1 主要工種操作規(guī)程 1 抽風機司機操作規(guī)程 1 空壓機司機操作規(guī)程 4 礦燈充電工操作規(guī)程 7 采掘機電維護工操作規(guī)程 9 移動式壓風機司機操作規(guī)程 11 配電工操作規(guī)程 13 電氣焊工操作規(guī)程 17 電機車司機操作規(guī)程 43 瓦斯檢查員操作規(guī)程 44 測風員操作規(guī)程 47 測塵員操作規(guī)程 49 通風設(shè)施工操作規(guī)程 50 監(jiān)測系統(tǒng)維修工操作規(guī)程 53 通防儀器維修工作操作規(guī)程 55 采煤技術(shù)操作規(guī)程 58 2 主要工種操作規(guī)程主要工種操作規(guī)程 抽風機司機操作規(guī)程抽風機司機操作規(guī)程 一 抽風機司機經(jīng)培訓考核合格后持證上崗 無合格證者不得操作抽風機 二 起動前檢查 1 檢查機械各部螺絲和鍵銷有無松動 并及時緊固 2 檢查葉輪是否正常 有無開焊裂紋磨殼現(xiàn)象 風峒 風門有無漏風現(xiàn)像 所處 位置是否 正確 3 檢查各部軸承油量是否適當 油質(zhì)是否清潔 4 檢查皮帶松緊情況 有無破裂 皮帶輪溝槽是否磨損超限 護罩是否牢固 5 檢查起動設(shè)備是否靈敏可靠 接地裝置是否完好 6 各種儀表是否齊全靈敏 保護裝置是否可靠 7 電源電壓不超過額定電壓 5 8 手搖小絞車轉(zhuǎn)動是否靈活 三 風機起動 1 開啟電動機 待起動電流返回時 才能切除起動補償器 使電動機進入正常運 轉(zhuǎn) 2 開啟風門 使抽風機投入正常運行 風門開啟高度滿足井下風量需求 四 運行中注意檢查和定期巡視 1 各轉(zhuǎn)動部位有無異響 2 軸承座震動不大于 0 3mm 3 3 軸承溫度不超過 75 度 4 電壓符合規(guī)定 5 電流不超限 6 水柱計指示正常 7 電動機溫升符合規(guī)定 五 抽風機有以下情況時 應緊急停機并報告礦調(diào)度室和機電調(diào)度室 1 主要運轉(zhuǎn)部件有故障性的異響和震動 2 電流超過額定值 3 電動機掃膛 冒煙火 4 軸承溫度急劇上升 超限不下降 5 進風閘門掉落關(guān)閉 無法立即恢復 6 發(fā)生其它重大事故 六 停機 1 正常停機 1 按上級停機命令停機 2 關(guān)閉進風閘門 3 按下停止按鈕停機 2 緊急停機和意外停機 1 拉負荷開關(guān)或按下停機按鈕停機 2 上報礦調(diào)度室和機電調(diào)度室 3 關(guān)閉閘門 4 出現(xiàn)停電等原因自動停機 應關(guān)閉閘門 準備隨時開機或倒機 七 反風 4 1 事故反風應在礦總工程師和礦長在現(xiàn)場指揮下進行 2 反風必須能在 10 分鐘內(nèi)改變巷道中的風流方向 3 壓緊防爆門 關(guān)閉垂直風門 關(guān)閉出風口 拉開水平風門 空壓機司機操作規(guī)程空壓機司機操作規(guī)程 一 空氣壓縮機必須有專職人員操作維護 其它人員不得操作 二 司機經(jīng)考核合格 取得合格證后方可上崗操作 三 啟動前檢查工作 1 檢查壓風機壓力表 油壓表 電壓表 電流表是否正常 2 真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當 油質(zhì)是否合格 3 檢查機器各部是否正常 固定螺絲有無松動現(xiàn)象 皮帶的松緊程度 有無斷裂 和跳槽 4 開啟冷卻水泵 檢查一級 二級缸進水是否充足 水質(zhì)是否合格 斷水保護裝 置是否靈 敏可靠 風冷式檢查風葉是否完好 5 檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況 電氣保護是否可靠 6 手動試驗一級和二級安全閥是否動作 7 盤車 1 2 圈 仔細觀察有無阻塞 沖擊聲和其它異響 風包是否完好 放凈油 水 8 全面檢查確認無異常后方可起動壓風機 四 起動壓風機 1 空氣壓縮機的起動必須在空載下進行 2 關(guān)上風閥 使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動 5 3 用手搖動真空柱塞泵 向一級二級缸內(nèi)注油 4 起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動 司機按下起動按鈕 由時間繼電器控 制短接頻敏 變阻器 電機進入正常運行 把滑環(huán)短路手把推至短路位置 達到正常運行 5 啟動鼠籠式電機時 采用星 三角啟動 司機按下啟動按鈕 由時間繼電器 控制 從 星形轉(zhuǎn)換三角形接法 達到正常運轉(zhuǎn) 6 打開卸荷閥 打開供風閥 調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器 空壓機進入正常運轉(zhuǎn) 五 運轉(zhuǎn)中注意事項 1 空壓機正常運行后 司機應定期進行全面檢查 每小時不少于 1 次的巡回檢 查 2 注意電壓表 電流表 油壓表 壓力表指示是否正常 3 注意電動機及機械部分的響聲 震動情況 發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 應立即行車檢查 4 注意各部位的溫度情況 1 滾動軸承溫度不超過 75 滑動軸承溫度不超過 65 2 排氣溫度雙缸不得超過 160 單缸不得超過 190 3 冷卻水進水溫度不超過 30 出水溫度不超過 40 3 曲軸箱油溫不超過 60 5 電動機溫升不超過名牌的規(guī)定 5 潤滑油 冷卻水 不得中斷或不足 6 風包和油水分離器每班最少放 2 3 次 7 注油器是否正常工作 保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位 6 8 各種保護裝置是否工作正常 9 氣缸中間冷卻器 風包 閥門 排風管 水管有無漏氣漏水現(xiàn)象 六 壓風機在正常運行中有下列情況之一時 應立即停車檢查修理 1 安全保護裝置自動動作 引起停車 2 冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高 停車后應立即關(guān)閉進水閥 防止冷卻水炸裂 氣缸 3 潤滑油中斷或油壓太低 或軸承溫度過高 4 電動機電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象 5 壓力調(diào)節(jié)器失靈 6 安全閥 釋壓閥發(fā)生動作 7 壓風機或電動機有異響和發(fā)生震動 8 壓風機嚴重漏油漏水漏氣 9 壓風機一二級氣缸或風包排氣溫度過高 七 停機 1 關(guān)閉進風路 2 停止電動機 3 繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復到起動位置 4 待壓風機冷卻后停止冷卻水泵 若在冬季停機時間長 必須將冷卻器水管的 存水放掉 以防凍裂設(shè)備 電瓶車充電工操作規(guī)程 一 將蓄電池的正極 負極 分別與直流電源的正負極接好 注意不能接 錯 7 二 按照該蓄電池說明書中規(guī)定的充電電流進行充電 三 充電前應將特殊工作栓擰下 四 蓄電池最高溫度不得超過 45 當電池溫度達到 40 時 應減半電流進行充 電 如溫度 繼續(xù)上升 必須采取人工降溫或停充電 五 充電末期 蓄電池內(nèi)部產(chǎn)生大量氣泡 而且端電壓和電液比重連續(xù) 3 小時保 持穩(wěn)定不變 表明此次充電結(jié)束 六 每次充電結(jié)束 需檢查液面高度并擰緊特殊工作栓 再用水把電池表面沖洗 干凈 干燥 后即可使用 礦燈充電工操作規(guī)程礦燈充電工操作規(guī)程 一 礦燈充電工經(jīng)專業(yè)考核合格并持證上崗 無合格證者不得上崗 二 按規(guī)定穿戴合格防護用品 三 礦燈實行編號管理 專人專燈 固定充電架 集中保管 四 充電架應保持清潔 每天要清洗一次 五 對礦燈實行下井考勤制 對當班礦燈推遲 2 小時未交回的要及時回報調(diào)度室 對于交回 的礦燈要認真檢查 發(fā)現(xiàn)有故意損壞礦燈者 要給予處罰 六 燈房要保持清潔干燥 溫度保持在 15 25 通風良好 七 燈房內(nèi)要有滅火器材 八 礦燈有下列情況之一者 不得發(fā)出使用 8 1 漏液 2 燈頭 燈蓋閉鎖失靈 3 充電不足 4 玻璃破裂 5 燈線破損 6 燈不亮或閃燈 九 日常充電注意事項及充電步驟 1 把用過的礦燈熄滅 對號放到充電架上 再把燈頭上充電插孔插入充電架插 銷中 拿住 燈頭以順時針方向旋轉(zhuǎn) 180 度 電流表有指示即為正常充電 2 在充電時 經(jīng)常注意電壓表的變化 隨時調(diào)整調(diào)壓器 使電壓保持在 5V 0 1V 范圍內(nèi) 3 充電時電池溫度不應超過 45 4 正常充電流不準超過 1A 5 使用的礦燈充足 12 小時 終止電流在 0 1A 以下 充電后要保證正常亮燈 11 小時 否則不 準發(fā)放 6 在充電中電源中斷 應立即將燈頭斷電 以防整流元件放電 7 對于不能繼續(xù)使用的礦燈要及時更換 8 連續(xù)使用的礦燈 10 15 天應補 1 次蒸餾水 補水工作應在充電后 9 10 小時 進行 9 按規(guī)定時間調(diào)整電解液比重 正常礦燈充足電后其電解液比重為 1 28 0 01 30 三 9 個月調(diào)整一次 調(diào)整比重工作應在補水后第二天進行 采掘機電維護工操作規(guī)程采掘機電維護工操作規(guī)程 一 機電維護工應負責本工區(qū)機電設(shè)備的安裝 運行和維護 執(zhí)行好每日 2 小時 檢修制度和 每班進行 3 次正常檢查維護制度 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 并備有易損的備件及各種 材料 二 機電維護工在操作電氣設(shè)備時 必須佩帶絕緣用具和安全用具 三 檢修電氣設(shè)備時 禁止帶電作業(yè) 必須切斷電源 進行驗放電 并懸掛 有人 工作 禁 止送電 的警示牌或?qū)Ｈ丝醋o 四 對溜子齒輪箱 油位 軸承 機頭尾全面檢查 及時注油和處理損壞的部位 五 定期檢查防爆設(shè)備的防爆面 要保持清潔不生銹 并定期涂油 打開防爆面 要特別小心 不要碰傷和沾上炭灰 當沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)生銹時 必須處理好后涂油 六 安裝遷移電纜必須用鐵鉤或膠帶鉤 禁止用鐵絲吊掛 四線要分開 禁止有 雞瓜子 羊尾巴 和明接頭 在電纜上不準掛工作服和其它物件 如有破皮及時處理 七 采掘頭面的開關(guān) 電纜 信號線 牛頭 水泵等要及時遷移 嚴禁帶電遷移電 氣設(shè)備 每次遷移后 設(shè)備 電纜一定要符合完好標準 八 要定期檢查機電設(shè)備的保護裝置 如防護罩 剎閘齊全可靠 其它要符合要 求 10 九 設(shè)備在需要遷移檢修或安裝時 要先檢查起重工具 是否完善和有足夠的強 度 對吊掛 點的棚梁 棚腿 支架要詳細檢查 確實可靠方可工作 十 各種設(shè)備在操作前應仔細檢查周圍環(huán)境 設(shè)備情況 如支架 棚子 壓柱 信 號 鏈條 等 發(fā)現(xiàn)問題應立即處理 方可試車 十一 接有局扇的掘進頭 在局扇停機時 必須自動停掉所有電源 不準在迎頭 工作 更不 準操作電氣設(shè)備 恢復通風后 須經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?不超規(guī)定方可送電操 作 十二 所管轄機電設(shè)備必須符合 煤礦安全規(guī)程 設(shè)備完好標準 的要求 供電 要做到 三無 四有 兩齊 三全 三堅持 十三 要詳細交接班 交清工具 材料物品 如當班有未處理完的故障 要共同處 理 處理 完畢后 方可進行交接班 十四 接班后按以上要求全面檢查管轄范圍內(nèi)的機電設(shè)備 移動式壓風機司機操作規(guī)程移動式壓風機司機操作規(guī)程 一 開機前的檢查工作 1 檢查油壓表 風壓表是否正常 風葉是否完好 電氣設(shè)備是否正常 主機是否 有漏油漏 風現(xiàn)象 11 2 檢查所有連接是否牢固 3 檢查油位是否正常 夏季用 19 油 冬季用 13 油 4 空盤壓風機 2 3 圈 手感無異常阻滯和碰撞后 點動開關(guān)試轉(zhuǎn) 2 3 次 觀察 電機旋轉(zhuǎn)方 向是否與旋向標牌一致 油壓是否超過 0 1mpa 二 空負荷運轉(zhuǎn) 5 新空壓機空負荷運轉(zhuǎn)應不少于 2 小時 以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩 合 正常使用 的空壓機空負荷運轉(zhuǎn)冬季 15 分鐘 夏季 10 分鐘 6 詳細檢查各部位的連接和密封情況 注意有無異常振動和響聲 三 調(diào)定潤滑油壓力 7 旋開調(diào)壓螺釘外罩 使油壓保持在 0 1 0 3MPa 范圍內(nèi) 四 負荷運行及注意事項 8 按下電氣開關(guān)啟動按鈕 直接啟動 壓風機開啟正常運轉(zhuǎn)后 開進風閥 調(diào)節(jié) 壓力調(diào)節(jié) 器 緩慢增加二級排氣壓力 直至額定壓力 0 7mpa 新空壓機負荷運轉(zhuǎn)應不少 于 1 小時 9 隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣 檢查氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈 敏 10 隨時注意潤滑油壓力和溫度 排氣壓力和溫度是否正常 11 每 24 48 小時泄放中冷器 儲氣缸內(nèi)油水污物 12 新空壓機運行 3 4 天更換一次潤滑油 正常運轉(zhuǎn) 2 3 月更換一次潤滑油 13 每半個月檢查一次吸氣和排氣閥 檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷 嚴格清 12 洗后用油試 驗密封性能 五 正常停車 14 關(guān)閉進氣閥 按下開關(guān)停止按鈕 停機后 放空儲氣罐 然后切斷電源 六 遇有下列情況 應緊急停車檢查并排除故障 15 起動時油壓表不顯示壓力 正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在 0 1 0 3MPa 之間 油溫超過 70C 16 曲軸箱 氣缸 氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲 17 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈 18 安全閥失靈 19 電機電流或溫升 超過允許值 20 連接松動 漏氣 漏油 配電工操作規(guī)程配電工操作規(guī)程 一 本操作規(guī)程適用于變配電所的一切工作人員 二 工作人員接到違反本操作規(guī)程的命令應向發(fā)令人指出其錯誤的地方 防止違 章指揮 三 工作人員應無妨礙工作的病癥 應遵守和執(zhí)行本規(guī)程 通過考試合格并持有 合格證方能 值班 四 值班和巡視時 不論高壓設(shè)備帶電與否 值班人員不得移開或越過遮攔 不 得打開電板 門或開關(guān)蓋 不得做其它工作 值班不得外出 處理緊急事故需做好相應的安全 13 措施 五 高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時 室內(nèi)不得接近故障點 4 米以內(nèi) 室外不得接近故 障點 8 米以內(nèi) 須進入時必須穿絕緣鞋 戴絕緣手套 六 停電操作 必須按照先拉油開關(guān) 再拉負荷側(cè) 母線側(cè)刀閘的順序依次操作 送電時操 作順序與此相反 嚴禁帶負荷拉刀閘 七 倒閘時必須有兩人進行 一人操作 一人監(jiān)護 事故掉閘或情況緊急時 可由 一人獨立 操作 八 操作前應核對設(shè)備名稱 編號和位置 操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制 必須 按操作順序 操作 每操作完一項 做一個記號 全部操作完畢后進行復查 九 發(fā)生事故時 可以不經(jīng)上級許可 先拉有關(guān)設(shè)備開關(guān) 事后再向領(lǐng)導及調(diào)度 室匯報 十 在高壓設(shè)備上工作要做到 1 必須有負責人的命令 2 至少有兩人以上在一起工作 3 做好安全技術(shù)措施和安全組織措施 十一 對于容易接地 0 6 米以內(nèi)的未停電設(shè)備應裝遮攔 并懸掛 注意有電 的標 志牌 遮 攔和帶電部分的距離應在 0 6 米以上 用絕緣板做遮攔時和帶電部分距離應在 0 25 米以上 14 十二 裝設(shè)和拆除遮攔標志牌 由值班負責人命令并監(jiān)護值班員操作 十三 對于可能送電到停電設(shè)備的各個方面 要裝設(shè)接地線接地線應裝在工作人 員可見處的 電源方向 接地線和帶電部分應保持安全距離 裝接地線前必須進行驗電 十四 接地線和施工設(shè)備間 不得通過開關(guān)和保險器 十五 工作間斷時 必須把所有未拆接地線逐班交待清楚 十六 安裝接地線 工作由兩人進行 值班負責人監(jiān)護 值班員執(zhí)行工作 安裝接 地線時戴 絕緣手套 十七 工作領(lǐng)導人應檢查值班人員所做的安全措施是否正確 工作開始前對全班 人員宣讀安 全技術(shù)措施 在工作中隨時檢查工作人員是否遵守安全規(guī)程 十八 工作許可人 值班負責人 在完成施工現(xiàn)場技術(shù)措施后 應會同工作領(lǐng)導人 和工作負 責人檢查現(xiàn)場安全措施是否齊備 然后方可開始工作 十九 值班員應指明帶電部分的位置 二十 工作負責人必須在開始工作地點 監(jiān)護工作人員工作 任何人不得單獨留 在高壓室內(nèi) 包括工作負責人 工作 不準無關(guān)人員進入工作地點 如因工作條件需要 工作 負責人應 詳細向單獨工作人員說明安全注意事項 二十一 工作負責人在全部停電后 可以參加工作 在部分停電時要對室內(nèi)帶電 部分進行可 15 靠的遮攔 二十二 工作終結(jié)后工作人員應仔細清理現(xiàn)場 并由工作領(lǐng)導人和工作負責人詳 細檢查 由 工作領(lǐng)導人通知值班員工作完畢 二十三 值班人員接到工作終結(jié)的通知后 應到現(xiàn)場檢查無誤后 由工作領(lǐng)導人 和工作負責 人在工作票上簽章 二十四 值班人員將地線 臨時遮攔 標示牌等拆除 恢復常設(shè)遮攔 此時工作票 宣告結(jié)束 二十五 工作票結(jié)束后 值班人員方可按操作票合閘送電 二十六 工作終結(jié)后測量絕緣電阻 應在拆除臨時遮攔和標示牌以前進行 二十七 工作間斷時恢復送電 須執(zhí)行工作終結(jié)制和工作許可制 二十八 在不停電的高壓設(shè)備附近或其上工作只限于下面幾項 1 變壓器取油樣 2 用高壓鉗形電流表測量電流 3 抄錄設(shè)備銘牌 4 更換電壓互感器二次保險 二十九 帶電工作只許在地面或牢固的架子上進行 帶電部分只能在工作人員的 前面或一側(cè) 如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于 1 米 時不許帶電工作 三十 架空線路或電纜線路因修理停電或修完后恢復送電 均按工作領(lǐng)導人簽發(fā) 的工作票進 行 16 三十一 架空線路或電纜線路上的工作 必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘 全部拉開 在驗電后對大地放電 并裝設(shè)地線 操作手把掛 有人操作 禁止合閘 的標志牌 將開關(guān) 鎖住 三十二 線路工作結(jié)束后 由工作領(lǐng)導人通知值班人員 并辦理恢復送電手續(xù) 執(zhí)行停送電 制度 電氣焊工操作規(guī)程電氣焊工操作規(guī)程 一 電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓 取得合格證后方可上崗操作 二 上班前要穿戴好工作服 絕緣鞋 防護手套 面罩 高空作業(yè)時必須佩帶安全 帶 三 詳細了解工作場地情況及焊 割物體的使用情況和構(gòu)造 四 重點要害部門和重要場所 或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進行焊 割的地方 沒 有經(jīng)過安全 技術(shù)部門的批準 不能進行電氣焊 五 焊 割場地附近 有易燃物 易爆物和易燃氣體等 未作清除或未進行覆蓋 隔離 不 能進行焊割 六 用可燃材料作為保溫層 隔熱 隔音設(shè)備的部位 未采取切實可靠的安全措 施 不能進 行焊 割 17 七 盛裝過易燃液體 氣體的容器未經(jīng)徹底清洗 不能進行切割和焊補 八 有壓力管道 容器的設(shè)備 如高壓氣瓶高壓管道 帶氣鍋爐 不能進行焊接 和切割 九 在禁火區(qū)內(nèi) 一律不許焊割 十 在氣焊與氣割操作過程中 主要安全事項是注意預防氧氣 乙炔瓶氣泄漏 發(fā)生燃燒和 爆炸事故 十一 在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地 電纜和電焊鉗手把 應很好地絕 緣 電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢 十二 工作前要準備好滅火用具 如 泡沫滅火器 砂子 水桶等 十三 開關(guān)應裝在箱內(nèi) 鐵殼開關(guān)的鐵殼必須接地 拉合開關(guān)時 必須戴干手套 頭部偏離 開關(guān) 防止觸電和開關(guān)發(fā)生火花燒傷面部和手 十四 改變焊機接頭 檢修焊機或轉(zhuǎn)移工作地點時 必須停電 十五 不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件 十六 雨天禁止在室外進行作業(yè) 十七 使用氧氣瓶 乙炔瓶時不得靠近火源 勿暴曬 十八 氣瓶要有防震膠圈 帶有安全帽 十九 氧氣瓶 可燃氣瓶與明火距離不小于 10 米 橡膠軟管不能短于 15 米 二十 氧氣瓶 橡膠軟管嚴禁沾染油脂 氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡 應留有余壓 二十一 氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物 打開閥門時不應操作 過快 18 二十二 氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設(shè)備要有良好可靠的接地裝置 以防靜電 造成自燃 二十三 乙炔瓶必須垂直放置 不得臥放 以防丙酮流出 二十四 氧氣瓶乙炔氣瓶應禁止放在同一車輛內(nèi)使用 嚴禁震動和撞擊 使用時 兩瓶之間 應大于 5mm 以上 二十五 使用液化石油氣進行焊 割時 氣瓶不得充滿液體 必須留 10 20 容 積氣化空間 膠管和襯墊村料應采用耐油材料 不靠近明火 不爆曬 不漏氣 二十六 液化石油氣瓶嚴禁火烤或用沸水加熱 冬季用 40 度以下溫水加熱 不 得靠近暖氣片 不得自行倒出殘液 以防遇火成災 二十七 特殊環(huán)境焊 割作業(yè)時 要制訂安全技術(shù)措施 經(jīng)施工單位主管負責人 安技部門 保衛(wèi)部門 礦長 總工簽字同意后 方可動火作業(yè) 操作時 必須一人操作 專 人監(jiān)護 并配有消防設(shè)施 二十八 焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查 1 仔細檢查漏焊 假焊處 一旦發(fā)現(xiàn)應及時補焊 2 對加熱的結(jié)構(gòu)部分 必須待完全冷卻后 才能進料或進氣 3 檢查火種 對整個地帶及鄰近房屋進行檢查 4 最后徹底清理現(xiàn)場 二十九 工作完畢嚴禁割 焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上 19 三十 下班前一定要檢查所有易燃 易爆的設(shè)備 器具 在確定沒有發(fā)生事故危 險的情況下 才能離開工作崗位 司爐工操作規(guī)程 一 烘煮爐前的檢查 1 在烘煮爐前 鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格 必須 詳細檢查鍋 爐的各部零件 鏈條爐排 冷態(tài)試車 12 小時以上 且達到下列要求 1 爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象 2 兩側(cè)主動爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于 10mm 3 主動爐排片與鏈輪的嚙合良好 4 鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動軸處應保持相等 檢查爐片轉(zhuǎn)動 無卡阻現(xiàn)象 2 檢查是否有斷裂的爐排片 爐排軸有否嚴重彎曲 3 點火門開啟靈活 煤閘門停 升 降方便 上蓋板應嚴密復蓋好 4 爐排風道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應靈活 5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象 6 鼓風機 引風機 給水設(shè)備及除塵器等試運轉(zhuǎn)要正常 7 人孔 手孔是否嚴密 附屬零件裝置是否齊全 8 爐墻是否正常 前后煙箱是否嚴密 9 蒸汽管路 給水管路 排污管路是否完好暢通 10 所有軸承箱及油箱內(nèi)應充滿潤滑油 20 二 煮爐及操作 11 鍋爐在制造安裝 修理時 因有鐵銹 油污粘附在受熱面 在使用前都必須用 煮爐的方 法把鐵銹油污清除掉 12 煮爐時按規(guī)定加配藥物 13 煮爐時間要保證 要按時間順序和壓力大小依次進行 直至爐水冷卻到低于 70 即可排 出 再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈 14 鍋爐升火前應進行全面檢查 而后進行給水工作 未進水前必須關(guān)閉排污伐 開啟一只 安全伐 進行排氣工作 15 給水至水位表最低水位量 停止給水觀察水位是否有下降 16 試開排污閥 檢查是否堵塞 17 開后點火門 在爐排前端放置木柴等燃料引燃 此時應開大引風機煙氣調(diào)節(jié) 門增強自然 通風 引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門 間斷地開啟引風機 待引燃物燃旺后 開 始手工加煤 并開鼓風機 當煤層燃燒旺盛后 可關(guān)閉點火門 從煤斗加煤 間斷開動爐排 待前拱燒 熱 煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風量 使燃燒趨正常 18 嚴格控制升火速度 第一次升火從冷爐到氣壓正常以 4 5 小時為宜 以后 冷爐升火不短 于 2 小時 熱爐不短于 1 小時 21 19 當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時應關(guān)閉 并沖洗水位表和壓力表彎管 隨 著壓力的逐 漸升高 應注意鍋爐各部件有無特殊異?，F(xiàn)象 如有應立即停爐排除故障 三 供汽 20 當鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力 準備向外供汽時 供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜 超過正常水 位 供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定 當鍋內(nèi)水位低于最低水位時 應及時給水 給水時 應先開泵后 開閥 停止時先關(guān)閥后停泵 四 排污 21 排污應在低負荷 高水位進行 在排污時應密切注意爐內(nèi)水位 每次排污以 降低鍋爐水 位 20 50mm 范圍為宜 22 排污時首先開慢開閥 慢開閥全開后 再微開快開閥以便預熱管路 待管道 預熱后再緩 緩開大 排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反 五 停爐 正常情況 23 停止供給燃料 24 向爐內(nèi)進水 使水位稍高于正常水位線 25 停止鼓風機和引風機 26 從火室 或爐膛 內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料 27 可靠地關(guān)閉并列運行鍋爐的蒸汽母管 給水母管 排污管上與停用鍋爐之間 的閥門 22 28 當鍋爐壓力降到零后 使其慢慢冷卻 待爐水溫度降到 70 以下時 方可將 爐水全部放 盡并應立即進行刷洗工作 29 鍋爐需要長期停爐時 應可靠隔絕與并列運行的相邊的一切管道 鍋爐內(nèi)外 必須徹底清 理 與煙氣接觸部分的各部應涂防腐劑 內(nèi)部爐墻及煙道應避免潮濕 關(guān)閉人孔 手孔以及 用木塞堵住其它孔口 防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi) 30 鍋爐運行時遇有嚴重缺水 漏水 爆管 鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備 失靈等情況 應緊急停爐 31 當發(fā)生嚴重缺水時 嚴禁向爐內(nèi)盲目進水 應關(guān)閉總汽門 也可以打開安全 閥 以避免 鍋爐內(nèi)壓力突然變化 鍋爐化驗工操作規(guī)程 一 水質(zhì)化驗員應認真學習政治及業(yè)務技術(shù)知識 加強事業(yè)心與工作責任感 能 深刻認識到 鍋爐水質(zhì)的好壞將直接影響鍋爐壽命 燃料的浪費和鍋爐的安全運行 二 遵守礦規(guī)礦法 認真執(zhí)行交接班制度 搞好班中衛(wèi)生工作 三 每次搞再生時加鹽量為 60Kg 鹽水濃度為 7 時開始往交換器內(nèi)輸入濃鹽水 進行樹脂的 再生工作 四 樹脂再生時 將濃鹽水從交換器底部進入 經(jīng)上出口排出 時間控制在 90 分 23 鐘左右 開 始 15 分鐘時速度可稍快 以后速度放慢些 防止樹脂亂層 五 鹽水輸完后 進行反洗 將軟水自交換器底部進入廢液從上部排出 時間控 制在 50 60 分鐘 前 10 分鐘稍慢后 40 分鐘可適當加大進水量 六 反洗完畢后 進入正洗階段 將硬水從交換器上部進入 從下部排出 待交換 器水質(zhì)達 到 0 03 毫克當量 升時 本次再生過程完畢 七 交換器使用 15 個周期進行大反洗一次 過濾器一周反洗一次 以清洗污染 八 交換器運行過程中 每小班至少不少于三次測量水質(zhì) 務必使給水總硬度 0 03 毫克當 量 升 九 嚴格控制鍋水總堿度 使之 22 毫克當量 升 C1 根含量 400 毫克 升 PH 值 控制在 PH 10 至 12 之間 以確定每班排污數(shù)量 主排水泵司機操作規(guī)程 一 起動前的準備工作 1 按照待開水泵在管網(wǎng)上的水流方向 分別關(guān)閉或開啟管路上有關(guān)分水閥門 水 泵出口閘 閥關(guān)閉不動 2 對水泵進行起動前的全面檢查 1 軸承潤滑油的油質(zhì) 油量是否符合要求 2 檢查各種儀表指示是否正常 24 3 各部螺絲是否松動 4 轉(zhuǎn)動水泵一圈以上是否靈活 盤根松緊是否適當 5 機電起動柜的接線是否良好 滑環(huán)式電機炭刷是否齊全 各接觸是否良好 有否炭粉 和短路現(xiàn)象 6 各操作手把是否在啟動的位置 二 開泵 3 采用有底閥的水泵 應打開放氣閥和充水閥 至放氣閥全部噴水 關(guān)閉各閥 起泵 4 采用無底閥時 開啟水泵通射流泵的閥門 再打開管路通往射流泵的閥門 直 至真空表 指示泵內(nèi)為真空為止 關(guān)閉兩閥 準備起泵 5 鼠籠式電機起動 390 水泵 先將油開關(guān)手把推至合閘位置 待起動電流回 到正常位 置時 再甩掉電抗器 水泵正常運行 6 繞線式電機啟動 600 水泵 先送電源開關(guān) 至起動電流降到正常位置 自 動切除變 阻器達到正常運轉(zhuǎn) 7 水泵正常運轉(zhuǎn)后 水泵壓力表指示額定壓力 慢慢打開出水閘閥 不得在出水 閘閥關(guān)閉 的情況下長時間運轉(zhuǎn) 三 水泵運行中注意檢查 8 電壓不得超過額定值 10 5 25 9 電流不超過電機額定值 10 壓力表指示正常 11 電機水泵無異響和震動 12 軸承溫升不超過規(guī)定即 65 電機溫升不超過規(guī)定 13 盤根不進氣 不漏水 管路 閥門不漏水 14 檢查水倉水位 保證足夠的吸水高度 四 出現(xiàn)以下情況緊急停泵 15 水泵不上水 16 水泵 電機有異響和振動 17 泵體及管路 閥門刺水 18 電流增大 不返回 五 停泵操作 19 先關(guān)閉出水閘閥 20 停掉電機 小水泵司機操作規(guī)程 一 水泵起動前的準備工作 1 檢查水泵軸承是否缺油 聯(lián)軸器連接是否良好 防護外罩安裝是否牢固 2 檢查電動機及開關(guān)是否完好 3 檢查籠頭是否堵塞 吸水管有無破裂進氣 泵體有無斷裂 4 向水泵內(nèi)灌引水排放空氣 二 起動操作 5 鼠籠式電機直接起動 按下開關(guān)起動按鈕 待轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時 再慢慢打 開水泵出 26 水閥門 6 水泵嚴禁在不上水和關(guān)閉出水閥的情況下長時間運轉(zhuǎn) 三 水泵運行中注意事項 7 水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確 上水否 8 電機 水泵有無異響和震動 9 電機溫升不超規(guī)定 10 水泵和電機軸承溫度不超過 75 度 11 吸水井水位情況 盤根不進氣 不發(fā)熱 滴水不成線 四 出現(xiàn)以下情況應停泵 12 水泵不上水 13 水泵轉(zhuǎn)向不對 14 泵內(nèi)有異響 15 電機 水泵軸承發(fā)熱 五 停泵操作 16 關(guān)閉出水閥門 17 按下開關(guān)停止按鈕 停掉電機 內(nèi)齒輪絞車司機操作規(guī)程 一 開車前的檢查 1 檢查剎車閘和離合閘是否靈活可靠 兩閘杼剎車后位置是否合適 不得壓到 水平位置 制動閘皮無斷裂 磨損余厚不得小于 3mm 2 各部螺絲緊固齊全 3 鋼絲繩固定是否牢靠 斷絲是否超過 煤礦安全規(guī)程 的規(guī)定 是否有保險繩 27 保險繩 是否合格 4 地腳或壓柱 防護罩等是否正?？煽?5 電氣控制設(shè)備有否失爆現(xiàn)象 電纜吊掛整齊 檢查出的問題應及時匯報處理 二 操作 1 開車前進行一次不帶卷筒的空運轉(zhuǎn) 當接到開車信號并確定方向無誤后方可 開車 聽不 清信號嚴禁開車 2 確定方向后啟動時 按下啟動按扭 啟動電機先把制動閘剎緊 離合松開 3 將制動閘松開 離合剎緊 這時滾筒轉(zhuǎn)動 纏繩或松繩 4 使用小絞車下放重物時 應使電機反轉(zhuǎn)帶電松車 嚴禁只使用閘控制下放 更 不準放飛 車 5 停車時 剎死制動閘 松開離合閘 禁止作急劇的開停車以防損壞系統(tǒng)齒輪 6 在電動機運轉(zhuǎn)時 嚴禁把兩閘同時剎 以免燒壞電機 7 在開車過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一 就緊急停車及時匯報 1 絞車有異響和異常振動 2 軸承油度超過 65 3 出現(xiàn)掉道 4 電機發(fā)熱 超過名牌現(xiàn)定的溫度 5 發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有行人通過 6 絞車所帶負荷超載 電機吃力 7 電氣設(shè)備著火或其它故障 28 回柱絞車司機操作規(guī)程 一 必須由經(jīng)過培訓考試合格的司機操作 司機一定要懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理 二 工作前一定要檢查鋼絲繩 繩端 桃形環(huán)等 有無變形及異常 有問題應處理 后再工作 三 工作前要檢查信號 聯(lián)系是否清晰可靠 如無信號或信號不清晰不準作業(yè) 作業(yè)時按規(guī) 定負荷作業(yè) 四 鋼絲繩在滾筒上要排列整齊 工作中鋼絲繩不可完全放完 至少保留 3 5 圈在滾筒上 五 鋼絲繩纏亂時 一定要停止電動機轉(zhuǎn)動后再處理 嚴禁運轉(zhuǎn)中處理 六 在操作工作中 發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蜉S承溫度劇烈上升等異常情況 必須停車 檢查 排除 故障后方可開車作業(yè) 七 如果停車時間較長 應將電動機關(guān)閉 工作完畢 應切斷電源 清除設(shè)備上的 雜物 灰 塵 提升絞車司機操作規(guī)程 一 一般規(guī)定 1 提升絞車司機必須是經(jīng)過培訓考試合格并取得合格證才能正式操作 無證者 不得作為值 班司機 也不得作為監(jiān)護司機 29 2 實習司機應有主管部門批準 并指定專業(yè)監(jiān)護人才能進行實習操作 但升降 人員不能作 實習操作 實習司機六個月后方可參加司機考試 3 嚴禁酒后操作絞車 精神不正?；驀乐夭B(tài)不能操作絞車 4 提人和提危險品 大型材料 必須執(zhí)行一人開車 一人監(jiān)護 二 開車前的準備工作 1 操作前檢查手把和各控制開關(guān)是否在正確位置 2 檢查操作臺上各種儀表指示是否符合要求 高 低電壓表指示是否在允許范 圍內(nèi) 低壓 3 80V 高壓 5700 6300V 之間 3 檢查液壓站 潤滑油泵站的油壓是否滿足要求 4 盤型制動器減速器 主軸是否有漏油現(xiàn)象 油路是否暢通 5 檢查過卷 閘磨 緊急制動 深度指示器是否靈敏可靠 三 啟動操作 1 將制動手把拉至全制動位置 主令開關(guān)在中間 0 位置 2 啟動動力制動柜電機 啟動制動油泵和潤滑油泵 3 當司機接到井口發(fā)出的提升信號后 根據(jù)提升方向 將主令手把由中間位置 推到終點位 置 同時將制動手把推至松閘位置 絞車開始啟動 逐級加速至等速運行 四 減速 1 采用動力制動減速 當提升容器達到減速點時 深度指示器上減速開關(guān)動作 發(fā)出信號 自動切除主電機電源 將動力制動直流電送入主電機繞組 進行動力制動減速 30 2 采用腳踏動力制動方式 腳踏動力制動在提升過程中的任一時刻 均可投入或 解除 它 主要用于重物下放 當司機接到提升信號后 即可踏下動力制動腳踏開關(guān) 然后 將主令開關(guān) 推到某一適當位置 同時將制動手把慢慢推向松閘位置 此時絞車在重物作用下 慢慢加速 根據(jù)下放速度 司機可調(diào)節(jié)腳踏板的角度控制電流大小 達到穩(wěn)定下放要求 3 采用機械閘制動方式減速 當容器達到減速點 發(fā)出警號 司機把主令控制手把拉至中間位置 同時把制動 手把慢慢推 向剎車 并根據(jù)絞車速度 用手把掌握制動油壓值的大小 達到減速目的 五 正常終點停車 1 當絞車到達終點停車位置后 司機根據(jù)終點信號和滾筒標記及時準確停車 2 停車時 司機將制動手把拉至全剎車位置 主令開關(guān)手把放在中間 0 位置 六 調(diào)繩操作 1 調(diào)繩操作時 主付兩罐籠必須空載 在沒有打開離合器前 活滾筒一定掛好地 鎖 2 將調(diào)繩開關(guān) THK 扳至調(diào)繩位置 開啟制動油泵 一 付井系統(tǒng)調(diào)繩 1 THK 7 斷開 調(diào)繩聯(lián)鎖環(huán)節(jié)接入安全回路 THK 12 閉合為四通閥 五通閥的 線圈 G2 G1 通電作準備 THK 10 閉合為顯示調(diào)繩信號作準備 THK 2 閉合 工作閘繼 電器 GXJ 回路接 31 通 2 斷開安全回路 10AK AC 線圈斷電 3 6AK 合上 五通閥電磁鐵 G1 通電 此時活滾筒剎車 推手把至壓力達到 30kg cm 2 離合 器脫開在安全回路中的常開觸點 318 103 斷開 在調(diào)繩回路常閉觸點 398 39 閉合 信號燈顯示 完全脫開時 安全回路常開觸點 318 301 閉合 聯(lián)鎖解除 調(diào)繩 信號回 路中常閉 399 397 斷開 信號燈滅 4 將制動手把拉回合上 10AK AG 通電 開車轉(zhuǎn)動主滾筒達到需要位置抱閘停 車 5 斷開 10AK AC 失電 6 合 7AK 四通閥電磁鐵 G2 通電吸合 離合器合上 7 將制動手把拉回 斷開 7AK G2 失電 合 10AK 安全回路通電 THK 調(diào)繩開 關(guān)復位 調(diào)繩結(jié) 束 二 主井調(diào)繩系統(tǒng) 1 THK1 2 301 305 閉合 解除安全與工作制動聯(lián)鎖 1HK3 4 302 602 閉 合 為電磁閥 G1 G2 通電及調(diào)繩信號顯示作準備 1HK5 6 712 702 斷開安 全回路 1HK9 10 1002 1003 斷開電磁閥 G3 回路 1HK15 16 301 579 斷 開三倍靜力矩試驗回路 2 斷開 1AK 316 319 失電 G3 電磁鐵失電 絞車安全制動 3 將操作臺上的主令開關(guān) 4AK 602 606 轉(zhuǎn)到閉合位置 則電磁閥 G2 通電 離 32 合器開腔通 油推制動手柄 離合器打開 4 將制動手柄位回 1AK 復位 開車調(diào)繩達到所需位置 5 斷開 1AK 斷開 4AK G2 線圈失電 閉合 3AK 602 604 電磁鐵 301 304 線圈通 電 推制動手把 離合器合上 6 拉回制動手柄 斷開 3AK 1AK 復位 調(diào)繩結(jié)束 七 絞車在運行中注意以下情況 1 司機在整個操作過程中應精神集中 隨時注意操縱臺上的主要儀表的讀數(shù) 2 運行中司機注意深度指示器的指示位置 3 隨時注意各轉(zhuǎn)動部位在運行中的聲響 4 注意信號的變化 5 注意鋼絲繩在滾筒上的排列是否正常 6 提升機在等速運轉(zhuǎn)時 主令控制手把應推 或拉 到最后一檔位置 防止起動 電阻 沒有全部切除 使電阻過熱增加電耗 提升機達不到額定最大速度 八 發(fā)現(xiàn)下列情況及時停車 且未經(jīng)處理不得恢復運行 1 電流過大 加速太慢或起動不起來 2 油壓力表所指示的壓力不足 3 提升機聲響不正常 4 鋼絲繩在滾筒上纏繞排列發(fā)生異狀 猛烈跳動或松動 5 出現(xiàn)不明信號 6 速度超過規(guī)定值 而限速過速保護又未起作用 33 7 其它需要緊急停車的運行故障 刮板運送機司機操作規(guī)程 一 總則 1 輸送機司機須經(jīng)培訓考試合格者擔任 并應熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能 執(zhí)行每日 2 小時檢 修制度 保證安全運轉(zhuǎn) 2 輸送機司機要負責輸送機的操作 維護和保養(yǎng)工作 并備好各種小型配件 以 便及 時維修 遇到自己不能處理的故障時 要報告機電維修工或主管人員解決 3 工作地點沼氣或二氧化碳濃度不得超過 煤礦安全規(guī)程 之規(guī)定 4 風機停止運轉(zhuǎn)時 在影響范圍內(nèi)切斷電源 不經(jīng)瓦斯檢查員批準不準啟動 5 發(fā)現(xiàn)巷道支架 有危害人身和機電設(shè)備安全時 要立即報告領(lǐng)導或調(diào)度室 及 時處 理 6 停車檢修輸送機時 要將開關(guān)打到零位 并在開關(guān)上裝掛 有人工作不準送電 的 白底紅字停電牌 以免誤開車發(fā)生危險 7 電氣設(shè)備 如電動機開關(guān)等 要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點 要在棚頂上妥 善遮 擋 8 輸送機司機應將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和 機電維 護員交待清楚 以便下班處理 34 二 開動前 1 檢查傳動裝置 機頭部及各部螺栓是否齊全緊固 2 檢查通風 信號系統(tǒng)是否暢通 操作按鈕是否靈敏可靠 3 檢查減速箱油量是否符合規(guī)定 檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象 4 開動試轉(zhuǎn)一圈 細聽各部聲音是否正常 檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟 失或松 動及彎曲變形現(xiàn)象 如有應立即補齊 擰緊或更換 三 運轉(zhuǎn)中 1 細聽信號 信號不清不準操作 2 經(jīng)常注意電機 減速箱的運轉(zhuǎn)聲音 發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查 處理好后方準重 新開 動 3 經(jīng)常觀察鏈子 連接環(huán) 分鏈器 護板等狀況 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 4 液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替 5 利用輸送機運大件時 必須采取有效措施 確保安全 嚴禁損壞設(shè)備 四 停機后 1 應把中部槽中的煤炭卸凈后再停機 2 清掃機頭各部 不得壓埋電機 減速箱和液力聯(lián)軸器 保護設(shè)備 確保工作環(huán) 境整 潔 3 認真填寫運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄 立井信號工操作規(guī)程 35 一 接班上崗后 必須按照規(guī)定對信號系統(tǒng)的開關(guān) 按鈕 電鈴 信號燈 電話及 屬于 信號工操作的設(shè)備進行詳細檢查 認定一切正常后 再試打一次信號 以確保信 號系統(tǒng)運行 正常 二 信號工必須聽從把鉤工的正確指揮 正常提升時 沒有把鉤工的指令 不得 隨意亂 發(fā)信號 三 信號發(fā)送操作程序 1 上口把鉤工向信號工發(fā)出開車指令后 上口信號工還必須征得下口信號工的 同意后 方可向絞車房發(fā)送正確信號 2 下口把鉤工發(fā)出開車指令后 由下口信號工向上口要點 上口把鉤工接點后 向上口 信號工發(fā)出開車指令 上口信號工方可向絞車房發(fā)出正確的開車信號 四 信號工在發(fā)送信號時 應一聽 二看 三發(fā)點 發(fā)出的信號要清晰 可靠 準 確 五 下放超長和特殊物料時 信號工必須向絞車司機說明情況 六 在提升過程中 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常擺動 松馳 運行罐籠有異響等不正?，F(xiàn)象 時 必 須立即發(fā)出停車信號 七 正確使用提升人員 提升物料 檢修 調(diào)罐和正常的提升信號 嚴格按照規(guī)定 的信 36 號標志發(fā)送信號 立井把鉤工操作規(guī)程 一 上崗前必須穿好工作服 工作靴 戴工作帽 持上崗證 佩戴袖章 哨子 二 在每班工作前必須對罐擋 搖臺 阻車器 推車機 安全門及井口聯(lián)鎖裝置進 行檢 查 發(fā)現(xiàn)問題及時回報 三 升降人員時 必須待罐籠停穩(wěn) 下口要放下?lián)u臺 等罐內(nèi)人員下完 方可指揮 人員 嚴格按規(guī)定人數(shù)乘罐 同時要認真檢查罐門是否關(guān)好 乘罐人員的肢體是否露出 罐外和所攜 帶的工具 物品是否保管好 確認安全后 再關(guān)閉安全門 方可向信號工發(fā)出開 車指令 四 提升物料車時 必須使罐籠停在正常裝車位置并停穩(wěn) 方可進行裝車 車輛 通過阻 車器后要及時關(guān)閉 車輛入罐后及時關(guān)閉罐擋和安全門 如特殊車輛不能使用罐 擋時 必須 使用木楔在車輛的輪下分別進行固定 認真檢查 確認安全后 方可向信號工發(fā) 出開車指令 五 裝卸大 長物料時 必須按專項安全施工措施的規(guī)定和要求進行裝卸 懸空 作業(yè)必 須系好安全帶 六 下放危險品時 必須制定安全措施 由專人負責 在非上 下班時進行 37 七 罐籠運行時 注意觀察穩(wěn)繩 制動繩和提升繩的情況 發(fā)現(xiàn)異常 及時向信號 工發(fā) 出停車指令 斜巷把鉤工操作規(guī)程 一 接班上崗后 必須對所用的工具 材料 設(shè)備和安全設(shè)施作一次全面檢查 發(fā) 現(xiàn) 問題及時處理和回報 二 負責對掛鉤工掛好的每一鉤的礦車 連接裝置和保險繩 鉤頭的連掛情況進 行全 面檢查 確保安全無誤 三 下口把鉤工必須嚴格按照主鉤提升 必須進入主軌道 副鉤提升必須進入副 軌道 的規(guī)定 正確使用分道搬道器 四 下放車輛時 上口把鉤工必須向絞車司機明確下放水平 然后用信號與下口 及各 水平把鉤工聯(lián)系好 方可向絞車司機發(fā)開車信號 這時才能允許推車下放 并負 責打開安 全門 五 提升車輛時 必須由下口及各水平把鉤工向上口把鉤工發(fā)開車信號 上口把 鉤工 回發(fā)信號后 同時向絞車司機發(fā)出開車信號 六 下口及各水平把鉤工必須在所有的人員進入躲避硐后 方可發(fā)出開車信號 在開 38 車信號發(fā)出后和在提升或下放車輛停穩(wěn)之前 嚴禁任何人走出躲避硐 七 在提升運行中 應集中精力 注意觀察 發(fā)現(xiàn)有異?；蛭ｋU情況時 立即發(fā)出 停 車信號 八 當車輛進入規(guī)定的停車位置時 把鉤工必須及時準確地發(fā)出停車信號 待車 輛完 全停穩(wěn)后 方可允許進行正常的摘鉤和掛鉤操作 九 在處理掉道等事故和其它作業(yè)時 必須嚴格按照所制定的安全措施工作 十 絞車運行中 安全門和阻車器必須處于關(guān)閉狀態(tài) 十一 下放特殊物料 嚴格按制訂的安全措施進行操作 矸石山排矸工操作規(guī)程 一 上崗后 首先檢查電動機 減速箱 連接裝置 制動手把 信號 按鈕是否完 好 發(fā)現(xiàn)問題及時回報處理 二 排矸前 必須對地下室 上山軌道和架頭進行察看 發(fā)現(xiàn)有障礙物或其它的 異常情 況應及時處理 如發(fā)現(xiàn)在矸石山上及周圍有人員逗留 必須通知離開 以免發(fā)生 危險 三 正常走鉤前 必須空載運行一次 證實翻車機運行正常 信號安全可靠 翻斗 車無 掉道的危險 四 所有重車必須在阻車器外等候翻車 做到翻一車推一車 阻車器要在通過車 輛后及 39 時關(guān)閉 嚴禁在阻車器和翻車機之間存放車輛 五 嚴禁翻車機打倒轉(zhuǎn) 必需時 經(jīng)帶班區(qū)長同意后 由電工配合操作 六 所有的重車必須存放在阻車器前 需要翻車時由人力推進翻車機 夜間操作 要打開 照明設(shè)施 七 遵守排矸管理規(guī)定 正確使用信號 嚴禁亂發(fā)錯打 人行車司機操作規(guī)程 一 人行車司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓 熟悉人行車的構(gòu)造 性能 經(jīng)過考試合格后 才準上崗 二 在每次開車前 必須得到把鉤工允許或得到開車指令后才可發(fā)同開車信號 發(fā)出的信號 必須準確 清晰 開車信號發(fā)出后 嚴禁人員再上下車 三 人行車司機必須坐在規(guī)定的司機座位上 任何人不得與司機并坐一起 四 嚴格按規(guī)定信號發(fā)點 時刻做好發(fā)出停車信號的準備 以備出現(xiàn)意外時及時 發(fā)出停車信 號 五 當人行車行近停車位置時 必須做好發(fā)出停車信號的準備 以便及時準 確停車 六 在運行中 出現(xiàn)飛車或人行車掉道等危險情況時 必須啟動手動落閘機構(gòu) 使人行車制 動 同時發(fā)出停車信號 七 人行車停車摘鉤時 必須停放牢靠 放穩(wěn) 電機車司機操作規(guī)程電機車司機操作規(guī)程 40 一 接班上崗后 必須詳細檢查電機車各部件的情況 熟悉電機車狀況 操作時 要嚴 格遵守電機車行車管理規(guī)定 二 每次開車前 應檢查巷道及軌道有無障礙物 檢查所牽引的車輛數(shù)不得超過 規(guī)定 裝載情況應符合要求 三 司機必須坐在座位上開車 不得坐在車幫上或在車外開車 嚴禁將頭 手及 身體露 出車外 四 機車行近巷道口 硐室口 彎道 道岔 坡度較大或噪聲大等地段 以及前面 有車 輛 視線有障礙或前方有行人時 都必須減低車速 并發(fā)出警號 五 行車中如遇停電 必須將控制器手把拉回零位 待送電后重新啟動 六 正常制動停車 應提前減速 采用機械制動 非緊急情況不準使用動力制動 嚴禁 采用反向制動 七 如必須離開司機座位時 應分斷自動開關(guān) 剎緊車閘 取下手把保管好 但不 得關(guān) 閉車燈 八 不得用車閘控制列車的行車速度 列車應避免停在道岔上或彎道附近 臨時 檢修時 必須落下集電器 應在列車占用軌道的前后四十米處放置停車檢修警示牌 九 必須按規(guī)定的信號行車 聽從跟車工和調(diào)度員的指揮 正常運輸時 電機車 41 必須在 列車的最前端牽引 十 同一線路同一方向行駛時 兩車必須保持大于 100 米的距離 嚴禁追尾行駛 瓦斯檢查員操作規(guī)程瓦斯檢查員操作規(guī)程 一 瓦斯檢定器的使用 第一條使用前的準備工作 1 檢查外貌要整潔完好 附件要齊全 2 檢查電源開關(guān)及燈泡 開關(guān)靈活 燈泡要有足夠的亮度 光譜要清晰 無變形 現(xiàn)象 3 檢查儀器氣密性 手壓氣球后放開吸氣管 如果氣球很快脹起 說明氣路暢通 否則要查出堵塞部分 手壓氣球同時堵住吸氣膠管 松開壓氣球后 如果一分鐘 不脹起即為不漏氣 否則再用同樣的方法找出漏氣的部分 4 檢查藥品的有效性 先檢查水分吸收管中的氯化鈣 若氯化鈣凝結(jié)成大塊 則 要換掉 再檢查二氧化碳吸收管中的鈉石灰 若鈉石灰變色則失效 要重新?lián)Q藥 5 換氣調(diào)零 在井底車場接好二氧化碳吸收管后 手捏氣球 5 10 次 然后對瓦 檢儀進行調(diào)零 第二條 使用與保護注意事項 1 攜帶和使用時 防止和其它硬物碰撞 以免損壞儀器 班中隨身攜帶 不準丟 失 2 瓦檢儀出現(xiàn)故障時不準擅自修理 要及時匯報并由修校人員進行修理 42 3 瓦檢儀要集中統(tǒng)一管理 上井后及時交發(fā)放室 不得私自保存 第三條 檢查方法 1 檢查前背好儀器 一手將膠管送到預測地點 另一只手按氣球 5 10 次 然后 再進行讀數(shù) 2 檢查高冒點