石化工程 質(zhì)量警示案例摘選 （ 管道 安裝篇） 2011 年 3 月 1 前 言 石油化工建設(shè)工程涉及的專業(yè)廣泛，使用的材料、設(shè)備種類繁多，其生產(chǎn)裝置大多處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，工程技術(shù)復(fù)雜，建設(shè)難度大。抓好工程質(zhì)量是石化 項(xiàng)目建設(shè) 長(zhǎng)期重視的一項(xiàng)工作。 前事不忘，后事之師。在石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督案例中，不僅可以為工程技術(shù)人員在今后處理相似問(wèn)題時(shí)提供參考，更重要的是可以給我們工程建設(shè)人員以提醒，防止此類事件的再次發(fā)生，達(dá)到避免或減少這些質(zhì)量問(wèn) 題 (事故 )和安全隱患發(fā)生頻率的目的。 1. 1管道焊接質(zhì)量問(wèn)題 【背景】 2 某煉油工程，監(jiān)督工程師在延遲焦化裝置發(fā)現(xiàn) ：施工單位沒(méi)有按工藝管線監(jiān)督計(jì)劃中的開(kāi)工條件確認(rèn)這一停監(jiān)點(diǎn)的要求進(jìn)行報(bào)監(jiān)，就開(kāi)始工藝配管的施工，正在施工的工藝配管的材質(zhì)為 1通過(guò)監(jiān)督工程師進(jìn)一步檢查，又發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題： 管端焊接坡口修磨后未進(jìn)行 100%滲透檢查，就直接進(jìn)行焊接施工。 部分焊工在焊接施工過(guò)程中，未按施工方案要求對(duì)焊口兩端進(jìn)行封堵，造成管段內(nèi)有“過(guò)堂風(fēng)”流動(dòng)。 焊工焊接時(shí)未按要求采取焊前預(yù)熱措施就進(jìn)行焊接，且焊后消氫處理不及時(shí)。 焊口進(jìn)行預(yù)熱時(shí) ，多個(gè)焊口加熱用一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度控制，以完成熱處理的個(gè)別焊口表面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)加熱氧化的痕跡； 焊接工藝指導(dǎo)書沒(méi)有發(fā)放到焊工，方案交底未落實(shí)，焊工在焊接 施工中沒(méi)有執(zhí)行焊接工藝。 （ 6）部分施工隊(duì)伍是通過(guò)勞務(wù)分包合同，進(jìn)行分包施工，而施工單位因疏于管理，形成了“以包代管”的局面。 【評(píng)析】 在本案例 中 ，施工單位沒(méi)有進(jìn)行停監(jiān)點(diǎn)的申報(bào)就開(kāi)展下一工序的施工，其不僅嚴(yán)重違反了國(guó)家關(guān)于基本建設(shè)的法律法規(guī)，而且也違背了自然規(guī)律 。施工單位除了未履行停監(jiān)點(diǎn)的報(bào)驗(yàn)義務(wù)外，其自身的質(zhì)量管理也存在重大的缺陷， 首先，其技術(shù)管理人員沒(méi)有將有關(guān)技術(shù)要求向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行交底；其次，未能有效地將分包隊(duì)伍的管理納入到其自身的質(zhì)量保證體系當(dāng)中，從而引起對(duì)分包隊(duì)伍的管理流于形式； 第三 ，其內(nèi)部的工序管理也存在失控現(xiàn)象。 本案例中，盡管沒(méi)有提到監(jiān)理單位和 承包 單位，但就鉻鉬鋼的焊接而言，他們除應(yīng)當(dāng) 將焊接前的條件確認(rèn)作為停止點(diǎn)檢查外，還應(yīng)將熱處理的過(guò)程和熱處理的溫度測(cè)量作為其檢查控制的重點(diǎn)工作內(nèi)容。 總而言之，上述問(wèn)題主要是行為質(zhì)量問(wèn) 題， 表現(xiàn)在勞務(wù)分包單位和發(fā)包的施工單位內(nèi)部質(zhì)量管理體系沒(méi)有建立健全，導(dǎo)致施工過(guò)程中質(zhì)量管理體系運(yùn)行失控。 【處置】 監(jiān)督工程師采取了以下處理措施： 及時(shí)與業(yè)主溝通，下達(dá)暫時(shí)停工令， 要求施工單位對(duì)質(zhì)量管理體系出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行原因分析，定出合適的整改措施；要求相關(guān)監(jiān)理機(jī)構(gòu)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保質(zhì)量管理體系的運(yùn)行始終處于受控狀態(tài)。 在嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝和加強(qiáng)過(guò)程管理的同時(shí)，采取相應(yīng)的檢測(cè)手段，對(duì)已成線的 3 管道焊接質(zhì)量進(jìn)行必要的、合理的檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，定出合適的解決方案，并予以認(rèn)真執(zhí)行。 2. 不銹復(fù)合鋼管焊 接問(wèn)題 【背景】 某大煉油廠的常減壓裝置轉(zhuǎn)油線， 其材質(zhì)為不銹復(fù)合鋼管（ 20+0,直徑為 400 厚度為（ 12+3） 。 監(jiān)督工程師在現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)：施工單位焊接施工時(shí)采用外坡口，接頭型式如圖 056接順序如圖 056示。焊接材料選用：第一層鎢極氬弧焊 底， 焊絲為0第二、第三層為過(guò)渡層，手工電弧焊，焊條 四層至頂層，手工電弧焊，焊條 進(jìn)一步檢查經(jīng)監(jiān)理審批的焊接施工方案，發(fā)現(xiàn)不符合石油化 工不銹復(fù)合鋼焊接規(guī)程3527 的規(guī)定：“焊接宜先焊基層， 后焊過(guò)渡層和復(fù)層，且焊接基層時(shí)不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。但條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過(guò)渡層和基層，在這種情況下，基層的焊接應(yīng)選用與過(guò)渡層焊接相同的焊接材料”。本案例中，即第四層至頂層的焊條選用錯(cuò)誤。 【評(píng)析】 石油化工不銹復(fù)合鋼焊接規(guī)程 3527 的規(guī)定：“焊接宜先焊基層，后焊過(guò)渡層和復(fù)層”， 主要考慮到如果 先焊過(guò)渡層和復(fù)層后焊接基層，在焊接基層時(shí)會(huì)對(duì)復(fù)層的金屬重復(fù)加熱，使復(fù)層抗 腐蝕能力下降。也就是說(shuō)，復(fù)層金屬經(jīng)過(guò)敏化溫度加熱后，抗晶間腐蝕的能力將下降。因此在焊接復(fù)合材料時(shí)，應(yīng)該盡可能地先焊接基層，后 4 焊接復(fù)層。 如本案例中，管直徑大于 900 時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用上述焊接工藝。當(dāng)然焊接坡口的形式可以選擇內(nèi)側(cè)或外側(cè)坡口，管道焊接時(shí)經(jīng)常選用外側(cè)坡口，如圖 056示；容器焊接時(shí)經(jīng)常選用內(nèi)側(cè)坡口，如圖 056示。管道直徑足夠大時(shí)，內(nèi)部焊接難度不大時(shí)也可以選用內(nèi)側(cè)坡口?？傊诎盐栈鶎?、過(guò)渡層、復(fù)層的焊接順序后， 焊接坡口可以根據(jù)施工的難易程度進(jìn)行選擇。 在管道施工時(shí)，由于空間的限制，先焊 接基層無(wú)法實(shí)施，故 3527 “當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過(guò)渡層和基層，在這種情況下，基層的焊接應(yīng)選用與過(guò)渡層焊接相同的焊接材料”。當(dāng)然這樣的焊接順序?qū)τ趶?fù)層的抗腐蝕性能不利，如果復(fù)層對(duì)于抗腐蝕性能要求很高，設(shè)計(jì)應(yīng)重新考慮選擇管道材料。 復(fù)層 焊接材料的選用：選用與復(fù)層相同的焊接材料理論上是可行并合適的，但從實(shí)踐來(lái)看，在管道安裝現(xiàn)場(chǎng)，這樣做控制難度比較大。在現(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)時(shí)，由于管子的直徑偏差及管子的不圓度，管道組對(duì)特別是管子和管件組對(duì)存在錯(cuò)口是難以避免的，由于 復(fù)層厚度只有 3 ， 這樣復(fù)層焊道（第一層焊道）容易超出復(fù)層達(dá)到基層和復(fù)層的交界處，在交界處形成復(fù)雜組織。綜合來(lái)看，采用圖 056焊接坡口，焊接時(shí)宜全部采用焊接過(guò)渡層的焊接材料 【處置】 監(jiān)督工程師書面要求施工單位立即停止復(fù)合管焊接施工，重新編制焊接工藝，并報(bào)監(jiān)理審批。最終，采取的施工措施及焊接方案為： 將已經(jīng)焊接完成的復(fù)合管焊接（共 23 道焊口 )切除，按照重新編制的焊接工藝施焊。 重新編制的焊接工藝： 當(dāng)管子直徑大于等于 900 時(shí)，先焊外側(cè)基層焊縫，考慮焊接操作條件，開(kāi)外側(cè)坡 5 口，如圖 056示，第一層焊縫采用 ，焊絲采用 其余采用手工電弧焊，焊條采用 側(cè)砂輪清根（由于外側(cè)焊縫第一層采用了 ，清根容易實(shí)施），焊接過(guò)渡層兩層，并超過(guò)復(fù)層與基層結(jié)合部，最后焊接復(fù)層。 但管直徑小于 900 時(shí)，采用圖 056焊接坡口，焊接時(shí)全部采用焊接過(guò)渡層的焊條 3. 承插法蘭焊口泄漏 【背景】 某千萬(wàn)噸煉油工程雙脫裝置開(kāi)車過(guò)程中， 4 道 承插法蘭焊口（材質(zhì)為 20#鋼）發(fā)生泄漏， 焊口為一次閥后的儀表管線，由儀表施工單位的同一名焊工焊接，焊接 方法為鎢級(jí)氬弧焊，焊接一遍成型。 【評(píng)析】 從現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)裂的焊縫實(shí)物看： 焊縫的有效厚度明顯不夠，這也是采用鎢級(jí)氬弧焊易出現(xiàn)的問(wèn)題。由于鎢級(jí)氬弧焊的操作性好， 焊縫有效厚度小時(shí)也能夠成型較好，但采用手工電弧焊時(shí)，焊縫厚度小時(shí)無(wú)法成型。另外焊縫只焊接一遍也不符合相關(guān)施工規(guī)范要求。 法蘭與管子組對(duì)時(shí)存在問(wèn)題。管子與法蘭之間未按照 定留間隙，如圖057示。 因此可以認(rèn)為承插焊縫開(kāi)裂是由于焊縫有效厚度嚴(yán)重不足， 組隊(duì)時(shí)法蘭與管子未留間隙而致使應(yīng)力較大，而引起強(qiáng)度開(kāi)裂。 承插焊口組對(duì)時(shí)，間 隙 必須保證滿足要求，承插焊法 蘭應(yīng)按照?qǐng)D 057定進(jìn)行組對(duì)，其他承插焊焊接接頭按照?qǐng)D 057行組對(duì)；焊接過(guò)程中控制角焊縫必須按標(biāo)準(zhǔn)要求焊接 6 至少兩層，重視角焊縫外觀質(zhì)量檢查。 【處置】 從本案例來(lái)看， 焊縫開(kāi)列屬于施工質(zhì)量問(wèn)題：組對(duì)時(shí)法蘭與管子未留間隙，焊縫只焊接一遍不符合施工規(guī)范要求，焊縫外觀檢查不認(rèn)真或沒(méi)有進(jìn)行，焊縫有效厚度不足沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)。因此采取以下處置措施； 承插焊法蘭全部更換為對(duì)接焊法蘭。 對(duì)所有碳鋼管道承插焊 口的外觀質(zhì)量進(jìn)行 100%檢查，檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，責(zé)任到人， 對(duì)于焊角高度不足或 只焊一遍的焊口進(jìn)行補(bǔ)焊；補(bǔ)焊時(shí)采用 條手工電弧焊焊接。 4. 碳鋼閥門的驗(yàn)收及試驗(yàn)問(wèn)題 【背景】 某百萬(wàn)噸乙烯工程電站鍋爐，本體閥門按合同約定應(yīng)由鍋爐廠供貨，監(jiān)督工程師在檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)閥門的驗(yàn)收、試驗(yàn)、組對(duì)焊接存在以下問(wèn)題： 已通過(guò)外觀驗(yàn)收的閥門， 仍存在較多的問(wèn)題：設(shè)計(jì)公稱壓力 閥門，閥體與閥門銘牌上的公稱壓力標(biāo)識(shí)不一致， 閥體上為 牌上為 止閥閥體上未標(biāo)注流向； 下的小口徑閥門進(jìn)出口不同芯。 小口徑閥門試壓時(shí)，進(jìn)出口采用錐形鐵塊塞壓密封，其中， 鍋爐廠 供貨的 鋼焊接閥，在未達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，閥門進(jìn)出口就出現(xiàn)了變形開(kāi)裂。 預(yù)制閥組時(shí)，有 4 只 鋼焊接閥（鍋爐廠供貨）的電焊焊點(diǎn)和閥體 7 剝離，這一情況引起了監(jiān)督工程師重視，進(jìn)一步對(duì)閥體進(jìn)行了硬度檢測(cè)和材質(zhì)光譜分析，其硬度值達(dá)到 350，碳含量達(dá) 到監(jiān)督工程師檢查時(shí)， 這種閥門已有部分交付現(xiàn)場(chǎng)安裝。 【評(píng)析】 針對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題，監(jiān)督工程師從以下幾個(gè)方面進(jìn)行原因分析： 材料驗(yàn)收：我國(guó)現(xiàn)行工程建設(shè)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范均有明確規(guī)定，用于工程的材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí) 應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。建設(shè)單位雖組織了閥門驗(yàn)收，但主要是核對(duì)數(shù)量， 質(zhì)量驗(yàn)收流于形式，以至于小閥門明顯的外觀缺陷都未 檢查到，也反映鍋爐廠未對(duì)該閥門進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)。 閥門試驗(yàn)：閥門試壓時(shí)進(jìn)出口一般采用材質(zhì) 較軟的平墊片密封。本案例中，使用錐形鐵塊塞壓 閥門進(jìn)出口進(jìn)行密封，試壓時(shí)實(shí)際上給閥門進(jìn)出口處附加了一張力，導(dǎo)致閥進(jìn)出口處超壓、變形損傷和開(kāi)裂，損壞了閥門。 閥體材料：閥上焊點(diǎn)與閥體剝離、進(jìn)出口試壓出現(xiàn)變形開(kāi)裂的現(xiàn)象表明，鍋爐廠供貨的 鋼焊接閥的閥體材料塑性不好，初步判斷材質(zhì)可能存在問(wèn)題， 進(jìn)一步的 硬度檢測(cè)和材質(zhì)光譜分析證實(shí)了監(jiān)督工程師的判斷是正確的。 【處置】 發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題以后，監(jiān)督工程師要求： 建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位要嚴(yán)格材料驗(yàn)收程序，防止不合格材料用于工程。 改變焊接閥門試驗(yàn)時(shí)的密封方法，必須采用軟材料平墊片。 鍋爐廠供貨的 鋼焊接閥停止使用，已安裝的閥門全部拆回。 對(duì)其他材料建議 增大抽查力度。 5. 不銹鋼管線焊接質(zhì)量問(wèn)題 【背景】 某氣化 裝置氣化爐合成氣出口不銹鋼管線規(guī)格為 20 ，設(shè)計(jì)壓力為 計(jì)溫度為 250， 該管線采用 雙面焊接。監(jiān)督工程師在現(xiàn)場(chǎng)巡監(jiān)時(shí)發(fā)現(xiàn)：已安裝的管線焊縫外觀有咬邊、表面氣孔、 表面夾渣等質(zhì)量缺陷。進(jìn)入管 內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁沒(méi)有進(jìn)行探傷的部分焊口存 在未打磨、未焊透、焊縫外觀質(zhì)量差、內(nèi)部焊縫漏焊等現(xiàn)象。監(jiān)督工程師隨即進(jìn)行了全面、仔細(xì)的檢查，還發(fā)現(xiàn)該管線存在以下問(wèn)題： 8 無(wú)損檢測(cè)單位對(duì)該管線的探傷檢測(cè)未按焊縫長(zhǎng)度的百分比進(jìn)行檢測(cè)，而是按焊口總數(shù)的百分比進(jìn)行檢測(cè)，故只抽測(cè)了四道焊口。 現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊工資格未按規(guī)定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，存在無(wú)證施焊的可能。 監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)未參與探傷位置的確定，而由檢測(cè)單位人員直接與焊工確定檢測(cè) 位置。 【評(píng)析】 原因分析 ： 對(duì)于 咬邊、表面氣孔和未焊透等焊接質(zhì)量缺陷， 首先要了解焊接參數(shù)的選擇是否符合要求。也就是說(shuō)，在焊接工藝中，焊條的選擇、焊條的烘干與發(fā)放、坡口的修磨、焊接線能量、焊接層次及熱處理方式等各種焊接參數(shù)是否正確，并在施工過(guò)程中得到了認(rèn)真的執(zhí)行。 。 無(wú)損探傷檢測(cè)焊接質(zhì)量最直觀、最有效的手段。監(jiān)理單位未按項(xiàng)目管理規(guī)定和其編制的壓力管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的要求，確定需要檢測(cè)的焊縫位置，也沒(méi)有組織專業(yè)人員對(duì)探傷底片進(jìn)行審查，為檢測(cè)人員和個(gè)別焊工串通，指定焊口進(jìn)行探傷 創(chuàng)造了條件。最終導(dǎo)致焊接接 頭射線檢測(cè)百分比，不能滿足石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 “當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500 時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算”的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 施工單位未嚴(yán)格按照 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 、 工業(yè) 管道 焊接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 “焊接必須按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊”及 “施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系”的規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行管理，也沒(méi)有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工資格按要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，致使不能有效保證現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量。 【處 置】 根據(jù)以上分析， 監(jiān) 督 工程師 要求： 施工單位必須健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量管理，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工全部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，對(duì)焊接質(zhì)量差、漏焊的焊縫予與全面整改。 針對(duì)后續(xù)工程，施工單位在施工方案中應(yīng)增加專項(xiàng)焊接質(zhì)量防治計(jì)劃和預(yù)控措施；在施工過(guò)程中， 嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書施焊，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的檢查。真正落實(shí)“三檢一評(píng)”制度，不走過(guò)場(chǎng)。 對(duì)檢測(cè)單位的嚴(yán)重違反人員予與清退，對(duì)所有焊縫按規(guī)定比例重新檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行第三方檢測(cè)制度，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行探傷檢測(cè)。 施工單位在后續(xù) 項(xiàng)目開(kāi)工前，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工資格提前向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)， 只有合格 9 的焊工才允許進(jìn)場(chǎng)施焊；出現(xiàn)人員變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行申報(bào)。施工單位還應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)焊工的日常管理。 由于施工過(guò)程中施工 人員流動(dòng)較頻繁，監(jiān)理單位要嚴(yán)格審查特種作業(yè)人員的資格，特別要重視把好焊工、起重工、電工等特種工種的人員資格審查關(guān)，監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)抽查現(xiàn)場(chǎng)施焊人員的上崗證，確保焊接質(zhì)量。另外，監(jiān)理單位要重新對(duì)項(xiàng)目檢測(cè)單位的質(zhì)量保證體系、人員資格等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并負(fù)責(zé)確定探傷位置，對(duì)探傷比例和探傷底片隨時(shí)進(jìn)行抽查。 6. 閥門選型及試驗(yàn) 問(wèn)題 【背景】 2008 年 3 月某蒸餾裝置檢修完后投料試車，至 23 日 11： 20，裝置切換原油， 15： 50減壓爐出口溫度達(dá)到 260，減壓塔底泵 近突然發(fā)生高溫油品泄漏，自燃著火。正在現(xiàn)場(chǎng)巡邏的當(dāng)班操作人員立即報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)，并立即啟動(dòng)應(yīng)及預(yù)案，試車被迫中斷。車間一方面組織職工打開(kāi)消防炮進(jìn)行初期降溫、撲救，并報(bào)火警；另一方面聯(lián)系調(diào)度后安排人員關(guān)閉原油和高壓瓦斯進(jìn)裝置閥。 事故造成 2 臺(tái)儀表燒毀，部分儀表電纜局部燒壞，直接經(jīng)濟(jì)損失約 6 萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)十萬(wàn)元。 【評(píng)析】 經(jīng)調(diào)查分析 ， 蒸餾裝置減壓塔底 泵 口單向閥型號(hào)原設(shè)計(jì)為 作溫度為 380，壓力為 修時(shí)發(fā)現(xiàn)閥芯腐蝕嚴(yán)重，故判廢，并更換。 車間提供的材料計(jì)劃中單向閥選用型號(hào) 型號(hào)單向閥只適用于 200的環(huán)境，實(shí)際應(yīng)選用“ 號(hào)。著火后，解體檢查發(fā)現(xiàn)新閥大蓋墊片為聚四氟乙烯墊，且已大部分溶解失效。在對(duì)閥門的檢修作業(yè)過(guò)程及記錄進(jìn)行調(diào)查， 發(fā)現(xiàn)只有試壓記錄，沒(méi)有換墊記錄。 事故調(diào)查組分析發(fā)生事故的原因如下： 蒸餾裝置減壓塔底泵 口單向閥 大蓋墊片為聚四氟乙烯墊，在使 用溫度超過(guò)200以后，墊片熔化、分解，發(fā)生高溫油品泄漏、自燃引起火災(zāi)。 車間提出的新閥門型號(hào)沒(méi)有明確的使用條件和參數(shù)，沒(méi)有按 壓力管道及附屬設(shè)施 10 管理制度 向閥門修理單位出具委托書并進(jìn)行修理過(guò)程監(jiān)督，是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的主要原因。 承擔(dān)閥門檢修的施工單位未按照新閥門檢驗(yàn)試壓換墊合同和壓力管道及附屬設(shè)施管理制度中閥門檢修規(guī)定要求，更換新的閥門墊片，只做了壓力試驗(yàn)，而這是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的重要原因。 建設(shè)單位對(duì)檢修過(guò)程監(jiān)督管理不到位，對(duì)更換閥門的型號(hào)審核把關(guān)不嚴(yán)， 試壓管理工作存 在漏洞，是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的次要原因。 【處置】 按照原設(shè)計(jì)，重新更換成 作溫度為 380、壓力為 片采用耐高溫的金屬纏繞墊片。 7. 高溫工藝管線預(yù)拉伸問(wèn)題 【背景】 2007 年 3 月 25 日 某 蒸餾裝置在檢修結(jié)束重新開(kāi)車的過(guò)程中，當(dāng)減壓爐出口溫度達(dá)到220時(shí)， 減壓塔進(jìn)料接管補(bǔ)強(qiáng)圈訊 號(hào)孔開(kāi)始冒油煙，觀察運(yùn)行至減壓爐出口溫度達(dá) 370時(shí)，減壓塔進(jìn)料接管焊縫局部開(kāi)裂滲油，裝置停工改為原料循環(huán)。當(dāng)晚設(shè)計(jì)單位重新進(jìn)行了轉(zhuǎn)油線管系和管嘴應(yīng)力計(jì)算，并外請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn) 行了核算，在此基礎(chǔ)上確定了不進(jìn)行預(yù)拉伸的方案。 方案包括對(duì)減壓爐 4 路出口高速轉(zhuǎn)油線的 8 個(gè)可變彈簧重新預(yù)壓縮；減壓塔進(jìn)料接管補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫全部刨開(kāi)檢查并重新堆焊；減壓爐 4 路出口爐頂板孔適度擴(kuò)大；減壓塔停塔底泵，間斷循環(huán)活動(dòng)管線，防止凝線。 3 月 28 日凌晨單位按此方案施工完，并重新開(kāi)始升溫， 20： 00，但減壓爐出口溫度升至 390時(shí)，減壓塔進(jìn)料接管焊縫局部再次開(kāi)裂滲油， 裝置被迫停工退油吹掃搶修。由于減壓塔進(jìn)料接管焊縫連續(xù)兩次局部再次發(fā)生開(kāi)裂事故，造成了裝置“三停三開(kāi)”。 【評(píng)析】 本案例中 ，技術(shù)改造的設(shè)計(jì)內(nèi)容為，減壓 爐 4 路出口高速轉(zhuǎn)油線材質(zhì)由 改為316L，減壓塔進(jìn)料接管（ 1298 20）約 560 長(zhǎng)由 碳鋼更換為 316L。 結(jié)合上述設(shè)計(jì)內(nèi)容和事故發(fā)生的情況，我們認(rèn)為： 由于爐出口高速轉(zhuǎn)油線材質(zhì) 16L 后，兩種材料熱態(tài)線膨脹系數(shù)差異增大，設(shè)計(jì)對(duì)高速轉(zhuǎn)油線更換部分的安裝技術(shù)要求交底不清，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)又缺位， 施工單位編制的施工方案不周全，施工過(guò)程中對(duì)原高 11 速段管線切開(kāi)后原預(yù)變位狀態(tài)的變化未予以重視，減壓塔進(jìn)料接管補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量存在缺陷。 爐出口高速轉(zhuǎn)油線熱膨脹后 受部分平臺(tái)、鋼梁約束，彈簧吊架調(diào)整不到位 ，低速轉(zhuǎn)油線一側(cè)滑動(dòng)支座滾輪卡澀、摩擦阻力大， 致使熱態(tài)情況下 ，整個(gè)轉(zhuǎn)油線熱膨脹位移無(wú)法全部吸收， 較大的推力和力矩作用在減壓塔進(jìn)料接管焊縫和爐出口法蘭等部位，造成接管焊縫開(kāi)裂。 綜上所述，轉(zhuǎn)油線低速段材質(zhì)升級(jí)后，高溫引力補(bǔ)償不到位是導(dǎo)致減壓塔接管焊縫開(kāi)裂的直接原因。 【處置】 事故發(fā)生后，相關(guān)專家經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，并對(duì)施工單位編制的施工方案進(jìn)行了審查和完善，最終決定： 減壓塔進(jìn)料接管徹底刨去舊補(bǔ)強(qiáng)圈，對(duì)找到的 3 條長(zhǎng) 200 的裂紋，刨穿開(kāi)裂部位的角焊縫并著色檢查確認(rèn)沒(méi)有裂縫后，重新焊接；為排除塔壁母材多次焊接 后可能存在組織變化， 對(duì)焊縫周圍母材做著色和金相檢查，著色和金相檢查均顯示母材無(wú)缺先后，組裝焊接新補(bǔ)強(qiáng)圈。 更換減壓爐 4 路出口閥門，壓力等級(jí)從 新轉(zhuǎn)油線上 8 個(gè)可變彈簧并根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行預(yù)壓縮；調(diào)整可變彈簧安裝位置并重新制作安裝吊架， 第 2、 3路轉(zhuǎn)油線水平管預(yù)拉伸 30 ，所有影響轉(zhuǎn)油線 熱膨脹變化的約束全部割除。 低速轉(zhuǎn)油線北側(cè)彈簧滾動(dòng)支座拆下來(lái)重新預(yù)壓、南側(cè)舊滾動(dòng)支座整體更新， 并增設(shè)了徑向位移限位措施。 整個(gè)轉(zhuǎn)油線低速段安裝整改完成后，按照設(shè)計(jì)計(jì)算要求預(yù)拉伸 100 。 8. 管道支吊架安裝質(zhì)量 【背景】 某 煤代油項(xiàng)目裝置，主要由空分、氣化及凈化裝置三大部分組成，工藝管道使用的材質(zhì)主要有 20#鋼、雙相鋼、 1508鎂合金等， 設(shè)計(jì)溫度區(qū)間為 193 450 。這些管材對(duì)支吊架的要求非常嚴(yán)格，但監(jiān)督工程師檢查發(fā)現(xiàn)支吊架的安裝存在不少問(wèn)題，主要有： 不能嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，一氧化碳裝置距離地面 4m 距離的高空已安裝合金管道 12 （ ,采用 材做臨時(shí)支撐，達(dá)不到承重和固定的作用。 材料供應(yīng)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求，彎頭、大小頭 等連接件不能及時(shí)提供，造成大口徑管道未裝支架而形成懸空。 由于支吊架設(shè)計(jì)圖紙不能及時(shí)提供，現(xiàn)場(chǎng)管道安裝過(guò)程中臨時(shí)支吊架過(guò)多。 同一根管線在不同裝置其管托結(jié)構(gòu)形式也不一樣。例如，液氨管道在裝置外采用的隔冷管托，在一氧化碳變換和氣氨管道外管架采用的卻是標(biāo)準(zhǔn)圖集管托，而在酸脫裝置又采用的是隔冷管托。 【評(píng)析】 以上問(wèn)題可以說(shuō)是工程建設(shè)中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病。在施工過(guò)程中，往往由于工期要求緊，加上有些工程管理單位管理能力和技術(shù)水平有限，致使各參建單位步調(diào)不一致， 從而各種問(wèn)題接踵而至。另外，很多參建單位在 施工過(guò)程中只重視形象進(jìn)度，不關(guān)心工程質(zhì)量，使得像支吊架這樣的輔助工序不能有效跟進(jìn)，造成輔助變成關(guān)鍵工序，而給工程質(zhì)量留下重大隱患。 本案例中，為了“方便 ”管道安裝組對(duì)，施工人員隨意采用臨時(shí)支吊架進(jìn)行固定， 而沒(méi)有考慮到管經(jīng)太小達(dá)不到固定的要求，這樣不僅影響管道 焊接質(zhì)量，而且可能造成人身和設(shè)備安全事故。 【處置】 為了確保工程質(zhì)量， 監(jiān)督工程師要求： 承包單位及時(shí) 提供施工圖紙、管配件，對(duì)管托結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行審查，管線的臨時(shí)支架、臨時(shí)支吊架施工前應(yīng)編制方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。 場(chǎng)檢驗(yàn) 【背景】 監(jiān)督工程師對(duì)某工藝管網(wǎng)改造工程質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí)， 發(fā)現(xiàn)部分管配件外觀存在明顯的橢圓、硬壓痕、劃傷等質(zhì)量問(wèn)題，施工單位無(wú)檢驗(yàn)的書面記錄，也未向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。當(dāng)另一批管配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理、施工單位提出，要監(jiān)督工程師參加驗(yàn)收并確認(rèn)，以把質(zhì)量關(guān)。 【評(píng)析】 材料是工程的基礎(chǔ)， 原材料的質(zhì)量直接影響著工程質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)是材料質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。主要從以下幾方面加以實(shí)施： 13 首先，對(duì)材料外觀質(zhì)量、形狀 、 尺寸等進(jìn)行檢查。 其次，是檢查材料的質(zhì)量證明文件。 第三，檢察材料性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 第四，對(duì)主要材料抽 樣復(fù)試。 關(guān)于工程材料的質(zhì)量控制，建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例第二十九條、第三十七條分別向施工、監(jiān)理提出了要求，規(guī)定：“施工單位必須 按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定、對(duì)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有書面記錄和專人簽字；未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不得使用”；“未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字， 建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備 不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工”。 同時(shí)，建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 ，、第 第九款作了更明確的規(guī)定：“專業(yè)監(jiān) 理工程師應(yīng)對(duì)承包單位報(bào)送的擬進(jìn)場(chǎng)工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料 /構(gòu)配件/設(shè)備 報(bào)審表及其 質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的實(shí)物按照委托監(jiān)理合同約定或有關(guān)工程質(zhì)量管理規(guī)定的比例采用平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證取樣方式進(jìn)行抽檢”； “對(duì)未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收 或驗(yàn)收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并應(yīng)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單， 書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場(chǎng)”。 本案例中，施工單位未對(duì)管配件外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，且未向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，而監(jiān)理工程師明知材料未報(bào)驗(yàn)而任由施工單位使用，這種視工程質(zhì)量為兒戲、視法規(guī) 規(guī)范為一紙空文的質(zhì)量行為問(wèn)題，必須改正。 本案例中，監(jiān)理、施工單位提出讓監(jiān)督工程師 對(duì)另一批管配件把質(zhì)量關(guān)的要求也是不正確的。 監(jiān)督工程師有對(duì)材料質(zhì)量檢查的責(zé)任，但沒(méi)有替施工、監(jiān)理把關(guān)的義務(wù)。并非與質(zhì)量有關(guān)都是監(jiān)督程師的事，施工、監(jiān)理必須按 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范履行各自的質(zhì)量義務(wù)。 【處置】 監(jiān)督工程師要求施工單位對(duì)該批管配件進(jìn)行檢驗(yàn)，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，視質(zhì)量檢驗(yàn)情況，作出 使用 或退貨選擇。監(jiān)理作好批管配件平行檢驗(yàn)工作， 把好材料、設(shè)備、構(gòu)配件質(zhì)量報(bào)驗(yàn)關(guān)。 10. 煤液 化項(xiàng)目射線檢測(cè)抽檢比例和合格標(biāo) 準(zhǔn)問(wèn)題 【背景】 14 某煤液化項(xiàng)目管道工程，設(shè)計(jì)文件有關(guān)焊接射線檢測(cè)比例和合格標(biāo)準(zhǔn)是這樣要求的： 煤制氫裝置：含氫氣管道進(jìn)行 10%測(cè)，質(zhì)量不低于級(jí)為合格。 加氫穩(wěn)定裝置：生產(chǎn)水管 道 （設(shè)計(jì)壓力 行 100%測(cè)， 質(zhì)量不低級(jí)為合格。 儲(chǔ)運(yùn)裝置不合格汽柴油罐區(qū)及泵房：石腦油、甲醇管道進(jìn)行 15%測(cè)，質(zhì)量不低于級(jí)為合格。 第三方檢測(cè)單位正在按上述要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 【評(píng)析】 無(wú)損檢測(cè) 是指對(duì)材料或工件實(shí)施 一種不損害或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段， 由于其快速、便捷 的特點(diǎn)在 工程建設(shè)中得到了廣泛的運(yùn)用，在焊接質(zhì)量檢查中大都采 用 這一方法來(lái)評(píng)價(jià)其質(zhì)量。在管道安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中， 依據(jù)管線中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，明確規(guī)定了不同類別的管道，并分別采用不同的探傷比例和合格級(jí)別，這是工程建設(shè)各方責(zé)任主體應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行的。 按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 和 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范 要求，本案例中， 含氫氣管道、石腦油管道和甲醇管道的焊接應(yīng)進(jìn)行 10 測(cè)，質(zhì)量不得低于級(jí)合格，設(shè)計(jì)和第三方 檢測(cè)單位均違反了規(guī)范規(guī)定，達(dá)不到質(zhì)量檢驗(yàn)的要求；生產(chǎn)水管道的焊接兩本規(guī)范對(duì)無(wú)損檢測(cè)均未作要求，設(shè)計(jì)和第三方檢測(cè)單位均按 100 測(cè)、質(zhì)量不得低于級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)， 存在明顯的 質(zhì)量過(guò)剩。 即使建設(shè)單位出于控制質(zhì)量考慮，可以進(jìn)行抽檢， 100 測(cè)、質(zhì)量等級(jí)級(jí)合格沒(méi)有必要。 本案例問(wèn)題也反映出參建各方責(zé)任主體未認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審工作。 【處置】 監(jiān)督工程師 向設(shè)計(jì)單位簽發(fā)書面通知，要求設(shè)計(jì)人員核對(duì)每條工藝管線的無(wú)損檢測(cè)要求是否符合規(guī)范要求；建設(shè)單位、檢測(cè)單位和監(jiān)理單位對(duì)已檢測(cè)但達(dá)不到規(guī)范要求的管道焊縫進(jìn)行補(bǔ)檢。 11. 煤制氫裝置管道凸臺(tái)焊接順序問(wèn)題 【背景】 某煤制氫裝置 2 條埋地工藝管線，設(shè)計(jì)材質(zhì) 00徑為 設(shè)計(jì)要求 15 100 測(cè)，質(zhì)量不得低于級(jí)，并在管道上設(shè)計(jì)有較多的凸臺(tái)。監(jiān)督工程師對(duì)管道焊接質(zhì)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)：凸臺(tái)焊接順序錯(cuò)誤，將凸臺(tái)與支架（ 管徑 ）先焊接好， 后與 主管焊接（凸臺(tái)焊接方法為手工電弧焊）；管道焊縫焊接標(biāo)識(shí)不齊全，無(wú) 管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)和焊接日期。 【評(píng)析】 施工過(guò)程是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構(gòu)成，有些工序或操作必須嚴(yán)格控制相互 之間的先后順序。本案例中的凸臺(tái)與主管、支管的焊接順序就直接影響后續(xù)作業(yè)，施工單位先將凸臺(tái)焊在支管上，后與主管焊接，因 測(cè)不能做貼片操作， 凸臺(tái)與管道間的焊縫無(wú)法進(jìn)行 測(cè)，內(nèi)壁焊縫外觀質(zhì)量也無(wú)法檢查。這一問(wèn)題說(shuō)明，施工單位在進(jìn)行焊接順序設(shè)計(jì)時(shí)，考慮的不仔細(xì)，沒(méi)有考慮前一道工序?qū)罄m(xù)工序的影響，只是干一步、想一步。在安排管道焊接先后順序時(shí)，應(yīng)注意到管道工程隨著焊接量的不斷增多，可供檢測(cè)的部位越來(lái)越少，原本可以容易進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)難度越來(lái)越大的特點(diǎn)， 將整個(gè)管道焊接過(guò)程統(tǒng)籌考慮。 在管道工程施工中，焊口的標(biāo)識(shí)是 管道焊接質(zhì)量控制的基本要求，只有標(biāo)識(shí)清楚、齊全，才能統(tǒng)計(jì)探傷比例、確定返修部位，進(jìn)行有效的質(zhì)量檢查和質(zhì)量記錄。 【處置】 針對(duì)存在的問(wèn)題，監(jiān)督工程師要求施工將支管割掉，凸臺(tái)與主管焊縫質(zhì)量經(jīng)外觀檢查、測(cè)合格后，方可焊接支架； 對(duì)管道焊口建立有效標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)焊縫質(zhì)量管理。 12. 管道焊接材料管理 問(wèn)題 【背景】 監(jiān)督工程師早上一上班便對(duì)某對(duì)二甲苯裝置工藝管道焊接情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)： 有兩名焊工正在進(jìn)行工藝管線焊接，保溫筒和其中的約 50 根焊條均是冷的。這時(shí)焊條管理員還未上班， 所以無(wú)法更換焊條 。兩名焊工不 能出示焊工證，焊工資格報(bào)驗(yàn)資料中也未查到。 技術(shù)交底記錄中，無(wú)焊條領(lǐng)用及回收方面內(nèi)容。 焊條領(lǐng)用及回收記錄中，只有領(lǐng)用記錄，無(wú)回收記錄。 焊工資質(zhì)報(bào)驗(yàn)資料中沒(méi)有這兩名焊工的資格證或其復(fù)印件，該焊工的資質(zhì)未經(jīng)報(bào)驗(yàn)。 16 【評(píng)析】 本案例中，兩名焊工正在使用的焊條為前一天所領(lǐng)，已在常溫下擱置了十多個(gè)小時(shí)，使用前應(yīng)再次烘干，如繼續(xù)使用勢(shì)必會(huì)影響其焊接質(zhì)量，增加了氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生的幾率，也違反了 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 3223有關(guān)規(guī)定 。 【處置】 針對(duì)上述情況，監(jiān)督工程師發(fā)出書面通知，要求： 正在施焊的兩名焊工暫停作業(yè)，進(jìn)一步對(duì)其上崗資格進(jìn)行審查。 加大焊縫無(wú)損檢測(cè)比例。 重新進(jìn)行焊接技術(shù)交底，切實(shí)履行好焊條的烘干、領(lǐng)用及回收制度。 【背景】 監(jiān)督工程師對(duì)某 600Kt/a 對(duì)二甲苯裝置工藝管道預(yù)制和安裝標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題 ： 2 片 F 法蘭，材質(zhì)為 20#鋼，標(biāo)識(shí)為 12 片 F 法蘭，材質(zhì)為 15o，標(biāo)識(shí)為 1 一個(gè)管件涂有兩種標(biāo)識(shí) 。 部分材質(zhì)為 15o 和 1 114 5 管道涂同一種標(biāo)識(shí) 。 預(yù)制、安裝的管材和管配件無(wú)材料批號(hào)標(biāo)識(shí)。 【評(píng)析】 工程開(kāi)工前應(yīng)明確標(biāo)識(shí)的方法和手段，以便統(tǒng)一執(zhí)行，如 建設(shè)項(xiàng)目工程總承包管理規(guī)定 50358石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 0 多處對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行了規(guī)定，可見(jiàn)，標(biāo)識(shí)規(guī)范非常重視工程標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植工作。本案例中， 工程標(biāo)識(shí)出現(xiàn)如此多的錯(cuò)誤實(shí)屬不應(yīng)該，其中還涉及一些重要的工程材料，如： 15o 和 1然同是鉻鉬鋼，但兩者因化學(xué)成分不同，其用途、焊接工藝也不同。標(biāo)識(shí)不清容易導(dǎo)致材料錯(cuò)用，假如 1當(dāng)作 15o 使用， 焊后出現(xiàn)裂紋或延遲裂紋 ，后果不堪設(shè)想；反過(guò)來(lái) 15o 被當(dāng)作 1用， 因 1特殊性，雖在后期的作業(yè)中易被發(fā)現(xiàn)而返工，但給材料、勞動(dòng)力、工期各方面都會(huì)造成不同程度的浪費(fèi)：如果把 碳鋼材料錯(cuò)用到合金鋼管線上后果更是不堪設(shè)想。 17 總之，標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植是防止材料、配件錯(cuò)用、混用，使產(chǎn)品具有追溯性，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的一種重要手段。 【處置】 監(jiān)督工 程師就所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題向施工單位和監(jiān)理單位發(fā)出了書面整改通知書，要求安排人員加強(qiáng)對(duì)工程標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植的管理 。 14. 部分管道及設(shè)備防腐涂層 【背景】 某質(zhì)量 監(jiān)督 機(jī)構(gòu)對(duì)已開(kāi)車的新建裝置進(jìn)行了一次回訪 ，發(fā)現(xiàn) 部分管道及設(shè)備防腐涂層局部有返銹、起殼等現(xiàn)象，這勢(shì)必將影響設(shè)備及管道的長(zhǎng)周期運(yùn)行。 【評(píng)析】 為了延長(zhǎng)防腐蝕涂層的使用壽命，新頒布的防腐蝕技術(shù)規(guī)范，提高了鋼材表面除銹等級(jí)，以定性和定量相結(jié)合的方法對(duì)防腐蝕級(jí)別進(jìn)行了分類，增加了對(duì)涂層總厚度的定量控制，補(bǔ)充了防腐蝕常用涂料的種類及其配套方案，因此，在進(jìn)行防腐施 工時(shí)，首先要了解設(shè)計(jì)要求，其次要熟悉掌握規(guī)范 規(guī)定的技術(shù)及施工標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能做出合格防腐工程，保持設(shè)備及管道的長(zhǎng)周期運(yùn)行。 施工單位在施工時(shí)，不僅要對(duì)涂料產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和控制，而且對(duì)涂料施工工藝過(guò)程也要控制（如涂料厚度、涂料道數(shù)等的檢查與驗(yàn)收），以確保涂裝工程質(zhì)量。 石油化工 設(shè)備和管道防腐蝕工程施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理和安全防護(hù)，施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。涂料防腐施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。涂裝前，應(yīng)按要求對(duì)被涂表面進(jìn)行表面處理，經(jīng)檢查合 格后方可涂裝。 設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗(yàn)等完畢，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后按要求補(bǔ)涂。 本案例中部分管道及設(shè)備返銹、起殼的主要因素有以下幾種： 施工單位在進(jìn)行防腐處理時(shí)，除銹不徹底。 在涂料施工過(guò)程中，個(gè)別地方?jīng)]有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工。 在設(shè)備吊裝和生產(chǎn)準(zhǔn)備、試運(yùn)行過(guò)程中碰壞。 18 設(shè)備和管道運(yùn)行環(huán)境差，空氣中的酸、堿腐蝕嚴(yán)重。 【處置】 要求建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位對(duì)該裝置的防腐工程 質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查 ，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)涂料品種、防腐等級(jí)選用的正確性；施工單位對(duì)返銹、起殼部位按規(guī)范要求除銹、修補(bǔ)涂漆。 15. 延遲焦化工程中閥門安裝前的壓力試驗(yàn)問(wèn)題 【背景】 某 1200Kt/a 延遲焦化工程，按合同約定閥門在制造廠驗(yàn)收，并在有關(guān)工程建設(shè)會(huì)議紀(jì)要中明確“施工單位在閥門安裝前不再做壓力試驗(yàn)” 。 施工單位按這一規(guī)定，接到閥門制造商的檢驗(yàn)報(bào)告后，直接安裝。監(jiān)督工程師注意到， 該批閥門無(wú) 證標(biāo)志，部分閥門的公稱壓力大于 16 【評(píng)析】 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 規(guī)定了“凡按 準(zhǔn)制造的認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門”的嚴(yán)格條件， 還給出了“每批按 5%且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢”的要求。依據(jù)此規(guī)定，本案例中的有關(guān)單位在閥門壓力試驗(yàn)上存在以下幾方面不足： 該批閥門沒(méi)有按 準(zhǔn)制造的認(rèn)證標(biāo)志； 業(yè)主委托制造廠進(jìn)行試驗(yàn)，可沒(méi)有用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收閥門的任何文字記錄； 閥門安裝前沒(méi)按批次的 5%且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢。 公稱壓力大于 16 閥門安裝前沒(méi)有進(jìn)行壓力試驗(yàn)，超出了 石油 化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 3064 調(diào)整的范圍。 根據(jù)以上分析，建設(shè)單位會(huì)議紀(jì)要關(guān)于“施工單位在閥門安裝前不再做壓力試驗(yàn)”的決定沒(méi)有充分依據(jù)，是錯(cuò)誤的。 【處置】 鑒于閥門在石油化工生產(chǎn)中重要性和 督工程師提出整改要求： 建設(shè)單位完善閥門制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收手續(xù)，撤銷會(huì)議紀(jì)要錯(cuò)誤決定。 符合 3064檢規(guī)定的閥門，按批次的 5%且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，否則按 要求“逐個(gè) 對(duì)閥門進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)”。 19 16. 金鋼管道焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題 【背景】 某 1000Kt/a 延遲焦化裝置，合金鋼管道的材質(zhì)主要為 金。監(jiān)督工程師對(duì)管道預(yù)制場(chǎng)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)： 沒(méi)有 焊接的專項(xiàng)施工方案，工藝管線施工方案 中對(duì)該材料焊接的描述非常簡(jiǎn)單，只注明“具體焊接見(jiàn)焊接工藝評(píng)定”，編制依據(jù)中沒(méi)有有關(guān)該材料焊接的施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或焊接規(guī)程； 在 管線焊接過(guò)程，管道沒(méi)有進(jìn)行焊前預(yù)熱，層間溫度沒(méi)有測(cè)量控制，焊后未立即進(jìn)行后熱處理（或立即進(jìn)行熱處理）。 【評(píng)析】 在 焊接的專項(xiàng)施工方案中，預(yù)熱、層間溫度控制、焊后緩冷處理尤為重要 ，它可以起到：降低焊接接頭的冷卻速度，以減少鋼材的淬硬傾向；有利于焊縫金屬擴(kuò)散氫的逸出，可以調(diào)整或減輕焊接殘余應(yīng)力； 在一定程度上改善合金的組織結(jié)構(gòu) 等 3 方面作用。而預(yù)熱、層間溫度、后熱的失控，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)焊接接頭的質(zhì)量下降，存在出現(xiàn)裂紋的危險(xiǎn)。以往有關(guān)方面的教訓(xùn)是沉重的，這也是同樣厚度的 料有別于其他材料的重要方面。因此，我們?cè)谶M(jìn)行 管道施工時(shí)， 應(yīng)從施工方案、焊接工藝控制等方面加以策劃和控制。 工藝管道焊接施 工條件差、環(huán)境多變，特別是 管道焊接工藝復(fù)雜，需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)熱、后熱、熱處理等工序，給施工和管理帶來(lái)很大難度。為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，各方責(zé)任主體應(yīng)將管道工程的開(kāi)工前條件檢查，作為一個(gè)關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)， 建設(shè)、監(jiān)理要對(duì)施工方案等報(bào)驗(yàn)資料進(jìn)行嚴(yán)格審查。本案例中，這項(xiàng)工作流于形式，眾多在報(bào)審資料上簽字的單位存在一定的失誤，施工方案中缺少 管道施工的編制依據(jù)和控制內(nèi)容， 如何指導(dǎo)施工？缺少了工作依據(jù)的工程，就是工作少了約束，就是隨心所欲， 想怎么干就怎么干了，很難想象，最終的工程質(zhì)量會(huì)成為什么樣子。 本 案例中 ， 管道焊前未按規(guī)定預(yù)熱，層間溫度沒(méi)有測(cè)量控制，焊后也未立即進(jìn)行后熱處理，違反了 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 3520關(guān)規(guī)定，造成這一重要的工序質(zhì)量處于失控狀態(tài)，也給管道工程質(zhì)量埋下了隱患。 20 【處置】 施工單位應(yīng)補(bǔ)充完善施工方案，盡快編制相應(yīng)的施工工藝操作規(guī)程，并按照程序進(jìn)行審查。 加強(qiáng)焊接前后施工交底，使焊接操作人員掌握不同的焊口預(yù)熱、層間溫度控制、后 熱處理的參數(shù)，清楚知道操作不當(dāng)所 帶來(lái)的質(zhì)量隱患。 對(duì)已焊接焊口進(jìn)行整改。 17. 管道安裝施工方案中不合理?xiàng)l款問(wèn)題 【背景】 在某 1500Kt/a 加氫裂化工程施工前， 監(jiān)督工程師對(duì)施工單位的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)： 有關(guān)材質(zhì)為 20#鋼的管子標(biāo)識(shí)條款中，規(guī)定其 可以 不作標(biāo)識(shí)； 閥門試壓方案中，對(duì)閘閥的試壓只作殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)； 施工方案中，管道接頭焊后熱處理完成后，僅提出作硬度檢測(cè)要求；對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于 10 燃介質(zhì)管道的管子， 外表面無(wú)損檢測(cè)比例為 5%。 【評(píng)析】 在 本案例中， 施工方案一些關(guān)鍵內(nèi) 容存在錯(cuò)誤，現(xiàn)分析如下： 在石化工程，材質(zhì)為 20#鋼的管子使用量最大，本 工程“輸 送流體用無(wú)縫鋼管”和“石油裂化用無(wú)縫鋼管”就均使用該材質(zhì)管子。但 它們制造標(biāo)準(zhǔn)和使用的范圍卻不相同，管子出廠前的檢驗(yàn)內(nèi)容也不相同，“輸送 流體用無(wú)縫鋼管 ”的制造標(biāo)準(zhǔn)為 8163石油裂化用無(wú)縫鋼管的制造標(biāo)準(zhǔn)為 標(biāo)準(zhǔn)是不相同的。若把流體管當(dāng)作裂化管使用，就存在質(zhì)量隱患，甚至?xí)霈F(xiàn)質(zhì)量事故。因此對(duì)同種規(guī)格的 20#鋼管子不作標(biāo)識(shí)，除銹、防腐后不進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，難以區(qū)分是流體管還是裂解管。 閥 門試壓時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)閘閥在做高壓密封試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)滲漏，但在做低壓密封試驗(yàn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)滲漏問(wèn)題。 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定 定，閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，對(duì)于閘閥密封試驗(yàn)，應(yīng)包括上密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，而高壓密封試驗(yàn)是可供選擇的項(xiàng)目。本案例中，有關(guān)閘閥密封試驗(yàn)的內(nèi)容不符合上述規(guī)定，應(yīng)增加低壓密封試驗(yàn)內(nèi)容。 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 3520 規(guī)定：“管道焊接接頭 21 焊后熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理后焊口的 10%做超聲波檢測(cè)和滲透或磁粉檢測(cè) ，以無(wú)裂紋為合格 ”。本案例中，有關(guān)熱處理后焊口的檢驗(yàn)僅作硬度檢驗(yàn)，沒(méi)有要求進(jìn)行超聲波和磁粉或滲透抽驗(yàn)，不符合上述規(guī)定。 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 強(qiáng)制性條文規(guī)定：“ 管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10 子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合 規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以 級(jí)為合格：外徑大于 12 的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用滲透檢測(cè)”。本案例中，管道 設(shè)計(jì)壓力大于 10 質(zhì)為可燃 性氣體，屬 管道，根據(jù)上述規(guī)定，其外表面應(yīng)逐根進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，施工方案中規(guī)定按 5%的比例進(jìn)行表面檢測(cè)是不正確的。 【處置】 根據(jù)以上分析， 監(jiān)督工程師 要求施工單位 ： 20#鋼應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)和用途完善標(biāo)識(shí)管理規(guī)定； 應(yīng)依據(jù)閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定 關(guān)規(guī)定，修改、完善閥門密封試驗(yàn)內(nèi)容； 應(yīng)依據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 關(guān)規(guī)定，修改、完善設(shè)計(jì)壓力大于 10 送 有毒、可燃介質(zhì)管道的管子的外表面無(wú)損檢測(cè)比例； 對(duì)熱處理后 焊口除硬度檢測(cè)外，還應(yīng)按石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程3520定，增加管道焊接接頭焊后熱處理后的超聲波檢測(cè)和滲透或磁粉檢測(cè)。 18. 制氫轉(zhuǎn)化爐爐管材料質(zhì)量問(wèn)題 【背景】 某煉油工程師制氫裝置制氫轉(zhuǎn)化爐，從爐管上端加裝催化劑時(shí)，發(fā)現(xiàn)一根爐管僅能裝填約一半量的催化劑，懷疑在爐管中部有異物。從爐管上下端肉眼 觀察初步確定爐管不通，用望遠(yuǎn)鏡和內(nèi)窺鏡觀察，均不能 判斷異物種類，進(jìn)一步用測(cè)厚儀檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)爐管中部 m 處（爐管長(zhǎng) 上端為起點(diǎn)測(cè)量）爐管壁厚異常（爐管名義壁厚為 15， 測(cè)量壁厚為 20） 。 于是，監(jiān)督工程師對(duì)爐管制造廠的材料質(zhì)量證明文件、爐管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后施工單位的驗(yàn) 22 收檢查資料、監(jiān)理的審核資料進(jìn)行了檢查。制造廠的材料質(zhì)量證明文件有爐管的外觀檢查記錄、化學(xué)成分、性能試驗(yàn)報(bào)告等；施工單位的材料驗(yàn)收資料有爐管數(shù)量及爐管幾何尺寸的檢查驗(yàn)收記錄，但均未見(jiàn)到爐管內(nèi)壁檢查項(xiàng)目記錄資料。 【評(píng)析】 參建單位的質(zhì)量策劃是工程質(zhì)量的重要保證，如果事先沒(méi)有意識(shí)到質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃時(shí)就會(huì)忽視其控制。爐管制造廠、安裝單位、監(jiān)理單位事先對(duì)質(zhì)量控制的策劃不充分，沒(méi)有爐管內(nèi)壁檢查項(xiàng)目。 高 離 心鑄造爐管，在石油化工裝置中運(yùn)行溫度較高的工業(yè)爐如裂解爐、制氫轉(zhuǎn)化爐 應(yīng)用較多。離心鑄造的爐管在鑄造完成后，內(nèi)表面必須進(jìn)行加工才能用于工程，由于爐管比較長(zhǎng) ， 內(nèi)壁加工時(shí)一般從兩頭向中間加工。本案例的爐管從兩頭向中間加工時(shí)未鉆通交匯處的情況應(yīng)該說(shuō)比較少見(jiàn)，目前，從爐管制造廠到安裝單位、監(jiān)理單位均未將爐管內(nèi)比較深部位的檢查列入檢查計(jì)劃。如果將這種不合格的爐管用于使用前需要加裝催化劑 等作業(yè)的工業(yè)爐，如制氫轉(zhuǎn)化爐，尚能發(fā)現(xiàn)缺陷，但爐管的制造周期長(zhǎng) ，并且價(jià)格昂貴，訂貨時(shí)一般沒(méi)有余量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)也只能修復(fù)后讓 步 接受和使用 （標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定爐管中間不允許有焊口）；如果將這種不合格的爐管用于使用前不涉及爐管作業(yè)的工業(yè)爐，如裂解爐，缺陷發(fā)現(xiàn)不了，投用后會(huì)造成管內(nèi)工藝介質(zhì)不流通，爐管結(jié)焦，影響爐管壽命。 因此，離心鑄造爐管制作完成后，爐管制造單位、安裝單位、監(jiān)理單位應(yīng)該將爐管內(nèi)壁的檢查（目視檢查）作為爐管的出廠檢查或入場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目。 通過(guò)對(duì) 本案例中 爐管的分析和處理，筆者提出一不很成熟的想法：隨著測(cè)厚儀在工程建設(shè)中的普及應(yīng)用，希望規(guī)范編寫人員將爐管安裝前的測(cè)厚寫進(jìn)規(guī)范，這不僅可判斷爐管壁厚的負(fù)偏差，而且可以判斷出類似本案例中爐管阻塞問(wèn)題。 【 處置】 因爐管制造周期較長(zhǎng)，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意， 將爐管未加工鉆通的中部去除 1m，焊接上同材質(zhì)規(guī)格的爐管，制造廠編制了修復(fù)方案，執(zhí) 行爐管與彎頭焊接的焊接工藝，焊后進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，級(jí)合格 。 19.