買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全 套 紙和答辯論文 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目： 氣壓瓶蓋注塑模設(shè)計(jì) （英文） ： of id 別： 機(jī)電學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與其自動(dòng)化 (計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 ) 姓 名： 謝華健 學(xué) 號(hào)： 2006090443026 指導(dǎo)教師： 王 曉 軍 答辯 日期： 2010 年 5 月 氣壓瓶蓋注塑模設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)主要針對(duì)氣壓瓶蓋外觀質(zhì)量要求和尺寸精度配合較高、結(jié)構(gòu)形狀和制造工藝較復(fù)雜的情況。在外觀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用流線型設(shè)計(jì)、光亮表面處理；模具設(shè)計(jì)上采用了潛伏式澆口、開合模定位裝置、多推桿推出機(jī)構(gòu)和回路冷卻系統(tǒng)等多項(xiàng)措施。實(shí)現(xiàn)高效、質(zhì)量高、成本低的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)原則。 設(shè)計(jì)過程中翻閱一些產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)有關(guān)的參考資料和文獻(xiàn)，結(jié)合繪圖軟件 008 對(duì)氣壓瓶蓋和模具的初 步設(shè)計(jì)。對(duì)于產(chǎn)品的外型設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，主要包括以下這些方面。外型設(shè)計(jì)：基本長度尺寸、拔模斜度、最小過渡圓角、最小壁厚、粗糙度等方面的確定；模具設(shè)計(jì)：注射機(jī)的選擇、澆注系統(tǒng)、成型零件、合模機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)， 繪制模具零件圖 和 裝配圖 等。 關(guān)鍵詞 ：氣壓瓶蓋；模具設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；加工工藝 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全 套 紙和答辯論文 of id is of id a In of it a of as to .0 in id of As to of is of of of id 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全 套 紙和答辯論文 目 錄 言 . 1 論 . 3 料及塑料工業(yè)的發(fā)展 . 3 料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 . 4 國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 . 4 國塑料模具現(xiàn)狀 . 4 國塑料模具發(fā)展趨勢 . 4 內(nèi)外發(fā)展的差異 . 5 題研究 . 6 題背景、來源和研究內(nèi)容 . 6 題研究的目的和意義 . 7 題研究的技術(shù)工具 . 7 章小結(jié) . 7 3. 氣壓瓶蓋造型及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 8 料的選擇和塑件成型工藝性分析 . 8 件（氣壓瓶蓋）分析 . 8 塑性塑料（ 注射成型過程及工藝參數(shù) . 8 . 9 . 10 料成型工藝方法的選擇 . 10 件幾何形狀設(shè)計(jì) . 12 寸公差和精度 . 12 面粗糙度 . 12 模斜度 . 12 厚 . 12 角 . 13 品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案 . 13 章小結(jié) . 15 定模具的結(jié)構(gòu)形式 . 16 析面位置的確定 . 16 定型腔數(shù)量及排列方式 . 17 射機(jī)型號(hào)的確定 . 18 需注射量的計(jì)算 . 18 射機(jī)型號(hào)的選定 . 19 腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 . 20 注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) . 22 流道的設(shè)計(jì) . 22 流道設(shè)計(jì) . 23 口的設(shè)計(jì) . 24 料穴的設(shè)計(jì) . 26 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 26 型零件的結(jié)構(gòu)計(jì)算 . 27 型零件強(qiáng)度、剛度的校核 . 28 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 28 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 30 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 33 芯距的確定與抽拔力的計(jì)算 . 33 導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 33 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 35 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 35 件推出的基本方式 . 35 模力的計(jì)算 . 36 的校核計(jì)算 . 37 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 41 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 41 熱系統(tǒng) . 41 卻系統(tǒng) . 41 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全 套 紙和答辯論文 型零件的制造工藝 . 43 模板的制造工藝 . 43 具工作過程 . 45 章小結(jié) . 48 參考文獻(xiàn) . 49 致謝 . 51 附錄 圖紙 . 52 買文檔送全套圖紙 14951605 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 1 2 言 近年來，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視 ,發(fā)達(dá)國家有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”之說，可見其受重視之程度，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所接受。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是在整個(gè)模具工業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速。 隨著信息技術(shù)與工業(yè)的發(fā)展，在 現(xiàn) 代 生活中， 到處都有氣壓瓶蓋的存 在，氣壓瓶蓋注塑模設(shè)計(jì) ，也隨著人們科技的進(jìn)步在不斷的發(fā)展著。 而我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)正是針對(duì)現(xiàn)代氣壓瓶蓋注塑模設(shè)計(jì)發(fā)展的狀況，對(duì)氣壓瓶蓋的外觀結(jié)構(gòu)造型，以及注射模設(shè)計(jì)。經(jīng)過這樣的設(shè)計(jì)使得我們能夠 綜合性地運(yùn)用 這 幾年內(nèi)所學(xué)知識(shí)去分析、解決問題，在作畢業(yè)論文的過程中，所學(xué)知識(shí)得到疏理和運(yùn)用 ；另一方面使得我們的 實(shí)踐動(dòng)手、動(dòng)筆能力得到鍛煉，增強(qiáng)了即將跨入社會(huì)去競爭， 也為以后的就業(yè)提供方向性的指導(dǎo)，因此 寫好畢業(yè)論文，無論對(duì)國家、社會(huì)，對(duì)學(xué)校、 學(xué)生 ，都具有重要而實(shí)際的意義。 在接到這次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)時(shí)，我在網(wǎng)上找過很多相關(guān)的文章和 圖書介紹，而且在市場上看過很多類型的氣壓瓶蓋?？傮w這 產(chǎn)品逐漸走向成熟 ，雖然瓶蓋有很多 種類， 但大體上都是外型在 改變。 綜合以上調(diào)查資料，我會(huì)在外形結(jié)構(gòu)上和制造工藝上進(jìn)行改變和買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 3 創(chuàng)新。在外形設(shè)計(jì)上利用 進(jìn)行三維建模且進(jìn)行 現(xiàn)外部曲面造型優(yōu)化和制造可行性分析，符合現(xiàn)實(shí)制造要求；在制造工藝方面，利用注射模具生產(chǎn)零件，在模具設(shè)計(jì)上會(huì)使用 行運(yùn)動(dòng)仿真和使用 行塑件成型分析等新技術(shù)，而加工時(shí)會(huì)用 行數(shù)控編程，實(shí)現(xiàn)高速數(shù)控加工其氣壓瓶蓋注塑模模具，以減少設(shè)計(jì)模具的時(shí)間 和制造成本，防止失敗設(shè)計(jì)的出現(xiàn)。設(shè)計(jì)出來的氣壓瓶蓋具有外形美觀、生產(chǎn)成本低、可生產(chǎn)批量大、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 經(jīng)過幾個(gè)月對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的奮戰(zhàn)，感謝指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和一些并肩作戰(zhàn)的同學(xué)們的相互支持。再次感謝你們！ 由于本人缺乏設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，所以本設(shè)計(jì)中產(chǎn)品尺寸的數(shù)據(jù)都要依靠書本和手冊(cè)來確定，也因本人水平有限，故在設(shè)計(jì)中難免產(chǎn)生不足和錯(cuò)誤，請(qǐng)各位老師指正。 論 料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡稱高聚物，一般相對(duì)分子質(zhì)量都大于 1萬，有的甚至可達(dá)百萬級(jí) 。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。 塑料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普遍，這是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)所決定的。塑料具有密度小、質(zhì)量輕、絕緣性能好、耐磨耐腐蝕等特殊性能，現(xiàn)已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一，因此其制品在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。 我國的塑料工業(yè)起步較晚， 40 年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，年產(chǎn)量僅 200t，50 年代末，由于萬噸級(jí)聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代中期幾套引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)， 使塑料工業(yè)有了兩次躍進(jìn)，與些同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝 方法也得到迅速發(fā)展，各種加工工藝都已齊全。 塑料作為一種新的工程材料，由于其不斷被開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝不斷成熟與完善，極大地促進(jìn)了塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對(duì)塑料的產(chǎn)量和質(zhì)量提 4 出了越來越高的要求。 料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、 模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。近年來，我國各行各業(yè)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展都十分重視。 1989年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決事實(shí)上”，在重點(diǎn)支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。總之要盡快提高我國模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。 國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 國塑料模具現(xiàn)狀 科技不停的進(jìn)步，塑料模 具在產(chǎn)品加工中占有非常重要的地位。模具生產(chǎn)技術(shù)也是衡量一個(gè)國家制造工藝水平的重要標(biāo)志之一。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達(dá)國家有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”之說，可見其受重視之程度，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已被越來越多的人所接受 1。 我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)廠點(diǎn)共有 2萬多家，從業(yè)人員約 50 萬人，全年模具產(chǎn)值約 360 億元，總量供不應(yīng)求，出口約 2 億美元，進(jìn)口約 10億美元 2。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū) 發(fā)展快于中西部地區(qū) ,南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快，模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的 60%以上 3。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平?，F(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行綜述 4。 國塑料模具發(fā)展趨勢 協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向：制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設(shè)計(jì)充買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 5 分理解產(chǎn)品設(shè)計(jì) 的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，模具設(shè)計(jì)即同時(shí)開始，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師和模具設(shè)計(jì)工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計(jì)狀態(tài) 5。 模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效：由于制造設(shè)備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的 重要的是，從設(shè)計(jì)開始，將進(jìn)行制造過程的設(shè)計(jì)，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設(shè)計(jì)、加工的裝卡過程及各工序的 且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享 6。 模具 術(shù)應(yīng)用的 式，將成為發(fā)展方 向： 由于今天模具行業(yè)實(shí)際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì)非常困難 .。因此，將出現(xiàn)模具 用的式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過程分析等 1415。 從 用現(xiàn)狀中來看，我國與其它國家的發(fā)展存在著較大的差距。一些國外的 統(tǒng)，雖然具有強(qiáng)大的 三維曲面造型、結(jié)構(gòu)有限元分析、計(jì)算機(jī)輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難于承受 4。目前在國內(nèi)應(yīng)用的主要軟件有美國 司的 成化系統(tǒng) 、美國 司的 件 法國 司的集成化軟件、美國國 國 件、英國 司 件 色列 司的三維 、美國 司的注塑模 、澳大利亞 司的注塑模 F8，國內(nèi)華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的注塑模 成化系統(tǒng) 京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的 9 內(nèi)外發(fā)展的差異 目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為 650億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅 次于日本和美國。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平己取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有較大的差距。 我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè) 6 政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近 2萬家，從業(yè)人員約 50萬人，“九五”期間的年增長率為 13%. 2000 年總產(chǎn)值為 270 億元，占世界總量的 5%。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位，商品化模具僅為 1/3 左右，國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具，仍主要依賴進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場來看，進(jìn)口模具約占市場總量的 20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá) 40%以上。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長足的進(jìn)步 。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型精密、復(fù)雜、長壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主 力軍；股份制改造步伐加快，等等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這 2個(gè)省的模具產(chǎn)值已占全國總量的六成以上。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢也很好。我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多，其差距主要表現(xiàn)在下列六方面： (1)國內(nèi)自配率不足 80，中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足 60。 (2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié) 構(gòu)都不夠合理。 (3)模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。 (4)開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動(dòng)地位。 (5)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。 (6)與國際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后 4 題研究 題背景、來源和研究內(nèi)容 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，愈來愈多的塑料材料替代金屬應(yīng)用于工程實(shí)際中。要獲得高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品， 需要優(yōu)秀的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、高水準(zhǔn)的模具和優(yōu)化的注塑成型工藝， 3 個(gè)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 7 環(huán)節(jié)缺一不可。氣壓瓶蓋在現(xiàn)實(shí)生活中隨處可見，個(gè)性化造型，精美的外觀質(zhì)量深受人們的喜愛，且需求量很大。為提高產(chǎn)品的市場競爭力，生產(chǎn)廠家力求產(chǎn)品的造型精美，故對(duì)成型模具提出了較高的要求。因此，我這次研究和設(shè)計(jì)的氣壓瓶蓋與模具，需要滿足以上這些要求。 本課題來源于廣東技術(shù)師范學(xué)院機(jī)電學(xué)院 2010 屆本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的選題。 本課題的研究和設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面： 1氣壓瓶蓋造型及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 2氣壓瓶蓋的模具設(shè)計(jì)和分析； 題研究的目的和意義 本畢 業(yè)設(shè)計(jì)針對(duì)現(xiàn)代氣壓瓶蓋發(fā)展的狀況，對(duì)其外觀結(jié)構(gòu)造型，以及其注射模設(shè)計(jì)。經(jīng)過這樣的設(shè)計(jì)使得我們能夠 綜合性地運(yùn)用 這 幾年內(nèi)所學(xué)知識(shí)去分析、解決問題，在作畢業(yè)論文的過程中，所學(xué)知識(shí)得到疏理和運(yùn)用 ；另一方面使得我們的 實(shí)踐動(dòng)手、動(dòng)筆能力得到鍛煉，增強(qiáng)了即將跨入社會(huì)去競爭， 也為以后的就業(yè)提供方向性的指導(dǎo)，因此 寫好畢業(yè)論文，無論對(duì)國家、社會(huì)，對(duì)學(xué)校、 學(xué)生 ，都具有重要而實(shí)際的意義。 題研究的技術(shù)工具 本課題設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)繪圖軟件主要是 008 等。 章小結(jié) 本 章從塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀和未來切入，分析了本課題，即設(shè)計(jì)藍(lán)牙耳機(jī)注射模具選擇的目的和意義，初步擬定設(shè)計(jì)工作的內(nèi)容，以及說明關(guān)鍵問題的所在，進(jìn)行技術(shù)分析，并進(jìn)行可行性論證。 8 3. 氣壓瓶蓋造型及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 料的選擇和塑件成型工藝性分析 件（氣壓瓶蓋）分析 1 塑料名稱 :丙烯腈 丁二烯 笨乙烯共聚物（ 2 色調(diào)：不透明、黑色。 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。 4 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析。 結(jié)構(gòu)分析如下： A 該塑件外觀要求光順平滑，且要求上下殼體色澤一樣，所以要求均衡設(shè)置型腔 B 該 塑件表面平整光滑，內(nèi)部有螺紋。 成型工藝分析如下： A 精度等級(jí)：采用一般精度 8級(jí)。 B 脫模斜度：該塑件壁厚約為 1脫模斜度查參考文獻(xiàn) 16中的表 5 1 30 ,塑件外表面 30 1。故塑料采用 動(dòng)性極好，注射充型流暢，所以塑件外形有放脫模斜度。 塑性塑料（ 注射成型過程及工藝參數(shù) 成型前的準(zhǔn)備：對(duì) 度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。由于 吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量 270 度 ) 塑件 ,模溫宜取 50 60度 ,對(duì)高光澤 模溫宜取 60 80 度 。 如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變 入 10 水位等方法 。 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 3 7天后模具表 面會(huì)殘存塑料分解物 將 導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置 。 經(jīng)查 文獻(xiàn) 18398，得 主要技術(shù)指標(biāo)和注射成型的工藝參數(shù)，見下表 丙烯的主要技術(shù)指標(biāo) of 度 /（ g/ 服強(qiáng)度 /0 質(zhì)量 /（ g） 拉強(qiáng)度 /5 吸水率 24h（ %） 伸彈性模量 /璃化溫度 / C 47 抗彎強(qiáng)度 /0 熔點(diǎn) / C 130 160 彎曲彈性模量 /4 計(jì)算收縮率 /（ %） 壓強(qiáng)度 /1 98 比熱容 /（ J/（ 1047 抗剪強(qiáng)度 /7 注 :源自參考文獻(xiàn) 9中的表 型塑件的主要缺陷及消除措施 缺料 (注射量不足 )、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強(qiáng)度低。 加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力 、提高模具溫度。 料成型工藝方法的選擇 在現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展到成熟的階級(jí) ,產(chǎn)品的制造工藝方法有非常多 ,特別是塑料成型工藝的方法。如：注塑、壓縮、壓注、擠出、吹塑、泡沫等塑料成型工藝方法。因我這次的課題是一種要發(fā)外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率高，且這次所用的材料是 熱塑性材料。因此我選用了注射成型工藝。 注射成型又稱注射模塑，塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料產(chǎn)品。由于塑買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 11 料注射成型模具對(duì)塑料的適應(yīng)性比較廣，而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均較好，生產(chǎn)效率特別高（與塑料的其它成型方法相比），所 以注射成型模具日益引起人們的重視。注射成型的特點(diǎn)是成型周期短、生產(chǎn)效率較高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合大批量塑料制件的生產(chǎn)。完成一次注射成型工作循環(huán) ,其參考文獻(xiàn) 19下圖 圖 射成型的工作循環(huán)圖 of 個(gè)完整的注射成型工藝過程，按其先后順序就包括下面三個(gè)階級(jí)： 1成型前的準(zhǔn)備：為使注射過程 能順利進(jìn)行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)進(jìn)行一些必要的準(zhǔn)備工作。如對(duì)原料的色澤和細(xì)度以及均勻度進(jìn)行檢查；對(duì)容易吸濕的塑料進(jìn)行預(yù)熱和干燥；對(duì)成型中的金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)改變產(chǎn)品、原料或顏色時(shí)，要對(duì)注射機(jī)的料筒進(jìn)行清洗；為了便于對(duì)成型后的塑件進(jìn)行脫模，選擇合適的脫模劑。 2注射過程：塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱和塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，其過程包括加料、加熱塑化、閉模、加壓注射、保壓、冷卻定型、啟模、脫出塑件等工序。 3塑件的后處理：注射成型的塑件經(jīng)脫?；驒C(jī)械加工之后，常需要進(jìn)行適當(dāng) 的后處理以消除存在的內(nèi)應(yīng)力，改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性。其主要方法是退火和調(diào)濕處理。文獻(xiàn) 20射沖模 加 料 預(yù) 塑 保壓補(bǔ)縮 冷卻定型 開 模 塑件脫模 清 模 合 模 12 件幾何形狀設(shè)計(jì) 寸公差和精度 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲得的塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度和使用后的磨損程度、 塑料收縮率的波動(dòng)、成型時(shí)工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化以及模具結(jié)構(gòu)形狀等。因此，為了降低模具的加工難度和模具的制造成本，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。由文獻(xiàn) 20得 件一般用 8 級(jí)精度，其模具則采用 6級(jí)精度。 面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具比塑件的要求低 1 2 級(jí)。塑料制件的表面粗糙度一般為 間。為滿足美觀性要求，塑件的外表面要求比較光滑，取 了降低成本，內(nèi)表面可以取稍大的表面粗糙值，取 上數(shù)據(jù)參考文獻(xiàn) 20 模斜度 塑件冷卻是的收縮會(huì)使它包緊住模具型芯或型腔中的凸起部分，因此，為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件， 防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)，必須使塑件內(nèi)外表面沿模方向留有足夠的斜度。查參考文獻(xiàn) 20塑件采用 模具型腔的脫模斜度為 35 1 30 ，模具型芯脫模斜度為 30 1，所以取模具的型芯和型腔都為 1。 厚 各種塑料，不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定得厚度，以保證其力學(xué)強(qiáng)度。但一般地說，在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚。這樣不僅可以節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，而且使塑料在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)效率。其次，可以避免因過厚產(chǎn)生得凹陷、縮孔、夾 心等質(zhì)量上得缺陷。 熱塑性材料的塑件壁厚，由參考文獻(xiàn) 20般不宜少于 取 14 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 13 由該塑件的尺寸可以知道最小壁厚為 1大為 角 塑料制件除了使用要求需采用尖角以外，其余所有內(nèi)外表面轉(zhuǎn)彎處都盡可能采用圓角過渡。塑件上轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡，不僅避免了應(yīng)力集中，提高了強(qiáng)度，而且還使塑件變得美觀，有利于塑料充模時(shí)的流動(dòng)。通常，內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚的一半，而外壁圓角半徑應(yīng)是壁厚的 ，一般圓角半徑不應(yīng)小于 這次設(shè)計(jì)的塑件按其各自的壁厚進(jìn) 行計(jì)算。以上數(shù)據(jù)參考文獻(xiàn) 20品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案 針對(duì)現(xiàn)在市場上的氣壓瓶蓋款式眾多，在開始做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題前，對(duì)該產(chǎn)品在市場上進(jìn)行了調(diào)研，結(jié)合了它們普遍性的外觀，和自己個(gè)人的想象，利用 果圖如圖 結(jié)構(gòu)尺寸如圖 圖 壓瓶蓋效果圖 id 14 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 15 圖 壓瓶 蓋結(jié)構(gòu)尺寸圖 id 章小結(jié) 本章從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求出發(fā)，首先是根據(jù)各種塑料的工藝參數(shù)，選擇合適的塑料，然后對(duì)其進(jìn)行性能分析，從而想出塑料缺陷的消除措施。其次就是對(duì)產(chǎn)品的成型工藝方法的選擇，并大概了解成型工藝的過程。最后，對(duì)產(chǎn)品幾何形狀的確定，其中包括：尺 16 寸公差和精度、表面粗糙度、脫模斜度、壁厚、圓角等的確定。然后利用 繪圖軟件進(jìn)行初步的建模。 定模具的結(jié)構(gòu)形式 析面位置的確定 在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具面分型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 1分型面的選擇原則 （ 1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 （ 2）分型 面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處。 （ 3）盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 （ 4）有利于保證塑件的尺寸精度。 （ 5）盡可能滿足塑件的使用要求。 （ 6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。 （ 7）長型芯應(yīng)置于開模方向。 （ 8）有利于排氣。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 17 （ 9）有利于簡化模