TPS基礎知識,部門：制造事業(yè)二部沖壓組日期：2007年10月19日,1,主要內容,1.TPS的由來2.TPS的基本想法3.TPS的兩大支柱,2,1-1什么是TPS?,豐田生產方式（TPS）是指：,oyota,roduction,ystem,3,1-2TPS的由來,豐田喜一郎大聲疾呼：要用三年的時間趕上美國，否則日本的汽車產業(yè)將難以為繼.,二戰(zhàn)后，日本進入經濟恢復時期，當時日本的勞動生產率僅為美國的九分之一左右。,4,2-1TPS的基本想法,1、實施原價遞減而非原價主義(1)企業(yè)目的(企業(yè)活動)謀求與社會的調和、盡力完成社會的使命、并追求利益之事確保利益是最大的目的之一因利益的確保企業(yè)的存亡及作業(yè)員的生活才有保障疑問：為增加利益，應該如何去做？（2）利益及原價售價=成本+利潤需要供給原價遞減利潤=售價-成本需要供給原價主義,TPS最終目的是通過降低成本，提高效益。辦法：徹底消除浪費,5,6,(3)原價的變化取決于制造的方法1）原價的構成各公司的單價沒有大差異因制造方法的差異產生的原價不同2）因制造方法造成人員以及在庫的遞減,2.浪費（MUDA）的想法,（1）MUDA的定義,“造成原價提高的生產諸要素”換句話說“無法提高附加價值之事物統(tǒng)稱”,以人為例：,動作-工作=MUDA,7,有附加價值的作業(yè),浪費,作業(yè)者的動作,無附加價值的作業(yè),浪費,操作中所有不必要的動作。,(等待、手修等）,無附加價值的作業(yè),在現(xiàn)有的作業(yè)條件下，沒有附加價值，卻必須要做的動作。,（步行、取部品等）,有附加價值的作業(yè),根據不同的作業(yè)內容給產品帶來附加價值的動作。(焊接、涂裝、緊固等）,消除,減少,增加,工作的定義：,工作：能夠提高附加價值的人類動作謂之【工作】，亦即在工廠里進行的工程于完成之前能減少浪費且有效率的動作。,8,（2）MUDA的種類,1、制造過剩的浪費,3、搬運的浪費,2、庫存的浪費,9,4、等待的浪費,5、加工的浪費,加工的浪費一方面指在產品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費。,10,6、動作的浪費,7、不良品的浪費,11,（3）制造過剩的MUDA的可怕將問題（改善的需要性）掩蓋,1）制造過剩的MUDA將造成新的MUDA（第2次的MUDA）材料、部品被提早吃掉電氣、空氣等的能源浪費料架、箱子等的增加搬運者、叉車等的增加,2）制造過剩的MUDA發(fā)生的理由對機械故障、不良、未上班等的安全預備量負荷量的變異、變動錯誤的稼動率提升、表面上的能率提升（后述）認為停止生產線的做法是一種罪惡的想法人員過多生產系統(tǒng)的不健全,12,3.能率的想法,能率評價生產性的“量規(guī)”在一定的時間內一個人可制造多少個產品？,真正的能率是指貫徹所謂【只做能夠銷售出去】的基本原則，并且謀求人員和設備的最簡化。,（1）疑問：哪一個是真正的能率？,13,（2）全體的效率及個別的效率,僅個別的效率提升對事情沒有幫助首先必須考慮對全體的效率提升有無幫助,（3）稼動率及可動率,1）稼動率：后工程必要的加工生產量與前工程加工能力（理想狀態(tài)）的比率。,因為稼動率的計算是依販賣數量決定的，所以100%以上或以下都有。,2）可動率：在想要使用設備、機器的時候，經常都能保持正常運轉的狀態(tài)的比率。,通常以100%為理想狀態(tài),14,一、準時化二、自働化,3TPS的兩大支柱,減少浪費、降低成本,準時化,自働化,持續(xù)改進,15,16,豐田佐吉的自働制造思想TPS的基本思想是把發(fā)明王豐田佐吉的自働制造思想與豐田汽車的實際創(chuàng)業(yè)者豐田喜一郎的準時化思想結合起來，由大野耐一等人在生產現(xiàn)場逐一具體化的產物。這種方式已被豐田公司應用到一切經營領域，引起了全世界生產企業(yè)的矚目。,17,3-1普通生產方式與流水化生產方式的區(qū)別,搬運的浪費,普通生產方法,在制品庫存的浪費,制造過多、過早浪費,流水線生產方法,18,一般生產方式的問題點：,（1）需求預測1）因前置時間較長、故必須作較長期的預測、精度較差2）現(xiàn)場無法對其信任、自行判斷。3）容易發(fā)生在庫過剩、一口氣實施在庫調整。,（2）生產計劃1）對多段工程下達生產指示計劃。2）對各個工程間做在庫調整。3）作進度管理及計劃變更。,（3）生產現(xiàn)場1）依據生產計劃表實施生產只要不落后即可制造過剩計劃變更困難,19,2）批量生產、串連生產生產的前置時間長改善的意圖消失長時間的段取不變,3）向后工程交付成品工程間的在庫堆積如山瓶頸所在看不出來,（4）倉庫1）在庫管理變成當然的義務2）傳票、帳票類的增加,（5）問題點的總結為了牽就生產線的方便、喜歡大批量生產、造成生產的前置時間變長、故為了執(zhí)行生產計劃、須做長期的需求預測、對于需求的變動無法適應。,20,將必要的東西、在必要的時候、只生產或搬運必要的量的一種系統(tǒng)及想法。,3-2準時化（JIT）,構想：用生產線生產方法的例子與美國相等的生產性沒有金錢及空間僅生產必要的東西縮短段取時間、并縮小批量的大小,JUSTINTIME是,21,目的:縮短生產前置時間（L/T）Leadtime,生產的前置時間是指從工廠收到訂單到完成品出貨為止的時間(不單是制品的加工、并包含情報的處理時間),生產的前置時間A+B+C,A.制品生產指示情報的停止時間B.從制品的材料開始生產起到完成品為止的時間(加工時間+停滯時間)C.從制品的完成品最初的一個完成起到后工程可以引取的數量達成為止的時間(運搬數X制品的生產周程時間),22,物品停滯率停滯時間/生產前置時間*100%,基本原則：,1、工程的流程化2、以必要數決定T/T3、后工程向前工程引取,1、工程的流程化2、以必要數決定T/T3、后工程向前工程引取,基本原則1:工程的流程化,1）物品面依工程順序一個一個生產同期化停滯消除,工程的流程化是指將工程內工程間物品的停滯消除、使其能實施一個流的生產。,23,2）人員面一人對多工程多能工化,4）小批量化段取時間的縮短,3）設備面依工程順序配置設備物品的流動能夠實現(xiàn)整流化,基本原則2:依必要數決定T/T,周程時間（T/T）是指：一個或一臺份的部品需要多少時間來生產的時間值。,周程時間（T/T）一日的稼動時間/一日的生產必要數T/T每隔一月作變更標準作業(yè)及T/T少人化,24,基本原則3:后工程向前工程引取,后工程向前工程引取是指：后工程在必要的時候、向前工程引取必要的東西的必要的量工程的完成品須置于制造該物品的工程,前提條件,種類平準化,數量平準化,例,安排一上午的學習計劃，半天全學外語和半天四小時各學外語、數學、歷史及語文的效果肯定是不一樣的，后者明顯要好些。,25,我想訂一個A產品,平準化（均衡化）,哎呀，真不巧，這個月A的訂單都生產完了，現(xiàn)在不生產了，等下個月生產A的時候再買吧！抱歉！,沒問題，這個月每天都有A生產，什么時候都可以滿足您的要求！,AAAAAAAABBBBBBBCCCCC,ABCABCABCABCABCABCAB,非平準（不均衡）,失去顧客,贏得顧客,26,3-3自働化,導入：（豐田佐吉自働紡織機的發(fā)明精神）專用生產線生產方法之例便宜且高效率生產的辦法拋棄一人對一臺的想法（對應多臺、對應他工程）免除對設備異常的監(jiān)視、可安心離開作業(yè)將等待的時間依次分擔至其他工程,自働化：帶有自動停止裝置的機械（自停裝置、滿負荷系統(tǒng)及防錯裝置)，從而使機械具有了人的智慧。即：在機械正常運轉時不需要人，人只在異常停止時出現(xiàn)即可。,27,自働化的目的：（1）創(chuàng)造更好及更便宜的車子為目的1）質量是工程中制造出來的。2）省人化,基本原則：,1.異常時自動停止、異常容易判斷2.人的動作與機械的動作分離,原則1：異常時自動停止、異常容易判斷,28,（1）：設備的自働化與自動化的差異,29,（2）手工作業(yè)生產線的自働化定位置停止（3）保證質量的方法一般保證質量的方法：在