二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 二氧化氯發(fā)生器 操作規(guī)程指導(dǎo) 湖南源生環(huán)保設(shè)備有限公司 整理 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 使用原料要求使用原料要求 氯酸鈉 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1618 1995 工業(yè)用氯酸鈉 一等品的要求 鹽酸 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB320 2006 工業(yè)合成鹽酸 的要求 嚴(yán)禁使用廢酸 尤其是內(nèi)含有機(jī)物 油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸 濃度 31 密度1160kg m3 配置的氯酸鈉溶液 濃度 33 密度 1260g L 20 清澈液體 無(wú)固體 殘?jiān)?設(shè)備型號(hào)及運(yùn)行參數(shù)設(shè)備型號(hào)及運(yùn)行參數(shù) 1 發(fā)生器型號(hào) HTF2000 5000 HTF指華特復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 2000指采用華 特2000控制器 5000為額定每小時(shí)有效氯產(chǎn)量5000g 2 二氧化氯發(fā)生器原料投加比例 鹽酸 31 氯酸鈉溶液 33 1 1 3 二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行成本 產(chǎn)生1g有效氯需99 的氯酸鈉0 63g 31 鹽酸 1 76g 4 二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行參數(shù) 動(dòng)力水壓力 0 20MPa 反應(yīng)溫度 78 5 化料器規(guī)格型號(hào) HLQ 100 HLQ指化料器代號(hào) 100指化料器指定刻度線(xiàn)處可 裝水200kg 溶解氯酸鈉為100kg 發(fā)生器的組成及原理發(fā)生器的組成及原理 1 發(fā)生器組成 發(fā)生器由供料系統(tǒng) 反應(yīng)系統(tǒng) 吸收系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 安全 系統(tǒng) 控制系統(tǒng)等系統(tǒng) 注 發(fā)生器液位管的名稱(chēng) 左水右反應(yīng)即面對(duì)設(shè)備左邊是設(shè)備水套的液位管 右邊是設(shè)備反應(yīng)室的液位 設(shè)備后面有排污閥 2 只 下面為反應(yīng)器排污閥 上 部為夾套排水閥 2 工作原理 該設(shè)備使用的原料是 33 的氯酸鈉溶液和 31 的工業(yè)合成鹽酸 通 過(guò)供料系統(tǒng)計(jì)量泵輸送到反應(yīng)室內(nèi) 在一定的溫度下充分反應(yīng) 再通過(guò)吸收系 統(tǒng)水射器把產(chǎn)生的氣體抽走 混合在動(dòng)力水中形成消毒液至待消毒的水中 3 二氧化氯發(fā)生器化學(xué)反應(yīng)方程式 2NaCLO3 4HCl 2Clo2 2NaCl 2H2O CL2 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 4 二氧化氯發(fā)生器發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖 操作規(guī)程操作規(guī)程 一 開(kāi)車(chē)前檢查 開(kāi)車(chē)前 應(yīng)對(duì)二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線(xiàn) 化學(xué)原料輸送管線(xiàn) 二氧 化氯投加管線(xiàn) 化料器及閥門(mén) 電器 儀表 液位計(jì)等方面全面檢查 檢查范 圍如下 1 檢查二氧化氯發(fā)生器管線(xiàn) 壓力水管線(xiàn) 原料供送管線(xiàn) 發(fā)生器主機(jī)及閥門(mén) 液位計(jì)安裝是否到位 閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活 液位計(jì)指示是否準(zhǔn)確 化料器內(nèi)是 否有雜物 2 通知儀表工檢查儀表情況 并做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備 通知電工檢查電器設(shè)備并送電 各房間 各設(shè)備照明應(yīng)充足 3 對(duì)二氧化氯發(fā)生器主機(jī)及所屬管線(xiàn)進(jìn)行沖洗 沖洗干凈后備用 4 打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén) 水壓能達(dá)到要求并能穩(wěn)定運(yùn)行 0 2MPa 0 4MPa 5 檢查設(shè)備各部件是否正常 有無(wú)泄漏 有漏點(diǎn) 及時(shí)處理 確保安全運(yùn)行 6 檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)位置是否準(zhǔn)備 7 檢查安全閥 將安全閥塞緊 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 8 從加水口給加熱水套加滿(mǎn)水 9 初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管三分之一處 10 打開(kāi)控制器開(kāi)關(guān) 觀(guān)察計(jì)量泵和溫度顯示是否正確 二 開(kāi)機(jī)程序 1 原料的配置與添加 1 氯酸鈉的配制與添加 氯酸鈉溶液的配置使用化料器 配制比例為1 2 即一公斤氯酸鈉與二公斤水充分溶解配制成33 的氯酸鈉溶液 化料器的工作原理 利用水泵提供的動(dòng)力 使水在溶料槽內(nèi)切線(xiàn)循環(huán) 形成 溶料槽中的水力攪拌 同時(shí)利用溶料槽內(nèi)的折流板的折流作用 使原料得到較 好的溶解 化料器的使用 化料器工藝控制圖附后 加水 關(guān)閉閥門(mén) 1 2 3 4 打開(kāi)加水口控制閥 然后向化料罐內(nèi)加水至指定 刻度 HLQ 100 型化料器在在指定刻度時(shí) 水為 200kg 溶解氯酸鈉為 100kg 化料 打開(kāi)閥門(mén) 1 3 開(kāi)啟化料泵后 將氯酸鈉慢慢倒入化料罐中 攪拌運(yùn)轉(zhuǎn) 10 15 分鐘 ?；媳?打料 化料過(guò)程完成后 打開(kāi)閥門(mén) 2 4 關(guān)閉閥門(mén) 1 3 開(kāi)啟化料泵 將化好 的氯酸鈉溶液打到氯酸鈉儲(chǔ)罐 注意 化料器閥門(mén)切換一定要先開(kāi)后關(guān) 化料控制閥 1 3 為一組 閥位一致 打料控制閥 2 4 為一組 閥位一致 在化料泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中 不能出現(xiàn)四個(gè)閥都 關(guān)的狀態(tài) 在開(kāi)泵前必須檢查好閥位 化料罐要保持要保持清潔 否則會(huì)損壞 化料泵 在化受潮固體或成塊氯酸鈉時(shí) 化料時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng) 化料器與標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)量箱連接使用 打料時(shí) 一定要注意計(jì)量箱的液位 快要滿(mǎn)時(shí) 就要停止打 料 否則會(huì)損壞計(jì)量箱 化料泵嚴(yán)禁空載 開(kāi)泵前要確認(rèn)化料罐液位足夠 否 則損壞化料泵機(jī)械密封密封 2 鹽酸的添加 鹽酸使用31 的工業(yè)鹽酸 2 水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加 其操作步驟是 打開(kāi)小水射器動(dòng)力水控 制閥使水射器運(yùn)行 然后再打開(kāi)計(jì)量箱上的進(jìn)酸控制閥使鹽酸進(jìn)入計(jì)量箱內(nèi) 待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位指定刻度時(shí) 關(guān)閉計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥及水射器壓 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 力水控制閥 停止鹽酸添加 1 水穩(wěn)鹽酸的添加 打開(kāi)鹽酸計(jì)量箱進(jìn)酸控制閥 利用自壓將鹽酸儲(chǔ)罐中的 鹽酸自流到計(jì)量箱 待鹽酸加到計(jì)量箱玻璃管液位指定刻度時(shí) 關(guān)閉鹽酸計(jì)量 箱進(jìn)酸閥 停止鹽酸添加 化料器工藝管線(xiàn)控制圖 2 啟動(dòng)運(yùn)行 1 從加水口給加熱水套加滿(mǎn)水 2 初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位計(jì)的三分之一處 3 開(kāi)啟溫控器電源 使溫度升至設(shè)定溫度 78 4 打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén) 將水壓力調(diào)至規(guī)定值 0 2MPa 保證水射器正常工 作 5 待溫度顯示已達(dá)到設(shè)定溫度 78 打開(kāi)原料管道上的閥門(mén) 啟動(dòng)計(jì)量泵 如果計(jì)量泵管道中有空氣 應(yīng)先排出空氣 然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率 使之達(dá) 到所需流量 設(shè)備即可正常運(yùn)行 3 設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié) 1 調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量 主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備計(jì)量泵進(jìn)料量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn) 即通 過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn) 計(jì)量泵頻率越高 設(shè)備進(jìn)料量越大 產(chǎn)量就越大 反之 產(chǎn)量就越小 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 2 設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié) 一般根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)決定 如果設(shè)備運(yùn)行一 段時(shí)間后 水中余氯較高 可以將產(chǎn)量調(diào)低 如果余氯不夠 可以加大產(chǎn)量 3 計(jì)量泵流量可通過(guò)調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn) 行程的調(diào)節(jié) 計(jì)量泵運(yùn)行 時(shí) 調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可 頻率的調(diào)節(jié) 設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按 鈕 運(yùn)行時(shí) 調(diào)節(jié)即可 一般情況下 應(yīng)固定行程 調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率 4 設(shè)備的額定產(chǎn)量 每臺(tái)設(shè)備都有其額定產(chǎn)量 可在 50 100 范圍內(nèi)調(diào)整 在控制器內(nèi)根據(jù)設(shè)備配置的計(jì)量泵型號(hào)設(shè)定計(jì)量泵頻率上限 保障設(shè)備的良好 運(yùn)行參數(shù)與原料的轉(zhuǎn)化率 超過(guò)此范圍影響設(shè)備的良好運(yùn)行 4 巡檢 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)每隔 1 2 小時(shí)巡檢一次 巡檢內(nèi)容包括 1 動(dòng)力水及投加系統(tǒng) 檢查該系統(tǒng)有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象 各閥門(mén)開(kāi)關(guān)程度是否正常 壓力是否正常 水射器是否運(yùn)行 顏色是否正常 2 設(shè)備主機(jī) 檢查設(shè)備有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象 各閥門(mén)開(kāi)關(guān)程度是否正常 安全閥關(guān)閉情況 尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時(shí) 應(yīng)立即檢查安全閥 如安全閥打開(kāi) 應(yīng)及時(shí)復(fù) 位 保證發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應(yīng) 反應(yīng)器及水套液位是否在正常范圍 內(nèi) 設(shè)備有無(wú)異響 有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查 控制器及各參數(shù)是否正常 有無(wú) 報(bào)警等 3 供料系統(tǒng)檢查 檢查該系統(tǒng)有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象 各閥門(mén)開(kāi)關(guān)程度是否正常 原料罐是否缺料 過(guò)濾器是否通暢 如有堵塞 應(yīng)及時(shí)清理 計(jì)量泵進(jìn)口管有沒(méi)有氣體 若有 要及時(shí)排出 計(jì)量泵運(yùn)行是否正常 包括聲音 震動(dòng) 溫度等 計(jì)量泵的頻率 行程是否在設(shè)定值 背壓閥是否正常 有沒(méi)有背壓過(guò)大進(jìn)不去料或背壓過(guò)小形 成抽吸原料的現(xiàn)象 如有 應(yīng)停機(jī)進(jìn)行故障排除 5 停機(jī) 1 短時(shí)間停機(jī) 短時(shí)間關(guān)停指的是少于 24小時(shí) 在維護(hù)檢修或故障處理的時(shí)候的操作 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 關(guān)停時(shí) 應(yīng)提前30 50分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源 停止計(jì)量泵加料 關(guān)閉所有化 學(xué)原料供給管線(xiàn)上的閥門(mén) 這將使整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài) 水射器將設(shè)備中的 仍繼續(xù)反應(yīng)生成的二氧化氯氣體盡量抽盡 減少關(guān)機(jī)時(shí)滯后反應(yīng)所產(chǎn)生氣體外 溢 停料30 60分鐘后 觀(guān)看水射器吸入口二氧化氯的顏色很淡時(shí) 設(shè)備中反應(yīng) 殘余的二氧化氯氣體已經(jīng)很少后 關(guān)閉動(dòng)力水 水射器停止工作 設(shè)備停止運(yùn) 行 關(guān)閉動(dòng)力水閥 關(guān)閉電源后設(shè)備即關(guān)機(jī) 重新開(kāi)機(jī)前應(yīng)按照2 1所述相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的簡(jiǎn)要檢查 2 長(zhǎng)時(shí)間停發(fā)生器 設(shè)備不運(yùn)行超過(guò)24小時(shí)系統(tǒng)就要關(guān)停 如在一個(gè)季節(jié)的檢修過(guò)程 先按短時(shí)間停機(jī)程序停機(jī) 管路沖洗 卸開(kāi)氯酸鈉供給線(xiàn)上的PE軟管 將此連接管浸入到干凈的溫和的 水儲(chǔ)罐中 用水充當(dāng)原料讓發(fā)生器運(yùn)行至少四分鐘 鹽酸給管線(xiàn)的沖洗同 的操作 打開(kāi)發(fā)生器底部的反應(yīng)室排污閥 排干反應(yīng)室中的反應(yīng)液 同時(shí)加少許堿液 中和 一同排放到地溝或污水管道中 打開(kāi)發(fā)生器底部的加熱水套排放閥 排干水套中的熱水 排放時(shí)注意不要濺 到身體或皮膚上 防止由于水溫過(guò)高造成的燙傷 打開(kāi)動(dòng)力水管線(xiàn)中的導(dǎo)淋 將其中的水排出 排干 重新開(kāi)機(jī)前應(yīng)按照開(kāi)機(jī)程序進(jìn)行開(kāi)機(jī) 維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng) 1 設(shè)備清洗 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后 反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加 影響設(shè)備產(chǎn)率或原 料轉(zhuǎn)化率 應(yīng)定期進(jìn)行清洗 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的清洗 一般視設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間每月沖洗 1 4 次不等 沖洗時(shí) 關(guān)閉計(jì)量泵 在水射器 正常工作狀態(tài)下 從清洗口加入清水 清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器 抽走 沖洗時(shí)間應(yīng)大于5 分鐘 沖洗完成后開(kāi)機(jī) 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 設(shè)備整機(jī)沖洗 一般半年整機(jī)清洗一次 設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污閥 可進(jìn)行清洗排污 清洗時(shí) 打開(kāi)安全閥 往里注入清水進(jìn)行清洗 當(dāng)出氣口有液體流出時(shí) 關(guān)閉出氣口 當(dāng)進(jìn)氣口有液體流出時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣口 直至加滿(mǎn)水 浸泡 5 分鐘 打開(kāi)排污閥 將殘液排凈 反復(fù)幾次 直至清洗干凈為止 加熱水套清洗 關(guān)閉加熱系統(tǒng) 并關(guān)閉電源 打開(kāi)水套排污閥 將水套水排出 然后關(guān)閉排污 閥 從加水口加滿(mǎn)清水 再排出 反復(fù)幾次 直至清洗干凈為止 如果水的硬 度太高 除了加大清洗頻率外 必要情況下請(qǐng)做除垢處理 2 過(guò)濾器的清理 標(biāo)準(zhǔn)原料罐出口閥門(mén)中帶有過(guò)濾網(wǎng) 應(yīng)定期進(jìn)行清洗 清洗時(shí) 先關(guān)閉閥門(mén) 然后將球閥外接頭卸下 清理其中過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì) 并用清水或溫水清洗干凈 重新連接 外配過(guò)濾器請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)定期清洗 3 計(jì)量泵的維護(hù) 1 計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要注意防水 否則會(huì)燒毀控制器 嚴(yán)禁 對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行噴淋水沖洗 2 原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入 如有 應(yīng)及時(shí)排 掉 應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無(wú)泄漏 如有滲漏 應(yīng)及時(shí)上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修 3 計(jì)量泵運(yùn)行一段時(shí)間后請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行泵頭螺栓的緊固 4 計(jì)量泵膜片運(yùn)行一年或 8000 小時(shí)后 以先到為準(zhǔn) 計(jì)量泵膜片必須更 換 否則將對(duì)計(jì)量泵造成嚴(yán)重?fù)p壞 4 水射器的清洗 水中的碎屑可能隨水流通過(guò)噴射器的噴嘴 喉管部位 水體中的鐵 錳等物質(zhì) 被二氧化氯氧化 在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì) 將水射器卸 開(kāi)后 用 10 到 20 的鹽酸浸泡直至溶解 察看噴射器內(nèi)部是否有損壞 如果 需要的話(huà) 可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出 用清水沖洗干凈 重新安裝好 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 1 設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放 氯酸鈉應(yīng)存放在干燥 通風(fēng) 避光處 嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑 硫磺 磷等物品共同存放 嚴(yán)禁 煙火 嚴(yán)禁擠壓 撞擊 注意防潮 氯酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1618 1995 工 業(yè)用氯酸鈉 一等品的要求 2 鹽酸 濃度 31 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB320 2006 工業(yè)合成鹽酸 的要求 嚴(yán) 禁使用廢酸 尤其是內(nèi)含有機(jī)物 油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸 3 冬天應(yīng)注意防凍 并采取必要的取暖措施 以免損壞設(shè)備及管道附件等 設(shè) 備間應(yīng)干燥 避光 通風(fēng)良好 4 設(shè)備的軟塑料管長(zhǎng)時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán) 應(yīng)經(jīng)常檢查 定期更換 5 計(jì)量泵應(yīng)注意防水 6 設(shè)備外殼為 PVC 塑料 禁止碰撞 擠壓 避免日曬 7 嚴(yán)禁鹽酸儲(chǔ)罐和氯酸鈉儲(chǔ)罐混用 8 首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水 嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 9 計(jì)量泵停止供料 應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上 使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯 氣體充分抽空 以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出 10 二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中 加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力水壓力的檢查 保證其安全穩(wěn)定運(yùn) 行 如動(dòng)力水源突然停水 應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門(mén) 11 鹽酸為強(qiáng)酸 操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套 原料氯酸鈉禁止與各種酸類(lèi)物品存放 在一起并遠(yuǎn)離火源 12 設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水 以防損壞加熱器 控制器設(shè)有保護(hù)裝置 當(dāng)水箱 水低于設(shè)定值時(shí) 控制柜上故障燈亮 應(yīng)立即補(bǔ)水 13 定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物 如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過(guò)正常界限 則說(shuō)明沉淀物過(guò)多 應(yīng)立即沖洗 并檢查原料的質(zhì)量 14 計(jì)量泵管 水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通 15 本設(shè)備為水浴加熱 當(dāng)設(shè)備不用時(shí) 請(qǐng)將加熱水 反應(yīng)液分別從排水閥和排 污閥放掉 以防溫度低于 0 時(shí)結(jié)冰 損壞設(shè)備 若設(shè)備間歇使用 為防止加 熱水和反應(yīng)液結(jié)冰 可保持溫控箱持續(xù)工作 三 常見(jiàn)故障及處理 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理措施 1 設(shè)備進(jìn)氣口無(wú)負(fù)壓 1 動(dòng)力水壓力達(dá)不到設(shè)定要求 2 水射器損壞 3 單向閥堵塞 4 安全塞打開(kāi) 5 設(shè)備進(jìn)氣口結(jié)晶堵塞 6 設(shè)備進(jìn)氣口管道室外部分堵塞 7設(shè)備內(nèi)部封頭部位有損傷 1 提高動(dòng)力水壓力 2 檢查更換收水器 3 清理疏通單向閥 4 蓋好安全塞 5 疏通設(shè)備進(jìn)氣口及室 外管道部分 6 檢查更換內(nèi)部封頭 2 設(shè)備控制器有加熱顯示但溫 度不上升 1 加熱管損壞 2 固態(tài)繼電器損壞 3 加熱管電源線(xiàn)沒(méi)接好 1 檢查更換加熱管 2 更換繼電器 3 檢查接好電源線(xiàn) 3 控制器顯示超溫1 固態(tài)繼電器損壞 2 溫度傳感器損壞 1 更換繼電器 2 更換溫度傳感器 4 控制器顯示超溫但溫度繼續(xù) 不上升 1 固態(tài)繼電器損壞 2 控制器故障 1 更換繼電器 2 檢查修復(fù)控制器 5 計(jì)量泵有電源顯示但不工作 1 控制器無(wú)輸出 2 計(jì)量泵未調(diào)到自動(dòng)頁(yè)面 3 計(jì)量泵頻率線(xiàn)接反 4 光耦損壞 1 檢查更換控制器 2 將計(jì)量泵打到自動(dòng) 3 調(diào)整計(jì)量泵頻率線(xiàn) 4 更換光耦 6 計(jì)量泵工作但不打料 1 原料罐出料口或管道過(guò)料器 堵塞 2 計(jì)量泵入口堵塞 3 計(jì)量泵隔膜老化或損壞 4 背壓閥不通 1 清理疏通原料罐出口 管線(xiàn) 2 檢查疏通計(jì)量 泵入口 3 更換計(jì)量泵 隔膜 4 檢查背壓閥 7 設(shè)備產(chǎn)氣量不足或不產(chǎn)氣 1 設(shè)備有堵塞的地方 2 背壓閥老化或損壞 導(dǎo)致進(jìn) 藥量不平衡 3 原料不符合要 求 4 配料不符合要求 濃度低 5 原料罐吸料軟管不暢通或 有氣塞現(xiàn)象 6 原料罐的過(guò)濾 器堵塞 水射器堵塞或損壞 計(jì)量泵不供料 或供料不平衡 安全口打開(kāi) 溫度低 1 清洗 2 校正 清洗 更換 3 更換符合要求的原料 4 更換符合要求的原料 5 清洗 更換 排氣 6 清洗 更換 檢查 計(jì)量泵 清洗泵頭更換 膜片 將安全 塞放回安全口 檢查加 熱系統(tǒng) 二氧化氯發(fā)