精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐,生產(chǎn)運(yùn)營管理培訓(xùn)班,課程名稱：,為了使您的培訓(xùn)更加有效,生產(chǎn)基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery)生產(chǎn)條件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement）品質(zhì)基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作業(yè)基本：5定（定置、定量、定姿、定時(shí)、定質(zhì)）改善基本：3（、）,關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念,1、品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認(rèn)可。2、JIT：豐田管理模式（恰及時(shí)）。3、JIT的實(shí)現(xiàn)必須滿族個(gè)條件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入.5、利用人或設(shè)備將原料進(jìn)行物理或化學(xué)變化的過程,并使之 成為合格的產(chǎn)品.(4M)6、產(chǎn)量=速度*時(shí)間。7、質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。8、ERP系統(tǒng)的支撐條件：標(biāo)準(zhǔn)化。 因生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化程度低，因此總先上財(cái)務(wù)、倉管， 再或不上生產(chǎn)。9、工業(yè)工程特點(diǎn)：a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學(xué)行為科學(xué)方法管理。10、TQM：全面質(zhì)量管理。,關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念,11、購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。12、管理：科學(xué)+藝術(shù)。13、看生產(chǎn)的方法：一張紙三個(gè)數(shù)字：a、生產(chǎn)效率； b、原料出品率；c、時(shí)間利用率。14、國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。15、5S的前身：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理。16、整理：需要否的介定標(biāo)準(zhǔn)是時(shí)間。17、整頓：a、定置18、5S的第一個(gè)價(jià)值就是消除無效的尋找。19、員工做不好5S：先考慮是否給了他們充足的條件。20、5S要全員參與，尊重員工的意見。21、防呆裝置。22、清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預(yù)防。 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對(duì)員工教育，而應(yīng)對(duì)策，應(yīng)反思為什么 回發(fā)生，用什么措施去防止。,關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念,23、管理力不足是5S做不好的關(guān)鍵。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。25、外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。26、孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團(tuán)隊(duì) 人才 制度27、不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。28、生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關(guān)；銷售象打網(wǎng)球，反彈會(huì) 更強(qiáng)。29、生產(chǎn)效率與工作簡化流程分析和動(dòng)作分析。30、裝箱：高度不超過箱高的9成；托盤：物品應(yīng)放在中間 約90%的區(qū)域。31、生產(chǎn)管理的難點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)化，細(xì)節(jié)決定成敗。32、工時(shí)定額測定：1、標(biāo)準(zhǔn)方法的作成；2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定（標(biāo)準(zhǔn)速度測定），測時(shí)*評(píng)比*（1+寬放比例）。,關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念,33、流程分析：節(jié)點(diǎn)分析。業(yè)務(wù)流程扁平化。符號(hào)：方框檢查；圓圈操作；箭頭搬運(yùn)；D等待。34、流程分析即操作的拆解、合并過程。 工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。35、生產(chǎn)線平衡系數(shù)=（N*周期系數(shù)-各站時(shí)間）/N*周期時(shí)間36、TPM：設(shè)備全面保養(yǎng)預(yù)防。37、QCC：品管圈。Quality control circle,QC38、瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理； 傳動(dòng)件、密封件（不多買，1個(gè)月以下，確認(rèn)生產(chǎn)日期， 用時(shí)檢查外觀）39、品質(zhì)要素：人、機(jī)、料、法四要素。40、SPC：統(tǒng)計(jì)制程控制。41、質(zhì)量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析 C、SPC,關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念,42、EOQ：經(jīng)濟(jì)采購量。 安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除：a、供給變異：提前；延遲。 b、需求變異：增量；減量。43、TPS：豐田生產(chǎn)體系。44、硬指標(biāo)：可以用數(shù)字來表述的指標(biāo)； 軟指標(biāo)：不可以用數(shù)字來表述的指標(biāo)。45、成本控制“線路圖”：7步驟。46、TCM：全面成本管理?！叭?jí)管理體制”：公司、部門、班組。應(yīng)與TQM一樣管理。47、WWP：全球化采購。48、價(jià)值=功能/成本：V=F/C。49三項(xiàng)費(fèi)用：銷售費(fèi)用、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用。三線一線：車間；二線：工藝、質(zhì)量、物流、設(shè)備；三線：行政、人事、財(cái)務(wù)。（不同角度的分法）。50、HOQ：質(zhì)量屋。,關(guān)于生產(chǎn)的幾個(gè)概念,Q:品質(zhì),:產(chǎn)品,銷售顧客愿意付出的價(jià)格,最高的可能品質(zhì),C:成本,最低單位成本,生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品,滿足顧客需要的最低可能成本,D:交期,總是恰及時(shí),交貨排程總是顧客需要時(shí),S:安全與服務(wù),安全永遠(yuǎn)是第一的,安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù),成功的現(xiàn)代化企業(yè),原料,加工,維修,附加價(jià)值,搬運(yùn),檢驗(yàn),搬運(yùn),成品,搬運(yùn),銷售,資源,商品,與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化,生產(chǎn)最首要的工作：,生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程,是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù),生產(chǎn)體系不懈地追求：,生產(chǎn)資源總合效率的極限,轉(zhuǎn)換,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源頭,管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),5.INFORMATION,管制：信息可見性管制 例：指導(dǎo)表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn) 、獎(jiǎng)懲,3.MACHINE,管制：狀態(tài),生產(chǎn)資源管理的 ,1,工作簡化的,結(jié)果,積極性,管理,生產(chǎn),有效地,人員,原料,改善材料之種類用量及供應(yīng),縮短工時(shí)提高效率輕松愉快,工作簡化的,目標(biāo),工作簡化的,對(duì)象,工作簡化,機(jī)器,盡量有效使用每一機(jī)器能力,工作簡化的目的,數(shù)量,金額,生產(chǎn)成本線,銷貨收入線,損益平衡點(diǎn) Q1,損益平衡點(diǎn) Q2,Q1,Q2,成本與盈虧平衡點(diǎn),生產(chǎn)效率化的意義,1-量的擴(kuò)大活動(dòng),-1提高設(shè)備的效率化活動(dòng);提升單位時(shí)間的產(chǎn)量,-2提高人的效率活動(dòng);提高每人照顧的機(jī)臺(tái)數(shù)與省力化,-3提高管理效率的活動(dòng);如何防止斷料與物流損失降到最低,2-質(zhì)的提升活動(dòng),-1提高品質(zhì)活動(dòng);如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題,-2推行無人化活動(dòng);追求無人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo),Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力 72.9%,生產(chǎn)管理三個(gè)績效指標(biāo),生產(chǎn)效率實(shí)際產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時(shí)）100%原料出品率（實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)用料）實(shí)際原料耗用100%設(shè)備利用率（可生產(chǎn)工時(shí)停機(jī)工時(shí)）可生產(chǎn)工時(shí)100%,5S與新生產(chǎn)革命,PART-1,清潔,清掃,整頓,整理,素養(yǎng),效率的基礎(chǔ)：5S,整理(SEIRI):,要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西,工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 要找空間，辦法是整理,整理的紅牌作戰(zhàn),就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來,物品名稱,保管部門,購入日期,用途,狀態(tài)口良品 口不良品 口呆滯品,類別口原材料 口半成品 口成品口設(shè)備 口備品備件,整理說明：,整理簽章,要安全 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓,整頓(SEITON):,整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到,看板使用領(lǐng)域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生產(chǎn)看板：,操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板,庫存看板：,場所看板、位子看板、存量看板,質(zhì)量看板：,質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板,設(shè)備看板：,設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板,安全看板：,安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板,要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃,清掃(SEIOU):,將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物,清潔(SEIKETSU):,將整理、整頓、清掃工作徹底作好,每日清掃，保持設(shè)備的整潔,素養(yǎng)(SITSUKI):,養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣,確實(shí)遵守操作規(guī)程操作,美身,培訓(xùn),點(diǎn)檢,溝通,日常點(diǎn)檢,管理層點(diǎn)檢,改正缺點(diǎn),周會(huì),日常檢討,觀念更新,提高技術(shù),如何美身,5 S 的推動(dòng),先期準(zhǔn)備,開始執(zhí)行,行之以恒,1. 執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入 從上到下全面動(dòng)員2. 成立推動(dòng)委員會(huì) 高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)間表3. 宣傳、培訓(xùn)與溝通 概念宣導(dǎo)，作法溝通4. 文宣造勢(shì)：漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材,5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動(dòng)員6. 責(zé)任區(qū)域規(guī)劃 圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線， 相互不重疊7. 大清掃：廠長發(fā)起，全員 動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表,8. 評(píng)核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)， 自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9. 成果檢討，持續(xù)執(zhí)行 例行檢討，相互觀摩， 行之以恒,案例,案例,生產(chǎn)效率與工作簡化,PART-2,提高競爭力,降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率,節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出,程序方法設(shè)備工具布置,方法改善的內(nèi)涵與精神,動(dòng) 作,工 作,基本工作量,產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量,操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量,管理不良而增加的無效時(shí)間,工人自己本身的問題增加的無效時(shí)間,A,B,C,D,組合,工作量分解,操作程序圖,流程程序圖,紙箱有無破損,1,準(zhǔn)備紙箱,電風(fēng)扇裝入紙箱,放入說明書及零件,封紙箱,貼標(biāo)簽,2,3,4,5,電風(fēng)扇,說明書及零件,至柜旁(6米),拿起說明書及零件(彎腰),查對(duì)說明書及零件之份數(shù),放入塑膠袋內(nèi),帶說明書及零件回裝箱處(6米),說明書及零件放入箱內(nèi),1,1,2,3,1,2,程序分析,秒,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期時(shí)間,平衡線,工 時(shí),平衡系數(shù)(N x 周期時(shí)間各站工時(shí))N x 周期時(shí)間40/2400.167,生產(chǎn)平衡系數(shù),設(shè)備利用率的提升,PART-3,發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）,損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除,改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）,管理人員活動(dòng)（專案小組Project Team）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）,改善人與設(shè)備的體制,TPM的基本概念,設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率 85%以上 每臺(tái)設(shè)備故障 時(shí) 間 稼 動(dòng) 率 （1） 故障 時(shí)間10分鐘以 上者 負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間 max 1次/月 負(fù) 荷 時(shí) 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 性 能 稼 動(dòng) 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機(jī) max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動(dòng) 時(shí) 間 （4） 速度 CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上,設(shè)備六大,損失,負(fù) 荷 時(shí) 間,停 止 損 失,稼動(dòng)時(shí)間,本體稼動(dòng)時(shí)間,速度損失,設(shè)備,S,S,設(shè)備的六大損失,（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機(jī) 開機(jī)制品率批量 制品 的99%以上 率,備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn) 30% 50%,S,S,稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值,制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上,不良損失,設(shè)備六大,損失,設(shè)備的六大損失,質(zhì)量管理與成本,PART-4,產(chǎn)品品質(zhì),品質(zhì)定位,影響質(zhì)量的層面,設(shè)計(jì)品質(zhì),原料品質(zhì),制造品質(zhì),增進(jìn)投資 報(bào) 酬 率,保有業(yè)務(wù)成 長,改善生產(chǎn)力 (降低損耗),戴 明 品 質(zhì) 產(chǎn) 生 利 潤 的 循 環(huán) 鏈,經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì),降低成本,降低售價(jià),增加市場占 有 率,提供更多更好的工作(產(chǎn)品),質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,品質(zhì)是制造出來的,我無法使用它！,哦！喔！,1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),質(zhì)量改善的途徑,品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。,質(zhì)量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析3-SPC,品保工作觀念與作法,庫存與資金成本管理,PART-5,呆滯,制造,采購,報(bào)廢損失,投入 資金,配套 資源,原料 庫存,成品 庫存,銷售 收入,庫存帶來收入,庫存：利潤的創(chuàng)造,假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5% 第0年100萬第4年40萬 第1年 85萬第5年25萬 第2年 70萬第6年10萬 第3年 55萬 若報(bào)廢則為負(fù)值,建立一個(gè)觀念：庫存是一種負(fù)債,庫存的負(fù)債觀念,安全庫存,進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量,數(shù)量,采購批量,時(shí)間,采購點(diǎn),進(jìn)貨延遲或不良,0,零庫存改善重點(diǎn),循環(huán)庫存與安全庫存,市場增加需求量,(即豐田的JIT管理),TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系,5S與看板管理體系,均衡化生產(chǎn),中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng),QCC與提案改善制度,標(biāo)準(zhǔn)化體系,在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品,平穩(wěn)化生產(chǎn),TQM與自働化體系,精益生產(chǎn)體系,合理化改善與體系建設(shè),生產(chǎn)體系建設(shè),目標(biāo),供給穩(wěn)定化,手段,營銷體系建設(shè),配額制銷售體系建設(shè),目標(biāo),需求穩(wěn)定化,手段,經(jīng)銷商評(píng)價(jià)體系,戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè),供應(yīng)體系建設(shè),目標(biāo),供應(yīng)穩(wěn)定化及時(shí)化,手段,供應(yīng)商評(píng)價(jià)與輔導(dǎo)系統(tǒng),計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流,計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流,庫存水平?jīng)Q定,訂購前置時(shí)間：庫存補(bǔ)給所需要提前提出訂購的時(shí)間周期,需求不確定量：無法預(yù)估的市場需求變量,可替代運(yùn)輸方式：可選擇的更快地運(yùn)輸方式,可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代,生產(chǎn)計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),PART-6,倉管 分公司 營銷 計(jì)劃物管 采購 生產(chǎn) 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC,訂貨單,訂貨單,加市場預(yù)估,銷售計(jì)劃,銷售計(jì)劃,核算庫存產(chǎn)能,（設(shè)備、人員產(chǎn)能） (在途訂單量) （在庫數(shù)量） (應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料),生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì),預(yù)先CHECK,預(yù)先CHECK,預(yù)先CHECK,OK,NG,生產(chǎn)工單,(月、周、日),生產(chǎn)工單,生產(chǎn)計(jì)劃,購料計(jì)劃,請(qǐng)購單,請(qǐng)購單,核準(zhǔn),請(qǐng)購單,存檔作進(jìn)貨依據(jù),安排品檢計(jì)劃,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備,核準(zhǔn),采購作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)流程模式,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,實(shí)際,產(chǎn) 量,月份,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,年月銷售計(jì)劃表,制表人：,制表日期：年月日,審核：,核定：,D,作 業(yè) 內(nèi) 容,距離,人數(shù),工時(shí),使用設(shè)備,備 注,產(chǎn)品名稱,作業(yè)起始,作業(yè)終止,制 表 人,審 核,制表日期,加工途程表,產(chǎn)能/hr,年 月 日,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,實(shí)際,產(chǎn) 量,日期,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,年月生產(chǎn)計(jì)劃跟催表,制表人：,制表日期：年月日,1 2 3 4 5,6 7 8 9 10,11 13 15 16,12 14 17 19,18 20 21 23,22 24 25 27 30,26 28 29,31,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,實(shí)際,產(chǎn) 量,日期,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,實(shí)際,月日 日生產(chǎn)計(jì)劃跟催表,制表日期：年月日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,制表人：,產(chǎn)品名稱,計(jì)劃,產(chǎn) 量,日期,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,剩余工時(shí),月日 日組別生產(chǎn)排程表,制表日期：年月日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,生產(chǎn)組別,工 時(shí) 數(shù),合 計(jì),計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,計(jì)劃,制表人：,審核：,核準(zhǔn)：,產(chǎn)量,原料需求數(shù)量,制表日期：年月日,制表人：,年月原料需求表,產(chǎn)品名稱,計(jì)