1 錄 第一章 申報單位及項目概況 . - 1 - 目申報單位概況 . - 1 - 目概況 . - 1 - 設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案 . - 3 - 產(chǎn)工藝與設(shè)備選型 . - 4 - 護工藝 . - 9 - 圖運輸 . - 11 - 筑與結(jié)構(gòu) . - 15 - 氣及生產(chǎn)過程自動化 . - 19 - 能分析 . - 30 - 資估算 . - 31 - 金籌措 . - 34 - 第二章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 . - 35 - 目建設(shè)發(fā)展規(guī)劃分析 . - 35 - 業(yè)政策分析 . - 39 - 業(yè)準(zhǔn)入分析 . - 42 - 第三章 資源開發(fā)及綜合利用分析 . - 46 - 源開發(fā)及綜合利用方案 . - 46 - 源節(jié)約 . - 55 - 第四章 節(jié)能方案分析 . - 57 - 2 述 . - 57 - 能規(guī)范 . - 57 - 耗現(xiàn)狀及指標(biāo)分析 . - 58 - 能措施 . - 59 - 第五章 建設(shè)用地、征地拆遷及 移民安置分析 . - 62 - 目選址分析 . - 62 - 目選址 . - 63 - 地利用合理性分析 . - 63 - 第六章 環(huán)境和生態(tài)影響分析 . - 65 - 境和生態(tài)現(xiàn)狀 . - 65 - 態(tài)環(huán)境影響分析 . - 65 - 態(tài)環(huán)境保護措施 . - 67 - 質(zhì)災(zāi)害影響分析 . - 69 - 第七章 經(jīng)濟影響分析 . - 70 - 濟費用效益或費用效果分析 . - 70 - 業(yè)影響分析 . - 78 - 域經(jīng)濟影響分析 . - 79 - 觀經(jīng)濟影響分析 . - 80 - 第八章 社會影響分析 . - 81 - 會影響效果分析 . - 81 - 會適應(yīng)性分析 . - 83 - 第九章 結(jié)論與建議 . - 84 - 1 一 章 申報單位及項目概況 目申報單位概況 立于 2004 年 3 月，位于 城經(jīng)濟區(qū)，主要從事物流業(yè)和新型墻體材料的生產(chǎn)銷售 。 公司 實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立以總經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) 和經(jīng)營管理系統(tǒng)，機構(gòu)設(shè)置如下： 總 經(jīng) 理副 廠 長 副 廠 目概況 目背景 我國耕地面積 目前 占國土面積的 不到世界平均水平的一半。我國房屋建筑材料中 70%是墻體材料，其中粘土磚占據(jù)主導(dǎo)地位，生產(chǎn)粘土磚每年耗用粘土資源達 10 多億立方米，約相當(dāng)于毀田 50 萬畝，同時，我國每年生產(chǎn)粘土磚消耗 7000 多萬 2 標(biāo)準(zhǔn)煤。如果實心粘土磚產(chǎn)量繼續(xù)增長，不僅增加墻體材料的生產(chǎn)能耗，而且導(dǎo)致新建建筑的采曖和空調(diào) 能耗大幅度增加，將嚴(yán)重加劇能源供需矛盾。同時，我國每年產(chǎn)生各類工業(yè)固體廢物1 億多噸，累計堆存量已達幾十億噸，不僅占用了大量土地，其中所含的有害物質(zhì)嚴(yán)重污染著周圍的土壤、水體和大氣環(huán)境。 加快發(fā)展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工廢渣等固體廢物為原料的新型墻體材料，不僅能制止毀田燒磚行為，保護土地資源，而且能利用廢棄資源，做到綜合利用，使之節(jié)能降耗，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的重組和升級，促進全社會經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變，對促進資源集約利用，有效保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。因此，推進新型節(jié)能墻體材料，是提高資源利 用率、改善環(huán)境、促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的重要途徑，是建設(shè)資源節(jié)約型社會、落實科學(xué)發(fā)展觀的具體體現(xiàn)。 按照我國加快資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的建設(shè)要求，根據(jù)中華人民共和國土地管理法、中華人民共和國大氣污染防治法、國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知（國辦發(fā) 200533 號）和 民政府關(guān)于治理整頓粘土磚瓦窯廠加快發(fā)展新型墻體材料的通知（ 200554 號）的文件精神， 全面貫徹落實黨的十六屆五中全會精神為指導(dǎo)，按照 “積極推進、突出重點、分步實施、關(guān) 3 與 整頓相結(jié)合 ”的原則，對全市實心粘土磚瓦窯廠進行全面治理整頓，推廣使用以粉煤灰、煤矸石等為原料的新型墻體材料，大幅度減少毀田面積、降低生產(chǎn)能耗、改善建筑節(jié)能效果、提高工業(yè)廢渣利用率，加快廢渣免燒磚等新型墻材的發(fā)展步伐。有效保護耕地和生態(tài)環(huán)境，節(jié)約能源，提高資源綜合利用水平，建立循環(huán)經(jīng)濟，促進經(jīng)濟社會協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。該項目就是在此背景下提出建設(shè)的。 設(shè)地點 該項目擬選址于 東城經(jīng)濟區(qū)經(jīng)三 路，周圍交通運輸網(wǎng)良好，所需各種原材料以及水、電等資源供應(yīng)充足，可以保障本項目建設(shè)和運營的需要。 設(shè)規(guī)模 和產(chǎn)品方案 設(shè)規(guī)模 項目占地 90 畝，建筑面積 12000要建設(shè)內(nèi)容為：生產(chǎn)車間 5000公樓 1400他建筑 5600買生產(chǎn)設(shè)備及配套設(shè)施，擬建 7 條 蒸壓粉煤灰磚 生產(chǎn)線；項目建成后正常年生產(chǎn)能力達 30000 萬塊粉煤灰磚。 4 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品規(guī)格： 240153度等級： 1020品應(yīng)符合國家建材行業(yè) 準(zhǔn)要求 根據(jù)市場需求，更換模具可生產(chǎn) 240150洞率 25% 30%的多孔磚及空 心砌塊等其它種類的產(chǎn)品。 產(chǎn)工藝與設(shè)備選型 藝流程簡述 該項目擬采用武漢理工大學(xué)材料科學(xué)院以苛化白泥取代石灰的新技術(shù)，對造紙企業(yè)的廢棄物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生產(chǎn)新型墻體材料蒸壓粉煤灰磚。該項目技術(shù)先進成熟，產(chǎn)品各項指標(biāo)經(jīng)檢測分析均達到或超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，已武漢、山東等省市推廣應(yīng)用，反應(yīng)良好。 該生產(chǎn)線工藝過程為原材料儲存、配料攪拌、消化與輪碾、成型與養(yǎng)護、成品堆場管理等，其工藝流程簡述如下： 用散裝罐車將干粉煤灰運入廠內(nèi)儲存于料倉中備用；用汽車運輸進廠的塊狀苛化白泥、石膏經(jīng) 破碎后儲存于磨頭倉中，經(jīng)計量后進入球磨機粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石膏庫中 5 用；用汽車將 石屑 運入廠內(nèi) 石屑 棚內(nèi)，經(jīng)受料斗、皮帶給料機、斗式提升機，入 石屑 庫中備用。 苛化白泥、石膏混合粉、干粉煤灰及 石屑 分別由螺旋輸送機、鏈?zhǔn)捷斔蜋C送入各種物料計量料斗中，經(jīng)分別計量后卸入攪拌機內(nèi)預(yù)先干攪拌；水經(jīng)計量后加入攪拌機內(nèi)與物料充分混合攪拌，在經(jīng)皮帶給料機、提升機進入消化倉進行消化。消化后的混合料經(jīng)帶式輸送機、提升機進入輪碾機中間倉，然后送進輪碾機進行碾練，碾練后的坯料由帶式輸送機送入壓磚機中間倉中。用皮帶給料機將 壓磚機中間倉中的坯料喂入壓機受料箱中，壓磚機布料器將坯料布入模腔中進行分階段加壓成型。成型好的磚坯由碼坯機碼裝到蒸壓小車上，經(jīng)擺渡車將磚坯送入蒸壓釜中進行高壓蒸氣養(yǎng)護。養(yǎng)護好的蒸壓粉煤灰磚用卷揚機拉出釜后，由機械卸磚機將成品磚連同小車送至成品堆場，經(jīng)機械卸磚機缷磚后分區(qū)堆放于成品堆場，經(jīng)檢驗合格后即可出廠。蒸壓小車經(jīng)清理后返回壓磚機重新使用。 藝流程圖 蒸壓粉煤灰磚工藝流程簡圖： 6 化 白 泥 、 石 膏 粉 煤 灰 河 沙破 碎 、 粉 磨 粉 煤 灰 庫 河 沙 棚儲 存 計 量 計 量計 量 攪 拌 機 計 量消 化 倉 水碾 壓 計 量小 車 清 掃 成 型成 品 堆 場 蒸 壓 養(yǎng) 要設(shè)備選型 述 為了保證產(chǎn)品 質(zhì)量，降低投資概算，通過對國內(nèi)多家蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)設(shè)備的考察研究和分析比較，生產(chǎn)線全部采用國產(chǎn)設(shè)備，壓磚機擬選用國內(nèi)近幾年研制生產(chǎn)的較為先進的 7 雙向壓密液壓磚機，攪拌機選用 制式雙臥軸攪拌機，輪碾機選用 輪碾機，蒸壓釜選用 5m、壓力 筒式蒸壓釜。選用的壓磚機具有設(shè)計合理，操作簡便，使用安全，自動化程度高，雙面加壓，自動碼坯，一次成型塊數(shù)多 （ 32 塊標(biāo)磚 /次 ）， 并能生產(chǎn)實心磚、多孔磚及空心磚等優(yōu)點。克服了國內(nèi)沿用多年的盤轉(zhuǎn)式壓磚機成型塊數(shù)少， 只能生產(chǎn)實心磚，成型速度快，排氣不利，勞動強度大等缺點。是目前蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)較為理想的成型設(shè)備。該設(shè)備可為以后生產(chǎn)蒸壓粉煤灰系列產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。 備選型 1、 壓磚機 選用 雙向壓密液壓磚機，工作壓力： 1100t，壓制方向：上下雙向加壓，該機生產(chǎn)能力： 6300 塊標(biāo)磚 h。選用7 臺壓磚機即可滿足生產(chǎn)要求。 2、 蒸壓釜 選用 5m 蒸壓釜，蒸壓養(yǎng)護周期按 10 小時計算，每臺蒸壓釜裝 35200 塊標(biāo)磚，日周轉(zhuǎn) 。選用 10 臺蒸壓釜可滿足生產(chǎn)要求。 3、 輪碾機 8 用 星式輪碾混合機，生產(chǎn)能力： 15 20t h，選用 17 臺即可滿足生產(chǎn)要求。 4、 攪拌機 選用 制式雙臥軸攪拌機，選用 3 臺即可滿足生產(chǎn)要求。 產(chǎn)線主要設(shè)備表 主要設(shè)備一覽表 序號 主要設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 磨機 臺 1 2 斗式提升機 2 3 雙臥軸強制式攪拌機 3 4 消化倉 7 5 連續(xù)式輪碾機 17 6 壓磚機 100 型 臺 7 7 全自動碼垛機 磚機配套 臺 7 8 蒸壓小車 18601200 臺 500 9 蒸壓釜 5m 臺 10 10 擺渡車 臺 4 9 1 蒸汽汽缸 臺 2 12 輕軌轉(zhuǎn)盤 臺 9 13 龍門卸坯機 5t 臺 2 14 鏟車 臺 2 15 帶式輸送機 800, 11 16 螺旋輸送機 00 臺 5 17 袋式收塵器 臺 4 18 配料計量秤 臺 4 19 地中衡 臺 1 20 空壓機 15 2 21 水泵 臺 2 22 蒸汽鍋爐 8t 臺 2 23 鍋爐輔助設(shè)備 套 2 24 變壓器 2 25 壓力機 臺 1 26 分析天平 臺 1 27 高溫爐 臺 1 護工藝 生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的重要工序之一就是對制品進行高壓飽 10 蒸氣下水熱處理，稱為蒸壓養(yǎng)護。蒸壓養(yǎng)護的目的在于加速坯體中水化物的生成，增加制品的結(jié)晶度和強度。 護方式 采用高壓蒸氣養(yǎng)護（簡稱：蒸壓），養(yǎng)護時壓力為 度為 200 度左右。養(yǎng)護設(shè)備通常采用錳鋼板焊接而成的圓筒形高壓容器（蒸壓釜）， 該設(shè)備可承受內(nèi)部較高的壓力，結(jié)構(gòu)牢固，密封嚴(yán)實，保溫性能好，耗汽量少，熱工效率高。更重要的是坯體在 179 以上的濕熱條件下，可以加速水化和水熱合成反應(yīng)，促使制品中水化硅酸鈣 B）、托勃莫萊石（ 、硬硅酸鈣等多種水化產(chǎn)物含量的增多。晶體增加，無定形水化產(chǎn)物減少，從而保證了產(chǎn)品的強度和耐久性。因此，本工程蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線選擇了高壓蒸氣養(yǎng)護的養(yǎng)護工藝。 護制度 本蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線的養(yǎng)護制度見表 4 表 4 稱 升 溫 恒 溫 降 溫 總周期 時間（小時） 溫速度：升溫的第 1 小時制品不應(yīng)超過 100 恒溫溫度： 179 左右 11 溫壓力： 溫速度 :自然降溫，出釜溫差 80 氣用量 本項目全年蒸氣用量為 t。 材料儲存 原材料儲量、儲期及儲存形式見表 4 表 4料名稱 日耗量（ t） 儲存期（ d） 儲存形式 儲存量（ t） 苛化白泥 堆棚 2310 石膏（粉） 筒倉 合料 （ 消化 ） （小時） 筒倉 煤灰 （ 干 ） 2（小時） 筒倉 屑 （干） 堆棚 ：表列數(shù)據(jù)為年產(chǎn) 3 億塊標(biāo)磚生產(chǎn)線所需用量。 圖運輸 況 于 部，東與 區(qū)相連，西與 相接，北為 ，南為 區(qū)， 路縱貫管全市。 12 建廠址位于 三路西面。場地內(nèi)地形地勢平坦，自然高差較小，廠區(qū)南北長約 300m，東西寬約 250m。廠區(qū)的自然地形地勢及外部條件都非常便利。 體設(shè)計 本設(shè)計根據(jù)全廠的車間組成和使用需要，結(jié)合各專業(yè)的技術(shù)要求，綜合考慮地形、地貌、周圍環(huán)境、工藝流程、建構(gòu)筑物及各項設(shè)施相互間的平面和空間關(guān)系，在保證工藝流程順暢、合理的前提下，充分利用地形，節(jié)約用地和環(huán)境保護，使全廠各設(shè)施組成一個協(xié)調(diào)的整體，以達到投資省、建設(shè)周期短、生產(chǎn)效率高的目的。設(shè)計中選擇合理的廠內(nèi)外運輸方式，結(jié)合地形進行豎向設(shè)計，使水暖電 及生活管線的敷設(shè)協(xié)調(diào)、互不干擾，并進行合理的綠化，保護環(huán)境，以達到 “三廢 ”治理和噪聲控制。 廠總平面布置 本工程為建設(shè)年產(chǎn) 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線。工廠總平面布置原則如下： 1、滿足工藝、運輸、防火、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定。 2、在滿足工藝流程的前提下，總圖布置盡量緊湊，節(jié)約用地。 3、充分利用現(xiàn)有地形，以減少土方工程量。 13 、總圖布置應(yīng)盡量整齊、美觀。 5、原材料及成品運輸方便。 6、充分考慮環(huán)境保護。 根據(jù)以上原則，本次可行性研究經(jīng)過多方案比較，提出一個最優(yōu)方案作為本次可研的推薦方案，現(xiàn)敘述如 下： 全廠共設(shè)三個功能分區(qū)：廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)。廠前區(qū)主要為行政管理機構(gòu)和與職工食堂的設(shè)施，布置在廠區(qū)的北面；生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的東南部，依次布置有原料儲存 間 、原料粉磨間 、消化車間、制磚車間、靜停室、蒸壓室等，其它輔助生產(chǎn)設(shè)施依據(jù)其服務(wù)對象就近布置，以減少投資，節(jié)約能源；成品區(qū)布置在廠區(qū)的西南部。全廠共設(shè)置兩個大門，北門為原料入廠及人流出入大門，南門為成品出廠大門。 本方案工藝流程均順暢、合理，為本次可行性研究的推薦方案。 向設(shè)計及雨水排除 擬建廠址地勢基本平坦，根據(jù)地勢情況，全廠總平面設(shè)計在一個臺段上。 廠區(qū)雨水排除采用明溝排水方式，局部加設(shè)混凝土蓋板，雨水明溝設(shè)置于道路的單側(cè)或雙側(cè)以及堆場區(qū)邊緣，廠區(qū)雨水由道路邊溝匯總后納入總排水溝再排至廠外經(jīng)三路旁的城市污水管 14 中。 方工程 建設(shè)場地地形基本平坦，土方工程量較小，約為 2000 通運輸 路運輸 本工程全廠所需物料均由汽車運輸入廠。 內(nèi)道路 按原料運輸量及檢修、消防要求，廠內(nèi)道路設(shè)計為環(huán)形貫通式布置，路面結(jié)構(gòu)為混凝土。 主干道路面寬 8m，次干道路面寬 3路最小轉(zhuǎn)彎半徑9m，最 大縱坡 6%。 物料年運輸量 物料名稱 年運輸量（ t） 運輸距離 （ 備 注 粉煤灰（干） 346500 3 公路或管道運輸 石屑 （干） 200970 50 公路運輸 苛化白泥 138600 3 公路運輸 石膏 8316 / 公路運輸 15 綠化設(shè)計 為保護和美化環(huán)境，盡可能減少廠區(qū)粉塵及噪音對周圍環(huán)境的污染，堆場區(qū)道路雙側(cè)及廠前區(qū)都要進行綠化，廠前區(qū)為重點綠化地帶，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)計花壇及草坪，綠化率為 12%，以減少粉塵、降低噪音，美化工廠環(huán)境。 圖主要技術(shù)指標(biāo) 總圖主要技 術(shù)指標(biāo) 序 號 名 稱 單位 數(shù) 量 1 廠區(qū)用地面積 建構(gòu)筑面積 0467 3 建構(gòu)筑物用地面積 0467 4 露天堆場用地面積 6500 5 建筑系數(shù) % 綠化系數(shù) % 12 7 綠化面積 200 8 道路及廣場用地面 積 0700 9 廠前區(qū)用地系數(shù) % 筑與結(jié)構(gòu) 象資料 于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風(fēng)氣候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫 為 ， 7 月份最熱，累年平均氣溫為 ；月份最冷， 累年平均氣溫為 16 。全年無霜期為 216225 天，降雨量平均為 照時數(shù)為 2187 2359 小時。光照充足，熱量豐富，降水適中，氣候溫暖。 程地質(zhì)及水文地質(zhì) 內(nèi)河流分別為 系，是 大支流。其中 橫貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。項目所在地位于 積平原，土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下 水位在 1015m 之間，適于工業(yè)和生活用水。 設(shè)場地 于 原與 原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。項目建設(shè)場地為第四紀(jì)沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 1215t/大凍土深度 區(qū)地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強度中等，工程地質(zhì)條件較好，對項目建設(shè)無不良影響。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖 （ 的劃定， 于地震烈度 6 度區(qū)。 17 結(jié) 論及建議 場地基本滿足建廠要求，建筑物宜采用天然地基。 初步設(shè)計前應(yīng)做好工程地質(zhì)勘探報告，為以后初步設(shè)計及施工圖設(shè)計提供可靠的依據(jù)。 筑設(shè)計 年產(chǎn) 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，建筑面積為 12000 。 面 屋面排水：均為無組織排水。 屋面防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，粉 20防水 沙 漿；電控室屋面上鋪卷材防水。 地面 生產(chǎn)車間為混凝土墊層、水泥 沙 漿面層，樓面為水泥 沙 漿面層。電控室為面磚。 18 護結(jié)構(gòu) 框架結(jié)構(gòu)填充墻采用加氣混凝土砌塊或多孔磚等，磚混結(jié)構(gòu)采用多 孔磚砌筑，鋼結(jié)構(gòu)采用彩鋼板。一般生產(chǎn)車間外墻采用水泥 沙 漿粉刷，內(nèi)墻采用原漿刮平勾縫，噴白漿 （ 包括頂棚 ） 。 窗 生產(chǎn)車間及電力室等為鋁合金門窗。 梯、欄桿 生產(chǎn)車間均為鋼梯、鋼欄桿。 坑 生產(chǎn)車間地坑采用 水鋼筋混凝土。 構(gòu)設(shè)計 基及基礎(chǔ) 所有基礎(chǔ)均可用天然地基作為持力層。 框架及排架結(jié)構(gòu)采用獨立或條形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，庫基礎(chǔ)采用整板基礎(chǔ)。 19 構(gòu)方案 1、磨機房、配料樓等多層廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 2、壓 機車間、苛化白泥及 石屑 料棚、靜停廠房、釜頭、釜尾廠房等單層廠房采用排架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，屋蓋采用輕鋼屋架、彩色壓型鋼板。 3、粉煤灰?guī)?、苛化白泥及石膏粉庫等圓庫采用鋼結(jié)構(gòu)庫。 4、鍋爐房、變配電室、化驗室、門崗等輔助建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。 5、其他：水池、地坑為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土。 氣及生產(chǎn)過程自動化 氣 源 新建年產(chǎn) 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，總裝機容量約2988大計算負(fù)荷為 城經(jīng)濟區(qū)管委會引入，電壓等級為 10電距離約 100 米。 20 配電 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及總圖布置，本工程擬在負(fù)荷中心設(shè)一個電力室作為低壓配電中心，就近向各低壓電動機及其低壓負(fù)荷供電。電力室低壓側(cè)采用放射式或樹干式供電方式。室內(nèi)設(shè)變壓器二臺，經(jīng) 壓抽屜式配電柜分別向用電負(fù)荷供電。選用變壓器的型號規(guī)格見 表 8 表 8壓器型號規(guī)格 變壓器數(shù)量（臺） 0 本項目所有用電設(shè)備電壓等級均為 380/220V，全站總裝機容量及計算負(fù)荷見下表。 供電電源： 10 三相 ） 低壓配電電壓： C（ 三相 +N+ 低壓電機： C（ 三相 + 照明電壓： 220V 單相 +N） 檢修照明電壓： 36V 荷計算 總裝機容量： 2988大計算負(fù)荷： - - 21 年耗電量： 然功率因數(shù)： 償后功率因數(shù)： 力室主要設(shè)備選型 1、變壓器選用 列低損耗節(jié)能變壓器。 2、低壓柜選用 抽屜柜。 容補償 低壓負(fù)荷集中在電力室內(nèi)補償 ， 并采用 功率因數(shù)自動補償器，使功率因數(shù)補償始終保持在最佳狀況。 力拖動 1、電機起動 a、繞線型電機采用液體變阻器或頻敏變阻器起動 b、鼠籠型電機一般采用全電壓直接起動， 45上電機采用適當(dāng)形式的降壓起動。 2、電氣控制方式 a、主要生產(chǎn)工藝過程采用集散型計算機控制系統(tǒng)進行控制操作。在中央控制室設(shè)置操作站，進行集中操作、監(jiān)控、管理； 22 電力室內(nèi)設(shè)現(xiàn)場控制站，完成各車間設(shè)備順序邏輯控制；機旁設(shè)有控制方式選擇開關(guān)，可選擇集中、機旁、斷開三種控制方式，其中的 “斷開 ” 控制方式可在現(xiàn)場隨時切斷設(shè)備運行， 以確?，F(xiàn)場設(shè)備及人身安全。 集中控制時，各現(xiàn)場站按照各自上位監(jiān)控計算機發(fā)出的指令，對每臺電動機按預(yù)定時間聯(lián)鎖起動和停車，各設(shè)備的備妥、運行、故障狀態(tài)均可在各電力室 顯示，各種故障、報警可由打印機打出報表。 在 “機旁 ”控制方式時，可在機旁單獨開停，以利于單機試車。在 “斷開 ”控制方式時，集中和機旁均不能開車，以保證檢修人員的安全。 故障時，各電力室和機旁均能停車。 b、電機保護：低壓電機一般采用斷路器作短路保護，熱繼電器作過載保護。 c、電工儀表：每個控制點的電源進線均設(shè)有電流表、電壓表， 30上電機 或需要監(jiān)視負(fù)荷的電機（如提升機）均裝設(shè)電流表。 生產(chǎn)聯(lián)系密切的控制室和生產(chǎn)崗位之間，設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號。 3、安全防護措施 各用電設(shè)備機旁控制裝置兼作緊急停車裝置。大型電機及減 23 機設(shè)置震動檢測開關(guān)，并設(shè)置軸承溫度檢測。大型電機設(shè)置防潮用電加熱器。較長膠帶輸送機設(shè)置跑偏開關(guān)及速度開關(guān)，并在兩側(cè)設(shè)置拉繩開關(guān)。 提升機設(shè)置堵料開關(guān)及速度開關(guān)。用電設(shè)備組啟動時在車間平面設(shè)置聲光報警啟動信號。特殊機械設(shè)備的電氣保護根據(jù)設(shè)備制造廠對設(shè)備保護的要求設(shè)置。 纜選型及敷設(shè)方式 1、電纜敷設(shè) 廠區(qū)電氣管網(wǎng)主要采用電纜 溝敷設(shè)，同方向電纜根數(shù)較少時采用 電纜直埋方式。 車間內(nèi)電纜敷設(shè)主要采用電纜溝或橋架，輔以穿鋼管暗敷或明敷方式。 橋架布置盡量利用建筑物墻壁，走道板，輸送廊道支架等處敷設(shè)。 高壓電力電纜，低壓電力電纜，控制電纜及儀表電纜在電纜橋架上分層布置。當(dāng)橋架沒用足夠的空間或電纜較少時，低壓電力電纜，控制電纜及儀表電纜可以敷設(shè)在同一層橋架內(nèi)，但不同種類的電纜之間采用金屬隔板隔離。 24 燈照明電纜敷設(shè)主要采用鎧裝電纜沿路邊直埋方式。 2、電纜選型 所用動力電纜及控制電纜均選用銅芯電纜。 10力電纜采用 交聯(lián)聚氯 乙烯電纜。 低壓電力電纜采用 聚氯乙烯電纜。 控制電纜采用 聚氯乙烯屏蔽電纜。 儀表信號電纜采用 算機專用屏蔽電纜。 至 控制電纜選用 聚氯乙烯屏蔽軟電纜。 氣照明 各車間均設(shè)有照明配電箱，照明電源引自各電力室照明回路，重要部門及崗位設(shè)有事故照明。檢修照明采用手提移動式36V 安全照明燈。 車間內(nèi)照明一般采用高效節(jié)能工廠燈。 變電所、電力室、控制室、車間辦公室等采用節(jié)能熒光燈。 廠區(qū)道路照明采用高桿式高壓鈉燈。 照明配線一般采用 氯乙烯電線。 雷保護與接地系統(tǒng) 1、防雷保護 25 區(qū)防雷保護按國家防雷保護規(guī)范設(shè)置。 建筑物或構(gòu)筑物高于 15m 以上均設(shè)防雷設(shè)施。 對于廠區(qū)的儲庫及廠房高度超過 45m（ 60m） 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、 鋼結(jié)構(gòu)建筑物設(shè)置防側(cè)擊雷和等電位的保護。 2、接地系統(tǒng) 380/220V 低壓配電采用 統(tǒng)。車間電力室變壓器低壓側(cè)（ 400V/230V）中性點直接接地，在室外設(shè)工作接地極。正常情況下不帶電的金屬設(shè)備外殼、支架、欄桿、橋架等人可能觸及的金屬裝備，均應(yīng)做保護接地。特種設(shè)備的接地按設(shè)備要求設(shè)置。 生產(chǎn)線各處的接地裝 置通過鍍鋅扁鋼連接，形成一個完整的綜合接地網(wǎng)，接地電阻要求 1。 產(chǎn)過程自動化及計算機控制系統(tǒng) 計方案 根據(jù)生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)過程自動化的要求，以生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、可靠、實用為宗旨，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗，提高技術(shù)水平和管理手段為目的，本廠采用技術(shù)先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)，對各車間進行集中管理、分散控制。該系統(tǒng)由操 26 站、現(xiàn)場控制站、系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)組成。操作站和各現(xiàn)場控制站均設(shè) 源。 1、計算機系統(tǒng)控制范圍 計算機系統(tǒng)控制范圍從生石灰破碎至蒸壓釜。 2、中央控制室 本項 目擬在壓機車間內(nèi)設(shè)一個中央控制室，內(nèi)設(shè) 2 臺操作員站兼工程師站。為便于監(jiān)視生產(chǎn)過程情況，根據(jù)需要設(shè)置必要的生產(chǎn)監(jiān)視裝置并將其監(jiān)視器也布置在中央控制室內(nèi)。將配料質(zhì)量控制系統(tǒng)布置在中央控制室操作員站。通過 鍵盤完成生產(chǎn)過程的監(jiān)控和操作，包括電動機的組起動停車及緊急停車的操作，用電設(shè)備的備妥、運行、故障等狀態(tài)的顯示，生產(chǎn)過程參數(shù)的顯示、設(shè)定、報警、記錄和自動控制等，各種故障報警及各工藝參數(shù)均可由打印機打印出報表。 3、現(xiàn)場控制站 現(xiàn)場控制站設(shè)置于各電力室內(nèi)單獨隔間。完成順序邏輯控制的起動、停車和聯(lián)鎖關(guān)系，開 關(guān)量和模擬量的數(shù)據(jù)采集、處理、路控制等。 現(xiàn)場控制站設(shè)在空調(diào)環(huán)境，溫度控制范圍為 18 24 。 4、計算機模件 開關(guān)量輸入采用 220件。 27 關(guān)量輸出采用 24件，經(jīng)中間繼電器與生產(chǎn)過程連接。 模擬量采用 4 20入 /輸出。 熱電阻信號采用熱電阻輸入模件。 藝過程檢測 模擬量采用 4 20號（電源、接地及信號三端隔離）。 熱電阻采用 熱電阻。 熱電偶采用 K 系列分度號。 開關(guān)量采用無源干接點，接點應(yīng)能持續(xù)承受 220V， 2A 的信號。 脈沖量信號的脈沖持續(xù)時 間不小于 500 1、料位監(jiān)測 在中間倉設(shè)荷重傳感器，在生料庫頂、消化倉頂設(shè)置料位計或料位開關(guān)，實現(xiàn)倉位的檢測。 各荷重傳感器、料位計連續(xù)檢測儲存?zhèn)}（庫）的容量， 420出信號接至 統(tǒng)。 2、溫度、壓力的檢測 根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在生產(chǎn)工藝線上設(shè)置必要的溫度、壓力等檢測裝置。 28 統(tǒng)配置和功能 計算機控制系統(tǒng)由操作站、現(xiàn)場控制站和系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)組成。 現(xiàn)場控制站設(shè)置適合于工業(yè)環(huán)境的 I/O 模塊和機柜，所有現(xiàn)場信號來自或引自電力開關(guān)柜、機旁控制箱及現(xiàn)場一次儀表和變送器。 各 現(xiàn)場站完成電機的順序邏輯控制和過程參數(shù)的檢測與控制以及 級、比值控制。 上位監(jiān)控系統(tǒng)由上位監(jiān)控計算機、 打印機組成，其功能為： 具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖顯示 電動機開停操作和運行狀態(tài)顯示 棒形圖顯示 歷史趨勢曲線的顯示 調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正 報警狀態(tài)顯示 報警報告及工廠報告打印 纜選型及敷設(shè) 1、一般開關(guān)量信號選用 制電纜，變送器至各 29 制站的信號線選用 多芯帶護套屏蔽電纜，熱電偶與變送器間連線采用補償導(dǎo)線。 2、計算機控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的 連接電纜隨設(shè)備配套。 3、電纜線路敷設(shè)：采用電纜溝、電纜橋架、穿管保護相結(jié)合的方式，電纜在電纜溝、電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時，信號電纜應(yīng)與動力電纜、控制電纜分開敷設(shè)，電纜出電纜溝或電纜橋架后采用穿鋼管保護。 動化系統(tǒng)接地 1、 自動化系統(tǒng)的接地應(yīng)與一般電氣保護接地分開，單獨做信號屏蔽接地，屏蔽電纜的屏蔽層在柜盤端子處用專用電纜與屏蔽接地母線連接，構(gòu)成屏蔽接地系統(tǒng)。 2、儀表盤、柜、臺的外殼接至電氣接地保護母線上。 3、計算機系統(tǒng)的接地按系統(tǒng)要求，采用單獨接地。 防 在電氣室、中控室等地 設(shè)置感煙感溫探測儀，并配以火災(zāi)報警器，實現(xiàn)火災(zāi)自動報警。 30 電氣、儀表修理 依據(jù)本項目規(guī)模，電氣、儀表修理設(shè)備以小修水平配套。配備基本的維護、檢修和調(diào)校設(shè)備，完成小型電機及其它一般用電設(shè)備的檢修，儀表、計算機等設(shè)備的檢查、維護、調(diào)試的一般性工作。當(dāng)出現(xiàn)一般故障時能夠及時排除，以保證生產(chǎn)的正常進行。較大型的電氣設(shè)備的維修主要依靠外協(xié)來解決。專業(yè)性較強的設(shè)備依靠制造廠的技術(shù)支持。 能分析 1、生產(chǎn)節(jié)能 經(jīng)計算，單位產(chǎn)品電耗為 518塊，綜合能耗為 塊。 根據(jù)統(tǒng)計分析，目 前 生產(chǎn)普通 燒結(jié) 磚平均 煤耗為 噸 ，該 項目 年產(chǎn) 3 億塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線比普通磚年節(jié)約標(biāo)煤 22277 噸。 2、建筑節(jié)能 從建筑節(jié)能方面來看，蒸壓粉煤灰磚的導(dǎo)熱系數(shù)為 統(tǒng)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)為 蒸壓粉煤灰磚的導(dǎo)熱系數(shù)是傳統(tǒng)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)的 50，也就是說 24090粘土磚墻體的保溫性能。 31 采暖熱負(fù)荷估算指標(biāo)中住宅建筑取 40w/因保溫性能的提高可節(jié)約 20w/發(fā)熱量去補充，折合 51600 大卡/時，取標(biāo)煤 熱值 7000 大卡 /時，也就是說，一棟 3000 平方米的住宅樓，標(biāo)準(zhǔn)煤 ，節(jié)能效果非常顯著 。 資估算 算說明 本項目投資估算為 年產(chǎn) 3 億塊 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線 建設(shè)的土建、設(shè)備、安裝及其他費用、基本預(yù)備費、建設(shè)期利息。 算依據(jù) 1、投資項目可行性研究指南計辦投資 2002 15 號； 2、投資項目經(jīng)濟咨詢評估指南咨經(jīng) 1998 11 號； 3、 筑裝飾工程綜合基價（ 2002）； 4、 裝工程單位綜合基 價（ 2003）； 5、 設(shè)工程材料價格信息。 算方法 1、建筑工程根據(jù)同類型建筑的決算價格、現(xiàn)行建材價格及費用水平，按照不同類型的建設(shè)結(jié)構(gòu)形式，以指標(biāo)形式計算。 32 、非標(biāo)設(shè)備參照同類工程設(shè)備價格或具體詢價進行估算，定型設(shè)備參照全國機電產(chǎn)品報價手冊及市場詢價。 3、安裝工程費用，根據(jù)有關(guān)行業(yè)規(guī)定按設(shè)備價款的百分比計取。 4、其他工程費用，按照有關(guān)工程項目其它費用的計算規(guī)定，并結(jié)合本項目實際情況確定，具體如下： 土地購置費：按當(dāng)?shù)貙嶋H情況計入； 建設(shè)單位管理費：按 建 2002125 號文件規(guī)定計入； 勘察設(shè)計費：按工程費用的 入； 工程監(jiān)理費：按工程費用的 入； 招投標(biāo)費：按計價格 2002 1980 號文規(guī)定計入； 職工培訓(xùn)費：按總?cè)藬?shù)的 60為培訓(xùn)人數(shù)，費用按有關(guān)規(guī)定計入； 聯(lián)合試車費：按設(shè)備費的 ； 項目建設(shè)其他前期費用：按工程費用的 。 5、基本預(yù)備費取工程費用及其他費用之和的 5%。 6、建設(shè)期利息， 按中國人民銀行附表 長期借款年利率，一年計息 4 次； 7、流動資金，按擴大指標(biāo)法計算，本項目正常年需流動資金 671 萬元，鋪底流動資金為全部流動資 金的 30為 201 萬元 33 入總投資。 投資 項目總投 5100 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 4899 萬元 （ 含建設(shè)期利息 116 萬元），鋪底流動資金 201 萬元。 投資 估算 如下： 投 資 估 算 表 序號 項目名稱 建筑 工程費 設(shè)備 購置費 安裝 工程費 其他 費用 合計 一 工程費用 主要生產(chǎn)設(shè)施 料儲存及處理 土建 料儲存及處理 倉 1000t 倉 680t 倉 450t 倉 63t 設(shè)備 料攪拌 化、輪碾 型、碼坯 護出釜 - - 34 7 品堆場 輔助生產(chǎn)設(shè)施 配電室 土建 變配電設(shè)備 中控設(shè)備 力、水泵、空壓 機 公、化驗室 室外配套工程 室外配套工程 其他費用 土地購置費 建設(shè)單位管理費 勘查 工程監(jiān)理費 工程招投標(biāo)費 培訓(xùn)費 試車費 項目建設(shè)其他前期 費用 預(yù)備費 建設(shè)期利息 鋪底流動資金 目總投資 投資（ %） 金籌措 項目總投資 5100 萬元，其中項目承辦單位自籌 2040 萬元，其余資金 3060 萬元申請銀行貸款解決。 35 二 章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 目建設(shè)發(fā)展規(guī)劃分析 本項目以工業(yè)廢渣 粉煤灰為主要原料生 產(chǎn)新型墻體材料，不僅對 區(qū)有節(jié)能、利廢、節(jié)土、保護環(huán)境等益處，而且對建筑、建材行業(yè)的發(fā)展及節(jié)能環(huán)保事業(yè)起到重要的作用。 合環(huán)境保護的需要 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次品磚、鍋爐廢渣以及 粉煤灰不被利用，就要找場地長期存放，這樣不但侵占土地，浪費資源，還會污染水源和空氣，直接破壞生態(tài)環(huán)境。危害著人們的身體健康，也殃及子孫后代的生存環(huán)境。如不進行有效、及時的治理，其無窮的后患將時時威脅城鄉(xiāng)人民的健康。利用粉煤灰、爐底渣生產(chǎn)蒸壓磚是消除這種工業(yè)廢料污染的最有效、最徹底途徑之一。建設(shè)年產(chǎn) 3 億塊的粉煤灰蒸壓磚 ，每年可消耗粉煤灰 35 萬噸， 苛化白泥 14 萬噸 。該項目按其壽命期 15 年計算時，可消耗 粉煤灰和苛化白泥共計 約 735 萬噸，真正做到了 “ 變廢為寶 ” 。 36 符合節(jié)約土地的需要 磚瓦生產(chǎn)對土地的占用和破壞相當(dāng)嚴(yán)重。目前全國磚瓦企業(yè)占用土地 600 多萬畝，相當(dāng)部分占用可耕地，每年燒磚毀田數(shù)十萬畝。保護耕地是我國的基本國策，國務(wù)院對發(fā)展新型墻體材料和建筑節(jié)能出臺了多項鼓勵政策，對生產(chǎn)和使用實心粘土磚實行嚴(yán)格限制政策，并以行政手段來鼓勵發(fā)展新型墻體材料和節(jié)能建筑，限制實心粘土磚的生產(chǎn)、使用。 粉煤灰用于制造新型墻體材料 以代替毀田取土的實心粘土磚，不但可使生產(chǎn)過程節(jié)能 46%，保暖節(jié)能 50%，而且大量節(jié)約土地，保護生態(tài)環(huán)境。 大力發(fā)展新型墻體材料，利用工業(yè)廢料制磚代替毀田制磚，用新型墻體材料代替實心粘土磚，是墻體材料革新的大趨勢和必由之路。 實施該項目每年可利用粉煤灰約 35 萬噸，折合約 立方米，如果粉煤灰堆場堆高 8 米， 。 項目年產(chǎn)