風管系統(tǒng)施工組織方案（初步）第一小章 工程范圍和工程內(nèi)容工程范圍和工程內(nèi)容：1、空調(diào)系統(tǒng)風管制作及風管吊裝，風閥的制作和安裝。（含風管所需導流片和穿墻套管的制作及安裝）2、空調(diào)系統(tǒng)風管采用酚醛鋁箔復合風管，厚度為20mm；空調(diào)風管采用PVC法蘭連接和相應的五金件吊裝。3、風閥的提供和安裝，及相應的五金件連接。第二小章 施工組織機構(gòu)施工組織部署的合理與否將對工程項目的順利實施產(chǎn)生重要的影響，依據(jù)我公司豐富的風管施工管理經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況，決定成立項目經(jīng)理部，全權負責本工程的施工管理。施工組織機構(gòu)（見下圖）：公 司項目經(jīng)理公司質(zhì)量部施工技術部安全質(zhì)量部物資供應部專業(yè)工程師資料保管試驗工程師質(zhì)保工程師材料采購員倉庫保管員各施工作業(yè)班組項目經(jīng)理部主要成員介紹：序號姓 名性別年齡職 稱職 務說 明1男38高工技術總監(jiān)從事多年空調(diào)工程管理工作2魏國軍男35工程師項目經(jīng)理從事多年空調(diào)工程施工檢驗、并具有豐富的經(jīng)驗3吳志良男30工程師工程部經(jīng)理具有八年空調(diào)工程設計、現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富4龔佑芳女30會計師項目核算員5李強男35工程師采購員6張 軍男30工程師質(zhì)檢師第三小章 施工準備一、組建項目管理機構(gòu)工程是否能順利實施和工程質(zhì)量好壞，取決于工程施工的組織和管理。項目經(jīng)理部作為公司對工程管理的全權代表，具有完全決策權和管理權，并且要對所屬的各部門和班組進行協(xié)調(diào)和管理。為此，我們將在整個公司范圍內(nèi)，抽調(diào)本公司最優(yōu)秀的管理人員組成項目部，對本工程實施管理。項目部機構(gòu)設置和人員配置詳見本篇第三章施工組織機構(gòu)。在項目部建立后，根據(jù)公司各項管理制度制訂項目部管理制度，制定各級管理人員的職責，結(jié)合本工程的實際情況，明確項目部各人的職責和行為規(guī)范。二、圖紙會審圖紙會審時會同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理及相關單位有關人員共同進行。三、組織勞動力進場在工程施工前，由項目部根據(jù)工程需要制定勞動力進場計劃。勞動力的種類、數(shù)量、各階段的人數(shù)參見勞動力進場計劃。四、施工機具和檢測用具準備在工程施工前，準備如下工具：專用刀具（含專用刀具工具箱及所配備的相應配件）、工作臺（2400*1200*750，臺面鋪地毯）、2.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、橡皮錘、膠刷、定位塊、卷尺、水平尺、裁紙刀、膠槍、手電鉆、砂輪切割機、電錘、電焊機、小型臺鉆等。五、施工材料、設備準備施工材料、設備的準備包括選型、審批、訂購及報驗，由項目經(jīng)理部負責。材料設備的準備按如下順序進行：1、施工員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況制定材料設備申報表，送項目經(jīng)理審批后，報甲方和監(jiān)理工程師確定品牌。2、材料設備進場后，由材料員進行驗收，對于重要的材料由施工員、材料員、質(zhì)安員聯(lián)檢驗，經(jīng)檢驗合格的材料、設備向甲方和監(jiān)理進行報驗，驗收合格后方可投入使用。六、交通運輸和吊裝準備設備材料進場前要充分考慮材料設備的運輸路線、二次搬運路線、吊裝的方法，同時要準備好材料設備運輸、二次搬運、吊裝的工具。七、施工技術準備施工技術是整個施工管理的核心，在施工前必須充分做好技術準備。施工前的技術準備包括：設計圖紙會審準備、施工依據(jù)準備、安全計劃準備、質(zhì)量計劃準備、施工現(xiàn)場和施工方案準備、施工前技術交底準備。1、設計圖紙會審準備根據(jù)工程承包的有關要求，開工前應進一步核對圖紙和技術文件要求，做好圖紙會審。、熟悉施工圖紙，反復閱讀圖紙，理解設計意圖，了解系統(tǒng)的原理、標高與平面位置。、新設備及新材料的市場狀況能否滿足施工要求。、建筑結(jié)構(gòu)與安裝之間，安裝各專業(yè)隊之間有無矛盾；新工藝、新材料的應用是否可行。、對原設計圖紙不明確和需要改動的部分進行書面準備。、將書面準備的圖紙會審意見，提交甲方、監(jiān)理與設計院，進行協(xié)商處理。2、施工依據(jù)準備施工依據(jù)準備包括圖紙準備、熟悉合同文件和相關施工驗收規(guī)范的準備。在施工前應配備一套在本工程中，使用到的施工驗收的標準、規(guī)程、規(guī)范。在本工程中使用的施工驗收的標準、規(guī)程、規(guī)范詳見第七章第二節(jié)質(zhì)量保證措施。3、安全和文明施工計劃準備在施工前應制定安全和文明施工計劃，明確本工程的安全生產(chǎn)目標和文明施工目標，安全生產(chǎn)和文明施工的措施與獎罰措施。4、編制施工組織設計、施工方案為確保工程的順利施工，在施工前應根據(jù)現(xiàn)場及實際情況制定能直接指導施工的施工組織設計、施工方案和作業(yè)指導書，制定施工組織和施工方案后，呈送甲方及監(jiān)理審批，經(jīng)審批合格后，方可指導施工。熟悉現(xiàn)場，對照圖紙，在現(xiàn)場復核管線設備的位置、標高，如現(xiàn)場未具備條件，即應熟悉結(jié)構(gòu)圖，通過想象構(gòu)筑管線布置的空間位置。5、施工前技術交底準備為將本工程的質(zhì)量目標、安全目標、技術準備貫徹落實，必須按施工班組的順序，對各級人員進行逐級交底。第四小章 施工進度計劃一、施工進度計劃1、開工工期：以建設方的要求為準2、完工日期：以建設方的要求為準二、勞動力進場計劃在工程施工前，由工程部根據(jù)工程需要制定勞動力進場計劃，呈送項目部審核后，由工程部進行人員調(diào)度。工程部將從公司內(nèi)統(tǒng)籌抽調(diào)具有豐富施工生產(chǎn)經(jīng)驗的技術工人進入本工程施工。勞動力的調(diào)度必須首先保證本項目的需要。技術工人主要包括鉗工、電工、焊工、制作工等工種。其中電工和焊工等特殊工種必須持證上崗。三、施工設備進場計劃由于施工簡單方便，只有專用刀具和一些簡單機具（如小型臺鉆、電錐、手電鉆和砂輪切割機等），隨勞動力順帶進場。四、材料和設備進場計劃1、第一批板材和主要輔材與勞動力同時進場，并能滿足當月的生產(chǎn)。其余材料按批滾動式到貨。2、施工和檢測設備隨勞動力同時進場。第五小章 風管及風管配件的制作和安裝一、施工準備1、組建項目管理機構(gòu)2、組織勞動力進場3、施工機具和檢測用具準備4、施工材料、設備準備5、交通運輸和吊裝準備6、施工技術準備6.1設計圖紙會審準備6.2施工依據(jù)準備6.3安全和文明施工計劃準備6.4編制施工組織方案6.5施工前技術交底準備7、施工人員必須熟悉風管、風口布置圖和設計技術要求及相關規(guī)范、規(guī)程，了解風管、風口制安工藝。8、酚醛鋁箔復合風管、風口及其它輔材到工地后，材料員應按材料進場規(guī)定報駐地監(jiān)理進行驗收，并作好記錄，入庫。并把驗收結(jié)果向項目經(jīng)理匯報。9、施工前，應對施工機具進行全面檢查，只有合格才可用于施工，并作好檢測記錄。二、酚醛鋁箔復合風管制作和吊裝1、施工流程分解工程圖 下料區(qū)定風管規(guī)格數(shù)量板材測量劃線 動刀下料 板材切口涂膠拼接區(qū)風管拼接 拼縫包邊上鉚釘輔材下料區(qū)風管管口涂膠法蘭下料、涂膠法蘭安裝區(qū)管口裝鋅鐵補償角風管管口裝法蘭管內(nèi)拼縫涂密封膠吊桿、橫旦下料風管加固定支撐 安裝吊桿、橫旦吊裝區(qū)風管連接裝插條風管吊裝2、風管制作2.1 板材的放置2.1.1板材吊裝時，繩索與板材或紙質(zhì)包裝盒接觸處應墊以墊木。2.1.2板材堆放場地必須干凈、平整。2.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 2.1.4板材堆放不宜過高，不超過八件為宜。2.1.5板材不能露天存放，嚴防雨水淋濕。2.1.6板材不宜平抬，應豎立搬運為佳。2.2 操運刀具2.2.1刀片應干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應干凈，無膠和其他污物。2.2.2刀片應深度到位，900刀片長度應以切透板材而又不切傷下層鋁箔為準；左、右450刀和直刀應以切透板材和下層鋁箔為準。2.2.3 450刀和900的刀，角度應準確無偏差。2.2.4運刀應用力均勻、速度平穩(wěn)，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層鋁箔。2.3 裁板下料2.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再盡量利用余料制作異形管。2.3.2板材切口應準確，切線應平直或照劃線。2.3.3板材切口應平整、無破損。2.3.4矩（正方）形風管各對角線的尺寸應一致，其誤差1.5mm，風管相鄰的兩個面應垂直成900，接縫無明顯縫隙。2.3.5下料完彎頭的內(nèi)、外弧板后，在板面上壓出橫紋，該橫紋要垂直于切口端面，寬窄一致，為20mm50mm，壓完后，再按壓線折出一定的弧度，弧度應均勻。2.3.6四種基本方法下料，可按照風管尺寸選擇最適當?shù)囊环N方法，來達到材料和勞動力的最優(yōu)化。可選擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長長度分別為4000mm和1200mm。A、 一片法：風管內(nèi)邊寬度之和等于或小于1040mm，可由一塊板制成。 B、 U形法：風管三個內(nèi)邊長之和等于或小于1080mm，采用“U”型加一個封口制成。C、 L形法：風管兩個內(nèi)邊之和等于或小于1120mm，可采用兩塊“L”型板材制成。D、 四片法：風管每個內(nèi)邊的長度等于或小于1160mm，四面可單獨切割。2.4 切割2.4.1 板材切口應準確，切線應平直或照劃線。2.4.2 板材切口應平整、無破損。2.4.3 矩（正方）形風管各對角線的尺寸應一致，其誤差1.5mm，風管相鄰的兩個面應垂直成900，接縫無明顯縫隙。2.5 涂膠粘接2.5.1粘接前，應先進行檢驗，查看折后能否成900。2.5.2粘接表面必須清潔、干凈、無污物。2.5.3粘接面涂膠要均勻，不堆集、無間斷；涂膠后進行粘接前，必須先用手指檢查膠的固化程度，然后進行粘接（夏天一般為時間25分鐘、冬天一般為時間1520分鐘）。2.5.4粘接部位要對準，直管折角應平直，折后都應成900；粘接彎管時，先粘結(jié)外弧板，再粘結(jié)內(nèi)弧板，并用手摸壓嚴實，使之粘結(jié)成型。2.5.5粘接部位要牢固、平整，無明顯縫隙。2.5.6管外接縫處應粘貼鋁箔膠帶，膠帶密封的兩邊，寬度應均勻一致，無皺折和破損。2.5.7管內(nèi)接縫處應填充密封膠，膠要填實、均勻、不堆集、不斷線、且美觀。2.6 密封2.6.1 管外接縫處應粘貼鋁箔膠帶，在粘貼鋁箔膠帶前，用刮刀刮平接縫處，并將多余的膠及雜物去掉。2.6.2確定鋁箔膠帶的粘貼位置并畫線定位。2.6.3鋁箔膠帶寬度為50mm，膠帶密封的兩邊寬度應均勻一致，至少有20mm寬的搭接處。2.6.4鋁箔膠帶粘貼完后壓平、壓緊，無皺折和破損。2.6.5管內(nèi)接縫處應填充密封膠，膠要填實、均勻、不堆集、不斷線、且美觀。2.7 法蘭安裝2.7.1L2000mm或L1200mm的大風管連接、在風管上開口與支管的直角連接、風管與閥門的連接、風管與彎頭的連接、三通風管與軟管的連接等，均必須有相應的法蘭連接。2.7.2法蘭的長度由風管內(nèi)徑確定，誤差1mm。2.7.3法蘭的內(nèi)表面及與其相結(jié)合的風管端面應涂膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。2.7.4法蘭連接處的風管端面四個角應墊鋅鐵補償角，且不應露出風管端面，其表面應涂一遍膠。2.7.5安裝法蘭時，法蘭的長邊置于管內(nèi)，窄邊置于管外。2.7.6法蘭與風管粘接時，粘接面要貼緊，法蘭表面要平整，連接要牢固。2.8 風管加強2.8.1 在一定的工作條件下，風管內(nèi)必須加固定支撐，補強方法見下圖表： 類 別系統(tǒng)工作壓力（Pa） 300 301- 500 501- 750 751- 1000 1001- 1250 1251- 1500 1501- 2000橫向加固點數(shù) 風 管 邊 長 b(mm) 410b600 - - - 1 1 1 1 600b800 - 1 1 1 1 1 2 800b1000 1 1 1 1 1 2 2 1000b1200 1 1 1 1 1 2 2 1200b1500 1 1 1 2 2 2 2 1500b1700 2 2 2 2 2 2 2 1700b2000 2 2 2 2 2 2 3 縱向加固點間距（mm） 酚醛鋁箔復合板風管 8006002.8.2 當邊長大于1200mm時，應在法蘭連接的單側(cè)方向長度250mm內(nèi)，設縱向加固。2.8.3 固定支撐可利用68的鍍鋅鐵桿、鋁質(zhì)保護碟片、螺母墊圈等零部件組成。2.9 風管連接2.9.1無法蘭連接2.9.1.1 當風管邊長500mm時，可采用無法蘭連接。2.9.1.2 連接步驟：管道的端面涂膠并粘貼鋁箔膠帶鋁箔膠帶表面涂膠管道粘接管外拼接縫安裝連接加固卡用鋁箔膠帶密封管道拼接縫。2.9.2 法蘭連接 用平面接口法蘭、工字型膠質(zhì)插條、封口膠角、鋅鐵補償角等可組成一套完整的隱形法蘭系統(tǒng)。2.9.2.1 風管法蘭之間用工字型膠質(zhì)插條連接，膠質(zhì)插條插入時應松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。2.9.2.2 工字型膠質(zhì)插條的長度由風管內(nèi)徑確定，按內(nèi)徑尺寸減少2mm進行切割。2.9.2.3 法蘭連接處的四角應用密封膠封堵，不得漏風和漏光；四角應加封口膠角。2.9.2.4 兩平面接口法蘭連接處應無明顯的縫隙。2.9.2.5 風管連接要平直、牢靠。3、風管吊裝3.1 直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬特殊風管的支吊架應按設計規(guī)定。3.2 支吊架下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。3.3 吊桿應平直，螺紋應完整、光潔；吊桿加長可采用以下方法拼接： 采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。 采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。3.4 矩形風管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔、吊桿直徑及吊架的最大間距應符合下表的規(guī)定。 風管類別角 鋼 橫 擔 酚 醛 鋁 箔 復 合 板 風 管 L253 L303 L404 L505 B630630B1250 B1250 吊 桿 直 徑 6 8 10 12 B800 800B2000 水平安裝支吊架最大間距風管邊長（B） B1000B1600 B2000吊架的最大間距 2000 1500 10003.5 當風管垂直吊裝時：支架間距應2.4m，每根立管支架不應少于2個。3.6 風管長度10m時，應設置防止風管擺動的加固支撐，單根直管，至少應有2個固定點，每個系統(tǒng)不應小于1個。3.7 吊桿位置應準確，桿身應垂直，橫旦應平整，并在安裝前應做好防銹處理。3.8 橫旦與風管的接觸面應加35mm耐磨橡膠板（防震墊）。3.9 風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時，應設壁厚不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。3.10 風管穿出屋面應有防滲漏等保護措施。4、風管與其它部件的連接4.1 與軟接的連接：用金屬條壓緊軟接，用鉚釘將其固定在風管開口四周的U型法蘭上即可。4.2 與風口連接：可采用軟接或者“h”形法蘭連接。4.3 與有法蘭設備的連接：“F”形鋁質(zhì)法蘭專用于風管與調(diào)節(jié)閥的連接；在F形法蘭內(nèi)側(cè)和風管端部涂上膠水，將“F”形鋁質(zhì)法蘭裝在風管上后，再用螺釘與調(diào)節(jié)閥連接即可。5、風管的檢驗5.1 風管鋁箔顏色一致，無破損。5.2 風管拼縫應牢固，密封嚴實。5.3 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm。5.4 風管采用法蘭連接時，其連接應牢固可靠，法蘭平面度的允許偏差為2mm。5.5 風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。5.6 矩形風管斷面對角線允許偏差1.5mm。5.7 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm。5.8 風管需進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端（見圖），若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風，應對風管進行修補后再查；漏光試驗必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認，并做好記錄。5.9 風管吊裝前，應對安裝好的吊架進一步檢查位置是否正確，安裝的位置，標高及走向，應符全設計要求；并清除風管內(nèi)外雜物，做好清潔和保護工作。 5.10 橫旦應排列整齊，分布均勻?qū)ΨQ，水平成線。5.11 連接短管應選用防腐、防潮、透氣、不易霉變的柔性材料，其長度一般宜為150300mm，連接處應嚴密、牢靠。5.12 兩風管的連接段，接縫應牢固，無孔洞和開裂，接口應匹配，無松動。5.13 明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標示偏差不應大于10mm。 5.14 風口與風管的連接應嚴密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。5.15 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。5.16 風管固定牢靠，無明顯擺動。5.17 明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度應允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm；暗裝風管的位置，應正確，無明顯偏差。5.18 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應符合設計要求或能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；漏風量應符合設計與規(guī)范要求。5.19 整個風管系統(tǒng)的檢驗應符合國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）、通風管道技術規(guī)程（JGJ141-2004）的相應驗收和檢測標準。二、風管系統(tǒng)的調(diào)試1、對于多風口的機組，用風速儀檢查每個風口的風量是否均衡，并予以調(diào)整。2、用噪聲儀檢查空調(diào)機及風管噪聲是否正常，否則調(diào)整處理。3、檢查各機組回風口空氣過濾網(wǎng)是否積集塵埃過多，是否則予以清洗。三、綜合效能的測定與調(diào)整1、通風與空調(diào)工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調(diào)整。2、通風、空調(diào)系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由建設單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設計的要求確定具體試驗項目。3、通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：3.1 室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；3.2 吸氣罩罩口氣流特性的測定；3.3 空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。3.4 空氣系統(tǒng)綜合效能試驗包括下列項目：3.4.1 送、回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；3.4.2 室內(nèi)噪聲的測定；3.4.3 室內(nèi)空氣溫度與相對濕度的測定與調(diào)整；3.4.4 對氣流溫度有特殊要求的空調(diào)區(qū)域，做氣流速度的測定。4、風管系統(tǒng)必須嚴格按國標GB50243-2002相應檢測方法檢測，以達標為準。四、主要調(diào)試儀器、儀表設備序 號名 稱型 號 規(guī) 格單 位數(shù) 量1手提振動儀Y800、800mm支22畢托管HY-103、0.1-99.9mm支43普通噪音計MODEL6511支14數(shù)字溫度儀Wap-211、-50-400套15智能型環(huán)境測試儀MODEL4020、30-130Db套26干、濕球信號發(fā)送器TH、溫度0-40濕度20%-100%套2第六小章質(zhì)量保證措施一、執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系我司以質(zhì)量為企業(yè)生存的根本，公司員工從上到下均有很強的質(zhì)量意識，熟知優(yōu)良的工程質(zhì)量是公司生存與發(fā)展、個人取得良好效益的保證。為了保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，適應市場競爭的需要，從材料進場到竣工驗收、維修保養(yǎng)均有完善的程序管理，使整個施工過程的施工質(zhì)量均得到優(yōu)良的保證。二、質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。為了達到以上質(zhì)量目標，主要從以下幾方面進行質(zhì)量保證：（一）、材料設備質(zhì)量1、項目經(jīng)理部負責對所采購的設備材料進行驗證或復檢，保證用于施工的產(chǎn)品質(zhì)量符合標準及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。檢驗工作結(jié)束后，應填寫進貨檢驗記錄表，由項目經(jīng)理審核。進貨檢驗期間和檢驗結(jié)束后，項目經(jīng)理部材料設備部按檢驗和試驗狀態(tài)控制程序進行標識；2、全部材料進場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗，報驗合格通過后方可進場使用。（二）、施工人員的技術素質(zhì)1、做好開工前的培訓教育，使其對本工地的質(zhì)量要求、現(xiàn)場情況等得到良好的了解，建立正確的質(zhì)量觀，消除人的不穩(wěn)定因素。2、各專業(yè)人員(如電工、焊工等)必須持有省級或市級的有效上崗證，并將全部資料復印后交相關部門存檔，才允許進場施工。3、制定工程負責人、施工員、質(zhì)安員、材料員、班組長的崗位職責；做到職責分明、層層落實、責任到人。 三、嚴格執(zhí)行施工及驗收標準、規(guī)程、規(guī)范本工程施工質(zhì)量嚴格按照國家有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行施工驗收，本工程采用相關規(guī)程規(guī)范如下：GB502432002 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范JGJ141-2004，J363-2004 通風管道技術規(guī)程GBJ24382 通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準四、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度五、堅持施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控六、做好產(chǎn)品保護措施第七小章 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施安全管理目標：無重大傷亡事故、防止一般事故，輕傷事故頻率控制在12以下，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地。安全生產(chǎn)、文明施工是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量施工項目管理水平的重要標志，因此，施工項目必須把實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工作為組織施工活動時的重要任務去落實。一、安全、文明、環(huán)保管理制度1、崗位責任制度根據(jù)施工現(xiàn)場特點，落實文明、衛(wèi)生、安全防火責任人（責任人：王四偉），明確責任人的崗位職責。建立安全生產(chǎn)、文明施工崗位責任制度，明確各級人員的責任。組織工人學習操作規(guī)程和安全知識，參加安全檢查，堅持每天巡查現(xiàn)場，消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。2、經(jīng)濟責任制3、持證上崗制度二、施工安全保證措施（一）、施工安全1、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術規(guī)定和建筑安裝工人安全操作規(guī)程， 并遵照合同中安全防護要求認真貫徹執(zhí)行。2、每周組織工人安全學習一小時，對新進場工人，進行上崗前安全技術教育。3、執(zhí)行特種作業(yè)持證上崗制度（如電工、焊工）。4、施工機械要先行試機空載運轉(zhuǎn)正常后才能使用。機械設備必需由專人負責、操作，施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷使用。5、進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋，或赤腳進入現(xiàn)場。6、按照“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”規(guī)定， 根據(jù)使用場所的環(huán)境，線路額定電壓，額定電流選用相應的電氣開關。 采用臨時電纜，攜帶式及移動式電動工具，要配上漏電保護開關。以確保人身安全。7、做好送電、試機前安全教育工作，組織機電調(diào)試人員（包括運營人員），學習電業(yè)安全工作規(guī)程，做好運行值班人員，上崗前培訓工作。8、執(zhí)行對施工現(xiàn)場每周安全檢查，發(fā)現(xiàn)