車(chē)間 5s 管理制度范文 3篇 車(chē)間 5s 管理制度范文一： 為了給車(chē)間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車(chē)間全體員工。 一、什么是 5S 管理制度： 5S 管理就是整理 (整頓 (清掃 (清潔(素養(yǎng) (個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以 S開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱(chēng) 5S 管理。 5S 管理起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán) 境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣： 1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真 (認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件 小事 ) 2、遵守規(guī)定 3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了 4、文明禮貌 沒(méi)有實(shí)施 5S 管理的工廠，職場(chǎng)臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車(chē)在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工 在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施 5S 管理活動(dòng)最為適合。 二、 5S 管理制度的實(shí)施： 整理 (1. 車(chē)間 5S 管理由部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé) 5S 的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應(yīng) 按照 5S 整理、整頓的要求，結(jié)合車(chē)間的實(shí)際情況，對(duì)物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。 2. 上班前車(chē)間員工應(yīng)及時(shí)清理本崗責(zé)任區(qū)通道 (有用的物品不能長(zhǎng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理 )，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。 4. 近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫(kù)。 5. 工作臺(tái)面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地?cái)[放物件，包括工具、半成品、原材物料和報(bào)表等，不能隨意擺放。 整頓 (1. 設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。 2. 工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車(chē)間的實(shí)際情況，對(duì)工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅(jiān)決執(zhí)行。日后如需變動(dòng)，應(yīng)經(jīng) 車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時(shí)要及時(shí)更改定置標(biāo)識(shí)。 3. 產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門(mén)、窗戶無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。 5. 管理看板應(yīng)保持整潔。 6. 車(chē)間垃圾、廢品清理。 (各部門(mén)按劃分規(guī)定處理 ) 清掃 (1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。 2. 作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。 3. 窗、墻、地板保持干凈亮麗 ;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放。 4. 設(shè)備、工具、儀器使 用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。 5. 車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。 清潔 ( 徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體 5S 意識(shí)。 素養(yǎng) (公司所有員工應(yīng)自覺(jué)遵守公司員工手冊(cè)和車(chē)間 5S 管理制度等有關(guān)規(guī)定。 1. 5S 活動(dòng)每日?qǐng)?jiān)持且效果明顯。 2. 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。 3. 時(shí)間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。 三、檢查要點(diǎn) 有用途不明之物 箱 料架之下有否置放物品 容器破損 ) 測(cè)器等是否放在所定位置上 否有按照所標(biāo)示物品置放 工具、零件等 ) 四、員工在 5S 管理活動(dòng)中的責(zé)任 頓，物品、材料及資料不可亂放 可使其占用作業(yè)空間 具及文件等要放置于規(guī)定場(chǎng)所 電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔 備的放置要做到仔細(xì)、正確、安全，較大較重的要堆在下層 備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理 屑、材料屑等要集中于規(guī)定場(chǎng)所 持清潔 加以配合。 車(chē)間 5s 管理制度范文二： 1. 目的 為了給車(chē)間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。 2. 適用范圍 本制度適用于 *公司車(chē)間全體員工。 3. 定義與目的 理 (工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 ;目的是把 “空間 ”騰出來(lái)活用 ; 頓 (把要用的東西，按規(guī)定位置 擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理 ;目的是不浪費(fèi)時(shí)間找東西 ; 掃 (將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾，無(wú)污穢狀態(tài) ;目的是消除 臟污 ，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮 ; 潔 (將前 3S 實(shí)施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果 ;目的是通過(guò)制度化來(lái)維持成果 ; 養(yǎng) (培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 ;目的是提升 “人的品質(zhì) ”，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。 4. 5S 推行成員構(gòu)成 部 門(mén) 5S 專(zhuān)員 ; S 推行小組成員： 5S 專(zhuān)員、各車(chē)間、班組負(fù)責(zé)人 ; S 檢查小組成員： 5S 專(zhuān)員、各車(chē)間、班組指定 5S 工作負(fù)責(zé)人，組成臨時(shí)檢查小組，各部門(mén)代表輪流，每次小組成員不超四人。 5. 職責(zé)與權(quán)利 S 專(zhuān)員：負(fù)責(zé)牽頭 5S 實(shí)施過(guò)程中的各項(xiàng)工作，如實(shí)施、檢查、評(píng)比、督促與改善跟進(jìn)等 ; S 推行小組：負(fù)責(zé) 5S 管理活動(dòng)的組織、策劃、推動(dòng)實(shí)施等，對(duì)員工開(kāi)展 5S 的培訓(xùn)和宣導(dǎo)，推動(dòng) 5S 的順利進(jìn)展 ;協(xié)調(diào) 5S 實(shí)施過(guò)程的巡查和問(wèn)題處理 ;處理其他 5S 有關(guān)的活動(dòng)事務(wù) ; S 檢查小組：在 5S 專(zhuān)員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng) 5S 檢查及評(píng)比工作 ; 工：積極參與并執(zhí)行 5S 管理，根據(jù) 5S 管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場(chǎng)。 6. 推行區(qū)域前處理車(chē)間、電鍍車(chē)間、成品包裝。 7. 5S 推行要領(lǐng)及規(guī)范內(nèi)容 理 (車(chē)間整理 ) 理厲行 “三清 ”原則：清理需要品與不需要品 ;清除不需要品 ;清爽按性別管理需要品。 間負(fù)責(zé)人協(xié)助 5S 專(zhuān)員制定要與不要的判別標(biāo)準(zhǔn)。 除不需要的物品，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能有不需要的物品。 訂不 需要物品的處理方法，嚴(yán)格按該方法實(shí)施。 作人員每日進(jìn)行自我檢查。 頓 (車(chē)間整頓 ) 頓厲行 “三定 ”原則：定位置 ;定品目 ;定數(shù)量。 實(shí)整理工作，確認(rèn)整理出來(lái)的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實(shí)施整理工作，進(jìn) 一步清除不需要品。 定放置場(chǎng)所，劃出物品放置區(qū)域，進(jìn)行定位管理。 定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應(yīng)該放幾層，是否需要貨架或文件柜。 識(shí)放置場(chǎng)所的物品，并擺放整齊。 掃 (車(chē)間清掃 ) 掃厲行 “三掃 ”原則：掃漏 (溢出物，包括 “跑冒滴漏 ”);掃黑 (落下物、臟污、垃圾等 );掃怪 (不對(duì)勁之處 )。 立清掃責(zé)任區(qū)域，包括地板、設(shè)備、量具、工具、文件記錄等。車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。 行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗 ;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時(shí)處理，不得隨處堆放 ;公共通道要保持地面干凈、光亮。 查污染源，予以杜絕。特別是針對(duì) “跑冒滴漏 ”現(xiàn)象和重復(fù)性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。 立清掃基準(zhǔn)，做為規(guī)范。適當(dāng)時(shí)可由綜合管理部在車(chē)間定點(diǎn)攝像，做為清掃的基準(zhǔn)。 潔 徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持整體 5S 意識(shí)。 養(yǎng)所有員工應(yīng)自覺(jué)遵守公司規(guī)章制度和車(chē)間 5S 管理制度等有關(guān)規(guī)定。 S 活動(dòng)每日?qǐng)?jiān)持且效果明顯。 守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動(dòng)精神和團(tuán)隊(duì)精神。 間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。 8. 檢查方式及獎(jiǎng)懲機(jī)制 查方式：檢查小 組每周四進(jìn)行定期檢查。 用 “紅牌作戰(zhàn)法 ”(用醒目的 “紅色標(biāo)簽 ”標(biāo)識(shí)存在的問(wèn)題 )及 “定點(diǎn)拍攝法 ”(站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)將現(xiàn)場(chǎng)改善前、后情況拍攝下來(lái)，做成對(duì)比照片展示 )對(duì)缺點(diǎn)項(xiàng)目提出修正意見(jiàn)并及時(shí)監(jiān)督與跟進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化各部門(mén) 5S 工作。 查人員嚴(yán)格按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 (附件 1)進(jìn)行評(píng)分： 度綜合得分 95 分以上車(chē)間 (班組 )取第兩名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，第一名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金 200 元，第二名獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金 100 元。 度排名最后且得分在 90 分以下車(chē)間 (班組 )，處 以負(fù)激勵(lì) 100 元。 9. 支持表單 車(chē)間 5S 檢查表 10. 附則 制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行 ; 規(guī)定由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之后生效，自文件規(guī)定之實(shí)施日期開(kāi)始執(zhí)行。 車(chē)間 5s 管理制度范文三： 一、生產(chǎn)車(chē)間： 1、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求有定置圖。定置圖要求相對(duì)位置基本準(zhǔn)確 ;區(qū)域劃分清晰鮮明。 2、 工房周?chē)⒎宽敓o(wú)雜物、雜草，不得存放廢棄設(shè)備、設(shè)施。 3、 門(mén)窗完好，玻璃齊全、干凈。門(mén)窗及窗臺(tái) 、玻璃清潔無(wú)灰塵、無(wú)料跡。 4、 物料、容器分類(lèi)擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標(biāo)志牌。室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜品。 5、 地面沒(méi)有積水、落塵，無(wú)衛(wèi)生死角，無(wú)雜物，對(duì)于灑落的物料要及時(shí)清理。 6、 車(chē)間使用的各種容器要標(biāo)明所裝物料名稱(chēng)，使用時(shí)放置整齊，保持潔凈。 7、 清場(chǎng)后的工具、容器要清潔無(wú)異物，無(wú)前次產(chǎn)品的遺留物。 8、 墻壁無(wú)料跡、灰塵，無(wú)涂抹及刻痕，墻皮無(wú)脫落，頂棚潔凈、完好。 9、 墻壁上各種標(biāo)牌張貼端正，距地面高度一致，室內(nèi)各種規(guī)章制度整齊，無(wú)灰塵。 10、 走廊及樓梯無(wú)明顯腳印及污跡，扶手無(wú)塵土。樓道、走廊不得存放無(wú)關(guān)的生產(chǎn)用具或其它物品。 11、 照明設(shè)施及開(kāi)關(guān)完好，照明設(shè)施及防護(hù)罩無(wú)塵土。 12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區(qū)域要有明確的區(qū)分和界限。 13、 生產(chǎn)區(qū)域中各種可移動(dòng)的物品要設(shè)置定置區(qū)。 14、 消防器材的放置不影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規(guī)定高度的固定位置，有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁隨意挪用。 15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無(wú)灰塵、無(wú)料跡，無(wú)跑、冒、滴、漏 現(xiàn)象。 16、 操作間內(nèi)桌椅存放完好，無(wú)損壞，無(wú)劃痕。 17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無(wú)破損、無(wú)污跡。崗位記錄統(tǒng)一放置固定地點(diǎn)，填寫(xiě)完整不缺項(xiàng)。 18、 各種表格、通知及告示必須貼在專(zhuān)用標(biāo)題欄中，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。 19、 衛(wèi)生工具使用后是否放于定置區(qū)內(nèi)。 20、 垃圾桶應(yīng)有固定存放區(qū)，除早班定期清理外，垃圾要及時(shí)清理，積存垃圾不得超過(guò)三分之二 ;不得用物料周轉(zhuǎn)桶裝運(yùn)垃圾。 21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應(yīng)相鄰放置，放置整齊 ;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛 ;放置墩布處墩 布架及水池經(jīng)常清理，不能有堵塞現(xiàn)象。 22、 抹布用后洗好晾干疊整齊放于規(guī)定處。 23、 職工必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護(hù)用品進(jìn)行生產(chǎn)操作。 二、車(chē)間庫(kù)房 庫(kù)房?jī)?nèi)各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標(biāo)識(shí)清楚，庫(kù)內(nèi)無(wú)與所存貨物無(wú)關(guān)的物品。 各倉(cāng)庫(kù)及庫(kù)區(qū)存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的