1 數(shù)控編程與 程設計 課題名稱： 數(shù)控銑加工工藝設計及其數(shù)控加工與仿真 專 業(yè)： 05 數(shù)控技術 班 級： 姓 名： 指 導 老 師： 2 數(shù)控銑加工工藝設計及其數(shù)控加工與仿真 一、課題任務： 根據(jù)如下零件圖，設計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工 ,寫出必要的仿真加工步驟。 材料 :鋁合金 日 期 簽 字 零 件 編 號 圖 ？ 審核 練 習 項 目 數(shù)控銑加工工藝設計及其數(shù)控加工與仿真 標準 培 訓 單 位 比例 1 材料 :鋁合金 浙江工業(yè)大學浙西分校 數(shù)量 1 重量 學號 圖號 3 二、零件加工工藝分析： （ 1）零件幾何特點 該零件由平面、輪廓、槽組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為長方形，型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按 工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （ 2）加工工序 毛坯為 190 125 30 板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為： 1） 具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時，其切入和切出不允 許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。 2） 刀具直徑 20 (銑外型 ) 3） 序號 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速n/給速度V/型 材料 1 粗加工外型 20 三刃立銑刀 高速鋼 550 150 2 精加工外型 20 三刃立銑刀 800 100 2、加工過程 確定工件坐標系和對刀點 在 面內確定以 O 點為工件原點， Z 方向以工件上表面為原點，建立工件坐標系。 3、加工過程 序 號 工步 工 步 圖 說 明 1 建 立 工 件 坐 標 系 以對稱中心 O 為 X、Y 軸坐標原點 。 4 2 粗 加 工 外 型 用 三刃立銑刀銑削如圖所示陰影部分，銑削深度 8 粗 加 工 外 型 用 三刃立銑刀銑削如圖所示陰影部分，銑削深度 85 4 精 加 工 外 型 精加工圖中粗線標注的輪廓 三、程序編寫與說明 采用 0I 系統(tǒng)編寫為： % 文字說明 90設定絕對坐標 ,建立第一工件 坐標系 ,鉆空固定循環(huán)取消 ,刀具半徑補償取消 ,刀具長度補償取消 ,換一號刀 刀具換刀點 刀具定位 03主軸順轉 下刀量為 8070 調子程序 080 刀具定位 下刀量為 8110 調子程序 120 刀具定位 98調子程序 140 刀具定位 主軸轉速為 500r/用右刀補 順圓加工 98調子程序 刀具半徑補償取消 ,刀具定位 6 順圓加工 98調子程序 順圓加工 98 刀具半徑補償取消 98調子程序 300 刀具提刀 310 刀具定位 98調子程序 340 98 調子程序 390 98調子程序 430 刀具定位 順圓加工 98調子程序 順圓加工 刀具定位 09; 切削液關閉 05; 主軸停止 90 30; 程序結束 % 子程序開始點 7 99; 子程序結束 % 99; 子程序結束 % 子程序開始點 99; 子程序結束 % 逆圓加工 順圓加工 順圓加工 逆圓加工 99; 子程序結束 % 8 99; 子程序結束 % 99; % 逆圓加工 逆圓加工 逆圓加工 99; 子程序結束 四、虛擬機床操作及零件的仿真加工 1)打開程序中數(shù)控加工仿真系統(tǒng)下的 加密鎖管理程序 在桌面右下腳顯示 后 ,再次打開程序下的數(shù)控加工仿真系統(tǒng) ,單擊進入系統(tǒng)操作界面 。 2) 控制系統(tǒng)為 I 機床類型為銑床 (標準 )示。根據(jù)加工要求 ,選擇刀具為直徑 20平底刀 如果 2示。 . 9 圖 2)根據(jù)加工要求 : 毛坯為 190 125 30 板材，工件材料為鋁合金，外形已加工 . 對零件進行設置 ,得到如圖 3示，選擇夾具為工藝板結果如圖 3示，最后放置零件。 圖 3 圖 310 1)電擊 ”啟動 ”及 ”緊急停止 ”按扭 ,啟動機床 ,打開 ”回原點 ” 使機床各坐標點回原點 ,如圖 4示。 2)輯”界面，按“ ，再按屏幕“操作”，在下頁點“ 擊“ 送”將編輯的程序倒入機床。切換到“手動”界面，使刀具盡量靠近零件，再將進給頻率調底，打開“視圖”菜單中“選項”，打開鐵屑開關，使刀具緩慢靠近零件，當出現(xiàn)鐵屑時記錄下坐標值，X， Y 軸坐標與零件該軸長度半值和刀具半徑之和的差即零 件中心坐標點，