樓地面工程施工 1 現(xiàn)澆水磨石樓地面2 塊材類樓地面3 木質(zhì)樓地面4 地毯樓地面5 塑料地板樓地面 樓地面工程施工 本節(jié)重點 現(xiàn)澆水磨石樓地面施工 現(xiàn)澆水磨石樓地面是 將水泥與石粒拌合料鋪設(shè)在水泥砂漿結(jié)合層上 等硬化后經(jīng)打磨上蠟而成 如圖 現(xiàn)澆水磨石 現(xiàn)澆水磨石具有色彩豐富 圖案組合多種多樣的飾面效果 面層平整平滑 堅固耐磨 整體性好 防水 耐腐蝕 易于清潔 常用于公共建筑中人流較多的門廳等樓地面 但現(xiàn)澆水磨石樓地面施工工藝較復(fù)雜 施工時間較長 這種地面使用逐漸較少 水磨石施工 優(yōu)點 美觀大方 平整光滑 堅固耐久 易于保潔 整體性好 缺點 施工工序多 施工周期長 噪聲大 現(xiàn)場濕作業(yè)易形成污染 水磨石 室外水磨石地磚 室內(nèi)水磨石地面 水磨石窗臺板 水磨石桌凳 石粒 2 作業(yè)條件準備水磨石地面施工前 墻面 頂面抹灰已完成 門框已完成安裝并做好防護 地面預(yù)埋管線等隱蔽工程已安裝完成 認真進行技術(shù)要求交底 按圖紙要求確定面層厚度 分格大小 要確保水磨石施工層的厚度12 20mm 如為彩色水磨石 應(yīng)確定圖案施工順序 石粒的配比組合方案 常用施工機具 砂漿攪拌機石材切割機手提電動機石材切割機盤式磨石機小型側(cè)臥式磨石機手提式磨石機 靠尺水平尺鐵抹子木抹子刮杠 砂漿攪拌機 磨石機 石材切割機 手提式磨石機 靠尺 鐵抹子 電動打蠟機 a 地面構(gòu)造b 樓面構(gòu)造 1 現(xiàn)澆水磨石樓地面基本構(gòu)造 a 地面構(gòu)造b 樓面構(gòu)造 2 對材料的要求 1 水泥 原色 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 彩色 白水泥 強度42 5MPa 禁混型 2 石粒 應(yīng)采用堅硬可磨的白云石 大理石 方解石等破碎篩分 顏色粗細均勻一致 潔凈 無泥沙 雜物 粒徑6 15mm 最大比水磨石面層厚度小1 2mm 3 砂 中砂 過8mm的篩子 含泥量不得大于3 4 顏料 應(yīng)采用耐光 耐堿 禁用酸性顏料 應(yīng)采用同廠 同批的顏料 5 分格條 常用銅條 寬度一般為1 2mm 分格條要求平直 厚度均勻 6 其他 草酸 地板蠟等 一 工藝流程基層處理 找標高 彈水平線 鋪抹找平層砂漿 養(yǎng)護 彈分格線 鑲分格條 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥漿結(jié)合層 鋪水磨石拌合料 滾壓 抹平 養(yǎng)護 試磨 粗磨 細磨 磨光 草酸清洗 打蠟上光 二 施工要點 1 基層處理 清理雜物 彈50cm水平線 2 找標高彈水平線 根據(jù)墻面上的 50cm標高線 往下量測出磨石面層的標高 彈在四周墻上 并考慮其它房間和通道面層的標高 要相互一致 3 抹找平層砂漿 抹灰餅 做標筋 注 有地漏的地方按排水方向找好0 5 1 的坡度泛水 4 養(yǎng)護 抹好找平沙漿養(yǎng)護24h待抗壓強度達到l 2MPa 方可進行下道工序施工 5 彈分格線 鑲分格條 分格條應(yīng)平直 牢固 接頭嚴密 不得有縫隙 鑲好24h后開始灑水養(yǎng)護3 4d 6 拌制水磨石拌合料 體積比1 1 5 1 2 5 準確 均勻 另加耐堿的礦物燃料 水泥3 6 要求同廠同批顏料 7 涂刷水泥砂漿結(jié)合層 灑水濕潤 涂刷同品種同等級的水泥砂漿結(jié)合層 隨刷隨拌鋪拌合料 防止結(jié)合層風(fēng)干導(dǎo)致空鼓 8 鋪設(shè)水磨石拌合料 面層厚度易為12 20mm 先鋪分隔條邊 后鋪入分隔條方框中間 用鐵抹子由中間向邊角推進 在兩邊及交叉處特別注意壓實抹平 最后檢查平整度 幾種顏色的拌合料 應(yīng)先鋪深色后鋪淺色 待前一種凝固再鋪后一種 水磨石開磨時間 9 滾壓磨平 10 試磨 第一遍用60 90號粗金剛石磨 邊磨邊加水 隨時清掃水泥漿 并用靠尺檢查平整度 直至表面磨平 磨勻 分格條和石粒全部露出 用水清洗晾干 然后用較濃的水泥漿擦一遍 特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平 脫落的石粒應(yīng)補齊 澆水養(yǎng)護2 3d 11 粗磨 粗磨 12 細磨第二遍用90 120號金剛石磨 要求磨至表面光滑為止 然后用清水沖凈 滿擦第二遍水泥漿 仍注意小孔隙要細致擦嚴密 然后養(yǎng)護2 3d 細磨 13 磨光第三遍用200號細金剛石磨 磨至表面石子顯露均勻 無缺石?，F(xiàn)象 平整 光滑 無孔隙為度 普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍 高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定 磨光 14 草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果 在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗 一般均用草酸進行擦洗 使用時 先用水加草酸化成約10 濃度的溶液 用掃帚蘸后灑在地面上 再用油石輕輕磨一遍 磨出水泥及石粒本色 再用水沖洗軟布擦干 此道操作必須在各工種完工后才能進行 經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染 15 打蠟上光 將蠟包在薄布內(nèi) 在面層上薄薄涂一層 待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石 裝在磨石機上研磨 用同樣方法再打第二遍蠟 直到光滑潔亮為止 拋光打蠟 手工涂蠟 施工完畢效果 3 水磨石踢腳板的制作 1 工藝流程抹底層灰 抹水磨石踢腳板拌合料 打磨 擦洗 打蠟上光 2 施工要點1 抹底灰 與墻面抹灰厚度一致 在陰陽角處套方 量尺 拉線 確定踢腳板厚度 按底層灰的厚度沖筋 間距l(xiāng) 1 5m 然后裝檔用短杠刮平 木抹子搓成麻面并劃毛 2 抹水磨石體檢板拌合料先將底子灰用水濕潤 在陰陽角及上口 用靠尺按水平線找好規(guī)矩 貼好靠尺板 先涂刷一層薄水泥漿 緊跟著抹拌合料 抹平 壓實 刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去 達到石子面上無浮漿 常溫下養(yǎng)護24h后 開始人工磨面 3 打磨第一遍用粗油石 先豎磨再橫磨 要求把石渣磨平 陰陽角倒圓 擦第一遍素灰 將孔隙填抹密實 養(yǎng)護l 2d 再用細油石磨第二遍 用同樣方法磨完第三遍4 草酸清洗用油石出光打草酸 用清水擦洗干凈 目的 為打蠟做準備 促進草酸更好吸收 5 手工涂蠟 兩遍成活 三 現(xiàn)澆水磨石樓地面工程的質(zhì)量驗收 1 檢驗數(shù)量2 主控項目及檢驗方法3 一般項目及檢驗方法4 面層的允許偏差及檢驗方法 1 水磨石地面裂縫空鼓 產(chǎn)生原因 主要是結(jié)構(gòu)層產(chǎn)生裂縫 如地面墊層或基層不實或結(jié)構(gòu)沉降 樓層預(yù)制板灌縫不密實或基層清理不干凈 水泥漿中水泥多 收縮大等 通病防治 防治措施 對底層地面水磨石的墊層及基層施工 要確保收縮變形穩(wěn)定后再做面層 對于面積較大的基層應(yīng)配筋 同時設(shè)伸縮縫 認真清理基層 預(yù)制板縫應(yīng)用細石混凝土填灌嚴密 門洞口處應(yīng)在洞口兩側(cè)貼分格條 暗敷管線不能太集中 且上部應(yīng)有20mm厚的保護層 2 表面色澤不一致 產(chǎn)生原因 石粒漿兌色沒有集中統(tǒng)一配料 沒有采用同一規(guī)格批號 同一配合比 石粒清洗不干凈 砂眼多 色漿顏色與基層顏色不一致 防治措施 同一部位同一類型的材料必須統(tǒng)一 數(shù)量一次備足 嚴格按配合比配拌和料且拌和均勻 嚴禁隨配隨拌 石粒清洗干凈并保護好 防止被污染 對多彩圖案水磨石施工 嚴格按工藝要求進行 以防串色 混色 造成分色線處深色污染淺色 3 表面石粒疏密不均 分格條顯露不清 產(chǎn)生原因 分格條粘貼方法不正確 兩邊嵌固灰埂太高 十字交叉處不留空隙 石粒漿稠度過大 石粒太多 鋪設(shè)太厚 超出分格條高度太多 開磨時面層強度過高