云南六庫(kù)至丙中洛（一期）二級(jí) 公路公路 A14 拌合站標(biāo)準(zhǔn)化施工方案報(bào)審表拌合站標(biāo)準(zhǔn)化施工方案報(bào)審表 施工單位： 中鐵二十局集團(tuán)有限公司 合同號(hào)： HDNJ-LBL/R:002-1 監(jiān)理單位： 云南天勛工程咨詢(xún)有限公司 編 號(hào)： 09 致（業(yè)主） 云南華電怒江水電開(kāi)發(fā)有限公司 ： 現(xiàn)上報(bào) 六丙公路一期 工程第三標(biāo)段拌合站規(guī)劃方案，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。 承包人： 年 月 日 駐地監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 簽字： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 簽字： 年 月 日 業(yè)主審批意見(jiàn)： 簽字： 年 月 日 六丙公路一期工程第合同段 混混凝凝土土拌拌合合站站標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化施施工工方方案案 編制： 復(fù)核： 審核: 中鐵二十局集團(tuán)六丙公路一期工程第中鐵二十局集團(tuán)六丙公路一期工程第合同段項(xiàng)目經(jīng)理部合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二二一二年十一月一二年十一月 目目 錄錄 一、一、 編制依據(jù)、范圍編制依據(jù)、范圍 .1 1 二、二、 編制范圍編制范圍 .1 1 三、三、 編制原則編制原則 .1 1 四、四、 標(biāo)準(zhǔn)化拌合站標(biāo)準(zhǔn)化拌合站 .1 1 1. 拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn) .2 2. 組織機(jī)構(gòu)及人員配置 .2 3. 機(jī)械設(shè)備配置 .3 4. 拌合站施工 .3 五、五、 嚴(yán)格控制質(zhì)量嚴(yán)格控制質(zhì)量 .4 4 1.質(zhì)量管理制度.4 2.進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制.5 3.原材料儲(chǔ)存與管理.8 4.配合比設(shè)計(jì).9 5.施工配合比調(diào)整.12 6.混凝土拌和.12 六、六、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施安全目標(biāo)和安全保證體系及措施 .1313 1.安全目標(biāo).13 2.安全管理制度.14 3.安全生產(chǎn)保證措施.14 4.拌合站安全操作規(guī)程.14 七、七、 文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) .1515 1.文明施工標(biāo)準(zhǔn).15 2.環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn).16 八、八、安全標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn) 化化1616 1 混凝土拌合站標(biāo)準(zhǔn)化施工方案 一、一、 編制依據(jù)、范圍編制依據(jù)、范圍 1.1、招標(biāo)文件。 1.2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)情況。 1.3、國(guó)家有關(guān)方針政策和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)等。 1.4、我單位類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況。 二、二、 編制范圍編制范圍 六丙公路一期工程第合同段，K14+060 特大橋 5#墩右側(cè)為拌合站所在位置。 三、三、 編制原則編制原則 (1)全面響應(yīng)和符合施工招標(biāo)書(shū)的原則 嚴(yán)格按照施工招標(biāo)書(shū)規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容和技術(shù)要求進(jìn)行編制。 遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定。 (2)以建設(shè)一流的工程，打造精品工程為指導(dǎo)思想的原則。 以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障” ，確保本工程“按期、優(yōu) 質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (3)堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則。 (4)實(shí)現(xiàn)“工廠(chǎng)化、集約化、專(zhuān)業(yè)化”施工的原則 建立大型混凝土攪拌站，改變傳統(tǒng)的分散流動(dòng)性施工為“工廠(chǎng)化、集約化、專(zhuān)業(yè)化” 施工，確保工程質(zhì)量。 (5)安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則 運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。 (6)文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則 實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行 GB/T24001-2004 環(huán)境管理體系和 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國(guó)家環(huán)保政策和建設(shè) 單位對(duì)本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭(zhēng) 把施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭(zhēng)創(chuàng) “安全生產(chǎn)、文明施工”標(biāo)準(zhǔn)化工地。 四、四、 標(biāo)準(zhǔn)化拌合站標(biāo)準(zhǔn)化拌合站 為保證公路工程質(zhì)量和施工安全，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理，又 好又快地建設(shè)成六丙公路，努力打造精品工程、安全工程。 2 1. 拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn) 我標(biāo)段橋梁混凝土三萬(wàn)二千多方，其中特大橋?yàn)槎f(wàn)九千多方，5、6 墩混凝土一萬(wàn) 多方，根據(jù)多方面比較本標(biāo)段拌合站所選位置位于 K14+060 特大橋 5#墩右側(cè)玉米地，玉 米地中間有一條河，附近有一條鄉(xiāng)村道路，材料可以通過(guò)這條道路進(jìn)入拌合站，面積約 10000m2。距 K14+060 特大橋較近，砼用量也比較集中，拌合站平面布置圖見(jiàn)圖 1。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行合理規(guī)劃，這塊地高差較大，要通過(guò)鄉(xiāng)村道路進(jìn)入拌合站， 首先要進(jìn)行場(chǎng)地開(kāi)挖平整，規(guī)劃為二臺(tái)，第一臺(tái)為存料區(qū)，第二臺(tái)為拌合區(qū)，挖方 3 萬(wàn) 多方，砌筑 2.5 米高的隔墻進(jìn)行全封閉管理，拌合站四周設(shè)置鋼管?chē)鷻冢瑘?jiān)實(shí)、穩(wěn)固、 整齊美觀(guān)。 拌合站內(nèi)劃分出辦公區(qū)、生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車(chē)輛停 放區(qū)。各區(qū)分開(kāi)，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站車(chē)輛運(yùn)輸場(chǎng)地出入口設(shè)置清 洗區(qū)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗。拌合站內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行建設(shè)。 a、由于拌合站與既有道路隔著兌房河，我部在兌房河上建設(shè)臨時(shí)便橋，具體設(shè)計(jì) 見(jiàn)圖 2。 b、為擴(kuò)大拌合站用地及河道美觀(guān)，我部將該段河道進(jìn)行改修，具體設(shè)計(jì)見(jiàn)圖 3 c、為保證安全，在拌合站靠近河道一側(cè)設(shè)置鋼管護(hù)欄，基礎(chǔ)為長(zhǎng) 20cm,寬 20cm，深 60cm 的 C20 混凝土基礎(chǔ)，埋深 60cm 外露 20cm 每隔 10m 設(shè)置一個(gè)；立柱為 8cm 直徑的鋼 管，高度為 1 米，立柱與立柱之間用 3 層 5cm 直徑鋼管連接，豎向隔 30cm 設(shè)置一道鋼管。 具體設(shè)計(jì)見(jiàn)圖 3。 2. 組織機(jī)構(gòu)及人員配置 拌合站本著精干、高效的原則結(jié)合工程實(shí)際需要，配備相應(yīng)的管理人員。設(shè)站長(zhǎng) 1 人， 副站長(zhǎng) 2，技術(shù)主管 1 人，技術(shù)員 2 人。拌合站組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖 3 3. 機(jī)械設(shè)備配置 拌合站配備全自動(dòng)計(jì)量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動(dòng)記錄打印系統(tǒng)和計(jì)算機(jī) 程序系統(tǒng)。拌合設(shè)備為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。外加劑和水采用 自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，配料系統(tǒng)滿(mǎn)足二級(jí)碎石級(jí)配要求。 攪拌站配置二臺(tái) JS1000 型拌合樓。每個(gè)拌合樓配置 3 個(gè)水泥罐，并安裝避雷針， 接地線(xiàn)。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備，整個(gè)拌合樓采用下沉式設(shè)計(jì)，比四周硬化地面低 6cm，四周設(shè)置排水溝，通過(guò)排水溝將水引入沉淀池。 4. 拌合站施工 拌合站場(chǎng)地處理 為了確保場(chǎng)地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站使用 15cm 厚片、碎石作墊層，25cm 厚的 C25 砼進(jìn)行硬化處理。場(chǎng)地行車(chē)道采用 15cm 厚碎石墊層，25cm 厚的 C25 砼進(jìn)行硬化 處理。場(chǎng)地設(shè)計(jì)為四周低，中間高，面層排水坡度為 1.5%，利于排水。場(chǎng)地四周設(shè)置 M7.5#砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設(shè)置過(guò)濾池。 拌和機(jī)基礎(chǔ)處理 拌和機(jī)基礎(chǔ)用 C25 鋼筋砼處理，保證攪拌機(jī)的順利安裝。依據(jù)圖紙進(jìn)行砼及各種預(yù) 埋件施工，拌和機(jī)基礎(chǔ)圖見(jiàn)圖 4。 水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)及外加劑房施工 水泥儲(chǔ)存罐按廠(chǎng)家提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖組織施工。采用 C25 砼澆注，并預(yù)埋連接構(gòu)件。 為確保水泥儲(chǔ)存罐穩(wěn)定性，在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)，在硬化之前進(jìn)行施工，水泥罐基 礎(chǔ)圖見(jiàn)圖 5。 4 外加劑房采用磚砌房屋，并靠近攪拌機(jī)，庫(kù)房?jī)?nèi)部采用水泥粉刷，地面采用 C15 砼 硬化，并用模板搭設(shè)離地 30cm 高的平臺(tái)。 地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合 GB50057 有關(guān)要求，其接地電阻不 大于 10 歐姆。 沙石料場(chǎng)地施工 沙石料分料倉(cāng)用“50”墻的方式砌筑，擋墻高度大于 3.5m，用水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi) 中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。砂石料倉(cāng)不得少于 6 個(gè)。 砂石料場(chǎng)采用 C20 混凝土硬化，四周設(shè)排水溝防止雨水侵蝕。為了嚴(yán)格控制砼的拌 合溫度，沙石料場(chǎng)附近設(shè)立了水溫控制裝置，對(duì)攪拌用水實(shí)現(xiàn)夏冷冬熱。 開(kāi)挖坡面防護(hù) 已開(kāi)挖的坡面采用掛網(wǎng)噴錨施工，錨桿采用 16 鋼筋，間距 1.5 梅花形布置，深度 1.5m，網(wǎng)片采用 6.5 鋼筋，間距 15cm，砼采用 C20 砼。 拌合站標(biāo)識(shí)牌 拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門(mén)隔離開(kāi)， 并懸掛大于和安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)。 “五牌一圖”及各類(lèi)標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀(guān)。 “五牌一圖”放在進(jìn)入拌合站左側(cè)邊坡上，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點(diǎn) 名稱(chēng)牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進(jìn)度牌，材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌，操作 規(guī)程牌按安全標(biāo)識(shí)牌功能布置。 5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室及其他設(shè)施施工 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室建設(shè) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室按工作性質(zhì)及范圍擬建辦公室和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。辦公室懸掛崗位職責(zé)。 其他設(shè)施建設(shè) 站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采用活動(dòng)板房（見(jiàn)圖 6） ，設(shè)在靠近鄉(xiāng)村公路，室內(nèi)采用 10cm 厚 C20 混凝土硬化。生活區(qū)板房主要作為、宿舍、餐廳等使用。板房門(mén)前設(shè)置消防器材 和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專(zhuān)車(chē)運(yùn)到站外指定地點(diǎn)處理。 五、五、 嚴(yán)格控制質(zhì)量嚴(yán)格控制質(zhì)量 1.質(zhì)量管理制度 成立以站長(zhǎng)和副站長(zhǎng)、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí) 施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 5 建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責(zé)任 制、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、技術(shù)交底制度、材料、設(shè)備、購(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及存儲(chǔ)管理制度、工 程質(zhì)量實(shí)驗(yàn)制度、質(zhì)量檢查申請(qǐng)與簽認(rèn)、成品保護(hù)制度、質(zhì)量事故報(bào)告和調(diào)查處理、關(guān) 鍵崗位培訓(xùn)和持證上崗制度。 2.進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量控制 （1）水泥 水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求 的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB175 的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足表 5-1 的規(guī)定。 表 5-1 水泥的技術(shù)要求 序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求 1 比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥） 2 80m 方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥） 3 游離氧化鈣含量 1.0% 4 堿含量不宜超過(guò) 0.80%， 5 熟料中的 C3A 含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò) 8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過(guò) 10% 6 氯離子含量 0.20%（鋼筋混凝土） 0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土） （2）細(xì)骨料 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂， 不得使用機(jī)制砂。 采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫 化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表 5-3 的規(guī)定。 當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿(mǎn)足混凝土耐 久性要求時(shí)，方能采用。 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿(mǎn)足表 5-2 的規(guī)定。 表 5-2 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級(jí)配區(qū) 篩孔尺寸 mm 區(qū)區(qū)區(qū) 10.0000 5.00 100100100 2.50 355250150 1.25 65355010250 0.63 857170414016 0.315 958092708555 0.160 100901009010090 表 5-3 砂中有害物質(zhì)限值 6 質(zhì)量指標(biāo) 項(xiàng)目 C30C30C45 C50 含泥量，% 3.02.52.0 泥塊含量，% 0.5 云母含量，% 0.5 輕物質(zhì)含量，% 0.5 硫化物及硫酸鹽含量（SO3） ， % 0.5 有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)） 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng) 度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于 0.95。 （3）粗骨料 粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可 采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。 粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的 2/3，且不得超過(guò)鋼筋最 小間距的 3/4。配制強(qiáng)度等級(jí) C50 及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于 25mm。 粗骨料采用兩級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度大于 1500kg/m3，緊密空隙率宜小于 40%， 吸水率小于 2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于 1%）。 當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng) 度等級(jí)之比不應(yīng)小于 1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，若粗骨料為 卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表 5-4 的規(guī)定。 表 5-4 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%） 砼強(qiáng)度等級(jí)C30 C30 巖石種類(lèi) 水成 巖 變質(zhì)巖或深 成的火成巖 火成巖 水成 巖 變質(zhì)巖或深 成的火成巖 火成巖 碎石 162030101213 卵石 1612 粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后，其重量損 失率應(yīng)符合表 5-5 的規(guī)定。 粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表 5-6 的規(guī)定。 表 5-5 粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo) 結(jié)構(gòu)類(lèi)型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu) 重量損失率，% 85 表 5-6 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%） 強(qiáng)度等級(jí) 項(xiàng)目 C30C30C45 C50 含泥量，% 1.01.00.5 泥塊含量，% 0.25 7 針、片狀顆?？偤?，% 10108 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3） ， % 0.5 卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)） 顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制 成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小 于 0.95。 對(duì)于長(zhǎng)期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于 75%的 潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成。若粗骨料含有堿硅 酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措 施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。 （4）超細(xì)活性摻合料 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、 磨細(xì)礦渣粉或硅灰。 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表 5-7 的規(guī)定。 表 5-7 粉煤灰的技術(shù)要求 技術(shù)要求 序號(hào)名稱(chēng) C50 以下混凝土 C50 及以上混凝 土 1 細(xì)度，% 2012 2 cl-含量，% 0.02 3 需水量比，% 105100 4 燒失量，% 5.03.0 5 含水率，% 1.0 6 SO3含量，% 3 7d6570 7 活性指數(shù)， %28d7075 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表 5-8 的規(guī)定。 硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表 5-9 的規(guī)定。 表 5-8 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求 序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求 1 MgO 含量，% 14 2 SO3含量，% 4 3 燒失量，% 1 4 Cl-含量，% 0.02 5 比表面積，m2/kg350500 6 需水量比，% 100 7 含水率，% 1.0 8 活性指數(shù)，% 7d75 8 28d95 表 5-9 硅灰的技術(shù)要求 序 號(hào) 名稱(chēng)技術(shù)要求 1 燒失量，% 6 2 Cl-含量，% 0.02 3 SiO2含量，% 85 4 比表面積，m2/kg 18000 5 需水量比，% 125 6 含水率，% 3.0 7 28d 活性指數(shù)，% 85 （5）水 拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表 5-10 的要求。 表 5-10 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo) 項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土 pH 值4.54.54.5 不溶物，mg/L200020005000 可溶物，mg/L2000500010000 氯化物（以 Cl-計(jì)） ，mg/L50010003500 硫酸鹽（以 SO42-計(jì)） ， mg/L 60020002700 堿含量（以當(dāng)量 Na2O 計(jì)） ， mg/L 150015001500 用拌和用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水 泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于 30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的 90%。 當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌和用水中 Cl-含量應(yīng)不大于 200mg/L。 （6）外加劑 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土 耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。 采用適宜的專(zhuān)用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達(dá)到高流態(tài)、 低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。外加劑的 性能應(yīng)滿(mǎn)足表 5-11 的要求。 3.原材料儲(chǔ)存與管理 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核 查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格 9 的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材 料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn) 報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。 表 5-11 外加劑的性能 序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo) 1 水泥凈漿流動(dòng)度，mm 240 2 硫酸鈉含量，% 5.0 3 氯離子含量，% 0.2 4 堿含量（Na2O+0.658K2O） ，% 10.0 5 減水率，% 20 用于配制非抗凍混凝土?xí)r 3.0 6 含氣量，% 用于配制抗凍混凝土?xí)r 4.5 30min180 7 坍落度保留值， mm60min150 8 常壓泌水率比，% 20 9 壓力泌水率比，% 90 3d130 7d12510 抗壓強(qiáng)度比，% 28d120 11 對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕 12 收縮率比，% 135 13 相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200 次 80 14 電通量（56d） ，C 2000 混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期 間用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下 列規(guī)定： 裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)有棚蓋。 貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)O(shè)排水溝。 在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲袋裝水泥。 按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于 2.0m。堆垛架離地面 0.3m 以上， 并距離四周墻壁 0.3m，或預(yù)留通道。 不宜露天堆放水泥，臨時(shí)露天堆放時(shí)上蓋下墊。 儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。 混凝土用粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn) 廠(chǎng)家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠(chǎng)（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料 堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。 10 4.配合比設(shè)計(jì) 拌合物性能設(shè)計(jì) 混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐 久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。 配制的混凝土拌和物應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量 要求。 混凝土的坍落度宜按表 5-12 選用。 表 5-12 混凝土坍落度 結(jié)構(gòu)類(lèi)型坍落度（mm） 無(wú)配筋或配筋稀疏的混凝土結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、 墩臺(tái)、擋土墻等） 3050 普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（板、梁、 柱等） 5070 配筋較密的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（墻、梁、柱 等） 7090 配筋特密不便搗實(shí)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)100140 入泵坍落度 80 泵送混凝土泵送高度大于 100m 180 水下混凝土180220 拌合物性能：詳見(jiàn)表 5-13，2h 內(nèi)坍落度損失10%。 表 5-13 高性能混凝土拌合物性指標(biāo) 序號(hào)結(jié)構(gòu)名稱(chēng)入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率 1 基礎(chǔ)530 220mm 5.01.01 2 承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞525 180mm 5.01.0不泌水 3 支承墊石525 120mm 5.01.0不泌水 4 預(yù)應(yīng)力梁525 180mm 3.00.5不泌水 5 梁面纖維混凝土525 90mm 5.01.0不泌水 注：負(fù)溫條件下施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于 12 試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法 混凝土適宜配合比參數(shù)范圍見(jiàn)表 5-14，高性能外加劑摻量按產(chǎn)品推薦值試配。 混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，礦物摻和料和外加劑的摻 量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品 種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應(yīng)事先對(duì)水泥 供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類(lèi)和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)。 表 5-14 混凝土配合比參數(shù)限值 11 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 最大水 膠比 最小水泥用量 （kg/m3） 最低膠材用量 （kg/m3） 最大膠材用量 （kg/m3） 基礎(chǔ) 0.42225380420 承臺(tái)、墩臺(tái)、涵洞 0.40225360400 支承墊石、梁面纖維混 凝土 0.40250380450 預(yù)應(yīng)力梁 0.35300450500 參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）的規(guī)定計(jì)算各原材料組分單位 體積用量。 采用施工實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，按計(jì)算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物 的性能。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀(guān)密度不合格時(shí)， 在保證水膠比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比 作為基準(zhǔn)配合比。 進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配 合比。 當(dāng)混凝土中只摻加一種礦物摻和料時(shí)，至少采用 3 個(gè)不同的配合比進(jìn)行試拌：其中 一個(gè)是基準(zhǔn)配合比，另兩個(gè)分別為增加或減少水泥用量 20kg，并同時(shí)減少或增加 20kg 礦 物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。 當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉兩種礦物摻和料時(shí)，至少采用 5 個(gè)不同的配合 比進(jìn)行試拌：其中一個(gè)是基準(zhǔn)配合比，兩個(gè)配合比增加或減少水泥用量 20kg，并同時(shí)減 少或增加 20kg 礦渣粉，另兩個(gè)配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉 20kg 的同時(shí)增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。 采用工程實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，對(duì)上述配合比進(jìn)行試拌，觀(guān)察不同水泥用 量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當(dāng)偏差太大時(shí)，可 通過(guò)增減外加劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 試拌結(jié)束后，采用工程實(shí)際使用的原材料，按要求檢驗(yàn)不同配合比混凝土的坍落度、 坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀(guān)密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比混凝 土的拌和物性能。 按要求對(duì)每種混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試 驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作 4 組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 1 天、3 天、28 天時(shí) 試壓。 從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以及抗裂性?xún)?yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配 合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 12 根據(jù)上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試 驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿(mǎn)足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比 中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論配合比。 采用工程實(shí)際使用的原材料拌和混凝土，測(cè)定混凝土的表觀(guān)密度。根據(jù)實(shí)測(cè)拌和物 表觀(guān)密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正（即以設(shè)計(jì)計(jì)算配合比中每項(xiàng)材料用 量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算： 校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌和物密度值/計(jì)算拌和物密度值 當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則重新選擇 水膠比、膠凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合 比，直至滿(mǎn)足要求為止。 由于混凝土拌和站的各個(gè)計(jì)量環(huán)節(jié)均按質(zhì)量進(jìn)行控制，故采用假定密度法 （23502500kg/m3）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)更易于施工生產(chǎn)控制，其主要步驟如下： a 試配強(qiáng)度：fc28=（fc+T）+K1 b 確定水膠比：fc28=0.304fce（C+F）/W+0.62 c 確定超細(xì)摻合料用量：按水泥重量百分比摻合超細(xì)摻合料以取代等量的水泥，粉煤 灰摻量 1525%；硅灰摻量 512%。 d 確定絕對(duì)用水量；水膠比0.42，最大用水量175kg/m3。 e 確定含砂率：3542%。 f 確定外加劑：性能配對(duì)，添加劑量。 通過(guò)配合比試驗(yàn)確定最終配合比。 5.施工配合比調(diào)整 批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗(yàn)室配比和大堆料的級(jí)配、含水量換算施工生產(chǎn)配比。根據(jù)拌 和站計(jì)量精度允許波動(dòng)值確定施工生產(chǎn)配比的允許波動(dòng)值。 批量施工生產(chǎn)過(guò)程中，拌和站操作手根據(jù)在線(xiàn)檢測(cè)的砂石料含水量和允許施工配比 波動(dòng)值實(shí)時(shí)調(diào)整投料數(shù)量。 6.混凝土拌和 拌和設(shè)備 采用具有自動(dòng)計(jì)量的拌和站，配置 5 只粉料儲(chǔ)料罐，分別儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等。配 置 4 組骨料配料倉(cāng)，料倉(cāng)出料口由氣動(dòng)閥控制，并安裝在線(xiàn)含水量檢測(cè)儀器，可在線(xiàn)連 續(xù)檢測(cè)砂石實(shí)際含水量，及時(shí)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。 13 投料方法 粉煤灰和硅灰均采用罐裝，螺旋送料器自動(dòng)計(jì)量送料。 粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動(dòng)計(jì)量添加，禁用人工投料。 攪拌投料順序 外加劑為粉/粒狀時(shí)的攪拌投料順序 （細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿 充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。 外加劑為液體時(shí)的攪拌投料順序之一 （細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）攪拌均勻（加入所需用水量+液體外加劑）砂漿 充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。 外加劑為液體時(shí)的攪拌投料順序之二 （細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度?粗骨料液體外加劑繼續(xù)攪拌至均勻。 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，稱(chēng)量最大允許偏差應(yīng)符合 下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì) 骨料2%；拌和用水1%。 攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨 料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè) 2 次，雨天應(yīng) 隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加 入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階 段的攪拌時(shí)間30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過(guò) 3min。 冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度， 以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水 的加熱溫度不宜高于 80。當(dāng)加熱水還不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也 可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60。水泥、外加劑及礦物摻和料可 在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度40。采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、 采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足 規(guī)定要求。 14 六、六、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施安全目標(biāo)和安全保證體系及措施 1.安全目標(biāo) 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完 善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少 安全生產(chǎn)事苗或險(xiǎn)情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少 工程質(zhì)量一般事故。 2.安全管理制度 成立以站長(zhǎng)和副站長(zhǎng)、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全 長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 3.安全生產(chǎn)保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng) 規(guī)章制度。 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn) 行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。 建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。 針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、 現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。 施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。 嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。 對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。 4.拌合站安全操作規(guī)程 砼拌合站的安裝，由專(zhuān)業(yè)人員按照出場(chǎng)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技 術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。 與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。 作業(yè)前檢查以下項(xiàng)目： 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等是否有異物卡住。 各潤(rùn)滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。 15 打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水 混合物。 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝