混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工工藝 一、磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模 工藝 . 1 二、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除 工藝 . 3 三、組合鋼框木（竹）膠 合板模板的安裝與拆除 工藝 . 7 四、現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除 工藝 . 14 五、密肋樓板模殼的安裝與拆除 工藝 . 17 六、地下室鋼 筋綁扎 工藝 . 19 七、磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎 工藝 . 22 八、剪力墻結(jié)構(gòu)大模板墻體鋼筋綁扎 工藝 . 25 九、現(xiàn) 澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 工藝 . 28 十、雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎 工藝 . 33 十一、鋼筋手工電弧焊 工藝 . 35 十二、水平鋼筋窄間隙焊 工藝 . 39 十三、鋼筋氣壓焊 工藝 . 42 十四、鋼筋閃光對(duì)焊 工藝 . 45 十五、鋼筋電渣壓力焊 工藝 . 49 十六、帶肋鋼筋徑向擠壓連接 工藝 . 53 十七、錐螺紋鋼筋接頭 工藝 . 55 十八、普通混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制 工藝 . 59 十九、輕骨料混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制 工藝 . 63 二十、磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工 工藝 . 67 二十一、剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工 工藝 . 69 二十二、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工 工藝 . 71 二十三、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工 工藝 . 74 二十四、雙鋼筋疊合板安裝施工 工藝 . 79 二十五、預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝 工藝 . 81 二十六、預(yù)應(yīng)力實(shí)心整間大樓板安裝 工藝 . 83 二十七、預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝 工藝 . 85 二十八、預(yù)制外墻板安裝 工藝 . 90 二十九、預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工 工藝 . 92 三十、制樓梯、休息板及垃圾道安裝 工藝 . 97 三十一、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、雨罩、通道板安裝 工藝 . 99 三十二、預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝 工藝 .十三、加氣混凝土條板安裝 工藝 .十三、加氣混凝土條板安裝 工藝 .、 磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的 模板工程。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 木板（厚度為 20 50定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為 600、 750、 900、 1200、 1500度為 100、 150、 200、 250、 300陰陽(yáng)角模、連接角模。 方木、木楔、支撐 (木或鋼 )，定型組合鋼模板的附件 (U 形卡、 L 形插銷、 3 形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓 )、鉛絲 (12 號(hào) 14 號(hào) )、隔離劑等。 打眼電鉆、搬手、鉗子。 作業(yè)條件 彈好墻身 +50平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢 手續(xù)。 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 3 操作工藝 工藝流程： 支構(gòu)造柱模板 準(zhǔn)備工作 支圈梁模板 辦 預(yù) 檢 支板縫模板 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 支模板： 構(gòu)造柱模板： 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板 ，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔 1m 以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于 16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30隔 1m 以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處 組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 根部應(yīng)留置清掃口。 圈梁模板： 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端 24始留洞，間距 50右。 板縫模板： 板縫寬度為 4用 5050木或角鋼作底模。大于 4應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底 5 10出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：模板及其支 架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。 基本項(xiàng)目： 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表 4 磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差 表 4許偏差 ( 單層、多層 多層大模 1 軸線位移：柱、梁 5 5 尺量檢查 2 標(biāo) 高 5 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 5 成品保護(hù) 在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。 混凝土流墜：模板板縫過(guò)大，沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替 模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。 二、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。 2 施工準(zhǔn)備 材料與主要機(jī)具： 定型組 合鋼模板：長(zhǎng)度為 600、 750、 900、 1200、 1500度為 100、 150、 200、 250、 300 定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。 連接件： U 形卡、 L 形插銷、 3 形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 隔離劑：不宜用廢機(jī)油。 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 檢 驗(yàn) 方 法 作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制 數(shù)量。 預(yù)制拼裝： 拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用 U 形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 3 操作工藝 安裝柱模板： 工藝流程： 彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5 8的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 安裝柱 模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模 板垂直度。拉桿與地面夾角直為 45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 安裝剪力墻模板： 工藝流程： 彈線 安門洞口模板 安一側(cè)模板 安另一側(cè)模板 調(diào)整固定 辦預(yù)檢 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 安裝梁模板： 工藝流程： 彈線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一 般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以 60 100宜。支柱上面墊 1010木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50一道，以上每隔 2 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000 3/1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩 側(cè)模板與底板用 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為 75模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò) 60，加穿梁螺栓加固。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 安裝樓板模板： 工藝流程： 地面夯實(shí) 支立柱 安大小龍骨 鋪模板 校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿 辦預(yù)檢 土地面 應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為 80 120龍骨間距為 60120龍骨間距為 40 60 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用 U 形卡連接， U 形卡安裝間 距一般不大于 30每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè) U 形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20 30一道，往上縱橫方向每隔 右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈 ，辦預(yù)檢。 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉 桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1 2 根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保 證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。 基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混 凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表 4 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表 4許偏差 ( 單層多層 高層框架 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 5 +2 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長(zhǎng)度 +10 0 +10 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 5 成品保護(hù) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞 變形，應(yīng)及時(shí)修理。 鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍 骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過(guò)大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過(guò)設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見(jiàn)“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。 三、組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 鋼框木（竹）膠合板塊：長(zhǎng)度為 900、 1200、 1500、 1800 和 2400度為 300、 450、600 和 750度為 100、 150 和 200窄 條，配以組合鋼模板。 定型鋼角模：陰角模 1501509001200、 1500、 1800陽(yáng)角模 150 150 9001200、 1500、 1800）；可調(diào)陰角模 2502509001200、 1500、 1800可調(diào) T 型調(diào)節(jié)模板， L 型可調(diào)模板和連接角模等。 連接附件： U 形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、 L 型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿 、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 作業(yè)條件： 模板設(shè)計(jì)： 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用 1 3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交 圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面 5 8據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 預(yù)組拼裝模板： 拼裝模板的場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件允許時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。 柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格 。 3 施工工藝 柱模板安裝工藝： 單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 第一層模板安裝就位 檢查對(duì)角線、垂直和位置 安裝柱箍 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 安有梁口的柱模板 全面檢查校正 群體固定 單塊安 裝柱模板施工要點(diǎn)： 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U 形卡反正交替連接。 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用 U 形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等 全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈 45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模連接 安裝第三、四片柱模 檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正 自下而上安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質(zhì) 量 群體柱模固定 單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)： 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用 U 形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈 L 形。并用 U 形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 自下而上安裝柱套箍，要求同 正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐，同 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。 整體 預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 吊裝就位 安裝支撐 全面質(zhì)量檢查 柱模群體固定 整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)： 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與 柱頂四角連接，另一端錨于地 面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò) 6m 時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。 梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。 墻模板安裝工藝： 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 安裝門窗口模板 安裝第一步模板 (兩側(cè) ) 安裝內(nèi)鋼楞 調(diào)整模板平直 調(diào)整模板平直 安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 安裝穿墻螺栓 安裝外鋼楞 加斜撐并調(diào)模板平直 與柱、墻、樓板模板連接 墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)： 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其它若干步模板 到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接 預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)： 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上， 清掃清模內(nèi)雜物。 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 梁模板安裝工藝： 梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁 底起拱 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模 安裝另一側(cè)梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固 梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)： 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以 60 100宜。支柱上連固 1010楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用 U 形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75粱高超 60，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線 找直，用定型夾子固定。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 預(yù)組拼模板檢查 底模吊裝就位安裝 起拱 側(cè)模安裝 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 檢查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 與相鄰模板連固 梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì) 角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。 梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 梁模整體吊裝就位 梁模與支架連固 復(fù)核梁模位置尺寸 側(cè)模斜撐固定 上梁目口 梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。 樓板模板安裝工藝： 樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 安裝橫縱鋼 (木 ) 楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo) 高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)： 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同 有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為 80 120（木）楞間距為 60 120要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木） 楞間距一般為 40 60 支架搭設(shè)完畢后 ，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用 U 形卡滿安連接。 U 形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用 U 形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞 尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 4 模板拆除施工工藝 模板拆除的一般要點(diǎn)： 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行 的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立 預(yù)應(yīng)力后拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 模板拆除的一般要點(diǎn)： 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其 好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 樓板、梁模板拆除工藝： 工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋 2 3m，使模下降 分段分片拆除樓板模板、鋼 (木 ) 楞及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 拆除工藝施工要點(diǎn)： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 ，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下 U 形卡和 L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同 。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按 要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。 柱子模板拆除工藝： 分散拆除工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 自上而下拆掉 (穿柱螺栓 ) 或柱箍 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐 自上而下拆掉柱