水池滲漏原因和預防,編輯整理：盧政學,一、水池滲漏原因,水池滲漏部位 1、 對拉螺桿處滲漏 2、施工縫處滲漏 3、墻板裂縫滲漏 4、鋼筋外露處滲漏 5、振搗不當導致滲漏 6、預埋洞口處滲漏,1、對拉螺桿處滲漏,a、對拉螺桿與止水片焊接不飽滿，有沙眼；b、拆模過早，帶動對拉螺桿，使對拉螺桿與新澆砼間產(chǎn)生微裂縫。,傳統(tǒng)止水拉桿焊接止水片未雙面焊接,2、施工縫處滲漏,a、400mm寬止水鋼板搭接處焊接不飽滿；b、施工縫處老混凝土沒有鑿毛；c、混凝土澆筑前未澆水濕潤,未先澆筑同級配水泥砂漿； d、止水鋼板橫向支撐鋼筋預留的保護層厚度不足；e、止水鋼板彎折方向朝被水面；,3、墻板裂縫滲漏,a、混凝土配合比及添加劑不能滿足抗?jié)B要求，導致混凝土保水性差，使混凝土內部產(chǎn)生毛細孔隙，形成滲漏通道；b、粉煤灰摻入量過大，導致收縮形成裂縫；c、混凝土塌落度過大，導致混凝土成形后，產(chǎn)生伸縮貫穿微裂縫；d、前期混凝土養(yǎng)護不到位，混凝土表面失水嚴重，導致干縮應力裂縫； e、較厚墻板混凝土無保溫措施，內外溫差應力裂縫；f、基坑回填土方過早，導致墻板受力產(chǎn)生裂縫；,4、鋼筋外露處滲漏,a、鋼筋保護層偏??；b、支撐鋼筋過長，頂?shù)侥０?，形成滲漏通道；c、底板鋼筋的支撐鋼筋立在混凝土墊層上，刺透混凝土墊層產(chǎn)生底板滲漏；,5、混凝土澆搗不當導致滲漏,a、混凝土漏振；b、上下層間振動棒沒有插到位；c、過振，導致混凝土離析；,6、預埋洞口處滲漏,a、預埋管、預埋件沒有設置止水鋼板；b、止水鋼板與預埋件間的焊縫不飽滿；c、大埋件大套管下部混凝土振搗不密實； d、固定埋件、埋管的鋼筋保護層過小，導致水順著加固鋼筋滲漏；,二、水池防滲漏措施,1、墻板對拉螺桿處滲漏控制措施 a、采購成品對拉止水螺桿，嚴格檢查止水片與螺桿焊縫；b、墻板混凝土澆搗，帶模養(yǎng)護三天以后拆模（冬季延長）；c、兩側設置塑料墊塊拆模后，用防水砂漿修補，在對拉螺桿外增加一道防水；,止水拉桿割除后防水砂漿封堵,2、施工縫處滲漏控制措施,a、鋼板止水帶折邊不少于30mm，總寬度不小于300mm寬，搭接焊接長度不小于30mm，搭接處焊縫飽滿，無漏焊；b、施工縫處老的砼鑿毛；c、澆筑前澆水濕潤，并用混凝土同等級砂漿座漿； d、止水鋼板橫向支撐鋼筋保護層厚度必須大于或等于水池鋼筋保護層厚度；e、鋼止水鋼板彎折方向朝迎水面；f、采用橡膠止水帶止水，止水帶寬度不得少于450mm，且安放要固定牢固，平直；,止水鋼板搭接30mm雙面焊接,施工縫鑿毛并清掃干凈，澆筑前用水濕潤，并用混凝土同比例砂漿座漿,雙面膠,擠緊縫隙防止漏漿,遇到箍筋處理方法（焊接）,3、墻板裂縫滲漏控制措施,a、優(yōu)化砼配合比，選合格外加劑，調節(jié)用量，保證混凝土密實抗?jié)B性。b、減小混凝土水灰比，控制混凝土塌落度不超過140mm，減少收縮裂縫； c、控制粉煤灰用量在合理范圍，降低水化熱，減少混凝土收縮裂縫；d、帶模養(yǎng)護3天以上，拆模后澆水養(yǎng)護時間不少于7天，防止墻板混凝土失水； e、冬季帶模養(yǎng)護3天以上，對混凝土進行保溫，減小內外溫差，減少溫度應力裂縫；f、基坑回填前，用回彈儀檢測強度，強度達到一定值后，方可對基坑進行回填；,4、鋼筋外露處滲漏控制措施,a、采用成品鋼筋保護層墊塊，綁扎到位，確保鋼筋保護層厚度符合要求；b、支撐鋼筋長度不得超過兩側鋼筋外側；c、綁扎鋼筋扎絲向內擺，防止順扎絲而滲漏；,5、振搗不當導致滲漏控制措施,a、混凝土振搗時，要采用高頻振搗器，選用經(jīng)驗豐富的振搗手依次振搗密實，防止漏振或過振；b、插入式振動棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，移動間距40 cm。振動時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為止，時間控制在2030S；c、混凝土要分層連續(xù)澆搗，振搗棒插入下層砼深度控制在510cm；d 、上下層混凝土澆搗間隔時間保證在初凝前進行；,6、預埋洞口處滲漏控制措施,a、預埋管、預埋件設置止水環(huán)鋼板；b、止水鋼板與預埋件間的焊縫雙面焊接，焊縫飽滿，無漏焊；c、對大埋件大套管下部混凝土要振搗密實，不漏振； d、固定埋件、埋管的鋼筋不能頂在模板上， 控制好保護層厚度。,止水環(huán),止水環(huán),三、水池閉水后發(fā)生滲漏修補措施,a、對拉螺桿處滲漏，鑿出對拉螺桿，鑿深不得低于3cm，沖洗干凈，用堵漏王分層封堵，并養(yǎng)護；b、墻面、地面、施工縫、后澆帶等