學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) I 圖 書 分類號(hào)： 密 級(jí)： 摘要 壓制成型的零件上有毛刺，在使用過(guò)程中將會(huì)嚴(yán)重影響零件的安全性以及使用壽命。去毛刺機(jī)正是為了去除這些毛刺而被設(shè)計(jì)的。 去毛刺機(jī)主要功能：（ 1）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；（ 2）提高勞動(dòng)效率，由原來(lái)的每天每人 300個(gè)到現(xiàn)在的 1000 個(gè)，提高 ；（ 3）零件的精度大大提高；（ 4）對(duì)節(jié)能降耗，減少粉塵，推動(dòng)清潔生產(chǎn)起著的重要作用。 隨著我公司業(yè)務(wù)量的不斷擴(kuò)大，與日本豐田，本田，尼桑等知名汽車工業(yè)跨國(guó)公司的長(zhǎng)期合作。我們將采取機(jī)械手控制技術(shù)來(lái)進(jìn)步提高效率。 關(guān)鍵詞 去毛刺；效 率；精度； 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) of of a on of of to (1) (2) 00 000, .3 3) of (4 ) On an s s in We to 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 目 錄 1 序言 1 2 零件毛刺分析與設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 2 計(jì)步驟 2 件分析 2 件的作用 2 刺形成原因 3 藝分析 3 計(jì)注意事項(xiàng) 4 定去毛刺機(jī)動(dòng)作 . 4 3 去毛刺機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 去毛刺機(jī)的特點(diǎn) . 5 件加工工序圖 5 件加工工序圖的作用與內(nèi)容 繪制零件加工工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) 件加工示意圖 件加工示意圖的作用和內(nèi)容 文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 制零件加工示意圖的注意事項(xiàng) 7 力部件工作 循環(huán)及行程的確定 . 選擇電動(dòng)機(jī)類型和機(jī)構(gòu)形式 .動(dòng)機(jī)類型的選擇 .動(dòng)機(jī)額定電壓的選擇 .動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的選擇 .動(dòng)機(jī)容量的選擇 . 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 定同步帶型號(hào)和帶輪直徑 11 算帶長(zhǎng) 11 中心距和包角 11 軸上載荷 12 6 主軸的設(shè)計(jì) 13 定主軸類型、尺寸 擇軸的材料 13 算軸的直徑 13 上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 軸器的選用 初步選擇滾動(dòng)軸承 . 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段長(zhǎng)度直 徑和長(zhǎng)度 上零件的周向定位 的受力分析 . 軸受外力的計(jì)算 14 支反力 .的強(qiáng)度計(jì)算 . 按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算 . 按安全系數(shù)校核計(jì)算 . .缸設(shè)計(jì)上的注意 .要組成部件型號(hào)的選擇及其外觀尺寸 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 磁閥設(shè)計(jì)注意 25 壓傳動(dòng)特點(diǎn) 25 床生產(chǎn)率計(jì)算卡 27 .夾具體的要求 .具體的毛坯結(jié)構(gòu) 29 具元件的選擇與設(shè)計(jì) 用夾具的設(shè)計(jì)步驟 .論 謝 考文獻(xiàn) .錄 .文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 1 序言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們理工科學(xué)生的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它是在 我們學(xué)完了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課及專業(yè)課后，并在一些課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，到工廠進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)，搜集原始資料之后，進(jìn)行的一次大規(guī)模基本知識(shí)和基本技能的全面的、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)的主要目的：培養(yǎng)我們綜合應(yīng)用所學(xué)基本知識(shí)和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的設(shè)計(jì)思想、掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，培養(yǎng)我們收集和查閱資料和運(yùn)用資料的能力。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步鞏固、擴(kuò)大和深化我們所學(xué)的基本理論、基本知識(shí)和基本技能，提高我們?cè)O(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件，正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) 等工具書的獨(dú)立工作能力。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，樹(shù)立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，從而實(shí)現(xiàn)我們向工程技術(shù)人員的過(guò)度，同時(shí)學(xué)會(huì)調(diào)查、研究、收集技術(shù)資料的方法。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，提高了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，這為以后參加工作打下了良好的基礎(chǔ)。 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 毛刺機(jī)的設(shè)計(jì)步驟 一 調(diào)查研究：主要對(duì)加工零件圖樣進(jìn)行分析，對(duì)組合機(jī)床使用和制造單位進(jìn)行深入細(xì)致的了解，查閱、搜集和分析國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料以取的可靠的設(shè)計(jì)依據(jù)，通過(guò)調(diào)查研究位組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)提供必 要的大量的數(shù)據(jù)、資料，做好充分的、全面的技術(shù)準(zhǔn)備。 二 總體方案的設(shè)計(jì)：總體方案的設(shè)計(jì)主要包括制定工藝方案 (確定零件在去毛刺機(jī)上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位，決定工步和其結(jié)構(gòu)形式等 )、確定機(jī)器配置形式、制定影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)形式。總體方案的擬定式設(shè)計(jì)去毛刺機(jī)的最關(guān)鍵的一步。方案制定的正確與否，將直接影響機(jī)器能否滿足加工要求，能否保證加工精度和生產(chǎn)率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低和使用方便。去毛刺機(jī)的總體設(shè)計(jì)主要是“三圖一卡”的繪制，即工序圖、加工示意圖、組合機(jī)器聯(lián)系尺寸 圖及編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，有關(guān)內(nèi)容可參考組合機(jī)器總體設(shè)計(jì)部分，后面作詳細(xì)的介紹。 三 技術(shù)設(shè)計(jì)：它是根據(jù)總體設(shè)計(jì)已確定的“三圖一卡”，設(shè)計(jì)機(jī)床各專用部件正式總圖，如設(shè)計(jì)夾具、升降臺(tái)等裝配圖以及根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件有關(guān)參數(shù)和機(jī)床循環(huán)要求，設(shè)計(jì)液壓和電器控制原理圖，并按設(shè)計(jì)程序作必要的計(jì)算和驗(yàn)算，對(duì)前階段中初定的數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)做相應(yīng)的調(diào)整和修改。 四 技術(shù)設(shè)計(jì)：在技術(shù)設(shè)計(jì)通過(guò)后進(jìn)行工作設(shè)計(jì)，即繪制幾個(gè)專用部件的施工圖樣、編制各部件零件明細(xì)表。 件分析 件的作用 去毛刺機(jī)加工的是零件是汽車馬達(dá)外轉(zhuǎn) 子。 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 圖 2件示意圖 刺形成原因 首先，零件在成形時(shí)，采用粉末冶金制造法，粉末直接由壓機(jī)沖壓成形，在這個(gè)過(guò)程中，在成形的模具各邊緣凹槽處容易殘留粉末，這些粉末能使零件的邊緣產(chǎn)生毛刺。其次，在后來(lái)的精加工過(guò)程中，切削加工時(shí)表面表面也會(huì)殘留一些粉末，這也是需要去除的毛刺。 圖 2件的工藝分析 根據(jù)毛刺成因分析，采用毛刷進(jìn)行去毛刺。去 毛刺時(shí)，使用圓形毛刷在零件表面進(jìn)行加工，零件本身進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，毛刷轉(zhuǎn)速在 1400r/m 左右，零件轉(zhuǎn)速在 4m，根據(jù)零件大小買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 調(diào)整，當(dāng)毛刷能刷到零件的整個(gè)去毛刺面時(shí)，可采用較慢的速度，當(dāng)毛刷只能夠刷到部分的零件時(shí)，采用較快的轉(zhuǎn)速。并且，使毛刷正反轉(zhuǎn)能夠更完全的去除毛刺，防止加工后留下一順邊的毛刺。加工時(shí)，為了能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對(duì)這種精度要求高的零件需要噴冷卻液。 計(jì)方案的注意事項(xiàng) (1) 去除毛刺方法； (2) 確定動(dòng)作行程； (3) 確定加工時(shí)間； (4) 動(dòng)力 參數(shù)設(shè)計(jì)； (5) 安全防護(hù)措施； (6) 動(dòng)力保護(hù)措施 定去毛刺機(jī)動(dòng)作 工序 關(guān)閉安全門 工序 工件夾緊，并旋轉(zhuǎn) 工序 毛刷旋轉(zhuǎn)并向下運(yùn)動(dòng)到零件表面 工序 停止下降，冷卻液噴射， 工序 正轉(zhuǎn)延時(shí) 6s 工序 反轉(zhuǎn) 工序 反轉(zhuǎn)延時(shí) 6s 工序 毛刷停轉(zhuǎn)上升至原位，工件停轉(zhuǎn)，冷卻液停止 工序 工件放松，安全門打開(kāi) 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 3 去毛刺機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 去毛刺機(jī)的特點(diǎn) 去毛刺機(jī)是用按系列化準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)器。 起初，單位內(nèi)機(jī)械產(chǎn)品 加工中廣泛的人工去毛刺。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，企業(yè)的產(chǎn)量越來(lái)越大，精度越來(lái)越高，如汽車、空調(diào)等行業(yè)的變速箱、制冷器等零件，去毛刺就不能的滿足要求。不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且生產(chǎn)效率也不高，不利于保證產(chǎn)品加工精度。去毛刺機(jī)的制造就是為了解決這個(gè)矛盾。去毛刺機(jī)能夠去除單位生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的毛刺，機(jī)器的動(dòng)作全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率顯著提高了。 所以，在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出創(chuàng)造高效率的去毛刺機(jī)。將機(jī)器上帶動(dòng)毛刷的升降機(jī)，軸承，氣缸及皮帶等設(shè)計(jì)制造成通用的獨(dú)立部件，稱為“通用部件”。根據(jù)工件加工的需要， 用這些通用部件配以部分專用部件就可組成機(jī)器，有如下優(yōu)點(diǎn)。 一 去毛刺機(jī)是有通用零、部件組成，故有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零、部件可多次重復(fù)利用。 二 因?yàn)楣ば蚬潭?，可選用成熟的通用部件、精密夾具和自動(dòng)工作循環(huán)來(lái)保證加工精度的一致性故精密度穩(wěn)定。 三 由于去毛刺機(jī)大多數(shù)零、部件是同類的通用部件，這就簡(jiǎn)化了機(jī)床的維修和修理。 四 自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，配置靈活等。 件加工工序圖 件加工工序圖的作用與內(nèi)容 (1)作用：是根據(jù)制定的工藝 方案，表示所設(shè)計(jì)的去毛刺機(jī)（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。 (2)內(nèi)容： 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 本工序所使用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便拒此進(jìn)行夾具的支承、定位、夾 緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。 注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。 制零件加工工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) 規(guī)定：應(yīng)按一定的比例，繪制足夠的視圖以剖面；本工序加工部位用粗實(shí)線，保證的加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方畫“ ”粗實(shí)線，其余部為用細(xì)實(shí)線表示；定位基準(zhǔn)符號(hào)用“ V”，并用下標(biāo)數(shù)表明消除自由度數(shù)量。 注意事項(xiàng)： (1) 本工序加工 部位的位置尺寸應(yīng)為定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。當(dāng)本工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，必須對(duì)加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對(duì)稱公差換算為對(duì)稱公差。 (2) 對(duì)工件毛坯應(yīng)有要求，對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析。 (3) 當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明。 件加工示意圖 圖 3 零件加工示意圖的作用和內(nèi)容 (1) 作用：它是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的，是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝 方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具、輔具、夾具、液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。 (2)加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容 機(jī)床的加工方法，工作循環(huán)和工作進(jìn)程；工件、毛刷之間的位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長(zhǎng)度，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸；皮帶輪的設(shè)買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 計(jì)等。 制零件加工示意圖的注意事項(xiàng) (1) 加工示意圖應(yīng)繪制成展開(kāi)圖。 (2) 按比例用細(xì)實(shí)線畫出工件外形，加工部位、加工表面畫粗實(shí)線。 (3) 必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。 (4) 一般主軸的分布不受真實(shí)距離的限制，刀具畫加工終了位置。 力部件工作循環(huán)及行程的確定 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過(guò)程。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動(dòng)作。 (1) 毛刷下降高度的確定 由選用氣缸確定 (2) 快速引進(jìn)長(zhǎng)度 是指動(dòng)力部件送到工作進(jìn)給位置，其長(zhǎng)度按具體位置來(lái)確定。 (3) 快速退回長(zhǎng)度 等于快速引進(jìn)和下降高度之和。 圖 3力部件工作循環(huán)圖 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 4. 選擇電動(dòng)機(jī)類型和機(jī)構(gòu)形式 電動(dòng)機(jī)是常用的原動(dòng)機(jī)，并且是系列化和標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。機(jī)械設(shè)計(jì)中需要根據(jù)工作機(jī)的工作情況和運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力參數(shù)，合理地選擇電動(dòng)機(jī)類型，結(jié)構(gòu)形式，傳遞的功率和轉(zhuǎn)速，確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)。 電動(dòng)機(jī)有交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)之分，工業(yè)上常采用交流電動(dòng)機(jī)。交流電動(dòng)機(jī)有異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)兩類，異步電動(dòng)機(jī)又分為籠型和繞線型兩種，其中以普通籠型異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用最廣泛。如無(wú)特殊需要，一般優(yōu)先選用 Y 系列籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，因其具有高效、節(jié)能、 噪聲小、振動(dòng)小、安全可靠的特點(diǎn)，且安裝尺寸和功率等級(jí)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，適用于特殊要求的各種機(jī)械設(shè)備。 圖 4動(dòng)機(jī)的選擇 選擇電動(dòng)機(jī)的基本原則和方法 選擇電動(dòng)機(jī)的基本原則有兩點(diǎn)： 1） 考慮電動(dòng)機(jī)的主要性能（啟動(dòng)、過(guò)載及調(diào)速等）、額定功率大小、額定轉(zhuǎn)速及結(jié)構(gòu)型式等方面要求滿足生產(chǎn)機(jī)械的要求。 2） 在以上前提下優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便又價(jià)格合理的電動(dòng)機(jī)。 選擇電動(dòng)機(jī)的方法和主要步驟如下： 根據(jù)工作環(huán)境及負(fù)載性質(zhì)選擇 電動(dòng)機(jī)類型選擇電動(dòng)機(jī)額定電壓選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)速計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率 動(dòng)機(jī)類型的選擇 （ 1） 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境選擇電動(dòng)機(jī)類型 1） 安裝方式的選擇 分為臥式和立式 2） 防護(hù)型式的選擇 開(kāi)啟式、封閉式、防護(hù)式和防爆式 （ 2） 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的負(fù)載性質(zhì)選擇電動(dòng)機(jī)類型 1） 一般調(diào)速要求不高的生產(chǎn)機(jī)械應(yīng)優(yōu)先選用交流電動(dòng)機(jī)。負(fù)載平穩(wěn)、長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 設(shè)備，如切削機(jī)、水泵、通風(fēng)機(jī)、輕工業(yè)用器械及其它一般機(jī)械設(shè)備，應(yīng)采用一般籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。 2） 啟動(dòng)、制動(dòng)較頻繁及啟動(dòng)、制動(dòng)轉(zhuǎn)矩要求較大的生產(chǎn)機(jī)械，如起重機(jī)、礦井提升機(jī)，不可逆軋鋼機(jī) 等，一般選用繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)。 3） 對(duì)要求調(diào)速不連續(xù)的生產(chǎn)機(jī)械，可選用多速籠型電動(dòng)機(jī)。 4） 要求調(diào)速范圍大，調(diào)速平穩(wěn)，位置控制準(zhǔn)確，功率較大的機(jī)械設(shè)備，如龍門刨床，高精度數(shù)控機(jī)床，可逆軋鋼機(jī)，造紙機(jī)等，多選用他勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)。 5） 要求啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、恒功率調(diào)速的生產(chǎn)機(jī)械，應(yīng)選用串勵(lì)或復(fù)勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)。 6） 要求恒定轉(zhuǎn)速或改善功率因數(shù)的生產(chǎn)機(jī)械，如大中容量空氣壓縮機(jī)、各種泵等，可選用同步電動(dòng)機(jī)。 7） 特殊場(chǎng)合下使用的電動(dòng)機(jī)，如有易燃易爆氣體存在或塵埃較多時(shí)，宜選用防護(hù)等級(jí)相宜的電動(dòng)機(jī)。 8） 要求調(diào)速范圍很寬，調(diào)速平滑性不高時(shí)，選用機(jī)電結(jié) 合的調(diào)速方式比較經(jīng)濟(jì)合理。 選用立式三相異步電動(dòng)機(jī) 動(dòng)機(jī)額定電壓的選擇 電動(dòng)機(jī)額定電壓一般選擇與供電電壓一致。普通工廠的供電電壓為 380V 或 220V，因此中小型交流電動(dòng)機(jī)的額定電壓大都是 380V 或 220V。大中容量的交流電動(dòng)機(jī)可以選用3 6高壓電源供電，這樣可以減小電動(dòng)機(jī)的體積并可以節(jié)省銅材。 電壓為 220V 動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的選擇 電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速要根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的具體情況來(lái)選擇。 1） 不要求調(diào)速的中高轉(zhuǎn)速生產(chǎn)機(jī)械應(yīng)盡量不采用減速裝置，而應(yīng)選用與生產(chǎn)機(jī)械相應(yīng)轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)直接傳遞轉(zhuǎn)矩。 2） 要 求調(diào)速的生產(chǎn)機(jī)械上使用的電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速選擇應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速要求，選取合適傳動(dòng)比的減速裝置 3） 低轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)機(jī)械一般選用適當(dāng)偏低的電動(dòng)機(jī)，在經(jīng)過(guò)減速裝置傳動(dòng)；大功率的生產(chǎn)機(jī)械中需要低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，注意不要選擇高速電動(dòng)機(jī)，以減少減速器的能量損耗 4） 一些低速重復(fù)，短時(shí)工作的生產(chǎn)機(jī)械應(yīng)盡量選用低速電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，而不用減速器。 5） 要求重復(fù)、短時(shí)、正反轉(zhuǎn)工作的生產(chǎn)機(jī)械，除應(yīng)選擇滿足工藝要求的電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速外，還要保證生產(chǎn)機(jī)械達(dá)到最大加，減速度的要求而選擇最恰當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 裝置，以達(dá)到最大生產(chǎn)率或最小損耗的目標(biāo)。 轉(zhuǎn)速為 2500000動(dòng)機(jī)容量的選擇 1） 根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的靜負(fù)載功率或負(fù)載圖或其他條件計(jì)算負(fù)載功率 P 2） 參照電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)表預(yù)選電動(dòng)機(jī)型號(hào)，使其額定功率大于 P，并且使兩者盡量接近。 00 00 表 4選電動(dòng)機(jī)參數(shù) 型號(hào) 額定功率 速 流 A 效率 % 功率因數(shù) 最大轉(zhuǎn)矩 重量 8012 830 5 6 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 5. 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 定同步帶型號(hào)和帶輪直徑 工作情況系數(shù) 由機(jī)械設(shè)計(jì) 表 K 計(jì)算功率 選帶型號(hào) 由機(jī)械設(shè)計(jì) 圖 H 型 小帶輪直徑 3帶輪直徑 1(2112 n 取 25 大帶輪轉(zhuǎn)速 1(2112 D r/d 算帶長(zhǎng) 求 942 631252 12 312 631252 12 30 帶長(zhǎng) 75923031230294222 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 12 80中心距和包角 中心距 240318)94780(414947808)(4142222 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 小輪包角 21軸上載荷 帶速度 80063100060 11 有效拉力 001 0 0021 由 F 2 的關(guān)系 2221 式中 e 自然對(duì)數(shù)的底， 帶與帶輪之間的摩擦系數(shù)， 帶在帶輪上的包角， q 每米帶長(zhǎng)的質(zhì)量 kg/m 緊邊拉力 Ne 9 11 221 = = q=m 表 邊拉力 F 22 離心拉力 2 張緊力 )0 0220軸上載荷 632 0 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 6 主軸的設(shè)計(jì) 定主軸類型、尺寸 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給抗力和主軸 刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。主軸軸頸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切屑用量計(jì)算出切削轉(zhuǎn)矩 T，并考慮便于生產(chǎn)管理，適當(dāng)簡(jiǎn)化規(guī)格。綜合考慮加工精度和具體工作條件。 功率 P=750w，轉(zhuǎn)速 n=720r/d ，輪齒寬 數(shù) 旋角 229 ，壓力角 20n。 根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)方案的整體布局，擬定軸上零件的布局和裝配方案 擇軸的材料 該軸的傳動(dòng)功率較小，轉(zhuǎn)速中等，故選用 45 號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，其力學(xué)性能由表 21得 07,207,60,155,275,355,640 111 M P 查表 21 A=115 算軸的直徑 1720 3 軸強(qiáng)度 C 由表 到，取 d=20m，定位用軸肩，軸肩高度取 5徑 上零部件的選擇和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸器的選用 根據(jù)工作要求選擇彈性柱銷聯(lián)軸器。由 26 章查得 K=計(jì)算轉(zhuǎn)矩 1 2 4 0 根據(jù)軸徑和 T 選擇聯(lián)軸器的型號(hào)為： 性柱銷聯(lián)軸器 初步選擇滾動(dòng)軸承 根據(jù)軸的受力，選取 60000 型深溝球軸承。為了便于軸承的裝備，取裝軸承出的直買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 徑 25選滾動(dòng)軸承為 24725 定位軸肩高度 h=5 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段長(zhǎng)度直徑和長(zhǎng)度 圖 6刷軸示意圖 1 處為安裝毛刷處約為 402 處長(zhǎng)度根據(jù)軸承蓋的拆裝以便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑油脂的要求，取蓋頂處德外斷面與半聯(lián)軸器左端面的距離故取 200輪的右端與右軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪瑴 了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段因略短于 2，取 120環(huán)直徑取 50慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)，應(yīng)距箱體內(nèi)壁 3 70L=1+2+3+4=430此，已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度。 上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采取平鍵連接，齒輪與軸的鍵由表 9得01025 ，軸上鍵槽深 t=6時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，由表 21擇齒輪輪轂與軸配合為 H7/動(dòng)軸承與軸的配合取 的受力分析 受外力的計(jì)算 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 9 4 87 2 6 齒輪的圓周力 t 983229c o s/20 9 9 4822 1 1 齒輪的徑向力 62229c o s 20t a o st a n 齒輪的軸向力 56229t a a n 聯(lián)軸器因制造和安裝誤差所產(chǎn)生的附加圓周力 向不定） o 875 9 8 1 支反力 為方便計(jì)算，分別在水平面和垂直面內(nèi)進(jìn)行計(jì)算 在水平面的支反力圖 c 由 02)( 1 4 81 2 01 2 0 21 0 01 5 61 2 03 6 221 0Z 得 14148362 在垂直平面的支反力 91298321 由于 用，在支點(diǎn) A、 B 處的支反力，圖 g 由 0ba 120120 16040 B 1468000 合成支反力 按可能最大的支反力計(jì)算 428491214 22022 2614491148 22022 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 圖 6的強(qiáng)度計(jì)算 彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算 計(jì)算彎矩、畫彎矩圖：由于齒輪的作用力在水平面平面的彎矩圖，圖 d 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 25 68 0120214 178802100156256802 1 由于齒輪的作用力在垂直平面的彎矩圖，圖 f， 5 8 9 2 0120491 由于齒輪作用力在 D 截面的最大合成彎矩 64 27 358 92 025 68 0 2222 由于 作用作出的彎矩圖，圖 h， 22401601400該彎矩圖的作用平面不定，但當(dāng)其與上述合成彎矩圖共面時(shí)是危險(xiǎn)情況。這時(shí)其彎矩為二者之和。如截面 D 的最大彎矩為 6 5 39 322 2 406 4 27 30 畫轉(zhuǎn)矩圖，圖 k 9948T 1 校核軸的強(qiáng)度，選擇計(jì)算彎矩 212 )( 較大，軸直徑較小的抽剖面校核計(jì)算 轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)變化計(jì)算，由表 21公式 M P 6539310)(10323212 截面 ，安全 安全系數(shù)校核計(jì)算 按疲勞強(qiáng)度的安全系數(shù)計(jì)算：根據(jù)軸的尺寸結(jié)構(gòu)及彎矩圖，轉(zhuǎn)矩圖、 25面處彎矩最大，且有齒輪配合和鍵槽引起的應(yīng)力集中。 由于軸轉(zhuǎn)動(dòng)，彎矩引起對(duì)稱循環(huán)的彎曲應(yīng)力，其應(yīng)力幅為 M P a 59110065 39 3 式中 表 21公式求得 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 3233 1100252 )625(61032 252 )(32 彎曲正應(yīng)力的平均應(yīng)力 0m根據(jù)表 21公式 式中 圖 21鍵查得 K；按配合H7/得 K，此處取 K 徑車削加工， 圖 21得 圖 21得 考慮到軸上作用的轉(zhuǎn)矩總是有些變動(dòng)，故單向傳遞轉(zhuǎn)矩的州的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力一般視為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力 M P 53932 1 式中 表 21公式求得 3233 2634252 )625(61016 252 )(16 根據(jù)表 21公式有 1 式中 有效應(yīng)力集中系數(shù)，由圖 21鍵查得 K；按配合 H7/K，此處取 K圖 21得 由表 21公式 222 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 由表 21許用安全系數(shù)可知安全 按靜強(qiáng)度的安全系數(shù)計(jì)算：取最大瞬時(shí)靜載荷為額定載 荷的兩倍。 按表 21的公式 211 0065 393135 52m a xm a x499 48220 7m a x222 由表 21靜強(qiáng)度計(jì)算安全系數(shù)可知，靜強(qiáng)度是安全的。 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 缸設(shè)計(jì)上的注意 1)由于機(jī)械滑動(dòng)部位出現(xiàn)別勁現(xiàn)象會(huì)引起受力變化，氣缸會(huì)有沖擊動(dòng)作危險(xiǎn)。這種場(chǎng)合，手腳會(huì)被夾住，機(jī)器會(huì)受損傷，故從設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮能進(jìn)行平穩(wěn)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)的調(diào)整 ,不使人身受傷害。 2)擔(dān)心被驅(qū)動(dòng)物體或氣缸可動(dòng)部分危及人身安全時(shí) ，應(yīng)加裝防護(hù)罩。 3)氣缸的固定部位和連接部位必須牢固連接，特別是動(dòng)作頻率高和震動(dòng)多的場(chǎng)所更應(yīng)注意。 4)被驅(qū)動(dòng)物體質(zhì)量大和速度快的場(chǎng)合，僅靠氣缸的緩沖吸收沖擊能量有困難時(shí)，應(yīng)在進(jìn)入緩沖之前設(shè)置減速回路或者在外部設(shè)置液壓緩沖器以吸收沖擊能。這種場(chǎng)合要充分檢查機(jī)械裝置的剛度。 5)夾緊機(jī)構(gòu)上使用氣缸的場(chǎng)合，由于停電等原因造成氣壓力下降，夾緊力減小，被夾持工件有脫落的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置有不會(huì)造成人身和機(jī)械裝置受損傷的安全裝置。起吊裝置應(yīng)設(shè)置有防止落下的安全措施。 6)在氣源、電源及液壓源等控制的裝置上，當(dāng)這些動(dòng)力源 出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)有不會(huì)造成人身和裝置傷害的對(duì)策。 7)用中泄式方向控制閥驅(qū)動(dòng)氣缸的場(chǎng)合，把回路內(nèi)的殘壓拍去后在啟動(dòng)時(shí)，由于氣缸內(nèi)的壓縮空氣處于排空狀態(tài)，當(dāng)在活塞的一側(cè)加壓時(shí)，被驅(qū)動(dòng)物體將急速伸出。在這種情況下，手足等容易被夾住或機(jī)械裝置受到損傷。因此必須設(shè)計(jì)有防止被驅(qū)動(dòng)物體急速伸出的回路。 8)人讓設(shè)備緊急停止或停電等，系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，安全裝置起作用且機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，由于氣缸的動(dòng)作，人身、元件及裝置不受損傷的設(shè)計(jì)應(yīng)予考慮。 9)要考慮緊急停止，異常停止后再啟動(dòng)場(chǎng)合的安全。由于再啟動(dòng)，人身及裝置應(yīng)有不受傷害 的設(shè)計(jì)。還有，氣缸有必要復(fù)位至始動(dòng)位置的話，應(yīng)配置有安全的手動(dòng)控制裝置。 根據(jù)上面所選的切削用量（主要指切削速度及進(jìn)給量），確定進(jìn)給力，作為選擇動(dòng)力滑臺(tái)及設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)；確定轉(zhuǎn)矩，用以確定主軸及其它傳動(dòng)件的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動(dòng)電機(jī)（一般指動(dòng)力箱電機(jī)）功率 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 氣缸為 爪為機(jī)為 式 組成部件之間聯(lián)系 尺寸的確定 查 到下面的尺寸： 圖 7觀尺寸圖 機(jī)械接合式無(wú)桿氣缸的，是缸徑為 32程 600用 尺寸為： 表 7 B C E G 140 11 19 30 68 6 5*6 10 140 L E 70 52 12 37 25 50 H B 3 49 64 80 35 70 10 264 51 10 55 280 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 缸徑 25程 40 2 個(gè) 磁性開(kāi)關(guān)的雙聯(lián)氣缸，尺寸為： 圖 7觀尺寸圖 表 7 B C D E F G 80 30 78 28 14 20 H I J K L M N 35 6 12 12 30 N O P 12 10 64 5 46 5 40 13 9 9 4 V W Y Z 6 8 缸徑為 16動(dòng)作平行開(kāi)閉型氣爪， 1 個(gè) 性開(kāi)關(guān)，尺寸為 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 7觀尺寸圖 表 7 B C D E F G 5 5 20 H I J K L M N 24 5 17O P R S T U V 4* 9 W X Y Z B 13 32 15 缸徑為 25作用，擺動(dòng)角度為 180 度的單葉片平行開(kāi)閉型擺動(dòng)氣爪，導(dǎo)線長(zhǎng) 5m，氣爪開(kāi)閉用磁性開(kāi)關(guān) 動(dòng)檢出用磁性開(kāi)關(guān)尺寸為： 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 7觀尺寸圖 表 7 B C D E F G 93 10 47 58 70 66 I J K L M N 64 12 4 4 12 O P R S T U V 502 6 1 24 54 W X Y Z B 5 3 69 107 D F H J 0 14 5 42 6K M O Q 4 8 7 17 8 32 R T V X 2 17 8 磁 閥設(shè)計(jì)注意 用閥驅(qū)動(dòng)氣缸等執(zhí)行元件的場(chǎng)合，事先應(yīng)采取措施，防止執(zhí)行元件動(dòng) 作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 用三位中封式或中止式換向閥進(jìn)行氣缸活塞的中間停止的場(chǎng)合，由于 空氣是可壓縮的，想達(dá)到正確精密的位置停止是困難的。 另外，閥和缸不能保證無(wú)泄漏，故不能長(zhǎng)時(shí)間保持在中間停止位置。 想長(zhǎng)時(shí)間保持在停止位置，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。 閥集裝使用的場(chǎng)合，要注意背壓造成執(zhí)行元件的誤動(dòng)作。特別是使用 三位中泄式換向閥的場(chǎng)合和驅(qū)動(dòng)單作用氣缸的場(chǎng)合更應(yīng)注意。擔(dān)心有 這種誤動(dòng)作的 場(chǎng)合，可使用單獨(dú)排氣隔板組件，或使用單獨(dú)排氣集裝 式。 真空壓力） 由于閥有微漏，不能用于保持壓力容器內(nèi)的壓力