飛鴻公司設(shè)備動力及模具管理規(guī)定（暫行）1 范圍本程序適用于公司所有設(shè)備、動力及模具的管理。2 目的為確保設(shè)備、動力及模具管理規(guī)范化，設(shè)備、動力及模具運行正?；?，更好地服務(wù)生產(chǎn)，特制訂本規(guī)定。3 管理規(guī)定3.1 設(shè)備（含動力設(shè)備）、模具的進(jìn)廠安裝3.1.1新購設(shè)備、模具進(jìn)廠后, 使用部門配合設(shè)備動力部、模具維修部開箱驗收。3.1.2對隨機所帶備件、附件、工具等由設(shè)備動力部、模具維修部核對后交配件庫妥善保管,技術(shù)文件交設(shè)備動力部、模具維修部保存。3.1.3開箱檢驗中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具存在缺陷的, 設(shè)備動力部、模具維修部應(yīng)立即通知采購部解決。3.1.4設(shè)備安裝由設(shè)備動力部進(jìn)行搬運安裝調(diào)試，模具安裝由模具維修部負(fù)責(zé)。3.2 設(shè)備（含動力設(shè)備）、模具的試運行及驗收3.2.1設(shè)備、模具安裝調(diào)試正常后,即進(jìn)入試運行期。3.2.2試運行期間設(shè)備、模具出現(xiàn)故障,如設(shè)備動力部及模具維修部無法解決,由設(shè)備動力部及模具維修部通知采購部解決,在沒有允許的情況下不得擅自對設(shè)備進(jìn)行拆卸。3.2.3 設(shè)備動力及模具連續(xù)運行后,由設(shè)備動力部及模具維修部進(jìn)行驗收。3.3 設(shè)備（含動力設(shè)備）、模具的使用3.3.1驗收后的設(shè)備、模具即進(jìn)入正常使用階段,設(shè)備動力部及模具維修部負(fù)責(zé)其使用維修保養(yǎng)工作。3.3.2操作工在設(shè)備操作前必須對設(shè)備進(jìn)行點檢，確認(rèn)正常時方可使用。在生產(chǎn)過程中操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝持證操作，并按要求填寫設(shè)備運行記錄本。 3.3.3交接班時雙方應(yīng)當(dāng)面檢查設(shè)備狀況，與交班記錄相符時可簽字交接，否則有權(quán)拒絕接班。不能當(dāng)面交接班時，由班組長負(fù)責(zé)檢查認(rèn)可。3.3.4提前升溫時，必須安排人員現(xiàn)場監(jiān)護，停機時必須關(guān)閉設(shè)備所有電源、氣源、水源。 3.4 注塑設(shè)備管理3.4.1設(shè)備安全操作規(guī)定3.4.1.1 沒有接受過操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員不得調(diào)整機器。3.4.1.2開機前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、 安全滑輪及緊急停止開關(guān)若有異常，須迅速報告上級處理，開機前沒有檢查或冒 險開機者，承擔(dān)所有安全責(zé)任，管理人員連帶處分。3.4.1.3 嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常 作業(yè)。3.4.1.4 開機前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待35分鐘后方驅(qū)動螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè)，嚴(yán)禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。3.4.1.5 各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。3.4.1.6 任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源特殊原因除外，否則將會損壞機器。3.4.1.7 操作時只能先鎖好模后再進(jìn)射臺，不可先進(jìn)射臺后鎖模。3.4.1.8 上班時應(yīng)檢查機器設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設(shè)備上，冷卻裝置模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻與潤滑裝置是否正常。3.4.1.9 機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進(jìn)入安全門內(nèi)作業(yè)。3.4.1.10 停機時應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準(zhǔn)在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)。3.4.1.11 所有的機器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)規(guī)范接法，絕緣可靠。3.4.1.12 機器動作時一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。3.4.1.13 清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應(yīng)確實遵守?fù)Q料作業(yè)規(guī)則。3.4.1.14 換模時應(yīng)嚴(yán)格遵守?fù)Q模作業(yè)規(guī)程。3.4.1.15 破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。3.4.2設(shè)備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項3.4.2.1干燥機、鼓風(fēng)機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設(shè)定溫度、時間、風(fēng)量之檢查。3.4.2.2潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況潤滑油脂潤滑及注油機之檢查。3.4.2.3液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。3.4.2.4電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。3.4.2.5安全檢查 a 安全門打開時鎖模動作是否停止。 b 確認(rèn)緊急停止按鈕之動作是否失靈。 c 系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值140Kg/CM2。 d 低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認(rèn)位置。3.4.2.6 射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認(rèn)，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認(rèn)，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。3.4.2.7 冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認(rèn)漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。3.4.2.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實際冷卻效果之檢查。3.4.2.9電器系統(tǒng) a 電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。 b 排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。 c 電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。 d 各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設(shè)定之檢查。 e 操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查。3.4.2.10開鎖模結(jié)構(gòu)，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。3.4.2.11 頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。3.4.2.12半自動、全自動，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。3.4.3注塑機運行記錄本的填寫規(guī)定3.4.3.1 注塑機運行記錄本原則上由各機臺主操作工負(fù)責(zé)填寫,機電模維修工的維修交接班記錄由維修人員負(fù)責(zé)填寫.兩者必須相互對應(yīng)。3.4.3.2注塑機運行記錄本應(yīng)每班填寫一次,不慎填錯時,應(yīng)在錯處加蓋工號章或簽字后更正.3.4.3.3設(shè)備點檢是生產(chǎn)班組接班后對設(shè)備整機性能點檢后的原始記錄,通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題,及時進(jìn)行解決.當(dāng)班接班后對設(shè)備點檢,記錄符號完好為V,異常為,待修為X.修好為“O”。3.4.3.4設(shè)備交接應(yīng)在當(dāng)日工作結(jié)束后或設(shè)備停車后填寫,是對當(dāng)班設(shè)備運行狀態(tài)的總結(jié). 對于不能正常生產(chǎn)的停機必須在相應(yīng)的位置上寫清原因及停機時間（單位是小時）；設(shè)備的基本情況應(yīng)該填寫在設(shè)備交接一欄，記錄符號完好為V,異常為,待修為X.修好為“O”.以上記錄填寫無誤后，接班人接班簽字。無人接班時由組長簽字。3.4.3.5機電維修工的維修交接班記錄應(yīng)如實反映當(dāng)班機電維修工維修設(shè)備的情況,且要與生產(chǎn)班組填寫的保持一致. 如果停車或廠休,應(yīng)在當(dāng)班填寫停車或廠休字樣,接班人由班組長負(fù)責(zé)填寫。3.5設(shè)備及模具保養(yǎng)和維護制度3.5.1 日常保養(yǎng)制度 由機修人員檢查日檢點狀況，調(diào)機員主要檢查設(shè)備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松。模具維修人員負(fù)責(zé)模具的基本保養(yǎng)。3.5.2 周保養(yǎng)制度 由機修及模具維修人員負(fù)責(zé)，不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作，還要對設(shè)備進(jìn)行局部性的檢修與調(diào)整。3.5.3月保養(yǎng)制度 每月保養(yǎng)由設(shè)備動力部及模具維修部、領(lǐng)班、及機修、模修人員進(jìn)行。 a 對設(shè)備日檢點中存在的問題進(jìn)行保養(yǎng)并作出更細(xì)致更徹底之檢查。 b 油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。 c 各相互活動部位有無磨損。 d 冷水機之水路暢通清洗。 e 檢查液壓油是否清潔，有無水份。f 對問題模具進(jìn)行徹底修正。3.5.4半年度保養(yǎng)制度 由設(shè)備動力部牽頭對以下內(nèi)容進(jìn)行全面保養(yǎng)與維修。 a 月保養(yǎng)制度所列各項作更細(xì)致實施。 b 檢查擰緊各部分螺絲。 c 檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導(dǎo)軌狀況。3.5.5年度保養(yǎng)制度 由動力設(shè)備部牽頭對設(shè)備的主體部分進(jìn)行解體檢查，調(diào)整并對易損件運行測量鑒定和更換。 a 半年度所列的各項進(jìn)一步實施。 b 檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。 c 檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。 d 檢查油馬達(dá)，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設(shè)施等。 e 檢查各高壓油管上緊。3.5.6節(jié)假日檢修計劃由設(shè)備動力部、模具維修部制定、實施，由主管副總批準(zhǔn)。 3.5.7重要設(shè)備經(jīng)過月度檢修、節(jié)假日檢修后應(yīng)分別由設(shè)備動力部及模具維修部驗收,填寫檢修驗收單。 3.5.8設(shè)備、模具維修管理3.5.8.1當(dāng)機器設(shè)備出現(xiàn)故障時使用人員應(yīng)立即告知領(lǐng)班和機電、模具維修人員，由其調(diào)較維修或反映給設(shè)備動力部及模具維修部。3.5.8.2機器設(shè)備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)即時告知機電、模具維修組長，不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機器設(shè)備。機電、模具組長應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行搶修,排除故障確有困難或時間超過4個小時的,應(yīng)及時通知設(shè)備動力部部長、模具維修部部長、生產(chǎn)部門部長，關(guān)鍵的設(shè)備故障應(yīng)及時報生產(chǎn)計劃部、主管副總。3.5.8.3設(shè)備在維修和保養(yǎng)后應(yīng)確認(rèn)機器設(shè)備維持正常運轉(zhuǎn)的所有功能。3.5.8.4當(dāng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修時維修人員應(yīng)掛上機器維修中的標(biāo)牌，并切斷電源以防他人誤使用設(shè)備。3.5.9設(shè)備、模具的維護保養(yǎng)要求3.5.9.1日常運行中，應(yīng)保持設(shè)備及周圍環(huán)境的整潔，設(shè)備表面無油污、雜物。3.5.9.2 設(shè)備的管路、線路應(yīng)整齊規(guī)范，不得有跑冒滴漏現(xiàn)象。3.5.9.3設(shè)備的各潤滑點保證始終有油，油箱保持正常液位。3.5.9.4控制柜內(nèi)電路板接插件應(yīng)安裝牢固，換氣扇運轉(zhuǎn)正常，面板上各種指示燈、報警器、按鈕不得缺少。3.5.9.5設(shè)備上的標(biāo)牌、資產(chǎn)編號應(yīng)完好無損。3.5.9.6操作工離開機器時，應(yīng)關(guān)掉設(shè)備電源，不得在無人操作時機器空轉(zhuǎn)。3.5.10設(shè)備、模具技術(shù)資料管理3.5.10.1對易損件或通用件由設(shè)備動力部及模具維修部統(tǒng)一建立檔案設(shè)備零件管理表并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。3.5.10.2 對每天設(shè)備發(fā)生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應(yīng)做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養(yǎng)參考。3.5.10.3所有隨設(shè)備附注說明書，操作書都要妥為保存。 3.6 動力管理3.6.1組織管理3.6.1.1 動力運行人員歸動力設(shè)備部管理，分為動力巡護與配電值盤工。3.6.1.2 動力運行規(guī)定按照公司設(shè)備動力部相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.6.1.3 對外業(yè)務(wù)管理按照公司設(shè)備動力部指揮執(zhí)行。3.6.1.3動力巡護負(fù)責(zé)對配電、中央空調(diào)、空壓站、循環(huán)冷卻水的日常巡查與維護3.6.1.4配電值盤工負(fù)責(zé)對配電系統(tǒng)的日常值盤與用電情況記錄。3.6.1.5 機電維修負(fù)責(zé)動力設(shè)備日常修理。3.6.1.6對外修理業(yè)務(wù)由設(shè)備動力部協(xié)調(diào)。3.6.2配電管理3.6.2.1配電看盤工負(fù)責(zé)配電室的看盤與現(xiàn)場管理。3.6.2.2配電看盤工嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備動力部配電室操作規(guī)范；按照公司設(shè)備動力部的有關(guān)要求，及時記錄與回報負(fù)荷與用電狀況，保證生產(chǎn)用電。3.6.2.3配電看盤工按照公司設(shè)備動力部的有關(guān)要求，做好年度清盤工作。3.6.2.4配電室有關(guān)外部業(yè)務(wù)由設(shè)備動力部通過公司設(shè)備動力部協(xié)調(diào)執(zhí)行。3.6.3中央空調(diào)管理3.6.3.1動力巡護負(fù)責(zé)中央空調(diào)機組與使用場所日常巡查、操作與現(xiàn)場維護。3.6.3.2動力巡護發(fā)現(xiàn)小問題及時通知機電維修人員，由機電維修人員進(jìn)行維修。3.6.3.3當(dāng)中央空調(diào)出現(xiàn)較大問題時，由設(shè)備動力部通過公司設(shè)備動力部協(xié)調(diào)維修。3.6.4空壓站管理3.6.4.1動力巡護負(fù)責(zé)空壓站的日常巡查、操作與現(xiàn)場維護。3.6.4.2動力巡護負(fù)責(zé)記錄空壓機的運行數(shù)據(jù)（記錄氣壓與排氣溫度，觀察空壓機游標(biāo)）。3.6.4.3動力巡護負(fù)責(zé)記錄空壓機的潤滑油更換記錄及空壓機與除油器的濾芯更換記錄。3.6.4.4動力巡護負(fù)責(zé)記錄壓力保險閥的校正記錄。3.6.4.5空壓機的日常修理由機電維修組負(fù)責(zé)，對外維修（護）由設(shè)備動力部協(xié)調(diào)執(zhí)行。3.6.5循環(huán)冷卻水管理3.6.5.1動力巡護負(fù)責(zé)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水泵與涼水塔的日常巡查、操作與現(xiàn)場維護。3.6.5.2動力巡護應(yīng)確保循環(huán)冷卻水的水溫與水質(zhì)正常，出現(xiàn)問題及時回報。3.6.5.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的日常修理由機電模維修組負(fù)責(zé)，對外維修（護）由設(shè)備動力部協(xié)調(diào)執(zhí)行