優(yōu)秀供應商評選標準評選供應商標準主要有：1、合適的商品質量。采購商品的質量合乎采購單位的要求是采 購單位進行商品采購時首先要考慮的條件。對于質量差、 價格偏低的商品，雖然采購成本低，但會導致企業(yè)的總成本增加。因為質量不合 格的產(chǎn)品在企業(yè)投入使用的過程中，往往會影響生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)成品的質量，這些最終都會反映到總成本中去。相反，質量過高并不意 味著采購物品適合企業(yè)生產(chǎn)所用，如果質量過高， 遠遠超過生產(chǎn)要求的質量，對于企業(yè)而言也是一種浪費。因此，采購中對于質量的要求 是符合企業(yè)生產(chǎn)所需，要求過高或過低都是錯誤的。2、較低的成本。成本不僅僅包括采購價格，而且包括原料或零部件使用過程中所發(fā)生的一切支出。采購價格低是選擇供應商的一個重要條件。 但是價格最低的供應商不一定就是最合適的，因為如果在產(chǎn)品質量、 交貨時間上達不到要求， 或者由于地理位置過遠而使運輸費用增加， 都會使總成本增加， 因此總成本最低才是選擇供應商時考慮的重要因素。3、及時交貨。供應商能否按約定的交貨期限和交貨條件組織供 貨，直接影響企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，因此交貨時間也是選擇供應商時要考慮的因素之一。企業(yè)在考慮交貨時間時需要注意兩個方面的問題： 一是要降低生產(chǎn)所用的原材料或零部件的庫存數(shù)量，進而降低庫存占壓資金， 以及與庫存相關的其他各項費用；二是要降低斷料停工的風險，保證生產(chǎn)連續(xù)性。結合這兩個方面內(nèi)容，對交貨及時的要求應該 是這樣：用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送， 非常準時。4、整體服務水平好。供應商的整體服務水平是指供應商內(nèi)部各 作業(yè)環(huán)節(jié)能夠配合購買者的能力與態(tài)度。評價供應商整體服務水平的主要指標有以下幾個方面義務。 如果采購者對如何使用所采購的物品精品資料不甚了解，供應商就有責任向采購者培訓所賣產(chǎn)品的使用知識。5、供應商對產(chǎn)品售前和售后的培訓工作情況，也會大大影響采 購方對供應商的選擇。安裝服務：通過安裝服務，采購商可以縮短設 備的投產(chǎn)時間或投入運行所需要的時間。維修服務。免費維修是對買方利益的保護，同時也對供應商提供的產(chǎn)品提出了更高的質量要求。這樣，供應商就會想方設法提高產(chǎn)品質量， 避免或減少免費維修情況的出現(xiàn)；技術支持服務：如果供應商向采購者提供相應的技術支持， 就可以在替采購者解決難題的同時銷售自己的產(chǎn)品。比如，信息時代的產(chǎn)品更新?lián)Q代非?？?， 供應商提供免費或者有償?shù)纳壏盏燃夹g支持對采購者有很大的吸引力，也是供應商競爭力的體現(xiàn)。6、供應商內(nèi)部組織是否完善。供應商內(nèi)部組織與管理關系到日后供應商供貨效率和服務質量。如果供應商組織機構設置混亂，采購的效率與質量就會因此下降， 甚至會由于供應商部門之間的互相扯皮而導致供應活動不能及時地、高質量地完成。7、供應商質量管理體系是否健全。采購商在評價供應商是否符合要求時，其中重要的一個環(huán)節(jié)是看供應商是否采用相應的質量體系，質量與管理比如說是否通過 is09000 質量體系認證，內(nèi)部的工作人員是否按照該質量體系不折不扣地完成各項工作， 其質量水平是否達到國際公認的 is09000 所規(guī)定的要求。8、供應商內(nèi)部機器設備是否先進以及保養(yǎng)情況如何。從供應商 機器設備的新舊程度和保養(yǎng)情況就可以看出管理者對生產(chǎn)機器、產(chǎn)品質量的重視程度，以及內(nèi)部管理的好壞。如果車間機器設備陳舊，機 器上面灰塵油污很多，很難想象該企業(yè)能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。9、 供應商的財務狀況是否穩(wěn)定。供應商的財務狀況直接影響到其交貨和履約的績效，如果供應商的財務出現(xiàn)問題，周轉不靈，就會影響供貨進而影響企業(yè)生產(chǎn)，甚至出現(xiàn)停工的嚴重危機。建立評價小組企業(yè)必須建立一個小組，以控制和實施供應商評價。組員來自采購、生產(chǎn)、財務、技術、市場等部門，組員必須有團隊合作精神、 具有一定的專業(yè)技能。 評價小組必須同時得到制造商企業(yè)和供應商企業(yè)最高領導層的支持。確定全部的供應商名單通過供應商信息數(shù)據(jù)庫，以及采購人員，銷售人員或行業(yè)雜志、網(wǎng)站等媒介 渠道了解市場上能提供所需物品的供應商。列出評估指標并確定評價供應商的一個主要工作是調查、 收集有關供應商的生產(chǎn)運作等各個方面的信息。 在收集供應商信息的基礎上，就可以利用一定的工具和技術方法進行供應商的評價對供應商的評價共包含兩個程序：一是對供應商作出初步篩選； 二是對供應商實地考察。 在對供應商進行初步篩選時， 首要的任務是： 要使用統(tǒng)一標準的供應商情況登記表，來管理供應商提供的信息。 這些信息應包括：供應商的注冊地、注冊資金、主要股東結構、生產(chǎn)場 地、設備、人員、主要產(chǎn)品、主要客戶、生產(chǎn)能力等。通過分析這些 信息，可以評估其工藝能力、供應的穩(wěn)定性、資源的可靠性及其綜合 競爭能力。在這些供應商中，剔除明顯不適合進一步合作的供應商 后，就能得出一個供應商考察名錄。接著，要安排對供應商的實地考 察，這一步驟至關重要。必要時在審核團隊方面，可以邀請質量部門 和工藝工程師一起參與， 他們不僅會帶來專業(yè)的知識與經(jīng)驗