 . 7 塑成型工藝條件 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 . 9 . 9 2 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 9 型面的選擇 . 10 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 10 . 10 . 12 口設(shè)計(jì) . 13 口位置的選擇 . 14 3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 14 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 . 14 . 14 . 15 . 15 . 16 . 16 . 16 . 16 品的后處理 . 17 火處理 . 17 . 18 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 . 18 具尺寸的計(jì)算 . 18 腔和型芯工作尺寸計(jì)算 . 18 腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 . 18 具加熱和冷卻系 統(tǒng)的計(jì)算 . 19 具的閉合高度的確定 . 20 射機(jī)的有關(guān)參數(shù)校核 . 20 模力的校核 . 20 模行程的校核 . 20 制模具圖 . 21 具安裝 . 22 模 . 23 . 23 模 . 23 結(jié)束語(yǔ)： . 25 致 謝 . 26 參考文獻(xiàn) . 27 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 罐裝飲料瓶蓋注射模設(shè)計(jì) 引言 本課題的基本內(nèi)容是罐裝飲料瓶蓋塑料模設(shè)計(jì)， 主要描繪塑件及其注塑模的設(shè)計(jì) , 它生產(chǎn)的塑件生產(chǎn)批量大，需要較高的生產(chǎn)率，因此選擇了注射模的 形式，這樣能達(dá)到較好的效果。零件簡(jiǎn)單對(duì)稱 ,對(duì)尺寸要求也不高 ,只要表面質(zhì)量合格就能達(dá)標(biāo) ,例如表面無變色飛邊等問題，因?yàn)榇诉€需要做進(jìn)一步的加工、成型。 特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明。 該罐裝飲料瓶瓶蓋 的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是蓋內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)，螺紋的設(shè)計(jì)需要用到抽芯機(jī)構(gòu)，所以螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)是這套模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理關(guān)系的模具設(shè)計(jì)的成敗。螺紋的設(shè)計(jì)考慮的是尺寸和塑料件的 收縮，同時(shí)考慮好抽芯機(jī)構(gòu)的順序動(dòng)作，以及在復(fù)位時(shí)不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 模具 求新的發(fā)展。 （ 1）逐步提高 統(tǒng)的智能化程度。人工智能是計(jì)算機(jī)的幾大功能之一，將人工智能引入 統(tǒng)，使其具有專家的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，具有學(xué)習(xí)、推理、聯(lián)想和判斷的能力，從而達(dá)到設(shè)計(jì)自動(dòng)化的目的。目前提高智能化程度的路徑有兩條：一是繼續(xù)研究專家系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用；二是開展 于知識(shí)工程）技術(shù)的研究，主要是開發(fā) 基于 F（ （ 2）研究模具的運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)，即沖模的沖壓過程與注射模的運(yùn)動(dòng)仿真。因?yàn)闆_模與注射模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在沖壓與注射過程中，一些模具零件的運(yùn)動(dòng)難免產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，特別是級(jí)進(jìn)模還可能存在條料運(yùn)動(dòng)與模具運(yùn)動(dòng)的干涉，而在設(shè)計(jì)中這些現(xiàn)象難以發(fā)現(xiàn)，故只有采用仿真技術(shù)在計(jì)算機(jī)上顯示其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，即時(shí)改正錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)，以避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。 （ 3）協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向，制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)的產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)和模具制造 分工更明確。模具企業(yè)間通過 據(jù)企業(yè)自身的信息化程度和企業(yè)間合作的層次不同，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 采用的技術(shù)手段和方案有很大不同。 （ 4）模具 術(shù)應(yīng)用的 式，將成為發(fā)展方向。由于當(dāng)今模具行業(yè)已經(jīng)成為高新技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)都不可能擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，因此將出現(xiàn) 產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具行業(yè)的各個(gè)企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，應(yīng)用服務(wù)包括逆向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過程分析等諸多方面。 （ 5）基于網(wǎng)絡(luò)的模具 成化系統(tǒng)將深入發(fā)展?，F(xiàn)代 統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從單機(jī)到局域網(wǎng)的轉(zhuǎn)變，目前正在與企業(yè)的 合。在企業(yè)行為國(guó)際化的大潮下，在 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。計(jì)算機(jī)輔助工程（ 術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)、模 具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比， 術(shù)無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面，都具有很大優(yōu)越性。 味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為 3在低溫下也不迅速下降。 寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)有影響，但在酮、醛、酯、氯代涇中會(huì)溶解或形成乳濁液。 于涇長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。 于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫度為 70左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 型壓力較高，故塑料件上的脫模斜度稍大； 型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系 統(tǒng)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 對(duì)流料的阻力；在正常的成型情況下，壁厚、熔料溫度對(duì)收宿率影響極小。在要求塑料件精度高時(shí)，模具的溫度可控制在 50 60 ，而在強(qiáng)調(diào)塑件的光澤和耐熱時(shí)，模具的溫度應(yīng)控制在 60 80 。 塑模工藝條件 干燥處理： 求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80 90 下最少干燥 2 小時(shí)。材料濕度應(yīng)保證小于 表 1化溫度 210 280 建議溫度 245 模具溫度 25 70 注射壓力 500 1000射速度 中高速度 料的結(jié)構(gòu)、尺 寸精度的分析和表面質(zhì)量分析 圖 1 塑件圖 從工件的外形看，該結(jié)構(gòu)為圓形瓶蓋，加有螺紋。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是螺紋的尺寸控制，同時(shí)螺紋的成型需要抽芯機(jī)構(gòu)，采用內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 圖中的尺寸為未注公差，則公差的精度等級(jí)為 該塑件的材料為 面要求光滑，其余無特殊要求，所以該表面質(zhì)量可以實(shí)現(xiàn)。 首先了解塑料制品所用的塑料的品種并了解其特性，其中包括收縮率及塑料 的流動(dòng)性能等；其次對(duì)塑料制品進(jìn)行工藝分析，著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型條件等；第三根據(jù)塑料制品的重量和塑料制品的投影面積及模具的結(jié)構(gòu)類型等，選擇合理的注射成型機(jī)；第四進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；第五選擇塑料制品成型位置和模具分型面；第六確定型腔數(shù)目和排列方式；第七澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；第八成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；第九抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；第十加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；最后還要繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖。 綜上所述，在注射工藝參數(shù)控制的比較好的情況下，工件成型后的各種要求可以保證。 塑成型工藝條件 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生 “ 流涎現(xiàn)象 ” ；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 所示。 表 1溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 料筒溫度 / 噴嘴溫度/ 模具溫度 / 熱變形溫度 / 后 段 中 段 前 段 50 210 170 230 190 250 240 250 5 75 65 96 注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。對(duì)于像 壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增 強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，背壓的使用范圍約為 完成一次注塑成型過程所需要的時(shí)間稱為成型周期。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為 3 5秒，保壓時(shí)間一般為 20 120秒，冷卻時(shí)間一般為 30 120秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。確定成型周期 的經(jīng)驗(yàn) 數(shù)值 如表 1示。 表 1成型周期與壁厚關(guān)系 制件壁厚 /型周期 /s 制件壁厚 /型周期 /s 0 5 5 5 2 5 8 5 經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致， 所以要 結(jié)合兩者的合理因素 。 表 1額定注射量 125 3注射壓力 120 射行程 115模力 900大開模行程 300具的最大厚度 300具的最小厚度 70、定模的固定板尺寸 428 458 嘴圓弧半徑 12文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 計(jì)算塑件的重量 查資料的到 3故塑件的重量為 W=慮到模具的成型體積和工件尺寸，所以選用 注射模的型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化 能力、最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，通常根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有注塑機(jī)的最大注射量和額定鎖模力來確定。 該罐裝飲料瓶瓶蓋的模具設(shè)計(jì)涉及到抽芯機(jī)構(gòu)，考慮到模具的外形尺寸，所以該罐裝飲料瓶瓶蓋塑件的模具采用一模一件的形式。 查找工具書和實(shí)際應(yīng)用， 模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。 表 1件注射工藝參數(shù) 注射溫度 包括料筒的溫度和噴嘴的溫度 料筒溫度 后段溫度1t 選用 190 中段溫度 2t 選用 220 前段溫度305 噴嘴溫度 185 模具溫度 60 注射壓力 80射時(shí)間 5s 保壓時(shí)間 20s 冷卻時(shí)間 25s 2 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道的布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 型面的選擇 由于該罐裝飲料瓶瓶蓋的分 型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)因綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選較為合理的方案。 綜合考慮分型面的選擇標(biāo)準(zhǔn)，該塑件的分型面選在蓋的底端。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的選擇是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。針對(duì)本塑料制品所采用的塑料品種，制品的幾何形狀，尺寸使用的機(jī)床設(shè)備，注射時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件等作全面分析。經(jīng)總結(jié)其基本要點(diǎn)如下： （ 1）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量減少?gòu)澱?，表?粗糙度 于拉料桿拉出凝料。 （ 2）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，因?yàn)槟＞呤且荒６?，澆注系統(tǒng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱。 （ 3）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)塑料制件投影面積較大時(shí)，避免在模具單面開設(shè)澆口，否則會(huì)造成注射時(shí)受力不均。 （ 4）在滿足塑料成型和排氣良好的情況下，要選擇最短的流程（流道），這樣可以縮短填充時(shí)間。 主澆道也叫進(jìn)料口，是連接注射機(jī)料筒噴嘴和注塑模具的橋梁，也是熔融塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過的地方主澆道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充 模時(shí)間長(zhǎng)短有密切的關(guān)系。主澆道太大，其主澆道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，使包藏的空氣多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)形成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑件制品的質(zhì)量，同時(shí)也易造成進(jìn)料時(shí)形成漩渦及冷卻不足，主澆道外脫模困難；若主澆道太小，則塑料在流動(dòng)過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失大，黏度提高，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成型困難。 澆道截面形狀一般為圓形梯形半圓形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 （ 2 2 （ 2 式中 B梯形大底邊的寬度（ m塑件的重量（ g） L分 澆 道的長(zhǎng)度（ H梯形的高度（ 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50 150，在應(yīng)用式（ 3應(yīng)注意它的適用范圍，即罐裝飲料瓶瓶蓋的厚度在 下，重量小于 200g，且計(jì)算結(jié)果在 圍內(nèi)才合理。 本電動(dòng) 機(jī)絕緣膠架的體積為 質(zhì)量大約 4g，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 140有 4個(gè)型腔，所以： 5 B 取 832 H 取 誤 !未找到引用源。 圖 2 澆口套 梯形小底邊寬度取 6側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 100。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主澆道凝料脫模。 在一般情況下，主澆道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨(dú)的澆口套，鑲在定模板上，可以防止空氣混入，減小熱量損耗等等。 在設(shè)計(jì)罐裝飲料瓶瓶蓋的主澆道的時(shí)候，主要圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行的： （ 1）澆口套內(nèi)孔是圓錐直澆道，錐度為 3 ,直澆道有利于拉出凝料。若錐度過大會(huì)造成壓力減弱，流速減慢 ，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會(huì)使流速增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。證料流順利，易脫模。 （ 2）澆口套進(jìn)口直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大 1 2果小于或者等于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)就會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降塑料冷卻后脫模困難，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 而且進(jìn)口與噴嘴采用圓弧連接比用平面連接時(shí)無須太大的壓力。澆口套內(nèi)孔出料處（大端）應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角 r,一般為 3口套與注射噴嘴球面圓弧度必須吻合。設(shè)澆口套球面半徑為 R，注射機(jī)球面半徑為 r，其關(guān)系為： R=r 1副模具澆口套直徑為 16料口直徑為 3料口直徑為 （ 3）主澆道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致，它的頂端不應(yīng)凸出在分型面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具，而且主流道與分流道采用 圓弧連接。此模具的澆口套長(zhǎng)度為 73 （ 4）澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難，所以本模具澆口套采用整體式結(jié)構(gòu)。 （ 5）澆口套部位是熱量最集 中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 主流道是熔融塑料進(jìn)入模具型腔的最先經(jīng)過的部位，按主流道的軸線與分型面的關(guān)系，澆注系統(tǒng)有直澆注系統(tǒng)和和橫澆注系統(tǒng)。由于本注射機(jī)采用臥式，所以主流道軸線垂直于分型面，屬于直澆注系統(tǒng)。 主流道一般位于模具中心線上，它與注射機(jī)噴嘴的軸線重合，以利于澆注系統(tǒng)的對(duì)稱布置。主流道一般設(shè)計(jì)得比較粗大，以利于熔體順利地向分流道流動(dòng)，但不能太大，否則會(huì)造成塑料消耗增多。通常對(duì)于黏度大的塑料或尺寸較小的塑件，主流道設(shè)計(jì)得小一些。 直澆注系統(tǒng)主流 道結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)據(jù)注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)一書 。 主流道橫截面形狀通常采用圓形截面。為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度= 2 6 內(nèi)壁粗糙度 于 小端直徑 d 一般取 4 8大于機(jī)床噴嘴直徑約 1流道長(zhǎng)度由定模座厚度確定，在能夠?qū)崿F(xiàn)成型條件下盡量短，以減少壓力損失和塑料消耗，通常 0 為了保證模具安裝在注射機(jī)上 以 后，其主流道與噴嘴對(duì)中，必須憑借定位零件來實(shí)現(xiàn)，通常采用定位環(huán)。定位環(huán)直徑與注射機(jī)上固定孔的配合直徑，定位環(huán)的固定螺釘一般取 釘通常選用兩個(gè)以上。 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查到 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 噴嘴前端孔直徑： 噴嘴前端球面半徑： 2根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= 1 2） =1)主流道球面半徑為 R=13主流道的小端直徑 d=了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為 2 ，經(jīng)換算得主流倒大端直徑 D= 為了使熔料順利進(jìn)到分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r =5圓弧過度。 口設(shè)計(jì) 澆口是分澆道和型腔的連接部分，其作用是使從澆道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入型腔并充滿型腔，然后迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)未冷的塑料回流。 （ 1）此模具澆口位置的選擇，使得塑料充模行程最短，也減少了壓力損失，有利于排除型腔中的空氣，而且這種澆口不能使熔融塑料直接進(jìn)入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生旋流，在塑料制品上留下螺旋形痕跡，特別是點(diǎn)澆口，測(cè)澆口等，更容易出現(xiàn)這種情況。 （ 2）澆口尺寸大小取決于塑料制品的尺寸，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料性能。設(shè)計(jì)多型腔注射模具時(shí)，結(jié)合流道平衡考慮澆口平衡，應(yīng)使熔融塑料同時(shí)均勻充滿型腔。澆口的 類型很多，常見的有盤形澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、點(diǎn)澆口（菱形、單點(diǎn)形、雙點(diǎn)形、多點(diǎn)形）、側(cè)澆口、直接澆口、潛伏澆口等。 根據(jù)該塑料制件的質(zhì)量要求和批量生產(chǎn)，采用點(diǎn)澆口，這種澆口除方便外還能夠保證塑件質(zhì)量。 根據(jù)塑料件的成型表面質(zhì)量要求光滑及排列方式，選用點(diǎn)澆口的形式較為理 口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需要進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模 具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。 位置的選擇考慮從壁厚為 6由上部向下流動(dòng)，而且在模具結(jié)構(gòu)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 上采取鑲拼式型腔、型芯，有利于填充、排氣。 3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ? 140? 1302040655118圖 3 凹模 采用鑲塊的結(jié)構(gòu)形式 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 ?1051,14?50,46?84?9417965080,75圖 4 凸模 本罐裝飲料瓶蓋塑件的有一螺紋，它水平于脫模方向 ，阻礙成型后塑件從模具脫出。 因此成型的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。 本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)如圖： 10051518502025237551,1460圖 5 抽芯機(jī)構(gòu) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，并考慮脫模所需要的距離，為： S=4加 2 3取抽芯距 斜導(dǎo)柱的傾斜角 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔 力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取 =15 25 ，本機(jī)構(gòu)取 22 。 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本處經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d= 15 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、傾斜直徑及斜角的大小確定， 根據(jù)公式： )1510(t a s 抽芯距 h 模板厚度 d 導(dǎo)柱工作部分尺寸 導(dǎo)柱的傾斜角 L=98于模板的尺寸還沒有最后確定，所以設(shè)計(jì)尺寸還沒有最后確定。加上考慮工件的脫?？臻g，則 98+25+63） 88 L=200 滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì) 本側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的螺紋抽芯，由于尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接采用整體式。 滑塊的導(dǎo)滑方式 1) 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，采用燕尾槽的導(dǎo)向形式。 2) 為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽和滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 在 料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。 模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 度為 通常選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； （ 2） 最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； （ 4） 最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便； （ 5） 開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕； （ 6） 若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又 沒有 可供排氣的推桿或活動(dòng)的型芯時(shí) ， 可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣； （ 7） 高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排 出； 排氣槽的開設(shè)位置尺寸：若制件具有高深的型腔，那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是因?yàn)橹萍砻媾c型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開模時(shí)空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 品的后處理 由于罐裝飲料瓶瓶蓋塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻不均勻，常會(huì)使塑料制品的收縮不均勻，形成一定的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng) 力的存在往往會(huì)導(dǎo)致塑料制品在使用過程中產(chǎn)生變形和開裂。為消除內(nèi)應(yīng)力須對(duì)塑料制品進(jìn)行后處理。 塑料制品的后處理包括退火、調(diào)濕處理。 火處理 退火處理的方法是把塑料制件放到一定溫度的烘箱或液體介質(zhì)（如熱水，熱礦物油，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 甘油，乙二醇和液體石蠟等）中一段時(shí)間，然后緩慢冷卻。退火溫度一般控制在高于塑料制件的使用溫度 10 20或低于塑料熱變形溫度 10 20。退火的時(shí)間取決于塑件的品種，加熱介質(zhì)溫度，塑件制品的形狀，壁厚和精度等。 調(diào)濕處理主要用于聚酰胺類塑料制品。由于聚酰胺類 塑料制品脫模時(shí)，在高溫下接觸空氣容易氧化變色，此外在空氣中使用或存放又容易吸水膨脹，需要經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間尺寸才能穩(wěn)定下來。因此，對(duì)剛脫模的這類塑料制品放在熱水中處理，不僅可隔絕空氣、防止氧化、消除內(nèi)應(yīng)力，還可以加速達(dá)到吸濕平衡、穩(wěn)定制品尺寸。 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 具尺寸的計(jì)算 腔和型芯工作尺寸計(jì)算 型腔、型芯工作尺寸見表 4 表 4腔、型芯的工作尺寸計(jì)算 類別 序號(hào) 塑件尺寸（ 計(jì)算公式 工作尺寸（ 型腔的計(jì)算 (1) 54 zz 00 )1()( (2) 96 (3) 97 型芯的計(jì)算 (4) 3 00 )1()( zz 0 (5) 54 0 (6) 4 0 (7) 2 0 螺紋的計(jì)算 (8) 84 0)( (9) 76 成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 量來進(jìn)行計(jì)算。 查 得 收縮率為 Q= 故平均收縮率為 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件 ,模具制造公差取 z= /3。 腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 （ 1）下凹模鑲塊的型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計(jì)算 1）下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式型腔側(cè)壁厚計(jì)算公式 1) ( 21 S 圓形側(cè)壁厚度 r 型芯半徑，可取塑件的半徑 p 型芯壓力 模具材料的彈性模量 鋼 剛度條件，即允許的變形量 單邊 S=7慮到下凹模鑲塊還需要安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模鑲塊的外形尺寸為 111111 2）下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算 具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注射成型時(shí)不要求太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算 設(shè)定模具平均工作溫度為 60，用常溫 20的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 40，產(chǎn)量為（初算每 2h (1)求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q 5104 J/表得 5 (2)求冷卻水的體積流量 v 321 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 查表和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得，水管直徑可選 10 所以，該模具采用的冷卻水管的為直徑 10此水管的冷卻下可有交好的效果。 具的閉合高度的確定 根據(jù)支撐和設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定： 表 4模座板 5定模板 5件板 0桿固定板 0撐板 0塊 0模座板 5據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺 寸確定墊塊的尺寸 0而模具的閉合高度： H=2+4+6+295射機(jī)的有關(guān)參數(shù)校核 模力的校核 )( 1 熔融塑料在分型面上的漲開力 n 型腔的數(shù)量 A 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 0 1 模 行程的校核 本模具的外形尺寸為 355 355 295125 型注射機(jī)模板的最大安裝尺寸為 428 458能滿足模具的安裝要求。 由上計(jì)模具的閉合高度 H=295 125 型注射機(jī)所允許的模具的最小厚度00大厚度為 00模具滿足 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙 和答辯論 文 的安裝要求。 經(jīng)查資料 125 型注射機(jī)的最大開模行程 S=300足出件要求 105(21 06525 制模具圖 本模具的總裝圖如圖，非標(biāo)準(zhǔn)工件圖如圖。 制圖審核日 期材 料數(shù) 5? 97? 96? 84? 763654? 54421234567891011121314151617181921222320共九張 第一張Z 1序號(hào) 名 稱 數(shù) 量 材 料 備 注1:1123456789101112131415161718192 02 12 22 3定模座板中間板斜導(dǎo)柱卸料板抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)模板支承板墊塊釘推桿固定板動(dòng)模座板推板釘導(dǎo)柱導(dǎo)套推桿凹模凸模拉料桿澆口套定位環(huán)釘釘11111111111122144444441454545454540 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 4169 . 8 - 1 9 8 4 41