下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 摘 要 本次設(shè)計(jì)是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面。本設(shè)計(jì)先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工時(shí)是用鏜床鏜孔。最后以這兩個(gè)孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個(gè)加工 過程選用了鉆床、銑床和鏜床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞 加工工藝，定位，夾緊，專用夾具 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 is a to an of is a in to to to of of of in in in be as is to a of is to as of to to to as to to be to is to 載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 目 錄 摘 要 . . 1 緒論 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 2 2 撥叉 80. 2 . 2 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 2 . 3 . 3 定毛坯種類 . 3 定鑄件加工余量 及形狀 . 3 制鑄件零件圖 . 4 . 4 擇定位基準(zhǔn) . 4 定工藝路線 . 4 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 6 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 6 . 8 序 1：粗銑 25兩側(cè)面 . 8 序 2：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) . 9 序 3：鉆 25通孔 . 9 序 4：擴(kuò) 25通孔 . 11 序 5：鉸 25通孔 . 12 序 6：粗銑 a、 b 面 . 182 序 7： 粗銑 60的兩面 . 14 序 8： 精銑 60的兩面 . 14 序 9： 粗鏜下端 60孔 . 15 序 10： 半精鏜下端孔到 60. 16 序 11： 粗銑 16槽 . 16 序 12： 半精銑 16槽 . 17 序 13： 鉆 孔 . 18 序 14： 攻 螺紋 . 19 序 15： 銑開 60. 20 結(jié) . 21 3 專用夾具設(shè)計(jì) . 22 . 22 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 題的提出 . 22 具的設(shè)計(jì) . 22 . 25 題的提出 . 25 具的設(shè)計(jì) . 25 . 29 題的提出 . 29 具的設(shè)計(jì) . 30 . 35 結(jié)論 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 致 謝 . 38 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 需要 紙，扣扣 414951605 1 撥叉 80加工 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目所給的零件是 位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔 (2) 22 的螺紋 孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 (3) 鍵槽 中心孔有 為 (4) 半孔 與中心孔有 的位置關(guān)系，其寬為 與中心孔有 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 由上面分析可知，可以先加工撥叉中 心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金 屬型鑄造毛坯。 定鑄件加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè) 125頁(yè)表 1用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 3 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 制鑄件零件圖 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸 25工序二 粗銑 a、 粗糙度達(dá)到 5， 5心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12序五 粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到 59半精鏜此孔到 60序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆 直于 25工序八 攻 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 25兩面間距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 工序三 鉆 25工序四 擴(kuò) 25工序五 鉸 25工序六 粗銑 a、 粗糙度達(dá)到 5， 56 工序七 粗銑 60兩面的間距為 14 工序八 精銑 60兩面的間距為 12糙度 序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到 60糙度達(dá)到 序十一 粗銑 16攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 續(xù)表 序十二 半精銑 16槽 工序十三 鉆 直于 25工序十四 攻 22 的螺紋 工序十五 銑開 60工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗(yàn) 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對(duì)大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的 裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 1、 7、 8、 11、 12、 15采用 工序 2、 6采用 工序 3、 4、 5、 13、 14 采用 式鉆床 工序 9、 10采用 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸 孔25 7H ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 表 濟(jì)度、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑 25兩側(cè)面 3 0 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 3 鉆 25 2 1 1 4 擴(kuò) 25 鉸 25 粗銑a、 粗銑 3 (距中心孔 ) 銑 36(距中心孔 ) 7 粗銑 60的兩面 2 3 精銑 60的兩面 1 612 粗鏜下端孔 0 半精鏜下端孔 枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 續(xù)表 1 粗銑 16槽 4 2 半精銑 16槽 1 3 鉆 1 1 14 攻 22 的螺紋 15 銑開 60孔 4 定切削用量及基本工時(shí) 序 1：粗銑 25兩側(cè)面 機(jī)床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15 200D ，齒數(shù)20Z ， 為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度3pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 2 4 5 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 粗銑 a 面 銑削深度 :3a 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 3 0 0 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 工序 3：鉆 25通孔 工件材料為 ，硬度 200的直徑為 25差為 面粗糙度 加工機(jī)床為 式鉆床。鉆頭為 22準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨 橫刃。 確定鉆削用量 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 式鉆床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m 5690由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28許的進(jìn)給量 1 f mm r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床說明書，取 1 9 5 / m 。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 1 9 5 / m ， 1 4 / m 相應(yīng)地 5016， 5 4 m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i 4 3 1 9 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 工序 4：擴(kuò) 25通孔 加工機(jī)床為 式鉆床。 擴(kuò)孔鉆為 準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆； 確定擴(kuò)孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28 f :表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) 床說明書 ，取f =r。 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 28 2 5 / m 。修正系數(shù)： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查機(jī)床說明書，取 2 7 5 / m 。實(shí)際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間27 8 3 3 0 . 5 4 m i 5 7 2 7 5 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 序 5：鉸 25通孔 加工機(jī)床為 式鉆 床。 鉸刀為 25準(zhǔn)高速鉸刀。 確定鉸孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 281 2 m m表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。查 明書，取 f mm r 。 確定切削速度 v 及 n 由表 28 8 m 。 由表 28修正系數(shù) ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 據(jù) 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 ) 9 1 . 5 / m i nm m m r 查 明書，取 1 0 0 / m ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間37 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i 6 1 0 0 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i 序 6：粗銑 a、 b 面 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 粗銑 a 面 銑削深度 :3a 齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 3 0 0 / m 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m i l lt f 查參考