1.工程簡(jiǎn)介某工程為大型綜合性博物館，本工程建設(shè)用地呈梯形，占地面積24000m2，建筑面積61680m2，北臨大街，東臨路，南側(cè)隔15m區(qū)間路為住宅區(qū)，西側(cè)隔20m區(qū)間路為醫(yī)院和中學(xué)。本工程地下兩層（另有設(shè)備夾層），局部地下一層（車庫），平面呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)144m，寬98m，地下一層是車庫和綜合服務(wù)區(qū)，地下二層是藏品庫區(qū)和設(shè)備區(qū)。地面以上分為位于北側(cè)的主展覽樓、橢圓形展覽樓和位于南側(cè)的管理辦公樓三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。主展覽樓呈長(zhǎng)方形，地上五層，橢圓形展覽樓地上六層，管理辦公樓地上六層，檐口高度23m。在該建筑的頂部，巨大的屋蓋使三棟相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)形成一個(gè)有機(jī)的整體。2.系統(tǒng)簡(jiǎn)介我公司在本工程中承接整個(gè)自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、飲水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)和水景給水排水系統(tǒng)安裝。2.1 生活給水系統(tǒng)：本工程的供水水源為城市自來水，從用地北側(cè)的DN400的給水管和用地南側(cè)的規(guī)劃路DN400的給水管上分別接出DN200的給水管，經(jīng)總水表后接入用地紅線，在紅線以內(nèi)DN200的管道構(gòu)成環(huán)狀供水管網(wǎng)。地下設(shè)備層設(shè)80m3生活水箱一座，恒壓變頻供水設(shè)備一套；給水系統(tǒng)豎向分為兩個(gè)區(qū)：高區(qū)，二層以上由恒壓變頻供水設(shè)備供水（恒壓值0.65MPa）；低區(qū)，地下二層至地上一層，利用市政管網(wǎng)壓力直接供水。為有效的防止水源的二次污染，在生活水箱內(nèi)設(shè)有水箱自潔消毒器。2.2 生活熱水系統(tǒng)： 熱源由市政熱力供給，市政熱力檢修期由自有鍋爐供給，熱水出水水溫不小于50。熱水給水系統(tǒng)豎向不分區(qū)，為保證冷熱水壓力平衡，二層以下用水點(diǎn)處設(shè)支管減壓閥。熱水立管采用機(jī)械循環(huán)方式，供回水管同程式布置。2.3 飲水系統(tǒng)：辦公區(qū)采用電開水器供應(yīng)熱水，展區(qū)每層設(shè)飲水臺(tái)，飲水臺(tái)下設(shè)小型凈水設(shè)備，自來水經(jīng)消毒、過濾達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.4 中水管道系統(tǒng)：本工程只設(shè)中水管道系統(tǒng)，不設(shè)中水處理站。衛(wèi)生間盥洗廢水和武警淋浴廢水與糞便污水分流，廢水單獨(dú)排至室外，由城市統(tǒng)一規(guī)劃作為集中處理站的一部分源水。本館的車庫沖洗，水景補(bǔ)水及地下一層以下的沖廁用水設(shè)獨(dú)立的中水管道系統(tǒng)，在城市中水管道未設(shè)置以前，由城市自來水管道供水。2.5 消火栓系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)水源為建筑周圍的室外給水管網(wǎng)。在地下設(shè)備層設(shè)消防和冷卻塔補(bǔ)水合用水池（700m2），設(shè)消火栓水泵一臺(tái)；在橢圓體頂層設(shè)一座18m2消防水箱，增壓穩(wěn)壓設(shè)備一套。消火栓管道分別在設(shè)備層、地下一層設(shè)置環(huán)管（車庫部分獨(dú)立成環(huán)），分別在地上的方展廳和東區(qū)四層、辦公區(qū)的西部2a層及東部4層、橢圓體的33.0m層設(shè)置環(huán)管，環(huán)管與立管連接并設(shè)閥門。消火栓系統(tǒng)設(shè)有兩套墻壁式消防水泵接合器，分別設(shè)在南墻東、西兩側(cè)。2.6 生活排水系統(tǒng)：室內(nèi)污、廢水為分流制排水系統(tǒng)，0.000以上污水自流排出室外，盥洗廢水和淋浴廢水單獨(dú)排出室外，經(jīng)城市集中處理站處理后回用。0.000以下污水廢水匯集至集水坑，用潛水泵提升排出室外。衛(wèi)生間排水管道設(shè)置專用通氣立管；鍋爐排污經(jīng)降溫后，由污水泵提升至室外排出。2.7 雨水排水系統(tǒng)建筑物的大屋蓋采用虹吸式雨水內(nèi)排水系統(tǒng)，辦公區(qū)屋面及橢圓體展廳屋面采用傳統(tǒng)內(nèi)排水系統(tǒng)。汽車庫的坡道處設(shè)雨水溝截流后排至集水坑，用潛水泵提升排至室外雨水管道。3. 主要施工方法和技術(shù)措施3.1 生活給水、熱水和中水系統(tǒng)（車庫內(nèi)中水管除外）管道安裝3.1.1 管材及閥門要求：3.1.1.1 管材采用冷拉薄壁銅管。嵌墻銅管采用覆塑銅管。3.1.1.2 所采用的銅管及管件必須為同一廠家產(chǎn)品，并具備建材部門的認(rèn)證文件。3.1.1.3 給水管、中水管：DN50mm 者采用銅截止閥；DN50mm采用閘閥（中水采用碟閥）。工作壓力1.6MPa。熱水管上均采用銅截止閥，工作壓力1.6MPa，適用溫度：80。熱水系統(tǒng)上閥門的墊圈均要求耐高溫。3.1.1.4 減壓閥均要求能減靜壓和動(dòng)壓，減壓閥減壓要求詳見各系統(tǒng)圖，其工作壓力同各部位工作壓力。3.1.1.5 所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.1.2 施工準(zhǔn)備3.1.2.1 根據(jù)施工方案結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層操作時(shí)，要接通低壓照明燈。3.1.2.2 配合土建施工進(jìn)度做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管工作。3.1.2.3 根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，安排好材料的進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、入庫和預(yù)制加工工作。3.1.2.4 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3.1.3 施工工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道沖洗、試壓管道防腐及保溫竣工驗(yàn)收3.1.4 施工方法及技術(shù)要求3.1.4.1 銅管安裝工藝流程銅管調(diào)直切割焊接支架及管道安裝補(bǔ)償安裝試壓3.1.4.2 銅管連接工藝：1） 切管機(jī)切割管道，并將切口外形恢復(fù)2） 用刮刀，將需焊接的管口涂上一層焊劑。管道插入配件旋轉(zhuǎn)使焊劑均勻分布。3） 擦凈管口，配件內(nèi)套必須清潔。密封袋中的焊藥劑應(yīng)確保清潔。4） 用氣焊槍加熱，達(dá)到焊料熔化的程度。5） 輕輕按上焊料，直至焊料充斥銅管和配件隙縫。所需焊料的長(zhǎng)度和管徑差不多，避免過多的焊料。3.1.4.3 管道敷設(shè)要求：（1） DN25mm的明裝支管采用軟釬焊接；DN25mm的及暗裝銅管采用硬釬焊接。與室外給水干管連接時(shí)采用法蘭連接 （加套法蘭）。（2） 銅管與閥門、水表、水嘴等的連接采用卡套連接，禁止在銅管上套螺紋。（3） 給水、熱水、中水管道除底下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外，其余均暗裝。衛(wèi)生間給水、熱水支管剔墻槽敷設(shè)。（4） 明裝銅管的外壁或保溫層外表面與裝飾面的凈距離不宜小于1015mm。（5） 暗裝銅管距離墻、柱面的最大距離見下表：（單位：mm）公稱直徑1520253240506570100不保溫管9095100110115120130145155保溫管130135140150155160175185195（6） 嵌墻銅管墻槽尺寸的寬度為DN+50mm，深度為DN+30mm。（7） 銅管穿過樓板、承重墻時(shí)必須設(shè)套管，套管高出地面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。穿越防火墻的管道，用不燃燒材料作為套管填料。（8） 銅管支承件采用鋼支架，管道與支架間應(yīng)設(shè)軟隔墊。銅管的固定支架應(yīng)設(shè)在變徑、分支、接口或穿越承重墻的兩側(cè)。 （9） 銅管最大支撐間距： 公稱直徑/mm1520253240506580100水平管/m1.21.81.82.42.42.43.03.03.0立管/m1.82.42.43.03.03.03.53.53.5（10） 熱水供回水管，在局部上凸出，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，局部下凹處最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，就近引至排水點(diǎn)。（11） 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10且不少于1個(gè)。對(duì)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈。（12） 補(bǔ)償器安裝：安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。1）補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。2）補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。3）安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。4）按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。（13）熱水立管與橫管的連接采用如下接法做自然補(bǔ)償：（14） 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制：1）銅管焊接前應(yīng)對(duì)銅管焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度350550，當(dāng)管道口徑較大時(shí)焊接前應(yīng)注意預(yù)熱充分，必要時(shí)可采用多把汽焊槍同時(shí)進(jìn)行。2）銅管剛性強(qiáng)度較鋼管低，安裝時(shí)應(yīng)注意盡量避免機(jī)械碰撞，以免損傷管道。銅管支架應(yīng)使用特制支架，不宜采用圓鋼管卡。3）管道安裝完畢，應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁攀爬管道或被用做臨時(shí)支架及受力點(diǎn)。設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝，為此應(yīng)做好與土建二次封閉的配合工作。4）釬焊工藝及操作方法：釬焊接頭：該工程的銅管均采用插入式接頭，“即為套接”見圖：插口均為提供的成品管件。釬焊接頭預(yù)留間隙：為了獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭，預(yù)留間隙很重要。一般以子口能插入母口間隙越小為好，接頭間隙控制在0.050.25mm為佳。焊前清理：釬焊前，母材和釬料表面必須仔細(xì)清除油污和氧化物。清除的方法可采用0號(hào)砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的內(nèi)表面，用砂布打磨至露出金屬光澤為準(zhǔn)，并將內(nèi)、外壁砂粒用干凈布擦掉。釬焊接頭裝配：接頭裝配時(shí)一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并對(duì)正中心線，并應(yīng)盡量采用垂直位置進(jìn)行焊接，避免出現(xiàn)過多的水平位置接頭。釬焊時(shí)，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰。由于銅的導(dǎo)熱性好，因而必須用較大的焊嘴加熱，整個(gè)接頭要加熱均勻，注意上口及下口加熱溫度應(yīng)一致，只有上、下口加熱溫度一致，才能保證釬料均勻流入釬縫中，否則如外口加熱溫度高，釬料易流下，影響焊縫外觀質(zhì)量。內(nèi)口加熱溫度過高時(shí)釬料易流入管內(nèi)。因此，要求內(nèi)、外口加熱要一致，使釬料流入釬縫的根部。釬焊加熱時(shí)間力求最短，以盡量減少接頭處的氧化，把釬焊部分加熱至桔紅色約700左右。如用釬劑先將釬料端頭加熱蘸上釬劑，并向釬焊處涂抹，被加熱的釬劑熔化并沿著釬縫漫流，若有地方發(fā)黑，不潤(rùn)濕釬劑，則說明此處的氧化物沒去除干凈，應(yīng)再蘸些釬劑向該處涂抹，直至釬縫表面被釬劑均勻潤(rùn)濕和填縫。此時(shí)可以加入釬料，繼續(xù)加熱待焊部位，使釬料滲入釬縫的深處?；鹧嫜卣麄€(gè)釬縫長(zhǎng)度方向來回移動(dòng)，使接頭均勻加熱，直至釬料填滿釬縫，并在釬縫的表面形成光滑的圓角為止。大直徑厚壁管釬焊時(shí)，應(yīng)采用兩只或叁只焊炬進(jìn)行焊接，一只焊接，其余進(jìn)行加熱。每個(gè)焊口焊完后應(yīng)將該焊口立即用溫水將釬劑擦除，不能留有釬劑殘留物，以防釬劑對(duì)母材進(jìn)行腐蝕。水平固定口釬焊時(shí)，應(yīng)從下部6點(diǎn)位置開始加熱溫度，應(yīng)使承插口的子口溫度稍高于母口的加熱溫度，這樣可使釬料順利流入釬縫內(nèi)，下部釬縫焊好后，逐漸向上移，依次焊至12點(diǎn)位置，再從下部6點(diǎn)位置焊后半圈?？刂萍訜釡囟?，加熱溫度高時(shí)，釬料不能進(jìn)入釬縫容易外流。質(zhì)量要求：焊縫的質(zhì)量由兩部分組成，一部分為釬縫內(nèi)部，釬縫內(nèi)部應(yīng)全部填滿釬料，不允許有未填滿部分存在；另一部分是釬縫表面，釬縫表面應(yīng)釬接緊密，成型為光滑的圓角，釬料不能有下流，無殘留釬劑。3.1.4.4 管道試壓、沖洗1) 銅管試驗(yàn)壓力1.2MPa，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。2) 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。3) 給水、熱水、中水管道用水進(jìn)行沖洗，沖洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。3.1.4.5 管道保溫1) 熱水供、回水管做保溫，接潔具的支管可不做保溫，設(shè)備層的給水、中水管及設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)給水管做防凍保溫。其余所有給水、中水管做防結(jié)露保溫。2) 保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù)大于32。3) 銅管保溫厚度：公稱直徑/mm1520253240506580100防結(jié)露厚度/mm151520202020202020保溫厚度/mm2525303030303535354）防凍保溫厚度：公稱直徑/mm15202532保溫厚度/mm907060505) 保溫應(yīng)在試水合格后進(jìn)行。3.1.4.6 管道油漆1) 管道進(jìn)行保溫后用玻璃絲布作保護(hù)層，再刷調(diào)和漆兩道。2） 各種管道的色標(biāo)為，給水管：淺藍(lán)環(huán)；中水管：淺綠環(huán)；熱水管：雙紅環(huán)；熱水回水管：?jiǎn)渭t環(huán)。3.2 水景循環(huán)水、冷卻塔補(bǔ)水和車庫內(nèi)中水系統(tǒng)管道安裝3.2.1 管材及閥門要求：3.2.1.1 水景循環(huán)管、冷卻塔補(bǔ)水管和車庫內(nèi)中水管為鍍鋅管道，螺紋連接。3.2.1.2 中水管：DN 50mm 采用銅截閥；DN50mm采用碟閥。工作壓力為1.6MPa。 3.2.1.3 水景循環(huán)管：DN 50mm 采用銅截閥；DN50mm采用閘閥。工作壓力為1.6MPa。 3.2.1.4 冷卻水管上采用工作壓力為1.0MPa的蝶閥。3.2.1.5 所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.2.2 施工準(zhǔn)備同本方案3.1.2。安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道沖洗、試壓管道防腐及保溫竣工驗(yàn)收3.2.3 施工工藝流程3.2.4 施工方法及技術(shù)要求3.2.4.1 管道安裝及敷設(shè)要求1） 管道螺紋連接，螺紋外露23扣。安裝完成后，注意對(duì)螺紋部位進(jìn)行防腐。2） 管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外，其余均暗裝。3） 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)： 公稱直徑/mm1520253240507080100150保溫/m1.5222.533444.56不保溫/m2.533.544.55666.58立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。樓層高度大于等于6m的，不少于兩個(gè)管卡。4） 管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。3.2.4.2 管道試壓、沖洗1） 冷卻水管道試驗(yàn)壓力1.0MPa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，不滲不漏為合格。2） 中水管道試驗(yàn)壓力0.7MPa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，不滲不漏為合格。3） 水景循環(huán)管試驗(yàn)壓力及要求同給水管。4） 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。5） 管道用水進(jìn)行沖洗，沖洗水的流速不小于1.5m/s，直到出水口的色度和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。3.2.4.3 管道油漆1） 對(duì)保溫后的管道用玻璃絲布作保護(hù)層，再刷調(diào)和漆兩道。2） 各種管道的色標(biāo)為，中水管：淺綠環(huán)；冷卻塔補(bǔ)水管：淺藍(lán)環(huán)。3） 金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。3.3 消火栓系統(tǒng)管道安裝3.3.1 管材及閥門要求：3.3.1.1 消火栓管道為無縫鋼管，焊接接口。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。建筑外墻以外的埋地管采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨給水鑄鐵管（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。3.3.1.2 消火栓管道上的閥門為工作壓力1.6MPa有明顯啟閉標(biāo)志的蝶閥。試水裝置上為工作壓力1.6MPa的銅截止閥；消防水泵出水管上使用工作壓力1.6MPa明桿閘閥；水泵吸水管上使用工作壓力1.0MPa的閘閥。3.3.1.3 人防臨空墻內(nèi)側(cè)的防爆波閥門采用工作壓力大于1.6MPa的閘閥。3.3.1.4 所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.3.2 施工準(zhǔn)備同本方案3.1.2。3.3.3 施工工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干支管安裝管道試壓、沖洗消火栓箱安裝及配管管道防腐及保溫竣工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試3.3.4 施工方法及技術(shù)要求3.3.4.1 鋼管焊接工藝1） 鋼管焊接工藝流程一般要求焊前準(zhǔn)備操作技術(shù)定位焊打底層焊接管道系統(tǒng)試壓焊縫檢驗(yàn)蓋面層焊接焊縫返修停點(diǎn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)停點(diǎn)不合格 合格 2） 一般要求：A. 從事管道焊接的焊工，必須按有關(guān)規(guī)定取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書或鍋爐壓力容器考試合格人員，但不得承擔(dān)超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。B 合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，符合要求后方可施焊。C 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)焊接材料、對(duì)口間隙和坡扣處理等焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。如果出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。3） 焊前準(zhǔn)備：A 管道壁厚4mm時(shí)采用手工電弧焊，壁厚3.5mm時(shí)采用氧-乙炔焊，管道均應(yīng)切坡口。管道切割和坡口加工已采用機(jī)械方法，也可采用氧-乙炔焰等熱加工方法。當(dāng)采用氧-乙炔焰加工坡口后，必須出去坡口表面的氧化區(qū)及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.B 管道組對(duì)前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)為表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆銹垢毛刺及鍍鋅層等清除干凈,坡口處不得有裂紋夾層等缺陷,同時(shí)檢查坡口加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。C 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表:apc 厚度/mm坡口名稱坡口尺寸間隙c/mm鈍邊p/mm坡口角度a/39V形坡口020270592603037054） 工藝技術(shù)要求：A 水平固定管道蓋面層的焊接：蓋面層焊接的方法以月牙形為宜。其焊點(diǎn)應(yīng)在“6點(diǎn)”鐘位前15mm左右。先 用長(zhǎng)弧預(yù)熱，然后再壓低電弧，把鐵水送到施焊部位，建立第一個(gè)熔池。由于焊條端部第一滴鐵水溫度較低，質(zhì)量不佳，所以必須先把焊條端部第一條鐵水甩掉。開始，焊條前進(jìn)速度要快，到“6點(diǎn)”位置實(shí)在形成正常焊縫的高度及寬度，已達(dá)到緩坡形接頭。焊接過程中，要始終采取短弧，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)要稍做穩(wěn)弧，以熔化坡口邊緣1mm左右為宜。熔池應(yīng)始終保持橢圓形，大、小要基本一致。前半圈收弧時(shí)，越過“12點(diǎn)”為以后要形成緩坡狀，為后半圈收弧創(chuàng)造條件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要領(lǐng)與前半圈相同。焊縫接弧時(shí)要填滿弧坑。B 水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的焊接：水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的位置，選擇在上爬坡部位比較合適。在這個(gè)部位上焊接，既有立焊時(shí)鐵水與熔渣易分離，又有易操作的優(yōu)點(diǎn)。焊接層次及操作要領(lǐng)與水平固定管道相同。打底層的焊接手法采用連弧焊法或擊穿焊法均可。焊接時(shí)要使管道的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與焊接速度一致。800850始焊部位管道旋轉(zhuǎn)方向5） 焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A 對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：抽查10%，且不得小于3道焊縫。B 對(duì)接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100%。優(yōu)良：I、II管道焊縫無咬邊，III類管道焊縫咬邊深度小于等于0.05mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于10%焊縫全長(zhǎng)；IV類管道焊縫咬邊深度小于等于0.1mm，咬邊長(zhǎng)度不限。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得小于3道焊縫。C 角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列：合格：焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過渡。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，切不得小于3道焊縫。3.3.4.2 管道敷設(shè)：1） 消防管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外，其余均暗裝。沿墻敷設(shè)的消防立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設(shè)：50mmDN100mmDN100mm管中距墻距離/mm120150特殊墻面做法按完成面考慮：機(jī)房隔聲做法100mm厚 衛(wèi)生間墻面做法20mm厚2） 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)： 公稱直徑/mm202570100150保溫管/m2244.56 不保溫管/m33.566.58立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m；樓層高度大于等于6m的，不少于兩個(gè)管卡。3） 管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。4） 在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設(shè)，并牢固的固定在斜墻面上。5） 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10且不少于1個(gè)。對(duì)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈。3.3.4.3 管道試壓、沖洗1） 消火栓管道的試驗(yàn)壓力：1.4.MPa，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)：在管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為：1.0MPa。穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。3) 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。4） 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)不小于30L/s，直到出水口的色度和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。3.3.4.4 管道保溫1） 地下一、二層汽車庫內(nèi)的消火栓管道、設(shè)備層的充水消防管及設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)給水管做防凍保溫。2） 保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù)大于32。3） 防凍保溫厚度：公稱直徑/mm15202532保溫厚度/mm907060504） 地下設(shè)備層新風(fēng)入口附近的給水管、充水消防管（圖中注明），做電伴熱保溫，外做50mm后的保溫層，再做0.5mm厚鍍鋅鋼板保護(hù)層，電伴熱自控溫度5。5） 保溫應(yīng)在試水合格后進(jìn)行。3.3.4.5 管道油漆1） 在涂刷底漆前，應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2） 消火栓管道先刷防銹漆兩道，再刷紅色調(diào)合漆兩道。3） 對(duì)保溫后的管道用玻璃絲布作保護(hù)層，再刷調(diào)和漆兩道。4） 金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。3.4 污、廢水系統(tǒng)管道安裝3.4.1 管材及附件要求：3.4.1.1 管材采用抗震柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及管件，平口對(duì)接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍連接。3.4.1.2 所有進(jìn)場(chǎng)的套管材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.4.1.3 地漏均為防返溢地漏，水封高度不小于50mm，地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面510mm。庫區(qū)走廊地漏采用快開式密閉地漏；廚房、浴室采用帶網(wǎng)框地漏。3.4.1.4地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。3.4.2 施工準(zhǔn)備同本方案3.1.2。3.4.3 施工工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道灌水、通球試驗(yàn)管道防結(jié)露保溫竣工驗(yàn)收3.4.4 施工方法及技術(shù)要求3.4.4.1 管道安裝及敷設(shè)要求1） 管道連接為橡膠圈密封，不銹鋼卡箍連接。2） 排水管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外，其余均暗裝。沿墻敷設(shè)的排水立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設(shè)：DN5050mmDN100mmDN100mm管中距墻距離/mm80120150特殊墻面做法按完成面考慮：機(jī)房隔聲做法100mm厚 衛(wèi)生間墻面做法20mm厚3） 生活污水管道安裝坡度要求見下表：序號(hào)管 徑/mm坡 度標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排出管按上表最小坡度敷設(shè)。4） 通氣管以0.01的上升坡度向通氣立管。5） 鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m，層高小于或等于4m，立管可安一個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)采用牢固的固定措施。立管與排出管的連接采用2個(gè)45斜三通或90順?biāo)ā?） 排水檢查口距地面或樓板面1.00m，管井內(nèi)排水立管檢查口應(yīng)朝向管井檢修口。7） 在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設(shè)，并牢固的固定在斜墻面上。3.4.4.2 管道試壓、沖洗1） 污廢水管注水高度為一層樓高，30min后液面不下降為合格。隱藏或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度為地層地面高度，滿水15min，水面下降后在滿水5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2） 排水管道沖洗以管道通暢為合格。3.4.4.3 管道保溫1） 設(shè)在管井和吊頂內(nèi)的排水鑄鐵管做防結(jié)露保溫，厚度為：20mm。2） 保溫采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù)大于32。3） 屋頂冷卻水塔的排水管做防凍保溫。4） 防凍保溫厚度：50mm。5） 保溫應(yīng)在試水合格，完成防銹防腐處理后進(jìn)行。3.4.4.4 管道油漆1） 在涂刷底漆前，應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2） 排水鑄鐵管刷防銹漆兩道，明裝管再刷與內(nèi)飾墻面一致的調(diào)和漆兩道（面漆由裝飾公司刷）。3） 排水鑄鐵管的色標(biāo)為：黑環(huán)。4） 金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。3.5 壓力排水系統(tǒng)管道安裝3.5.1 管材及閥門要求：3.5.1.1與潛水泵連接的管道采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管，水泥捻口（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。3.5.1.2 潛水泵上采用工作壓力0.6MPa的閘閥和污水專用球形止回閥。 3.5.1.3 所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須是質(zhì)量合格的新料，任何已使用過的廢舊材料不得在本工程中使用。材料中凡要求報(bào)驗(yàn)的，必須在報(bào)驗(yàn)合格后才能使用。3.5.2 施工準(zhǔn)備同本方案3.1.2。3.5.3 施工工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝管道試壓潛污泵安裝及配管管道防腐刷漆竣工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試3.5.4 施工方法及技術(shù)要求3.5.4.1 鋼管焊接工藝同本方案3.3.4.1。3.5.4.2 管道敷設(shè)：1） 排水管道除地下設(shè)備層、地下二層、車庫明設(shè)外，其余均暗裝。2） 排水立管除圖紙注明外，距墻距離以最小安裝距離敷設(shè)：公稱直徑50mmDN100mmDN100mm管中距墻距離/mm1201503） 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)： 公稱直徑/mm7080100150支架間距/m444.56立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。4） 管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。5） 排出管按生活污水管最小坡度敷設(shè)：DN100：0.012，DN150：0.007。3.5.4.3 管道試壓1） 壓力排水管的試驗(yàn)壓力為0.4MPa，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。2） 水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。3.5.4.4 管道油漆1） 在涂刷底漆前，應(yīng)清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。2） 壓力排水管道內(nèi)外壁先刷防銹漆兩道，外再刷黑色調(diào)合漆兩道。3） 金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。3.6 傳統(tǒng)雨水系統(tǒng)管道安裝3.6.1 管材及附件要求：3.6.1.1 傳統(tǒng)雨水排水系統(tǒng)采用鋼制87型雨水斗，熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管，水泥捻口（轉(zhuǎn)換接頭在室內(nèi)）。 3.6.1.2 地漏均為防返溢地漏，水封高度不小于50mm，地漏箅子表面應(yīng)低于該處地面510mm。3.6.1.3 地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。3.6.2 施工準(zhǔn)備同本方案3.1.2。安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝管道試水竣工驗(yàn)收3.6.3 施工工藝流程3.6.4 施工方法及技術(shù)要求3.6.4.1 鋼管溝槽連接工藝1） 管道預(yù)制加工 A.管道切口要求平整，切口處若有毛刺，必須進(jìn)行打磨。B.將需加工溝槽的鋼管設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，并用水平儀找平，保證鋼管處于水平位置。C.將鋼管端面與滾槽機(jī)上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)上面呈90。D.起動(dòng)滾槽機(jī)電動(dòng)機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。E.用卡尺檢查溝槽的深度和寬度，必須符合規(guī)定要求。2） 溝槽件安裝A.安裝原則：遵循先裝主干管、立管、后裝支管，盡量避免跳裝、分段裝，以免將來出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響接口的安裝質(zhì)量。B.將橡膠密封圈安裝到一根鋼管的端部,將另一根鋼管的管口靠近此管的端部，兩管口間應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 C.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水）。D.檢查管道中軸線。E.在接口位置橡膠圈外側(cè)安裝上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。F.壓緊上下卡箍的耳部（可用木榔頭擊打卡箍凸緣處），穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止膠圈起皺。G.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圈周邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。3.6.4.2 管道敷設(shè)：沿墻敷設(shè)的排水立管除圖紙注明外，以最小安裝距離敷設(shè)：DN5050mmDN100mmDN100mm管中距墻距離/mm80120150特殊墻面做法按完成面考慮：機(jī)房隔聲做法100mm厚 衛(wèi)生間墻面做法20mm厚2） 管道安裝坡度要求見下表：公稱直徑/mmDN50DN75DN100DN150雨水管最小坡度0.020.0150.0080.0053） 管道水平安裝支架間距，不得小于下表數(shù)據(jù)： 公稱直徑/mm5080100150 不保溫管/m566.58立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m；樓層高度大于等于6m的，不少于兩個(gè)管卡。4） 檢查口距地面或樓板面1.00m，管井內(nèi)立管檢查口應(yīng)朝向管井檢修口。5） 在橢圓筒中，立管沿傾斜坡度敷設(shè)，并牢固的固定在斜墻面上。6） 管道支架或卡件固定在梁的側(cè)面、板下或承重結(jié)構(gòu)上。7） 排出管按生活污水管最小坡度敷設(shè)：DN100：0.012，DN150：0.007。3.6.4.3 管道試水、沖洗1） 室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗，1h后液面不降為合格。2） 排水管道沖洗以管道通暢為合格。3.6.4.4 管道刷漆管道刷白色調(diào)和漆兩道，雨水斗內(nèi)外壁刷瀝青漆兩道。3.7 排水設(shè)備及衛(wèi)生潔器具安裝3.7.1 污水泵安裝：3.7.1.1 污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防水層。3.7.1.2 考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作）。3.7.1.3 安裝污水泵時(shí)，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時(shí)保證電源線的絕緣良好。3.7.2 衛(wèi)生潔器具安裝：3.7.2.1 低水箱配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥按設(shè)計(jì)規(guī)范安裝。拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜），挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗(yàn)前統(tǒng)一安裝），將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。3.7.2.2 蹲便器、低水箱穩(wěn)裝首先，將橡膠碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固（或用14號(hào)鋼絲分別綁兩遍，但不允許壓結(jié)在一條線上，鋼絲擰緊要錯(cuò)位90左右）。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好基準(zhǔn)線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。低水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯(cuò)位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測(cè)量出規(guī)定高度。同時(shí)結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上面畫好十字線，剔成30100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。低水箱給水管的連接：先上好八字門，測(cè)量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對(duì)背套在銅或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插人浮球閥和八字水門進(jìn)出口內(nèi)擰緊鎖母。延時(shí)自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為600mm。根據(jù)沖洗間至橡膠碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入橡膠碗內(nèi)4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插人沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。3.7.2.3 洗臉盆穩(wěn)裝洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成301120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)擰緊盆架的固定螺栓，找平正。洗臉盆水管連接：S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，在用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。3.8 水泵安裝3.8.1 首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。3.8.2 水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：3.8.2.1 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。3.8.2.2 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。3.8.2.3 電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正。3.8.2.4 吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3.8.2.5 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。3.8.2.6 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量。3.8.3 水泵的進(jìn)、出水口均需安裝橡膠軟接頭，水泵出口止回閥為防水錘消聲止回閥，所有設(shè)備到貨后，須先核對(duì)尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量后再進(jìn)行安裝。3.8.4 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：3.8.4.1 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。3.8.4.2 地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)。3.8.4.3 各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油。3.8.4.4 各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。3.8.4.5 盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。3.8.5 泵起動(dòng)前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。3.8.6 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.8.6.1 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。3.8.6.2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3.8.6.3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。3.8.6.4 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80。3.8.6.5 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。3.8.6.6 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于2h。3.8.7 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：3.8.7.1 先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。3.8.7.2 應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4. 主要機(jī)具、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃詳見附表1：機(jī)具計(jì)劃表；附表2：進(jìn)度計(jì)劃表；附表3：勞動(dòng)力計(jì)劃表。5. 主要施工管理措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 本工程質(zhì)量目標(biāo)為：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，整體魯班獎(jiǎng)5.1.2 質(zhì)量保證體系為保證本工程的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，在工程施工過程中將依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量管理制度，對(duì)工程的全過程實(shí)行有效的質(zhì)量監(jiān)控。在工程管理中力求實(shí)現(xiàn)科學(xué)化、系統(tǒng)化和規(guī)范化，具體而言就是建立科學(xué)化的組織機(jī)構(gòu)來保證整體實(shí)力；實(shí)施系統(tǒng)化的分工協(xié)作來保證在各項(xiàng)工作處于受控狀態(tài)；強(qiáng)調(diào)規(guī)范化的工作標(biāo)準(zhǔn)來保證各項(xiàng)工作的質(zhì)量。確立“決策要評(píng)價(jià)，執(zhí)行有計(jì)劃，實(shí)施講受控，事后速總結(jié)”的項(xiàng)目管理模式，以一流的管理水平來保證一流的工作質(zhì)量，實(shí)施集約化的項(xiàng)目管理。在項(xiàng)目管理中，通過全員培訓(xùn)，樹立起全員的質(zhì)量意識(shí)，使項(xiàng)目的質(zhì)量方針成為各項(xiàng)工作的指南。并根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確和細(xì)化了項(xiàng)目成員的質(zhì)量職責(zé)，逐步建立和完善了各項(xiàng)工作的文件化管理。項(xiàng)目經(jīng)理給水排水專業(yè)工程師技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)工程部部長(zhǎng)物資部部長(zhǎng)經(jīng)理助理項(xiàng)目總工程師施工班組專業(yè)施工員專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)材料員5.1.3 質(zhì)量保證體系框架圖如下：5.1.4 質(zhì)量控制措施5.1.4.1 本工